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1、目 錄1.編制依據- 1 -2.工程概況- 1 -3.試驗目的- 1 -4.施工工藝流程- 2 -5 施工工藝及技術要求- 3 -6.主要施工機械設備配置- 5 -7.施工人員組織- 5 -8.原材料要求- 5 -9質量檢測評定標準- 6 -10施工注意事項- 8 -11.環境保措施- 9 -12.安全保證措施- 9 -巖溶注漿工藝性施工方案1.編制依據 （1）滬昆客專8標安順本車站D1K805+715 D1K807+600路基巖溶分期整治設計圖紙。（2）鐵建函2010769號關于新建長沙至昆明鐵路客運專線初步設計的批復、鐵路工程地基處理技術規程；（3）現行設計規范、鐵路工程質量驗收標準及其它2、有關文件資料。（4）工地現場調查、采集、咨詢所獲取的資料。（5）整治范圍內路基巖溶定測及補定測地質勘察報告和地質（物探）平、剖面圖。（6）我單位類似工程施工積累的施工經驗及設備。2.工程概況2.1工程概況本工程位于安順西車站段（D1K805+500D1K807+600）,位于安順市郊區，地處云貴高原侵蝕中低山丘陵地貌，地形相對平坦，地面高程13301345m；路基形式為路堤，路基最大填土高度為13m；覆蓋層為坡殘積Q4dl+El粘土，土層厚度28m，具有弱膨脹性。下伏基巖為三疊系中統關嶺組一段（T2 g1）白云巖、白云灰質巖。地下水埋深1520m，地下水波動是本段巖溶地面塌陷的主要誘因，巖溶水3、較發育。溶蝕破碎帶、溶隙、充填溶洞及空溶洞等巖溶形態發育。屬易塌陷區，需進行巖溶地面塌陷防治處理。我部計劃2011年2月27日在DK807+380DK807+525進行試驗性施工。2.2水文地質概況本段地表水主要為溝水、水田水，水量較少。主要受大氣降水補給，流量受季節變化影響較大，以蒸發、下滲和徑流形式排泄。地表水較發育，地下水以孔隙水、基巖風化裂隙水、巖溶水為主，環境對混凝土具酸性侵蝕，侵蝕等級H1。2.3物理地質：地震動峰值加速度為0.15g。3.試驗目的總結出適宜的施工設備選型、施工工藝和方法、施工順序；及時優化動態整治施工流程、注漿工藝控制參數，確保整治的有效性與針對性。4.施工工藝流4、程5 施工工藝及技術要求5.1施工準備施工準備工作與施工調查同步進行，放好線路中線后，一次性測郵注漿孔位；鉆探先行，注漿隨后。邊探邊鉆，邊注邊察。及時發現異常，及時調整工藝。同時做好周邊環境的監測，避免污染和控制漿液超出加固范圍。土石界面附近巖溶發育，采用分段注漿法，調整壓力，加大注漿量。遇較大空洞和水流，灌注砂漿或添加粗骨料，加注濃漿等方式封堵。在施工前、后均采用綜合物探與注水相結合的方法進行巖溶地基處理工程的效果檢測。施工用電從附近的變壓器接用，施工用水應滿足施工要求。巖溶路基注漿工程施工程序主要為注漿孔鉆探、壓漿、物探驗證三個程序。5.2鉆孔a、鉆孔位置依據平面圖施放，按設計排距5m,孔5、間距5m,正三角形布孔，測設孔位、標高，進行統一編號釘樁，孔位偏差不大于10cm。當因避讓管、線等客觀原因需對孔位進行調整，且距離大于50cm時，需報設計、監理單位核準。先鉆邊排孔，后鉆內排孔。開孔前先了解有無地下埋藏物。b、覆蓋層中鉆孔采用跟管鉆進，直徑不得小于130mm。基巖段終孔直徑不得小于91mm。所有先導探灌孔均須按勘探鉆孔技術要求施鉆，進行巖芯鑒定和編錄，具體要求參考鐵路工程地質鉆探規程(TB 10014-98)執行。c、注漿前須進行成孔沖洗。對沖洗時返水的鉆孔，以沖洗液變清為結束條件。對溶洞、溶蝕破碎帶發育、沖洗時不返水的鉆孔，要求流量不小于泵送額定流量的80%，沖洗時間不少于16、0min。d、對大規模充填溶洞、串珠狀充填溶洞等地質條件復雜地段，應通過現場試驗確定沖洗方法和工藝要求。5.3封孔a、當覆蓋層厚度小于4m，注漿鉆孔未揭示有溶洞或較大開度溶蝕裂隙發育時，可采用水泥砂漿一次性封孔，封孔段入巖長度不小于50cm；注漿鉆孔揭示有溶洞或較大開度溶蝕裂隙發育時，應采用孔口管加止漿塞動態阻塞封孔,孔口管入巖深度不小于50cm。b、當覆蓋層厚度大于4m，應采用孔口管加止漿塞的動態阻塞法封孔,孔口管固結封孔段長度不小于4m,封孔段以下為護孔段,應設置為花管。c、動態阻塞法封孔孔口管采用110PVC給水管,公稱壓力(PN)不小于1.5Mpa。封孔段應用水泥漿澆注密實,護孔段應設7、置為花管,花管孔眼呈梅花型號布置,直徑5mm,孔眼間距3.5cm。d、終孔與驗收時間間隔不宜過長，以免垮孔等不利情況發生。終孔驗收后應及時進行封孔作業，封孔水泥漿（或水泥砂漿）終凝后進行注漿作業。5.4注漿a、以純水泥漿為主的單液注漿材料，水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.6:11:1。開始注漿時采用稀漿灌注，當灌入量較大時可據情況采用濃一級的漿液灌注。b、注漿壓力(孔口壓力表讀數）為0.20.3Mpa，終注壓力0.30.5Mpa。c、對土洞、空溶洞或半充填溶洞，應高壓沖填砂、碎石后再進行注漿處理。d、對溶蝕裂隙發育、連通性好、漏液嚴重時，注漿時可摻入一定量的粉土或粉煤灰，粉土摻入8、量水泥重量的10%，粉煤灰摻入量為水泥重量的20%50%。e、終注條件為：在終注壓力下連續注漿10min的注入率不大于5L/min時，可終止注漿。f、特殊情況處理(1)注漿必須連續進行，若因故中斷，應找出注漿中斷原因，盡快采取處理措施，及早恢復。(2)注漿過程中應分序施工。如出現串漿現象，應對串漿孔同時進行注漿處理。(3)注漿過程中如有冒漿、返漿等現象發生，應暫停注漿，盡快采取處理措施，處理完后立即恢復注漿。(4)對垮孔嚴重的溶蝕破碎帶、充填粗粒土的溶洞等實施跟管鉆進極為困難的注漿鉆孔，可采用自上而下注漿法復鉆施工，嚴禁使用泥漿等影響注漿加固效果的方法護壁鉆進。(5)如漿液漏失嚴重，局部使用雙9、液注漿堵漏時，應先據試驗確定水玻璃與漿液體積比，水玻璃濃度3540Be,模數2.43.4。(6)當采用沖填砂、碎石或摻入其他填充物處理后注漿量仍然較大時，可采用間歇注漿處理。6.主要施工機械設備配置主要施工機械設備配置如下表所示序號設備名稱型號和功率單位數量備注1鉆機XJ-100臺10良好2注漿機4.0KW臺2良好3攪拌機2.2KW 臺2良好7.施工人員組織序號工種人數備注1施工負責人張敏負責全施工組織協調工作2路基工程師陳若鵠、李枝揚負責施工現場技術工作3實驗人員劉俊華負責實驗工作4測量人員劉強負責測量工作5鉆機操作手20人負責長螺旋鉆機操作及維修6安全員1人負責現在施工安全7質檢員1人負責10、現場質量監控8施工配合人員20人配合現場作業8.原材料要求8.1注漿用水泥的品質必須符合GB175，或所采用的其它水泥的標準滿足本條文的規定。充填注漿、滲透注漿所用水泥的強度等級為42.5級。8.2 注漿水泥應妥善保存，嚴格防潮并縮短存放時間。不得使用受潮結塊的水泥。8.3 注漿用水應符合拌制鐵路混凝土用水的要求。8.4水泥注漿一般使用純水泥漿液。在特殊地質條件下或有特殊要求時，需要使用雙液漿、混合漿等時，需通過現場注漿試驗論證。8.5 根據注漿需要，可在水泥漿液中加入下列摻合料：a.黏性土，塑性指數不宜小于14，黏粒含量不宜低于25%，含砂量不宜大于5%，有機物含量不宜大于3%；b.粉煤灰，11、可選用、或級粉煤灰。各級粉煤灰的口質指標應符合DL/T 5055；c.水玻璃，模數宜為2.43.4，濃度宜為3540波美度（Be）。d.其它摻合料。8.6根據地質情況，為防止漿液的無效漏失，可對巖溶通道沖填如下骨料：a.砂，質地堅硬的天然砂或人工砂，SO3含量不宜大于1%（以重量計，下同），含泥量不宜大于3%，有機物含量不宜大于3%；b.碎石，質地堅硬的天然礫石或人工碎石，SO3含量不宜大于1%（以重量計，下同），含泥量不宜大于3%，有機物含量不宜大于3%；8.7 根據注漿需要，可在水泥漿液中加入下列外加劑：a.速凝劑，水玻璃、氯化鈣等；b.緩凝劑，磷酸氫二鈉等；c.穩定劑，高塑性黏土；d.其12、它外加劑。所有外加劑凡能溶于水的應以水溶液狀態加入。8.8 各類漿液中加入摻合料和外加劑的種類及數量，應通過室內漿材試驗和現場注漿試驗確定。8.9原材料的檢驗同一產地、品種、規格且連續進場的水泥，袋裝水泥200t為一批、散裝水泥500t為一批，當袋裝水泥不足200t或散裝水泥不足500t時也按一批計。同一產地、品種、規格且連續進場的粗、細骨料，分別每400m3為一批，當不足400m3時也按一批計。各種原材料施工單位每批抽樣檢驗1組。9質量檢測評定標準9.1監測為了對巖溶路基注漿施工質量進行宏觀控制，避免施工造成環境的影響。施工時安排專人進行質量、環境的監測。調查施工區的井、泉、坍坑以居民的生活13、水源分布，定期或日常進行水量、水質的觀測、訪問，確保生活用水的質量，農田用水無污染。9.2壓水試驗在注水試驗前，量測孔內穩定水位后，進行孔內定量注水，觀測單位長度吸水量變化幅度，壓漿后試驗的單位長度吸水量應小于壓漿前吸水量的35，且不存在明顯漏漿現象，即可判定達到壓漿效果。檢驗數量：以總孔數5作注水（壓水）試驗。參考標準：鐵路巖溶路基坍塌注漿質量面波檢測標準研究檢驗質量的標準。9.3綜合物探測試巖溶注漿前、完工后遵循鐵路工程物理勘探規程（TB100313-2004），采用瞬態面波和四極電測探兩種方法為主進行探測。瞬態面波法能快速、有效地對巖溶路基進行整體評價。檢測點位置以注漿孔為準，波檢波距014、.51m，炮檢距510m；四極電測探法采用點距為5m。前后兩次在同樣的位置采用兩種方法進行24個斷面的探測，然后分析面波速度和面波對頻散曲線，進而對注漿效果進行評價，需根據表來綜合評價。9.4注漿鉆控取芯檢測鉆孔檢查，檢查孔數為5，根據取芯漿液，充填情況直觀叛斷，注漿后取芯完整，無掉鉆，漏水現象，鉆孔回流帶出有水泥粉沫，仍可沿用采用“可見裂隙結石充填率大于85”的標準。10施工注意事項（1）施工前必須進行場地清理，完善臨時防、排水設施，水田地段應疏干地表水，合理組織巖溶的施工順序。（2）對施工用水及整治段落地下水，施工前應取樣化驗分析，當其對漿液結石體具侵蝕性時，應按程序上報有關部門。（3）為15、驗證地基溶蝕滲漏情況和對注漿效果進行對比分析，各工點正式注漿前應利用先導探灌孔進行壓（注）水試驗，原則上每個施工單元不應少于3組。（4）鉆孔注漿施工應貫徹探灌結合的原則。施工中如鉆孔揭示有串珠狀溶洞、直徑大于2m的空溶洞等巖溶異常發育段落,施工單位應及時報請設計單位進行現場核，必要時采取加密鉆孔或輔以其他手段，摸清隱伏巖溶的分布情況和發育特征，并做好各項施工記錄。（5）對巖溶路塹段，當路塹開挖至基床底面標高后，施工單位應及時通知設計進行現場核對或加深勘察。（6）施工中應注意調查搜集既有管、線網等地下設施，并留足安全作業距離，加強安全防護，安全作業。靠近既有線地段，施工過程中注意避免侵限，必須有16、專人負責進行瞭望、預警，以確保人身及設備安全；施工機具不得隨意堆放，不得侵占既有線及施工便線限界，以保證行車安全。既有線上下道避車、線路作業、材料裝卸與堆放等安全注意事項詳見鐵路工務安全規則（鐵運2006177號）。（7）注漿過程中須配置自動流量實時采集系統，注意控制壓力并加強巡視，避免污染環境（如水源、農田、道碴）,發現異常情況，應立即采用相應措施。 11.環境保措施（1）在機械施工過程中，要盡量減少噪音、廢氣、廢水及塵埃等污染。以保障當地居民和施工人員的健康。（2）對清理場地的表層腐植土，砍伐的荊棘等廢料，要及時運到指定的地點進行廢棄。在棄土場不具備條件時，可臨時堆放在施工場地。（3）清理17、輸送管、輸送泵和其他機械設備的廢水、廢油等有害物質以及生活污水，不得直接排放到河流、池塘或其他水域中，也不得傾卸在飲用水源附近的土地上，防止污染水源和土壤。（4）施工前做好場地臨時排水系統，確保排水通暢并保證遇雨水時不浸漫農田。12.安全保證措施（1）作好現場調查，開工前對地下管線詳細調查。（2）對人員進行安全教育，進入工地時，必須佩戴安全防護用品，所有施工人員必須聽從指揮。（3）施工現場設安全員，施工作業區設安全標志，防止無關人員進入施工現場。（4）施工現場平整密實，確保施工順利安全進行。（5）嚴禁非作業人員進入施工場地。在吊車、樁機大臂半徑范圍以內，機械正在作業時，施工人員應遠離。吊車要按其性能要求工作，不得超負荷工作，定期進行檢查、維修和保養。駕駛室的擋風玻璃及回轉大齒輪前應增設防護網（罩），施工中應經常對鉆孔裝置、吊車臂桿及索具進行檢查，以便及時發現問題。（6）施工用電使用380V三相五線制配電系統。電纜線路必須埋地或架空敷設，避免機械損傷和介質腐蝕。（7）每臺電力設備必須確保“一機一箱一漏一閘”。電箱、開關箱內的電箱內的電器設備必須完好，停用設備拉閘斷電，鎖好開關箱。（8）泵壓料時應有專人指揮泵壓操作,防止因排氣不暢和操作失誤造成爆管形成傷害。