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1、XX集團壽陽化工乙二醇項目一期 場地平整工程（一標段）強夯施工方案強夯施工方案一、工程概況 XX集團壽陽乙二醇建設項目位于晉中市壽陽縣馬首鄉北約1公里處，336縣道西側，距石太高速約6.5km，場區西北部為挖方區，挖方量3074808.3m3。東南部為填方區，填方區長約400m，寬為240m,填方量55萬m3。一次性回填至場區設計標高1027m-1031m，填土過程不進行分層碾壓，達到設計標高后對場區填土及下伏軟弱土層進行強夯處理。通過強夯加固填土并擠密下伏軟弱土層，達到強化固結的目的，然后分層碾壓至設計標高。填土體的承載力特征值160kpa。二、編制依據 1、招標文件和施工圖紙。 2、工程施2、工承包合同。 3、 建筑地基處理技術規范 （JGJ79-2002） 4、地基與地基工程施工及驗收規范 （GBJ202-2002）三、施工部署1、總體思路（1）根據本工程施工作業面長、工期短等特點，合理安排施工計劃于調配人員、機械，24小時連續不間斷作業，確保按時按質完成；（2）認真做好施工技術準備工作。2、施工組織，勞動力安排本工程施工組織設計由項目部全權負責，計劃安排1個強夯組負責工程的具體實施，所投入的施工設備見附表。項目部總體規劃的目標及程序管理辦法與各機組鑒定質量、安全、工期、文明施工責任書將總體目標分解，落實責任明確，各盡其責，使整個施工井井有條。并根據工程特點，適時添減勞動力。3、3、 施工準備 （1）技術準備：施工方案的批準，并配備滿足施工要求的技術人員，熟悉圖紙及工作要點，計量器具準備及檢查包括：全站儀、水準儀檢查。復核測量基準線、水準點和定位樁，將施工測量控制點引至不受施工影響的穩固地點。（2）物資準備：做好前期施工機械所需原材料的計劃供應及必要的配件，做到人員、材料、機械滿足施工需要，機械按時進場，并檢修完畢4、試夯區施工 （1）施工準備：繪制強夯區域試夯圖，試夯區域場地平整，清楚地上地下障礙物，施工機械進場，機械組裝，為了便于機械行走試夯施工，試夯場地平整范圍必須大于試夯布點范圍。 （2）施工機具選擇：根據強夯試驗技術條件要求，試夯機具選用：4000KN.M試夯選4、用20T履帶吊車，門式龍門架，錘重24.63t，夯錘直徑2.5m，夯錘落距為16.3m。 （3）試夯施工方案強夯施工參數根據本工程場地的工程地質條件和具體要求來確定，強夯施工前，在現場選取2個30m*30m的試驗區進行試夯，以調整施工參數。（1） 主副夯夯擊能提高至4000KN.M，主副夯點間距縮小到5m，夯點均采用正三角形布置，滿夯夯擊能降低到1000KN.M。（2） 強夯區域要大于回填區域，以挖填區分界線向挖方區延伸5m為強夯區域邊界。（3） 主夯采用跳點施工，以保證影響深度能達到7m左右。夯擊擊數根據現場試驗確定。最后兩擊夯沉量的平均值不大于100mm。（4） 強夯檢測除采用常規檢測外，5、竣工驗收必須采用靜載荷試驗。四、施工方法 1、施工機械 （1）錘重和落距：錘重24.63t，夯錘直徑2.5m,夯錘落距16.3m。 2、強夯施工參數設計 （1）夯擊點按正三角形布置，第一遍的夯點間距要大，以便夯擊能向深部傳遞，使得深層土得到加固，然后中間補插夯點，設計夯點點約為2倍夯錘直徑，即5m，夯點定位允許偏差為50mm。 （2）夯擊能與遍數：主夯副夯為4000KN.M，滿夯為1000KN.M。夯擊遍數采用主夯、副夯、滿夯三遍：第一遍：主夯，夯擊時夯點間隔施工，正三角形布置第二遍：主夯，在未夯擊主夯點補夯。第三遍：副夯，在各主夯點位中間穿插進行第四遍：滿夯，采用夯點彼此搭接1/4連續夯擊。6、主夯采用跳點跳夯的方式，在主夯完成后進行副夯，主夯與副夯的錘擊數約為8-10擊，滿夯的錘擊數為3擊。（3）夯擊間隔時間：通常待土層內超孔隙水壓力大部分消散，地基穩定后再夯下一遍。夯擊間隔為2周左右。 如施工中發現因夯坑過深，從而引起的起錘困難時，經請示監理或工地代表同意后，可停止施工等待處理意見后再行施工。 3、施工工序 （1）工藝流程確定夯點位置、測量高程清理整平場地起重機就位位測量夯前錘頂標高按設計控制標準和要求，完成一個夯點的夯擊重復以上工序，完成第一遍全部夯點的夯擊在規定的間隔時間后，按上述程序逐次完成全部夯擊遍數用推土機將夯坑填平，測量場地高程夯擊并測量夯后場地高程將場地表層松土夯實7、用低能量滿夯 （2）分層碾壓：強夯施工結束后，場區標高預計將低于設計標高1m左右，再采用分層碾壓的辦法填到設計標高,具體要求如下： 采用碾壓法進行壓實地基，每層鋪土厚度300mm左右，碾壓8-10遍，壓實系數為0.95。做擊實實驗，測定其最優含水量。4、強夯施工步驟 （1）清理并平整施工場地，測量場地高程，使場地達到強夯設計起夯面高程； （2）測定標出第一遍夯點位置，按夯錘接地輪廓線用石灰圈點標識； （3）吊車就位，使夯錘對準夯點位置：測校脫鉤高底，用脫鉤繩定死脫鉤位置高度。 （4）測量夯前錘頂標高； （5）將夯錘起吊到預定高度，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程，若發現因坑底傾斜而8、造成夯錘歪斜時，應及時將坑底整平； （6）重復步驟（5），按設計規定的夯點擊數和控制標準，完成一個夯點的夯擊； （7）換夯點，重復步驟（3）（6），完成第一次全部夯點的夯擊； （8）用推土機將夯坑填平，并測量場地高程； （9）根據夯點情況，按上述步驟逐次完成全部夯擊次數、遍數及夯后整平工作，最后滿夯，將場地表層松土夯實后，測量夯后場地高程。五、施工質量保證措施 質量目標：強夯后的地基達到設計要求，滿足現行國家規范、標準要求，工程質量達合格。1、全面貫徹ISO9001：2000質量管理體系要求標準質量體系。2、嚴格執行國家現行施工驗收規范與施工組織設計。3、施工前對人員進行培訓，成績合格者方能上9、崗，認真學習施工方案，進行技術交底，貫徹方案設計意圖。4、現場及時做好施工記錄，包括測量、夯沉量記錄、夯擊次數及施工日記等。5、質檢人員應跟機上崗，嚴格控制質量，按施工方案及規范隨意抽檢施工質量檢查項目，且抽檢數量不少于20%夯點，保證合格率為100%。6、對施工中出現影響強夯質量的特殊情況及時向設計、監理部門匯報，采取處理措施。7、當夯坑底傾斜過大時，應將坑底填平后再進行夯擊。8、強夯施工前，應將施工測量控制點引至不受施工影響的穩固地點。9、實行質量否決制，一切工作都必須在保證質量前提下進行。 強夯地基質量檢驗標準表 項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值一般項目1夯錘落距mm300鋼10、尺垂直量測2錘重kg100稱重3夯擊遍數及順序設計要求計數法4夯點間距mm500全站儀校核，定位夯點，鋼尺校核，單個夯點位置5夯擊范圍（超出基礎范圍距離）設計要求用鋼尺量6前后兩遍間歇時間設計要求六、施工安全保障措施 1、強夯作業安全措施（1）現場配備專職安全員，全面負責現場安全工作。（2）強夯前應清除場地上空和地下障礙物，嚴禁在高壓輸電線路下作業。（3）吊車應按性能要求使用，施工前專職安全員與機組人員共同檢查設備情況，在施工過程中，必須分工明確，各負其責，專職安全員、維修工定期每班進行設備運轉檢查，嚴格執行設備安全操作規程；（4）施工中必須高度集中統一指揮，信號明確，吊車司機、推土機司機應按11、信號操作，夯錘起吊后任何人不得由壁桿下經過或站立于壁桿轉運半徑之內。（5）非強夯施工操作人員，不得進入夯點30米范圍內，工作期間嚴禁酗酒、打架、戲鬧、嚴禁酒后作業。（6）六級以上大風，雨雪天或視線不清時，不準進行強夯施工。（7）起重機械嚴禁超載作業。（8）強夯作業面宜平整，龍門架支座、支腿宜與履帶著地保持水平。（9）龍門架、脫鉤器應有足夠的強度，安全可靠，凡不符合設計要求一律不得使用。（10）起重機在工作時，壁桿仰角一般可調在7075（11）龍門架支腿不得前后錯位，在未支穩前嚴禁起錘。（12）確保自動脫鉤器轉運靈活，夯錘上升接近規定高度時，須加強觀察，（13）防止因脫鉤器失靈夯錘上升過高而發生12、事故。（14）夯錘落下時，在脫鉤器下降至夯錘鉤環頂時，掛鉤工不得提前下坑掛鉤，且嚴禁站在夯錘上隨錘提升。（15）及時消除夯錘上粘土，嚴禁夯錘排氣孔堵塞。（16）當坑內地基土因含水量過高或其它原因而吸錘時，應采取措施排除，不宜強行提錘。（17）轉移夯錘時，起重機吊夯錘應緩慢均勻移運，移距不宜過大，龍門架隨起重機轉移時，支腳底架離地面不宜超過50cm。 2、安全管理措施（1）工作人員已接受過安全教育培訓，并認真執行“安全第一、預防為主、全員參與、綜合治理”的安全方針，遵守各項安全制度和規定，做到不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。（2）不違章管理，不違章作業，不違反勞動、安全紀律，抵制違章管理，13、糾正違章行為。（3）嚴格執行施工作業安全管理規定。（4）按規定著裝上崗，穿戴好勞動保護用品，不帶火種進入生產區，不在現場非吸煙區吸煙，嚴格遵守防火、防爆、車輛安全等制度。（5）不亂排廢水、廢氣，不亂扔廢棄物。（6）主動接受過安全教育培訓和考核，做到會報警、會自救、互救、會使用滅火器等消防、氣防設施。3、環境保護措施環境方針：遵守法規，文明施工，珍惜資源，保護環境。環境目標：控制重要環境因素，指標控制率達100%。環境保護措施：（1）機械施工噪聲晝間小于85db，夜間不施工。（2）機械排放污染廢氣不超過國家和地方規定的排放標準。（3）固體廢物應分類收集處理。 （4）節約電能，提高能源利用率。 （14、5）當強夯對場地附近建（構）筑物有可能造成損害時，應采取設置監測點，必要時挖隔振溝等防振措施。4、現場文明施工措施 （1）施工人員應講文明，懂禮貌，不講臟話，不私自離開工地，穿戴整齊。 （2）施工人員對業主與監理態度要端正，堅決服從業主與監理正確的指揮領導，以及對周圍事件的調解。 （3）現場工具，設備按規定擺放整齊。七、人員和機械的投入使用情況人員配備表人員配備人數人員配備人數工程負責人1吊車司機4工程師1操作工6技術員2小車司機2質量員1安全員1炊事員1機械配備表進場設備質量數量履帶吊35T、20T3夯錘23、58T、24.63T、28.52T3自動脫鉤器3八、保證工期進度措施；1、工期目標15、與經濟責任目標掛鉤，獎罰及時兌現，各施工機組都制訂相應的工期目標與獎罰制度；2、根據現場及建筑物布置，合理安排各工序，夯擊，推土整平、測量、機械維修保養同步有序，優化施工，控制各工序協調進行。要求機械維修人員每天停夯后（一般的夜間）對吊車、推土機臂桿、門架、繩具、脫鉤器等全面檢查保養一遍。3、技術人員與業主、設計院、監理單位密切配合，及時向上述單位反饋施工過程中遇到的意外問題，使問題及時得到解決，保證順利施工。4、認真做好勞動力調配。崗位明確，職責清楚，人員穩定。調配經驗豐富、工作熟練的人員上崗。九、安全環保措施1、建立健全安全生產責任制和安全保證體系，對全體施工人員進行安全教育，組織學習安全技術規范及施工設備的安全操作規程。2、定期和不定期地組織安全檢查，發現隱患及時整改。3、吊機起重臂活動范圍內嚴禁站人，非工作人員嚴禁進入強夯區域。4、進入現場必須戴安全帽，特殊工種應持證上崗。5、夯機駕駛室前應安裝安全防護網，測量儀器應架設在距夯機30米以外的地方，夯機下落位置與施工人員的安全距離為20米。6、施工時應隨時觀察機械的工作狀態，發現問題及時予以解決。7、嚴禁雨天強夯，以避免泥土濺起傷人。8、施工就按計劃有序進行，保持現場安全文明施工。9、施工垃圾、生活垃圾應定期清理，以免污染環境。