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1、一、 編制依據(jù)1.1內(nèi)江世紀濱江三期工程（15、16#樓）設計施工圖；1.2內(nèi)江世紀濱江三期工程施工合同；1.3地勘報告及施工現(xiàn)場踏勘場地情況；1.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002；1.5建筑安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001；1.6建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94-2008；1.7建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范 JGJ106-2003。二、 工程概況本工程位于內(nèi)江市濱江路（河壩街）與小東街交匯處（原一期工程北側(cè)），場地內(nèi)工程地質(zhì)條件較差，地基土層分布為：人工填土8m以上為近期回填的建筑垃圾、生活垃圾及其它工業(yè)垃圾組成，含少量粘土，8m以下回填時間較長主要由砂巖2、泥巖巖塊、粘性土及少量生活垃圾組成；細砂、松散卵石、稍密卵石、中密卵石、密實卵石，強風化泥巖、強風化砂質(zhì)泥巖、中風化泥巖、中風化砂巖組成。地下水位的正常標高為289290m之間，現(xiàn)場自然標高約304m左右。15#、16#樓均為旋挖鉆孔灌注樁樁基，樁徑分別為1000、1400、1800等，平均樁長25m左右，均以中風化泥巖作為持力層，嵌巖深度詳見樁基施工總圖，樁基參數(shù)如下（三期樁基不分樓號）：樁明細表：樁編號幾何尺寸（mm）嵌巖深度hr（mm）配筋單樁承載力特征值（KN）抗拔樁設計值備注DZH-11000400012B16A84453ZH-21400560022B16A107275ZH-3183、00720030B16A1010691ZH-41800900030B16A1011058ZH-51400840022B16A107718ZH-1a1000400020C20A1042891507箍筋全長加密ZH-2a1400560030C20A1069542179箍筋全長加密三、施工準備3.1施工技術(shù)準備、組織施工人員認真學習圖紙，領(lǐng)會意圖，明確工程內(nèi)容，熟悉地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)；、在項目工程師帶領(lǐng)下，組織技術(shù)人員編制專項施工方案；、組織預算人員編制施工預算，提出詳細的材料、設備、勞動力等計劃；、組織工程技術(shù)人員進行鋼筋翻樣的準備工作；、組織施工管理人員勘察現(xiàn)場，規(guī)劃施工平面布4、置等工作；、結(jié)合工程特點和施工工藝，做好特殊施工方法和特定技術(shù)措施的準備；、組織有關(guān)人員學習規(guī)范、規(guī)程、標準及圖紙會審紀要，制定相應的技術(shù)措施，施工前分級做好技術(shù)交底工作；、組織內(nèi)業(yè)技術(shù)人員學習資料檔案管理，并進行資料的填寫收集及整理；3.2現(xiàn)場施工準備、修建施工臨時道路；、搭設臨時設施：辦公用房、配電房、鋼筋棚和倉庫等，施工人員盡量集中住宿；、設置半永久性施工測量控制網(wǎng)；、臨時供電、供水接口的申報和安裝；、施工和生活污水設置沉淀池和排水系統(tǒng)的施工；、組織施工機械進場；、組織施工材料進場，并對進場材料進行抽樣檢驗；、組織施工人員進場和培訓、教育；、場地內(nèi)妨礙施工的高架線路、地下管線應遷移，地下5、構(gòu)筑物應先挖除；、樁基施工用的臨時設施、供水、供電、道路、排水設施等；、施工場地進行平整處理；3.3施工材料準備主要材料：膨潤土、火堿、纖維素、鋼筋、焊條、商品混凝土、柴油、潤滑油、液壓油、鋼絲繩等；3.4主要施工機械的配備為滿足施工需要，縮短工期，在施工階段需配備足夠的施工機具，擬投入設備如下表；序號機械名稱規(guī)格型號臺數(shù)設備性能說明1旋挖機SR2502良好2汽車吊1良好3大挖掘機1良好4小挖掘機1良好5鏟車1良好6電焊機3良好7鋼筋調(diào)直機1良好8鋼筋彎曲機1良好9鋼筋切斷機1良好3.5施工人員安排樁基階段的施工我們將充分利用人力、物力，發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，合理調(diào)配勞動力，確保在合同工期內(nèi)順利完6、成本項工程，勞動力安排如下表：序號工種數(shù)量備注1樁機工202焊工43鋼筋工154電工25普工10四、 施工流程4.1根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況，在場地平整后，為保證樁的定位準確及樁基施工的質(zhì)量；現(xiàn)場樁定位后，立刻打好引樁，再采用旋挖機鉆孔，這樣既保證工程的施工質(zhì)量，又加快了施工的速度；施工中如果出現(xiàn)原有建筑物的基礎(chǔ)或大塊砼制建渣等特殊情況時，另行處理；4.2旋挖鉆孔灌注樁的主要工藝流程放線定樁位及高程測量埋設護筒泥漿的制備鉆孔定位鉆進成孔成孔檢查清孔鋼筋籠制作、吊放安裝導管水下混凝土澆筑樁基檢測；、放線定樁位及高程測量：鉆孔前施放樁位點，放樣后四周設護樁并復測，誤差控制在5mm以內(nèi)，并做好高程測量，7、并記錄放樣數(shù)據(jù)備案。樁位必須待甲方或監(jiān)理驗收合格后方可進行成孔施工；、埋設護筒：樁基定位后，根據(jù)樁定位點拉十字線釘放四個控制樁，以四個控制樁為基準埋設鋼護筒，為了保護孔口防止坍塌，形成孔內(nèi)水頭和定位導向，護筒的埋設是旋挖作業(yè)中的關(guān)鍵。護筒選用10mm厚鋼板卷制而成，護筒內(nèi)徑為設計樁徑+20cm，高度2.0m，上部開設2個溢漿孔，護筒埋設時，由人工、機械配合完成，主要利用鉆機旋挖斗將其靜力壓入土中，其頂端應高出地面20cm，并保持水平，埋設深度1.8 m，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。護筒埋設要保持垂直，傾斜率應小于1.5；、泥漿的制備：現(xiàn)場設泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲備池）一般8、為鉆孔容積的1. 52. 0倍，要有較好的防滲能力。在沉淀池的旁邊設置渣土區(qū)，沉渣采用反鏟清理后放在渣土區(qū)，保證泥漿的巡回空間和存儲空間。 泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土與水拌合而成并摻入一定比例的膨潤土，制備的泥漿滿足：含砂量4，膠體率96，泥漿比重1.2。鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)的補漿，維持護筒內(nèi)應有泥漿，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，用于下一根樁基鉆孔護壁；、鉆孔定位：在樁位復核正確，護筒埋設符合要求，護筒、地坪標高已測定的基礎(chǔ)上，鉆機才能就位；樁機定位要準確、水平、垂直、穩(wěn)固,鉆機導桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線應保持在同一直線。旋挖鉆機就位后，利用自9、動控制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度，鉆機安放定位時，要機座平整，機塔垂直，轉(zhuǎn)盤（鉆頭）中心與護筒十字線中心對正，注入穩(wěn)定液后，進行鉆孔；、鉆進成孔：當鉆機就位準確，泥漿制備合格后即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口58m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)泥漿保持一定高度，以增加壓力，保證護壁的質(zhì)量；、成孔檢查：鉆孔達到要求深度后，用檢孔器進行檢孔。孔徑、孔垂直度、孔深檢查合格后，立即請甲方、監(jiān)理、施工單位三方確認簽字，即可進入下一步工序；、清孔：清孔是孔樁施10、工、保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標、孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求。本次采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進技術(shù)，其清孔方法：樁孔終孔后將鉆具提高2050cm,采用大泵量泵入性能指標符合要求的新泥漿并維持正循環(huán)30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥質(zhì)、泥漿含砂量不大于4%為止。工程樁孔因有較厚的松散易坍土層，清孔后不能立即終孔，而在孔內(nèi)下入鋼筋籠，安裝好灌漿導管后施行二次清孔作業(yè)，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質(zhì)量；、鋼筋籠制作、吊放：旋挖鉆機的一個顯著優(yōu)點就是成孔快，且成孔后孔底沉渣很少。所以只要在鋼筋籠制作、安裝上采取合理措施，避免安裝時鋼筋11、籠刮傷孔壁，就可以大大地降低沉渣厚度，有效防止塌孔的發(fā)生；、鋼材規(guī)格、材質(zhì)、焊條型號符合設計和規(guī)范要求，進料要有材質(zhì)單、合格證；、鋼筋連接采用剝肋直螺紋連接，為了保證接頭套絲質(zhì)量，鋼筋采用剪切機下料，剝肋滾壓直螺紋機加工絲頭，使用螺紋環(huán)規(guī)進行檢測，用力矩扳手擰緊。接頭質(zhì)量、性能符合級接頭的性能要求，制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進行保護，防止螺紋被碰傷或被污物污染；、鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距10mm，箍筋間距20mm，直徑10mm，長度100mm；、主筋保護層50mm，用鋼筋耳控制，允許偏差20mm，要確保鋼筋籠居于鉆孔中間；沿鋼筋籠每隔2m放置一組，每組設置4個，按90均勻安放，既可避免籠體12、碰撞孔壁，又可保證混凝土保護層均勻及鋼筋籠在樁體內(nèi)的位置正確；、鋼筋籠存放、運輸、吊裝時，要謹防變形；、通長鋼筋籠采用一次吊放。鋼筋籠起吊及運輸過程中用一臺履帶吊和一臺汽車吊六點起吊法起吊，應保證整體、平直起吊。鋼筋籠扶直過程中使用兩臺吊車，籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑運并稍加人力控制，實現(xiàn)扶直，起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。用吊車吊放，入孔時應輕放慢放，人孔不得強行左右旋轉(zhuǎn)，嚴禁高起猛落、碰撞和強壓下放。鋼筋籠安裝完畢以后，必須立即固定；籠子到位（孔底）時要復核籠頂標高；、安裝導管：安放前認真檢查導管，保證它有良好的密封性。試驗水壓為 1Mpa，不漏水的導管13、方可使用。導管要定期進行水密性試驗，下導管前要檢查是否漏氣、漏水和變形，是否安放了“O”形密封圈并涂抹潤滑油等。利用吊車將導管放入，導管直徑、長度應與孔深配套（距孔底0.5m左右）；全部下入孔內(nèi)后，應放到孔底，以便核對導管長度及孔深，然后提起3050cm，進行二次清孔。初灌量應保證混凝土擴散后，導管埋入深度不小于0.8m，為防止混凝土與穩(wěn)定液混合，在灌注混凝土前，用充氣球膽浮于管內(nèi)。下放導管時，絲扣要對正、扭緊，不得碰撞鋼筋籠，導管直徑300 mm，標準節(jié)長3 m，調(diào)整長度0.5m、1.5m、2.0m各一節(jié)。、水下混凝土澆筑：水下混凝土澆筑是最后一道關(guān)鍵性的工序，施工質(zhì)量將嚴重影響灌注樁的質(zhì)量14、，所以在施工中必須注意。、灌注前首先檢查漏斗、測試儀器、量具、隔水塞等各項器械的完好情況；、采用商品砼，強度等級為C30，粗骨料最大粒徑不得大于25mm，坍落度20020mm，擴散度為34cm45cm。、導管埋深：要保持在2-6m，嚴禁導管提出砼面，設專職人員測量導管內(nèi)外砼高差，確保灌注連續(xù)并填寫水下砼灌注記錄；、在確認初存量備足后，即可開始灌注，借助砼重量排除導管內(nèi)的泥漿，首次澆灌時，初灌量應將導管底端能一次埋入0.81.2m并且導管內(nèi)存留的混凝土高度，足以抵制鉆孔內(nèi)的泥漿侵入導管；、在實際澆灌混凝土過程中，經(jīng)常檢查導管埋置深度。要連續(xù)澆灌混凝土，不得中斷，導管埋置深度最小不得小于2m，最大15、不得大于8m，超過8m容易造成鋼筋籠上浮，堵管、埋管、掛鋼筋籠等現(xiàn)象發(fā)生，造成質(zhì)量事故；起撥導管時，應先測量混凝土面高度，根據(jù)導管埋深，確定撥管節(jié)數(shù)；要勤檢查，均勻撥管，保持埋深在26m；混凝土灌注必須連續(xù)進行，中間不得間斷。拆除后的導管放入架于中并及時清洗干凈；混凝土升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應采取以下措施：在孔口吊筋固定鋼筋籠上端；灌注混凝土的時間盡量加快，以防砼進入鋼筋籠時其流動性減小；當孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時，應保持埋管較深，并放慢灌注進度；孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋籠l2m后，應適當提升導管，減小導管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度；在灌注將近結(jié)束時，由于16、導管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力差降低，而導管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，用泥漿泵抽出部分沉淀物，使灌注工作順利進行；混凝土灌注過程中，應始終保持導管位置居中，提升導管時應有專人指揮掌握，不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)骨架上升時，應立即停止提升導管，使導管降落，并輕輕搖動使之與骨架脫開；混凝土灌注到樁孔上部6.0m以內(nèi)時，可不再提升導管，直到灌注至設計標高后一次拔出。灌注至樁頂設計標高后必須多灌一倍樁徑長度，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度；、混凝土澆筑應做混凝土強度試塊，每根樁留設一組標養(yǎng)試塊，試塊應養(yǎng)護好，達到一定強度后立即拆模送往養(yǎng)護室標17、準養(yǎng)護；混凝土施工完畢后，及時收集混凝土出廠合格證、混凝土強度報告；、斷樁的預防措施首先混凝土配比嚴格按照有關(guān)水下混凝土的規(guī)范要求配制，并經(jīng)常測試坍落度，防治導管堵塞；鋼筋籠主筋要焊平，以免提升導管時，掛住鋼筋籠；提拔導管時要經(jīng)過測算，防止導管脫離混凝土面；澆筑混凝土前應使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗的導管；澆筑混凝土要連續(xù)澆筑，供應混凝土不得中斷時間過長；、樁基檢測：、工程樁施工完畢28天，強度達到設計要求后按建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）要求進行樁大、小應變檢測，每根樁要進行小應變檢測，且抽取一定數(shù)量的樁進行大應變檢測。樁基檢測應由具備檢測資格的單位進行，作大應變的樁由監(jiān)理及設計院共同確18、定，既要具有代表性，又能反映出施工的真實情況；、樁基施工完畢后及時繪制竣工圖，作好樁位平面復核，整理好竣工資料，并請質(zhì)量監(jiān)督部門及時搞好工程樁的竣工驗收，及時交付上部結(jié)構(gòu)施工；、樁基竣工驗收應該提交以下竣工資料：樁位測量放線圖、工程地質(zhì)勘察、材料試驗記錄與合格證、施工日志、樁施工隱蔽記錄、樁位竣工平面布置圖、樁的靜動荷載試驗資料、分項工程質(zhì)量檢驗評定表、同時提交樁基工程驗收記錄檔案表及樁基工程竣工驗收證明書。五、質(zhì)量標準5.1鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準5.1.1主控項目、主筋間距允許偏差10mm 檢查數(shù)量：全部檢查；檢查方法：用鋼尺量；、長度允許偏差100mm 檢查數(shù)量：全部檢查；檢查方法：用鋼尺量；19、5.1.2一般項目、鋼筋材質(zhì)應滿足設計要求檢查數(shù)量：根據(jù)規(guī)定；檢查方法：根據(jù)規(guī)定；、箍筋間距允許偏差20mm 檢查數(shù)量：全部檢查；檢查方法：用鋼尺量；、直徑允許偏差10mm 檢查數(shù)量：全部檢查；檢查方法：用鋼尺量；5.2混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準5.2.1主控項目、樁位偏差滿足下表規(guī)定 樁徑（mm）樁位允許偏差（mm）1-3根、單排樁基垂至于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中心樁D1000D/6，且不大于100D/4，且不大于150D 1000100+0.01H150+0.01H檢查數(shù)量：全部檢查；檢查方法：基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心；、孔深允許偏差+300mm 20、檢查數(shù)量：全部檢查；檢查方法：只深不淺，用重錘測或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度；5.2.2一般項目：、垂直度允許偏差1 檢查數(shù)量：全部檢查；檢查方法：測套管或鉆桿，或用超聲波探測；、樁徑允許偏差50mm 檢查數(shù)量：全部檢查；檢查方法：井徑儀或超聲波檢測；、穩(wěn)定液比重1.021.2檢查數(shù)量：全部檢查；檢查方法：用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣；、穩(wěn)定液面標高（高于地下水位0.51.0m）檢查數(shù)量：全部檢查；檢查方法：目測；、沉渣厚度：端承樁50mm，摩擦樁150mm，摩擦端承、端承摩擦樁100mm檢查數(shù)量：全部檢查；檢查方法：用沉渣儀或重錘測量；、混凝土塌落度1821、0220mm 檢查數(shù)量：全部檢查；檢查方法：用塌落度儀；、鋼筋籠安裝深度允許偏差100mm檢查數(shù)量：全部檢查；檢查方法：用鋼尺量；、混凝土充盈系數(shù)1檢查數(shù)量：全部檢查；檢查方法：檢查每根樁的實際灌注量。六、 質(zhì)量控制措施6.1護筒埋設：護筒既保護孔口壁，又是鉆孔的導向，則護筒的垂直度要保證。為防止跑漿，護筒周圍土要夯實，最好粘土封口。在上層土質(zhì)較差時，將護筒加長至46m，提高護壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成孔時，加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁；6.2對穩(wěn)定液（泥漿）要求：一要控制泥漿的比重在1. 101. 20 之間，二要粘度在18s25s ，含砂率不大于4% ，定期測試穩(wěn)定液22、的各項技術(shù)指標，出現(xiàn)問題及時解決；6.3孔底沉淤控制：旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機理與常見回轉(zhuǎn)鉆進的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土，后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩，鉆至設計標高對土的擾動很小，沒有聚淤漏斗，所以要加強穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，還要控制終孔前二鉆斗的旋挖量；6.4復測孔深及穩(wěn)定液比重：為保證灌注樁質(zhì)量，澆筑混凝土前，一要檢查孔底泥漿的比重是否小于1.20 ，否則采取換漿處理；二要檢查孔的深度，判斷有否孔壁坍塌現(xiàn)象，若有用旋鉆機清孔，達到設計深度后方可安裝導管；623、.5對導管的要求：導管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴密，不漏水、不漏漿。導管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度；6.6澆筑混凝土的要求：混凝土應連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于樁內(nèi)混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型，必須控制好配合比、澆筑速度以確保混凝土的質(zhì)量，隨時檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時殘留泥漿會與混凝土混合，則實際樁頂標高應比設計標高高0. 5m1.0m ，最后機械破樁頭處理；6.7 其它注意事項6.7.1成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和坍孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鉆24、進，經(jīng)采取措施后，方能繼續(xù)施工；6.7.2鉆進硬層，回次進尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴孔鉆進，也可換用短螺旋鉆進，然后再下鉆斗撈渣，鉆進速度，應根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定，在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進時，為保護孔壁穩(wěn)定，可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球，下入孔內(nèi)的鉆頭，其底盤進渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內(nèi)；6.7.3控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低。七、 鉆孔事故預防及處理7.1 護筒冒水護筒外壁冒水，嚴重的會引起地基下沉、護筒傾斜和位移，造成樁孔偏斜，甚至無法施工；病因分析：埋設護筒時周圍土25、不密實，或護筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞；防治措施：埋護筒時坑底與四周要選用最佳含水量的粘土分層夯實；在護筒適當高度開孔，使護筒內(nèi)保持有11.5m的水頭高度；起落鉆頭時防止碰撞護筒；初發(fā)現(xiàn)護筒冒水時可用粘土在四周填實加固，如護筒嚴重下沉或位移則應返工重埋；7.2 鉆進極慢或不進尺在硬可塑粘土層中鉆進極慢，一般為810h,占單樁鉆進進間的60%70%；病因分析：鉆頭選型不當，合金刀具安裝角度欠妥，刀具切土過淺，鉆頭配重過輕，鉆頭被粘土糊滿；防治措施：更換或改造鉆頭，重新安排刀具角度、形狀、排列方向，加大配重、加強排渣、降低泥漿比重或改用鉆進方式，采取反循環(huán)鉆進方式；7.3 樁孔孔壁坍塌成孔中或26、成孔后，孔壁不同程度塌落。成孔中排出的泥漿不斷出現(xiàn)氣泡，有時護筒內(nèi)的水位突然下降，均為塌孔的兆頭；病因分析：主要是由于土質(zhì)松散，加之泥漿護壁不好；護筒埋設不好，筒內(nèi)水位不高；提住鉆頭鉆進；鉆頭鉆速過快或空轉(zhuǎn)時間太長都易引起鉆孔下部坍塌；成孔后待灌時間和灌注時間過長；防治措施：在松散易坍土層中適當深埋護筒，密實回填土，使用優(yōu)質(zhì)泥漿，提高泥漿比重和粘度，升高護筒，終孔后補給泥漿，保持要求的水頭高度，保證鋼筋籠制作質(zhì)量，防止變形；吊設時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，防止碰撞孔壁；成孔后待灌時間一般不超過3h,并盡可能加快灌注速度、縮短灌注時間；在鋼筋籠未下孔內(nèi)的情況下，漿砂、粘土混合物回填至坍塌孔27、深以上12m,或全孔回填并密實后再用原鉆頭和優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔；在鋼筋籠碰孔壁而引起輕微坍塌的情況下，用直徑小于鋼筋籠內(nèi)徑的鉆頭以優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔或用導管清孔；7.4 樁孔局部縮頸局部縮頸是指局部孔徑小于設計孔徑；病因分析：泥漿性能欠佳，失水量大。引起塑性，土層吸水膨脹，或形成疏松，蜂窩狀厚層泥皮；鄰樁施工間距不當，土層中應力尚未消散，新孔孔壁軟土流變；鉆頭直徑磨損過大；防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低失水量；當設計樁距4D時應跳隔12根樁施工；新樁盡可能在鄰樁成樁36h后開鉆；選用雙導正環(huán)保徑的籠狀鉆頭；用泥漿和足尺寸鉆頭掃孔；掃通清孔后盡快灌注砼；7.5 樁孔偏移傾斜7.5成孔后樁孔28、出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲；病因分析：鉆機安裝不平或鉆臺下有虛土產(chǎn)生不均勻沉陷；樁架不穩(wěn)，鉆桿導架垂直，鉆機磨損，部件松動；護筒埋設偏斜，鉆桿彎曲，主動鉆桿傾斜；遇舊基礎(chǔ)或大石等地下障礙物，土層軟硬不均或基巖傾斜；防治措施：鉆機安裝周正、水平、穩(wěn)固、無束前緣切點，轉(zhuǎn)盤中心和護筒中心三點面一線；護筒不偏斜，鉆桿不彎曲，主動鉆桿保持垂直，增添導向架，控制提引水龍頭，盡可能采用鉆挺加壓；清除地下障礙物；除軟硬互層采用輕壓慢轉(zhuǎn)技術(shù)參數(shù)外，從軟塑粘土層，尤其流塑粘土層和砂層進入硬塑粘土層或從粘土層進入基巖時，籠裝鉆下端的錐形導向小鉆頭需改用平底導向小鉆頭，或者直接用不帶導向小鉆頭的平底鉆頭鉆進；采用沉井、控29、孔樁等方式清除地下障礙物；在硬塑料粘土層發(fā)生偏斜時，用砂、料土混合物回填偏斜以上12m,待密實后用平度合金鉆頭輕壓慢轉(zhuǎn)傾斜；在基巖面發(fā)生偏斜時，可投入2040mm粒徑碎石，略高于偏斜處，沖擊密實后用平底合金鉆頭、牙輪滾刀鉆或平底鋼粒鉆頭糾斜；7.6 孔底沉渣過多孔底沉淤，殘留泥砂過厚或孔壁泥土塌落在孔底；病因分析：清孔未凈，清孔泥漿比重過小或清水置換；鋼筋籠吊放未垂直對中，碰刮孔壁泥土坍落孔底；清孔后待灌時間過長，泥漿沉淀；沉渣厚度測量的孔底標高不統(tǒng)一；防治措施：終孔后鉆頭提高孔底1020cm,保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于30min;清孔采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度不要直接用清水置30、換，鋼筋籠垂直緩放入孔；用平底鉆頭時沉渣厚度從鉆頭底部所達到的孔底平面算起；用底部帶圓錘的籠頭鉆頭時沉渣厚度從鉆頭底部所達到的孔底平面算起；或采用導管二次清水，沖孔時間以導管內(nèi)測量的孔底沉渣厚度達到規(guī)范要求為準；提高砼初灌時對孔底的沖擊力，導管底端距孔底控制在3040cm,初灌砼量須滿足導管底端能埋入砼中1.0m以上的要求，利用隔水塞和砼沖刷殘留沉渣。八、 成品保護措施8.1冬季施工，樁頂砼未達到設計強度等級的40時，應采取適當?shù)谋卮胧乐故軆觯?.2剛澆完砼的灌注樁，不宜立即在其附近鉆相鄰的樁孔，宜采取間隔施工，防止因振動或土體側(cè)向擠壓而造成變形或裂縫；8.3雨季施工，要注意機械、電箱的31、防雨，現(xiàn)場要有排水設施。九、安全環(huán)保措施9.1建立健全安全生產(chǎn)保證體系，設立專職安全員，全面落實安全生產(chǎn)制度和規(guī)程；9.2強安全生產(chǎn)教育和安全交底工作，進入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護手套；9.3施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全；9.4鉆機鉆進時，孔口人員應集中精力，鉆具需要立懸或擺放時，必須牢固墊穩(wěn)，操縱崗位不得離人；9.5隨時檢查樁施工附近地面有無開裂現(xiàn)象，防止機架和護筒等發(fā)生傾斜和下沉；9.6在危及人身安全設備旁設立醒目警示標志，嚴禁人員靠近跨越；9.7用電設備應派專人看管，應有良好的接地、接零和漏電保護裝置，嚴禁帶32、電作業(yè)。非電工不準隨意拆卸或修理電器設備，對過路電纜應深埋或架空；9.8搬運鉆桿或抬導管、鋼筋籠應由專人統(tǒng)一指揮；9.9成孔后的孔口要設蓋，成樁后的孔要及時回填，防止人、物掉入孔中；9.10廢棄的穩(wěn)定液、泥渣等應按環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定處理。十、 現(xiàn)場施工管理體系表 十一、 工期安排11.1工期目標樁基階段的施工我們將充分利用人力、物力，發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，合理調(diào)配勞動力，確保在合同工期內(nèi)順利完工；11.2工期保證措施、從施工計劃安排上予以保證：、根據(jù)工程特點和進度要求，合理劃分施工區(qū)域，相對的固定人員、機具、合理分配材料，并科學、緊湊的組織穿插施工，力求以分項工程工期保分部工程工期，以分部工程工期33、保單位工程工期，步步為營，層層設防，確保總工期如期實現(xiàn)；、根據(jù)總的施工進度計劃編制詳細的日、周、月綜合計劃，主要包括物資、機具、勞動力計劃、施工進度計劃和詳細的工序作業(yè)計劃。每天、每個環(huán)節(jié)、每道工序都認真檢查監(jiān)督，保證小計劃的實現(xiàn)，進而形成以日計劃保周計劃，以周計劃保月計劃的良好循環(huán)，確保總工期的順利實現(xiàn)；、從管理組織措施上予以保證：、實行嚴格的項目責任制，根據(jù)工程具體情況，對項目主要管理人員定位，進行明確的分工。責、權(quán)、利落實到每個人，在整個施工過程中政令如山，獎罰分明；、建立現(xiàn)場每天工作會議制度。由于工期緊迫，工作面廣、工作量大、工序多，單靠管理人員是不能解決所有問題的，必須充分發(fā)揮班組的34、主觀能動力作用，每晚下班后，項目經(jīng)理組織管理人員召開工作會議，總結(jié)當天工作情況，布置第二天的工作，確保施工順利；、每周定時召開例會，由施工單位主持，建設單位、監(jiān)理單位參加，一方面就一周內(nèi)的施工質(zhì)量、進度方面做個總結(jié)，對不足的地方進行改正，對出現(xiàn)的問題及時解決；另一方面就下周的工作進行部署，對可能出現(xiàn)的問題提出意見；當天的會議內(nèi)容做成簡報，各單位簽字蓋章后，印發(fā)各單位，以便檢查與落實；、嚴格實行限時解決問題的工作制度，減少人為因素造成的工期延誤，盡量采用書面文件的形式進行工作聯(lián)絡，杜絕扯皮、推諉的現(xiàn)象發(fā)生；、從技術(shù)措施上予以保證：、加強技術(shù)管理的力度，以適應施工進度的需要，已確定的技術(shù)問題及時通知施工工長及施工班組；對可能影響質(zhì)量和進度的問題要主動向監(jiān)理、甲方及早提出，盡量避免事后處理；、及時制定、核實材料備料計劃，鐵件加工計劃，以保證訂貨、加工生產(chǎn)所需要的時間，保證構(gòu)件能按期交付安裝、使用；、采取靈活、可行的技術(shù)措施，及時解決施工中的各種技術(shù)問題；、編制施工進度計劃時要綜合考慮各方面的因素，努力做到緊湊、嚴密、預見性強、針對性強。從而增強施工組織管理的科學性，使施工安排緊張有序、忙而不亂；、從機械設備上予以保證配備2臺旋挖機，并派專業(yè)維修人員對機械進行定期、不定期的檢查和維修，保證施工正常。十二、樁基礎(chǔ)工程施工總平面