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1、新風系統安裝工程工藝要求 鍍鋅鋼板的厚度應符合設計要求，表面應平整光滑、有鍍鋅層的結晶花紋；普通薄鋼板應厚度均勻，無嚴重的銹蝕、裂紋、結疤等缺陷。 不銹鋼板應厚度均勻，表面光潔，板面不得有劃痕、刮傷、銹蝕和凹穴等缺陷. 鋁板應光澤度良好，無明顯的磨損及劃傷。 塑料復合鋼板的表面噴涂層應色澤均勻，無起皮、分層或部分塑料涂層脫落等現象。 硬聚氯乙稀板材表面平整，厚度均勻，不得有氣泡、裂縫、分層等現象。 復合風管的覆面材料必須為不燃材料，內部的絕熱材料應為不燃或難燃 B1級，且對人體無害。 其他輔助材料應符合相關成品技術標準及有關消防要求。 所有設備、材料均應提供相關合格證、檢測報告等相關資料。施工2、機具電焊機、卷揚機、沖擊鉆、咬口機、法蘭卷圓機、折方機、切管套絲機、砂輪切割機、臺鉆、磨光機、電錘、電動試壓泵、坡口機、雌雄刀、圓孔鑿孔刀、月亮刀、電燙斗、手工開槽工具、裝訂槍、游標卡尺、鋼直尺、鋼卷尺、游標萬能角度尺、內卡鉗、漏風量測試裝置、人字梯、吊裝設備等。作業條件 參加施工的施工人員熟悉現場和工藝流程。 施工用電源的落實，并使之能保證正常施工。 施工用工機具備齊，并使之能保證運行狀況良好。 施工圖紙、技術資料準備齊全； 所用材料、設備報驗完畢； 做好安全、技術交底及培訓；操作工藝工藝流程：主機吊裝吊桿制作安裝風管制作風管安裝風口安裝成品保護 主機安裝1、 按照施工圖紙，確定好主機的位置3、。2、 根據主機的外形尺寸，制作主機的固定支架，且主機頂端必須留出5cm的操作空間。并刷兩遍防銹漆進行防銹處理。3、 主機與固定支架固定時，中間要采用橡膠防震墊作減震處理。用水平尺校準主機水平平衡，無扭曲、無傾斜。4、 在通風主機安裝位置附近應留有足夠的空間，以便于維修和保養；新風機附近應留有450450的檢修口一只，檢修口預留位置應便于檢修，上方無遮擋；5、 根據通風主機的電動機功率、電壓，進行電源線的配置。電源應獨立供給，接線應正確、堅固，并有良好接地；電源線應絕緣良好 ,不得裸露在外面；通風主機應有獨立的控制裝置。接線必須正確、牢固，并有良好的接地。6、 主機位置必須預留220V電源，電4、源線選用1m2的塑銅線。吊桿的制作和安裝： 根據規范的要求，對不同規格的風管采用不同大小的支吊架。 吊桿的長度要根據風管的尺寸和安裝高度，以及樓層梁或鋼架的高度來下料加工。 吊桿的吊碼用角鋼加工，吊桿的末端螺紋絲牙要滿足調節風管標高的要求，吊桿的頂部與角鋼碼焊接固定，吊桿油防銹漆和面漆各兩遍。風管的制作硬質聚氯乙烯（UPVC）風管制作 劃線時，應按圖紙尺寸、板材規格和現有加熱箱的大小等具體情況，合理安排，盡量減少切割和焊接工作量，又要注意節省原材料。 風管的縱縫應交錯設置，圓形風管可在組配焊接時考慮；矩形風管則應在展開劃線時，注意相鄰管段縱縫要交錯設置；同時還要注意焊縫避免設在轉角處，因為四角5、要加熱折方。 展開劃線時應使用紅鉛筆或不傷板材表面軟體筆進行，嚴禁用鋒利金屑針或鋸條進行劃線，不應使板材表面形成傷痕或折裂。 在下料時，對需要加熱成形的風管或管件應適當留出收縮裕量。每批板材加工前均應進行加熱試驗，以確定其收縮余量。 嚴禁在圓形風管的管底設置縱焊縫。矩形風管底寬度小于板材寬度不應設置縱焊縫，管底寬度大于板材寬度，只能設置一條縱縫，并應盡量避免縱焊縫存在；焊縫應牢固、平整，光滑。 使用剪床下料時，5mm厚以下的板材可在常溫下進行；5mm厚以上或冬天氣溫較低時，應將板材加熱到30左右，再進行剪切，防止材料碎裂。 鋸割時，速度應控制在每分鐘3m的范圍內，防止材料過熱，發生燒焦和粘住現6、象；也可用壓縮空氣進行冷卻。 板材厚度大于3mm時應開V形坡口；大于5mm時應開雙面V形坡口。坡口角度為5060，留鈍邊l1.5mm，坡口間隙0.5lmm，坡口角度和尺寸應均勻一致，如圖3.2.2所示。圖3.2.2 坡口及焊縫形式 采用坡口機或砂輪機制備坡口時應將坡口機或砂輪機底板和擋板調整到需要角度，先作樣板坡口，檢查角度是否合乎要求，確認無誤后再進行大批量加工。 矩形風管加熱成型時，不得用四周角焊成型，應四邊加熱折方成型。加熱表面溫度應控制在130150，加熱折方部位不得有焦黃、發白裂口；成型后不得有明顯扭曲和翹角。 矩形法蘭制作：在硬聚氯乙烯板上按規格劃好樣板，尺寸應準確，對角線長度應一7、致，四角的外邊應整齊；焊接成型時應用鋼塊等重物適當壓住，防止塑料焊接變形，使法蘭的表面保持平整。 圓形法蘭制作：應將聚氯乙烯按直徑要求計算板條長度并放足熱脹冷縮余料，用剪床或圓盤鋸裁切成條狀。圓形法蘭宜采用兩次熱成形，第一次將加熱成柔軟狀態的聚氯乙烯板煨成圈帶，接頭焊牢后，第二次再加熱成柔軟狀態板體，在胎具上壓平校形。DN150以下法蘭不宜熱煨，可用車床加工。 焊縫應填滿，不得有焦黃斷裂和未熔合現象。焊縫強度不得低于母材強度的60，焊條材質與板材相同。鍍鋅風管制作： 經檢驗合格后的鍍鋅鋼板，對不同規格的風管采用按規范要求的不同厚度的板材。在熟悉圖紙風管的尺寸和布局的基礎上，由熟練的技工師傅放線8、開料，保證風管制作安裝符合規范要求。 風管法蘭將按照圖紙規定的系列規格統一制作，法蘭的螺栓孔采用沖床和模具進行定距離沖制，法蘭的成型焊接也采用專用模具進行定位焊接，以確保同一規格的風管法蘭具有互換性。 法蘭的加工除邊長（或直徑）按規范要求外，還應嚴格做到：a. 型材必須經發包人認可，不得有銹蝕、結皮或麻點。b. 法蘭組焊對縫平整度錯口不大于0.5mm，鉚釘孔間距不大于100mm，（螺孔間距不大于120 mm），孔距準確，應具有互換性。c. 焊渣、焊接飛濺物、浮銹應徹底清除干凈。d. 涂擦附著力強的防銹底漆二層，螺孔及轉角不得有油漆淋滴現象。 鋼板開料后，由熟練鉚工進行壓加強筋、咬口、折彎等工序9、進行風管的制作，咬口處應嚴密。制作成形后，將法蘭固定于風管兩端，并在兩法蘭面平行時，將法蘭在風管上鉚固。風管和法蘭翻邊鉚接時，翻邊應平整、寬度應一致，且不應小于6mm，并不得有開裂和孔洞。風管與法蘭的共同制作關鍵點是材料開料的準確和制作場地的平整，制作好的風管不得有扭曲或傾斜。風管制作好后根據系統進行編號。風管的安裝硬質聚氯乙烯（UPVC）風管安裝 管道的走向、管徑以及風口的安裝位置必須與圖紙相符。 確定各個房間風管的標高、穿墻位置、吊桿固定件等的位置。 管材的切割口應光潔、無毛刺，管材與管件用膠水粘結，膠水不宜多，避免殘留在管道內。 風管安裝貼近頂板，管路的吊裝應做到橫平豎直，管道盡量短且直10、，不能扭曲和拐彎。UPVC管路采用支吊架進行固定。支架與管道固定穩固，無松動。如采用抱箍，則其內面應緊貼管外壁。支架與管道應固定穩固，無松動； 所有穿墻管道，應用水鉆打孔。安裝完畢后，孔洞及空隙進行修補。 風管支、吊架的間距： a、水平管道的管卡間距：管徑為75125mm，每1.2m一個。管徑為160250mm，每1.6m一個。彎頭、直接、三通連接處兩端200mm內各有一個。格式 b、垂直管道的管卡間距：每2米一個； c、彎頭、直接、三通連接處兩端200mm內各有一個。 伸縮性軟風管的長度不能超過5米，不得有死彎和癟凹。 風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑飾面貼實，外表面平整不變形。同一11、空間內，房間內的風口的安裝高度應一致，排列應整齊。鍍鋅風管的裝： 風管安裝前，做好組裝件的清潔工作 根據圖紙風管各系統的分布，按照制作好的風管編號進行排列、組合，核對風管尺寸，所在軸線位置符合圖紙后，方可吊裝。 吊裝用手動葫蘆，可以由起重班組配合，注意吊裝時風管的平衡升降，以防側滑或傾倒。風管用角鋼橫擔固定于支吊架上。 風管安裝時，主管盡量貼大梁底，支管也盡高安裝。 交叉作業時一定要與水施、電施協調配合好，同時要注意安全。 風管安裝好后，檢查風管的安裝高度是否滿足設計要求，風管的水平、垂直度是否符合規范要求，支架是否歪斜，支架間距是否符合要求。矩形風管邊長630mm和保溫風管邊長800mm，管12、段長度在1.2m以上必須采用加強筋或其它加固。風口的安裝1、安裝前，對風口進行外觀檢查。2、對照圖紙，確定風口的送風方式和風口的位置。 進風裝置應設在室外空氣較潔凈的地點，裝置四周必須采用發泡劑填充密封，并做好防水處理。 排風口安裝時，選擇距主機較近并可以與室外相通處開孔，穿墻孔規格為 130。安裝墻體過橋（L350）并打泡沫劑進行密封，墻體過橋應與外墻面平齊。防雨型排風口與墻體過橋的連接處采用PEF膠帶做中間過渡，排風口安裝應正確、平整、嚴密、美觀。3、風口安裝配合裝飾天花進行，無天花的按系統的需要進行。風口與風管連接要嚴密，風口布置根據設計圖紙，盡量成行成列，風口外觀平直美觀，與裝飾面緊貼13、，表面無凹凸和翹角。4、兩管連接部位，必須先用鋁箔膠帶密封，再用透明膠帶纏繞繃緊。風口與風管的連接必須嚴密、牢固。5、安裝風口時，吸頂的風口與吊頂平齊，確保牢固可靠，無松動。6、風口的安裝采用內固定法。成品保護1、成品、半成品加工成型后，按照系統、規格和編號存放在寬敞、避雨、避雪的倉庫或棚中，碼放在干燥隔潮的木墊上，避免相互碰撞造成表面損傷，要保持所有產品表面的光滑、潔凈。2、金屬風管的表面不得有劃傷、刻痕等缺陷。嚴禁金屬風管與其他金屬接觸。3、運輸裝卸時，應輕拿輕放。風管較多或高出車身的部分要綁扎牢固，避免來回碰撞，損傷風管。4、風管在運輸時不得碰撞摔損。成品存放地要平整并有遮陽防雨措施。碼14、放時總高度不得超過3m，上面不得堆放重物。5、非金屬風管應盡量減少和其他物品的接觸，盡量減少額外搬運。6、 潔凈系統風管成品保護應符合以下要求：(1) 風管應在門窗齊全的密閉干凈的環境中貯存。(2) 用清洗液將風管內表面的油膜、污物清洗干凈，經檢查合格，立即用塑料布及膠帶封口。應注意的質量問題1、風管加工草圖應到施工現場實測，然后根據數據整理繪制；應特別注意不得將風口、風閥及其他可拆卸的接口設置在預留孔洞及套管內。加工草圖應詳細標明各管段的長度、尺寸、部件、設備的位置和所占的具體尺寸等。2、繪制詳細的加工草圖，對形狀較復雜的彎頭、三通、四通等配件應有具體的下料尺寸和制作步驟。3、風管法蘭制作應15、表面平整，制作尺寸允許偏差為l3mm，平面度允許偏差為2mm，矩形法蘭兩對角線的允許偏差為3mm，以保證風管的制作質量。4、制作的成品風管，應咬口縫寬度均勻，縱向接縫應相互錯開；法蘭翻邊寬度應一致，翻邊寬度不得小于6mm。5、手工咬口時，應采用木錘，以免產生明顯錘印；尤其是不銹鋼板材咬口時，更要禁止使用鐵錘。6、當需采用密封膠封堵時，密封面宜設在正壓側；選用的密封膠要與環境相適應，潮濕環境不宜用水溶性密封膠，高溫系統應使用耐高溫密封膠。7、制作完的不銹鋼或鋁板成品風管應分類別進行堆放，不得與碳鋼材質的材料混放在一起，防止發生電化學腐蝕。質量要求1、風管下料前按設計要求展開，進行尺寸的核對，根據16、咬口寬度、重疊層數確定數量大小2、施工中所用吊筋、主機支架以及所使用的法蘭、風管（金屬風管）應做好防銹處理，除銹后應及時防腐、刷底漆2、金屬風管下料后壓口倒角、非金屬風管坡口等按照要求進行制作，風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm3、焊接風管的焊縫應平整，不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應矯正，并將焊渣及飛濺物清除于凈。4、風管的兩端面平行，無明顯扭曲。風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm17、，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm。5、金屬風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；同一批量加工的相同規格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。6、非金屬風管與法蘭應成整體，并應有過渡圓弧，與風管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為3mm，螺孔的排列應均勻，至管壁的距離應一致，允許偏差為2mm；7、無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭搞度應參照金屬法蘭風管的規定執行。采取套管連接的，套管的厚度不應小于風管的厚度。8、風管安裝后，應進行嚴密性實驗。合格后方可進行后續施工。9、風管內嚴禁穿線。在風管穿過需要的封閉的防火、防爆的前提或樓板時，應設預埋管道或防護套管。9、風口外表裝飾面應平整，葉片或擴散換的分布應勻稱、顏色一致，無明顯劃痕和壓痕。調節裝置轉動靈活，可靠，定位后無明顯偏差。封口尺寸允許偏差：圓形風口直徑250250允許偏差0-20-3矩形風口邊長300300500800允許偏差0-10-20-3對角線長度300300800800對角線長度之差123