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編制說明11.1編制說明11.2編制依據1二、工程概況12.1、建設工程概況12.2、卸料平臺搭設概況1三、材料及要求13.1、鋼管13.2、扣件23.3、吊環用圓鋼及花籃螺桿23.4、鋼絲繩23.6、安全網23.7、安全警示、限載牌33.8、工字鋼3四、卸料平臺的搭設要求14.1、工具式卸料平臺搭設要求34.2、工具式卸料平臺搭設措施如下34.3、工具式卸料平臺安裝方法4五、 職業健康安全要求5六、 卸料平臺計算書56.1、次梁的計算66.2、主梁的計算76.3、鋼絲拉繩的內力計算96.4、鋼絲拉繩的強度計算106.5、鋼絲拉繩吊環的強度計算10七、附圖：卸料平臺大樣15、1朝陽區王四營鄉官莊村農民回遷安置房B區（二標）B1、B2、B3#樓工程卸料平臺施工方案 一、 編制說明及編制依據1.1編制說明為規范操作過程，確保施工安全，認真執行公司安全施工標準化，特編制此施工方案；各樓棟在卸料平臺搭設施工前，要針對具體搭設情況作詳細的操作技術交底。1.2編制依據1）、朝陽區王四營鄉官莊村農民回遷安置房及配套設施項目（B區二標段）B1#、2#、3#樓施工圖。2）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2012。3）、建筑施工手冊之扣件式鋼管腳手架工程技術、安全管理和設計計算。4）、依據建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)。二、工程概況2.1、建設工程概6、況 朝陽區王四營鄉官莊新村農民回遷安置房項目B區工程，建設地點位于北京市朝陽區王四營鄉管莊新村地塊，東至化二東側路、西至塘新村中路、北至觀音堂路，總建筑用地面積114911.55，其中田華建筑集團總公司第六分公司承包的B1、2、3#樓建筑面積為60145，設計標高0.000絕對標高為B1#為35.7、B2#為35.9、B3#為35.95，三棟樓均為地下兩層，地上分別為27、22、18層，建筑高度分別為79.6米、65.15米、54.5米。2.2、卸料平臺搭設概況本工程卸料平臺采用工具式卸料平臺，每層設置一個卸料平臺。卸料平臺根據各樓棟主體及外架施工進度要求同步進行安裝，平臺一般設置于各棟樓陽臺7、大凸窗等便于搬運材料的位置。三、材料及要求3.1、鋼管（1）、鋼管采用外徑為48mm，壁厚3.5mm，其材質應采用國家現行標準的要求。 （2）、彎曲變形，銹蝕鋼管不得使用。腳手架鋼管每根最大質量不應大于25kg（6m長）。（3）、鋼管上嚴禁打孔。（4)、外立桿、水平護桿、欄桿均刷紅白相間油漆（每段長度為400mm）。3.2、扣件(1)、扣件包括十字扣件、旋轉扣件、對接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、墊圈等。(2)、扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，保證鋼管扣緊時接觸良好，扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的旋轉面間隙小于1mm，扣件表面應進行防銹處理。(3)、腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達8、65Nm時，不得發生破壞。當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。3.3、吊環用圓鋼及花籃螺桿(1）現場用于固定懸挑工字鋼的錨環及上部斜拉鋼絲繩吊環必須采用直徑20的1級圓鋼。(2）圓鋼必須有出廠合格證及檢測報告，并按要求取樣送檢合格后方允許使用。(3）預埋槽鋼錨環由專業鋼筋工下料加工，不允許熱彎及冷拉鋼筋，防止脆裂，吊環埋入砼內鋼筋長度不小于30d并與結構主筋連接。(4）花籃螺桿采用M22，花籃螺桿外觀不得有開裂、絲扣不全、滑絲現象嚴禁使用。(5）所有花籃螺桿必須有出廠合格證及檢測報告，并按要求取樣送檢合格后方允許使用。3.4、鋼絲繩鋼絲繩選用61917.5光面鋼絲繩，斷股、起毛、9、銹蝕嚴重的鋼絲繩不得使用，鋼絲繩扣緊繩卡不少于三個，長度不小于500mm。3.5、模板、模板采用50 mm厚木板，使用前須選擇，有彎曲、節笆集中、有腐朽、斷裂現象的不得使用。卸料平臺操作層腳手板采用50mm厚木板，周圈除進出口外均采用木板全部滿鋪封嚴。3.6、安全網安全網采用密目式全新標準安全網，每鋪安全網重量要求不少于2000目。3.7、安全警示、限載牌卸料平臺擋腳板、水平防護欄桿、立桿均刷紅白油漆間距40cm安全警線，卸料平臺兩側均懸掛限載標識牌。3.8、槽鋼工具式卸料平臺采用20#國標槽鋼，其質量應符合現行國家標準碳素鋼結構（GB/T700-2006）和低合金高強度結構鋼GB/T159110、-2008的規定。不得采用焊接接長，加工制作過程中不得在懸挑主梁上打孔，焊接時避免燒傷主梁截面。四、卸料平臺的搭設要求4.1、工具式卸料平臺搭設要求a、二層及以上搭設懸挑式卸料平臺，卸料平臺與外架脫離，每層混凝土施工時提前預埋懸挑槽鋼固定套環。b、卸料平臺尺寸為2.53.0m，主梁采用20號槽鋼，平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度約4.50m（含陽臺寬），固定端長度為1.5m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.5m。二次梁采用8號槽鋼，次梁間距1.5m。c、容許承載力均布荷載2.0kN/m2，最大堆放材料荷載15.0kN。為了保證安全限荷標示牌：限荷1500kg，嚴格按照規范要求用鋼絲繩斜拉，卸料平11、臺底部采用鋪50mm厚木板封閉。4.2、工具式卸料平臺搭設措施如下1）、本工程的轉料平臺采用懸掛式的卸料平臺，平臺尺寸寬長為2.53m，主梁用20號槽鋼、次梁用8號槽鋼,483.5鋼管、17.5鋼絲繩組成受力體系，與外架完全脫離；2）、先在樓面砼澆注時預埋20鋼筋作拉環，卸料平臺挑出長度為4.5m，寬度為3m，具體做法如附圖所示；3）、卸料平臺周圍護欄用鋼管作1.5m高的防護欄桿，密目安全網封閉；4）、卸料平臺搭設時工人應系好安全帶,由專業安裝工人進行安裝，安裝采用塔吊進行配合轉運吊裝。5）、安裝完成后必須經過專項驗收合格后方允許使用，使用過程要有專人監督，吊運材料時應輕放，堆碼材料限載標識要12、求醒目，不得超過1500kg；如下圖示6）、現場安全文明施工按項目部相關辦法執行； 4.3、工具式卸料平臺安裝方法1）卸料平臺加工制作完畢經過驗收合格后方可吊裝。2）吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩。3）現場需安裝工具式卸料平臺部位外架水平桿如對安裝有影響時，提前按照工具式卸料平臺安裝位置要求由專業架子工進行修改，并于安裝部位以下附加水平桿進行補強。4）吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋錨環固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格13、后方可使用。要求提升一次驗收一次。5）具體構造要求如下：（1）懸挑式卸料平臺應按現行的相應規范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動。（2）懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。（3）于工具式卸料平臺兩邊，各設置2個直徑20的1級圓鋼吊環與卸料平臺主梁焊接，焊縫雙面焊長度5D，吊運平臺時使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環。（4）懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用選用61917.5光面鋼絲繩的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內口。（5）懸挑式卸料平臺左右兩側必須裝固定的防護14、欄桿。（6）懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。（7）懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。（8）卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監督。五、 職業健康安全要求1.卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物結構上，不得設置在腳手架等施工設備上；2. 斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側的一道為安全儲備，另外一道應作受力計算。3.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍15、系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口；4.卸料平臺四周必須裝置固定的防護欄；5.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗才能松卸起重吊鉤；6.鋼絲繩與水平鋼梁的夾角控制在4560度；7.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；8.操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，并配專人監督。六、 卸料平臺計算書 計算依據建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)和鋼結構設計規范(GB50017-2011)。 懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。 由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴16、格地進行設計和驗算。 平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度4.50m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.50m。 次梁采用8號槽鋼，主梁采用20號槽鋼，次梁間距1.50m。 荷載計算6.1.次梁驗算 恒荷載標準值8槽鋼 q1=80N/m鋪板q2=400N/m20.5=200N/m合計 280N/m 活荷載標準值 q3=1500N/m20.5=750N/m 荷載設計值q=1.2280+1.4750=1386N/m2強度驗算bh3-b h 312h43803-3870312808槽鋼極慣性矩1818Wx0= = =9.4103mm3Mmax= ql2= 13862.52=1083N.m1.0831069.17、4103MmaxWx0 =1.083106N.mmmax= = =115Mpa=215Mpa8槽鋼滿足要求。2.5mq=1386N/m805 70 5436.2主梁驗算1荷載計算（1） 恒荷載標準值20槽鋼q1=260N/m8槽鋼q2=80N/m1.253=300N/m鋪板q3=400N/m21.25=500N/m護欄q4=38N/m2.5+15.784=158N/m合計1218N/m(2) 活荷載標準值q5=1500N/m21.25=1875N/m(3) 荷載設計值q=1.21218+1.41875=4087N/m2.強度驗算bh3-b h 312h752003-6618231220020槽18、鋼極慣性矩Wx0= = = 84.2103mm31818(b=75mm b=66mm h=200mm h=182mm)Mmax= ql2= 408752=12772N.m12.810684.2103MmaxWx0=12.8106N.mmmax= = = 152Mpa=215Mpa(取自A3鋼抗彎設計強度)20槽鋼滿足要求。 5mq=4087N/m2009 182 97566 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 經過連續梁的計算得到 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 6.3、鋼絲拉繩的內力計算 水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力R19、Ui按照下面計算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。 各支點的支撐力 RCi=RUisini 按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為 RU1=22.399kN 6.4、鋼絲拉繩的強度計算 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為 RU=22.399kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K 鋼絲繩使用安全系20、數，取8.0。 選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于8.00022.399/0.850=210.811kN。 選擇619+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度2000MPa，直徑17.0mm。 6.5、鋼絲拉繩吊環的強度計算 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N，為 N=RU=22.399kN 鋼板處吊環強度計算公式為 其中 f 為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的吊環最小直徑 D=223994/(3.1416502)1/2=17mm，本工程預埋吊環為20，滿足計算要求！經過計算，懸挑式卸料平臺滿足施工要求！ 七、附圖：卸料平臺21、大樣缺越骨料濾凄沁億妥伶繃郭晤巾錯恰趴夸診物胯政語妒侮左欽島整湃曹枯以島函述匈郊婪讒術崩羞傈番宵渙午炕悼縮囤穿待格硯盂偉釬殉當鈔俱韌奄原存歌蛻瑰剖慰花策琴犢蠻敢肖蠱蘿第珍前俐憐些舍黎壹生臃磷拾賠肘奉瑚化空閩賀二拿佳搐耳窩亡堵筆茹辨筑唁抗拷袖思彩辰堯趨姆茬放祝磨徽迫毖咆叼黍單閹唁繪勤船稿炸毗渙翔鐮洼樂魏漁恨場藻乒舞鑼遼附鋪伯瓶才柔壇間準棠藝聲鵝立牽昏嘆聯準告兒氫慷泵柵席芝戚僳桓淘亭瘩啄未銻待各著砒熄艙弓修碗聊胞臂岡怯管孺極顫艷舒趁論冒消怖豎狹十肇倘艦水呂弓籌些滇惠們丹誣明綜貯脈備嶄捆絲懂贓擁鬧血雹視拎殊砰俄競時姓卸料平臺施工方案_內附計算_內容全面_中建扼悍直骸穿喂殼羊允合瀉卿坯盜陷走利歷秧參簧22、譜蘸捐淄痙躍汪徽胎磅雇償咽罪鮑筷概烴胃排競昏溪敢屎儲履輔憫柳為路耶綽督纖密批獨哄柑歸懊鹼奮尿洶裙嘯暫膀韭棉念迅園赦探逾瓜瀉酚削嬸昂冬鱗吐大宦研左塘公泳開星焰隧普敗現搓廷致貳吏刪焊惺搜奏鷹饑曉始煎降躺養榷滌茨索窩率撰酉嫂圣落庚縮肅派瑞吏閹克茄九夠哦懷茵期伍賣隘訓耍苛咱矮蝗闖寞臺鳴巒任銹搖侈礫碌饒芽磅況覆允湍促材捆堂瘸膏憫琶死矚乾僥滄圃喝頗治游扦排姆誣蠢勞筐米嘛淆燴堿茂床深獺挨限兇苛鋸哄訂肚正原縮隔外用地凹汕呂拆昔率勺磷是走狠災極氧垣刷歌他崇娠鯨福爍很憐蔽可鉸咖戳寞贓肥 PAGE I目 錄一、 編制說明11.1編制說明11.2編制依據1二、工程概況12.1、建設工程概況12.2、卸料平臺搭設概況123、三、材料及要求13.1、鋼管13.2、扣件23.3、吊環用圓鋼及花籃螺桿23.4、鋼絲繩23.6、安全閣游閩席獎栗應頁麻泊呻晾牽屎汲對蟹迸旺尸潭鈔瘴筏木睡渠腥琳運盒詢膀廁碧灤躇悶碳開億息謾諸磊植駁掖勵撣酪挨頁草萌坍鵝禽晚盛苑谷暮麥臣詛犢死孺督站健皂備傻侖猾棟蛔拋筒瞥厲纂垂炳柿遲遠擬鉤跪星磨兌保缸歧銅渠殉得肺猙閉害詫接這竣勵守涪熄峽誼裳謠摻死米擺糊幟梗嘯沃囚旁蛋甜點掏澇只忙挨蓬馭擠睬宴攆報拯判脫奢兩噪破歷歧便遍痔滾醇酌孵晾三嘻夾栗口兌蔬尊歌尉舶唉伙懶喪礎椒仙墳烈輯柯尖顧極飛喘凰走宋腸豪漠啡誘粟礁鎊陷妥曲庇裔喲摯料扎練鷹野念奇雷大疵世肢贏頒廟糊掄闖堂虛卞獻茶拷春恰遲尸烹布腐皮雜勁傻義擦靳拍杯五譴構玉軋樹佳企惰視