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1、液壓管道系統(tǒng)安裝作業(yè)方案一、 工程概況：一）、工程簡介：工程內容：XX二熱軋3#步進梁式加熱爐液壓管道系統(tǒng)安裝工程、3#步進梁式加熱爐機械干油潤滑配管系統(tǒng)安裝工程。1）、液壓管道系統(tǒng)安裝工程，該系統(tǒng)管道分有步進梁升降、步進梁平移、裝鋼機升降、出鋼機升降、左裝料門升降、右裝料門升降、左出料門升降、右出料門升降等液壓系統(tǒng)，該液壓系統(tǒng)管道材質采用不銹鋼無縫管道（0Cr18Ni9），冷卻水管道采用碳鋼無縫鋼管（20#），系統(tǒng)管道走向是：由液壓站的出戶閥臺接出沿管溝敷設到各設備的液壓缸，設備接口采用金屬軟管接管；管道安裝總長約1000m。管道大部分敷設于地下管溝中以及沿設備邊敷設，管道安裝密集、管道煨彎2、多，管道安裝必須根據現場實際情況進行管道的布置； 2）、潤滑配管系統(tǒng)安裝工程，該系統(tǒng)潤滑管道分有碳鋼無縫鋼管和銅管，碳鋼管共計510m，銅管400m，總計910m，管道安裝敷設沿設備基礎根據現場實際情況進行管道的布置；二）、編制依據： 1 XX2250熱軋帶鋼廠3#步進梁式加熱爐干油潤滑配管施工圖（圖號：DL4420）XX二熱軋3#步進梁式加熱爐液壓系統(tǒng)（圖號：DL6672）2 國家現行有關施工規(guī)范及標準： 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB5023597） 現場設備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5023698） 管道涂裝，鋼結構技術3、規(guī)范（YB/T925696）建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ812002）機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)程（GB50231-98）冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范-液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)YBJ207-85二、 施工組織機構項目負責：李啟勝技術負責：何延誠質量負責：胡小平安全負責：高天學管工班：8人； 電焊工：2人； 火焊工：2人； 氬弧焊工：4人其他普工：4人三、 施工機械、工機具計劃序 號名 稱數 量備 注18t汽車1臺2液壓煨彎機1臺3氬弧焊機500A、300A4臺4電焊機500A6臺5配電箱2個6電錘2把7手拉葫蘆1t4臺8氧氣、乙炔2套9抽油過濾機1臺10循環(huán)沖洗泵站設備1套11 角式4、磨光機1004把12磨光機1501把13 照明設備5套14切割機1臺15電動套絲機1臺16鉗臺4個17電動試壓泵1臺四、 施工材料計劃序 號材 料 名 稱數 量備 注1無縫鋼管219*66m沖洗用2鋼板=102m2沖洗用3角鋼63*610m4沖洗油（180Kg/桶）（與工作介質匹配）50桶5過濾器芯（5m）20個6四氯化碳50Kg7破布100Kg8液壓法蘭DN1002個9液壓法蘭DN804個10液壓法蘭DN504個11 液壓活接DN32（D42）8個12液壓活接DN32（D38）4個13 液壓活接DN25（D34）4個14 液壓活接DN20（D28）4個13 液壓活接DN15（D22）8個135、 鈍化膏10瓶14木鋸末5m3五、 施工方案一）、液壓管道系統(tǒng)管道安裝5.1、液壓不銹鋼管道、管件、管夾驗收進場,按規(guī)格碼放整齊,管道支架型鋼材料驗收后除銹刷底漆；5.2、管道支架下料制作安裝，根據閥臺的外型尺寸高度定管道的安裝高度，確定管道支架安裝標高，在管溝中拉粉線，保證管道支架安裝在同一標高上，型鋼材料下料盡量采用機械切割機切割下料，管道支架焊接采用手工電弧焊接，焊條E4303；管夾安裝固定于管道支架上；5.3、管道下料，管道下料采用機械切割機下料，管道切口打磨平整并打好坡口；坡口注意要留有2mm鈍邊。5.4、液壓不銹鋼無縫鋼管預制在地面進行，管道對口預制前，要先將管道內清洗干凈，用綢子6、布沾四氯化碳在管內來回拉洗，保障管道內干凈；管道的管件三通采用成品三通，彎頭采用煨制彎頭，在局部無法彎制時少量采用不銹鋼沖壓彎頭（D108*14）；在地面沿管溝將管道預制好；管道對口注意管道平直用拉線和肉眼瞄看，管道對口注意留有焊縫間隙，管道點焊均勻牢固；5.5、管道彎頭煨制，在地上放出90彎樣，利用液壓煨管機煨制90彎管，排在管溝一起的管道彎管彎曲半徑需一樣，這樣管道排列整齊美觀；5.6、管道焊接，不銹鋼管焊接采用手工氬弧焊接，焊絲采用不銹鋼焊絲；管道焊接時注意管道焊接變形的控制；管道焊縫應分層焊接每層均應進行焊接質量的檢查并控制焊層間溫度，對焊接有缺陷的必須打磨掉重新進行焊接必須保證每道焊7、縫的焊接質量；為保證焊縫的焊接質量，氬弧焊焊接時，管內應充氬氣，這樣有利于管道內側焊縫成型質量和防止內側焊縫金屬被氧化；管道焊接后焊縫須涂鈍化膏進行鈍化處理。5.7、管道安裝，管道在地面拼接好，地溝里先安裝閥臺，與管道相接的設備應先安裝好，給管道安裝創(chuàng)造條件，根據閥臺、液壓缸的安裝位置定出接管長度，對固定的死尺寸管道測量尺寸一定要準確，因不銹鋼管道安裝切割下料需經過切割、打磨平整、打坡口、對口等多道工序，若尺寸不準造成返工影響工作效率；管溝內管道安裝就位順序應先安裝下面一層管道后安裝上面一層管道，先安裝里面管道后安裝外面管道，管道焊接盡量采用活焊口，對必須在管溝內焊接的死焊口應將死焊口盡量安排8、在好焊接處以利于焊工的焊接操作，保證管口的焊接質量；5.8、管道與設備閥臺相接應采取活接形式，對DN50以上管道（包含DN50）采用法蘭連接，對DN50以下管道采用焊接式活接形式連接；活接管件焊接時，密封圈必須卸下待管件冷卻后再安上，管件焊接安裝時，應將管道安上以免管件焊接偏斜；法蘭焊接時應將法蘭密封墊拆除，待焊接完冷卻后再加密封墊，法蘭螺栓緊固時應對稱緊固；5.9、管道與設備連接采用金屬軟管連接形式，金屬軟管安裝時注意不要扭曲和受力；5.10、管道安裝完驗收合格后進行管道焊縫無損探傷X拍片抽樣檢查，抽樣比例15%其焊縫質量不低于級；對按規(guī)定抽查量探傷不合格者，應加倍抽查該焊工的焊縫，當仍不合9、格時，應對其全部進行無損探傷。5.11、管道拍片驗收合格后即可進行站外液壓循環(huán)沖洗工作，管道液壓循環(huán)沖洗前應作好管道液壓循環(huán)沖洗的準備工作，將管道與各設備相接處斷開（金屬軟管與設備脫開），將管道的供回油管在接設備的末端用金屬軟管短接串通，閥臺拆除，升降安全閥塊拆除，制作臨時分配器代替閥臺和升降安全閥塊，需制作4個219*6 L=1500的分配器，各分配器上的供回油支管上均安裝球閥控制，將液壓站內的總閥臺的總供回油管在閥臺處斷開，將該供回總管與液壓循環(huán)沖洗泵設備相接組成循環(huán)沖洗回路，注意分配器總管開孔應在分配器的底部，防止油中渣子沉淀于分配器低部影響循環(huán)沖洗效果，沖洗油站自身清洗干凈，見循環(huán)沖洗10、示意圖；沖洗泵選用流量30m3 /h 的沖洗泵（以最大管徑108*14所要求的流速1.15m/s定）.5.12、液壓系統(tǒng)循環(huán)沖洗，液壓管道系統(tǒng)循環(huán)沖洗分三個系統(tǒng)進行循環(huán)沖洗，即接步進爐升降液壓4個缸作為一個沖洗系統(tǒng)、步進爐平移缸、左右出料門升降液壓缸和出鋼機升降缸作為一個沖洗系統(tǒng)、左右裝料爐門升降液壓缸、裝鋼機升降缸作為一個沖洗系統(tǒng)，系統(tǒng)沖洗的控制由液壓站內的出口總閥臺（該處閥臺已用2個分配器代替）上的閥門進行控制，打開系統(tǒng)上的控制閥門，關閉、系統(tǒng)上的控制閥門對系統(tǒng)進行循環(huán)油沖洗，沖洗過程中視回油總管上的過濾器芯過濾效果和臟的程度進行停泵更換濾芯，循環(huán)沖洗開始時2小時檢查一次，視過濾器芯臟的程11、度更換濾芯，以后逐漸延長濾芯更換時間，24小時后進行油樣檢查，清潔度達到NAS1638-7級即為合格；關閉、系統(tǒng)上的控制閥門，打開系統(tǒng)上的控制閥門，進行系統(tǒng)的油路循環(huán)沖洗，沖洗步驟和檢查方法同前，系統(tǒng)沖洗合格后再進行系統(tǒng)油路循環(huán)沖洗，當所有回路系統(tǒng)均循環(huán)沖洗合格后即可認為該液壓系統(tǒng)油循環(huán)沖洗合格；注意參加循環(huán)沖洗的臨時碳鋼管道、管件必須進行酸洗、中和、鈍化處理才能夠使用，油箱、閥門必須進行清洗干凈才能夠使用；5.13、液壓站內管道油路循環(huán)沖洗，因站內圖紙未到，站內管道的油路循環(huán)沖洗視現場情況將管道系統(tǒng)與室外液壓系統(tǒng)管路一起進行循環(huán)沖洗或作為單獨系統(tǒng)進行循環(huán)沖洗，站內系統(tǒng)管道循環(huán)沖洗前必須進行安12、裝驗收檢查，站內管道安裝要求同站外，管道必須經過酸洗、脫脂處理合格，站內管道沖洗采用在線設備循環(huán)泵和油箱沖洗，站內設備油箱在加油前必須進行清洗驗收，先用四氯化碳清洗，再用面粉團沾干凈檢查驗收合格才能進行加油，將站內的蓄能器、冷卻器、伺服閥、比例閥斷開，將接蓄能器管口法蘭加盲板，冷卻器進出口管道短接連通，有伺服閥、比例閥的閥臺用臨時制作的分配器代替，進行站內、外循環(huán)沖洗，沖洗步驟和要求同站外循環(huán)沖洗，站內、站外系統(tǒng)沖洗合格后，及時恢復管道，循環(huán)沖洗后若沖洗后的液壓油的各項品質指標仍在要求范圍內時，可以留用。系統(tǒng)進行充氮加壓（甲方負責乙方配合）。5.14、液壓系統(tǒng)試壓，以工作介質為試壓介質，工作油13、加入油箱時，應經過過濾，過濾精度不低于系統(tǒng)的過濾精度，試壓時，應先作低壓循環(huán)，并排凈空氣，試驗壓力應逐級升高，每升高一級宜穩(wěn)壓23分鐘，達到試驗壓力后（1.5Ps），持壓10分鐘，然后降至工作壓力進行全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和連接口無漏油，管道無永久變形為合格（在常溫下進行試壓）。二）、潤滑油管系統(tǒng)管道安裝5.1、潤滑油管系統(tǒng)采用一次性安裝方法即安裝前必須先進行酸洗、中和、鈍化處理，才能進行安裝，碳鋼管焊接采用手工氬弧焊接，焊絲用H08，銅管采用抱緊箍抱緊連接；5.2、碳鋼管道酸洗因數量少，制作酸洗、中和、鈍化槽以及配制酸、中和、鈍化液費用高，現委托外單位進行酸洗、中和、鈍化處理；5.3、鋼管14、酸洗鈍化處理后管口必須進行封閉包扎以免二次污染；5.4、碳鋼管焊接采用手工氬弧焊接，焊接操作步驟及要求同液壓管道焊接但焊絲采用H08焊絲；5.5、銅管安裝采用抱緊箍抱緊連接，銅管安裝前應用木錘進行排直；5.6、潤滑管道安裝循序：管道支架制作支架安裝固定、上管卡主管預制、焊接安裝支管預制、安裝與設備相接管道試壓（管道與設備斷開試壓）。5.7、管道試壓，用干油進行試壓，在管道的最遠處和干油泵處安裝壓力表（量程為1.5倍的試驗壓力）用干油泵將干油注入管內，注入時管道支管最遠的端管口打開進行排氣至管口出油后關閉；管道系統(tǒng)充滿后進行升壓至工作壓力的1.25倍進行強度試驗,保壓10min,以管道無變形、無15、泄露為合格，將試驗壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗，管路全面檢查以無泄露則嚴密性試驗為合格；5.8、干油管道沖洗，將干油管道接設備處的管頭拆開，用干油泵進行管道注油到管口滿出干油止。5.9、管道涂裝底漆采用紅丹醇酸防銹底漆對干油管面漆采用棕色（YRO6）醇酸瓷漆；六、技術、質量、安全措施6.1、施工人員施工前必須先熟悉圖紙和施工規(guī)范要求，并進行做好技術交底，對各自所施工的工作內容和技術要求清楚；6.2、對安裝的管道管路進行全面檢查，管溝狹小管道密集，接管時供回路一定要查清楚不要接錯；6.3、管道對接前，管內一定要用四氯化碳清洗干凈并每根檢查合格后才能接管安裝；清洗干凈的管道應將管口封閉好以免二次16、污染；6.4、氬弧焊工必須持證上崗，在工程施工焊接作業(yè)前應進行焊接考核，合格后才能進行上崗工作；6.5、不銹鋼管道焊接后焊縫應進行鈍化處理（涂鈍化膏），鈍化膏涂抹在焊縫處應均勻不要漏涂，1小時后鈍化膏成綠色時用清水進行清洗干凈（最好用溫水），再用干抹布察干；6.6、管道循環(huán)沖洗前應全面檢查管路安裝是否正確、完善，管路上閥門安裝是否正確；6.7、建立獨立的質量管理體系，對每道工序進行監(jiān)控，做好自檢、專檢記錄，在上道工序驗收合格后才能進行下道工序；6.8、所有施工人員在進入現場前必須接受安全教育，讓每一位現場施工人員樹立安全第一的思想，遵守現場管理的各項規(guī)定。6.9、進入現場做好“兩穿一帶”，蹬高17、作業(yè)人員要系好安全帶穿軟底鞋，安全帶要高掛低用。6.10、對特崗作業(yè)人員堅持持證上崗，上崗證必須在有效期內。6.11、每周招開一次安全技術交底大會，對上周安全工作進行總結，布置本周安全工作欲控內容及本周要施工的項目交底。6.12、每天班前各班組開班前會，進行安全技術交底，對一天中安裝工作重點及注意事項進行重點交底。6.13、施工機械做好接地及防觸電措施，露天電器設備搭設好防雨措施。6.14、氧氣、乙炔瓶保持5米以上安全距離，并應裝上回火裝置。6.15、做好施工場地的清理工作，保持施工區(qū)域的干凈、整潔；過濾芯更換時需放油，放油時油應用容器接住盡量不要將油流到地上，地上有油時應用木鋸末浦上占干再清掃干凈保持場地地面的干凈；油循環(huán)區(qū)域設立警示牌,無關人員不得入內；循環(huán)沖洗現場應備好消防滅火器材，做好防火消防措施。6.16、沖洗油泵運行時，應有人員監(jiān)護，并注意觀察泵本體、電機的溫度是否正常，聲音是否正常，出現異常應立即停泵檢查，同時觀察油路的回油情況，防止油泵憋壓。油箱油樣取點開孔在底部油過濾器接室外系統(tǒng)油泵總供油分配器總回油分配器循環(huán)沖洗站內接管示意圖 供回供 液壓缸回液壓缸接管管道短接示意圖第12頁，共12頁