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1、發(fā)放編號：受控狀態(tài)：XX火電XX熱電2*350MW熱電項(xiàng)目水處理系統(tǒng)建筑安裝及間接空冷系統(tǒng)安裝工程項(xiàng)目部標(biāo)準(zhǔn)QG/QHG-02.177.08.01-2016 XX熱電（2350MW)項(xiàng)目循環(huán)水管道安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書2016-04-30發(fā) 布 2016-05-10 實(shí) 施XX火電XX熱電工程項(xiàng)目部 發(fā)布 文 件 批 準(zhǔn) 頁文件編號QG/QHG-02.177.08.01-2016文件歸口部門項(xiàng)目部起草日期2016.04.30文件名稱循環(huán)水管道安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書文 件起草人 吳邦財(cái)生效日期2016.05.10審核意見 審核人： 日期： 年 月 日會(huì)審意見 會(huì)審人： 日期： 年 月 日意見處理發(fā)放范圍2、批準(zhǔn) 批準(zhǔn)人： 日期： 年 月 日備注一、編制說明為了方便工程施工，提高工效，加快施工進(jìn)度，保證工程質(zhì)量，順利保證合同規(guī)定的工期、質(zhì)量、進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，特制定本方案。二、編制依據(jù)1、XX熱電有限責(zé)任公司2350MW熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目主機(jī)循環(huán)水管道安裝圖；2、 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程（管道及系統(tǒng)）（DL/T5210.5-2009）；3、電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第5部分 （管道及系統(tǒng)）（DL 5190.5-2012）；4、電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電（DL 5009.1-2014）；5、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）建標(biāo)201216號；6、火電建設(shè)項(xiàng)目文件收集與檔案整理規(guī)范DL/3、T241-2012；6、職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范GB/T28001-2001；7、火電工程項(xiàng)目質(zhì)量管理規(guī)范（DL/T1144-2012）；8、環(huán)境管理體系要求及使用指南GB-B24001-2004；9、XX熱電有限公司綠色施工總策劃；10、XX熱電有限公司達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃；11、XX火電武威熱電項(xiàng)目部施工組織總設(shè)計(jì)；三、工程概況該項(xiàng)目于2014年3月28日獲國家發(fā)改委核準(zhǔn)（發(fā)改能源【2014】528號），總投資為31.8億元，項(xiàng)目廠址位于甘肅省武威市工業(yè)園區(qū)涼古路南2號，占地614.38畝，建筑面積45735.5m2，本項(xiàng)目規(guī)劃容量為4*350MW機(jī)組，本期工程為2*350MW機(jī)組，電廠以330K4、V電壓接入系統(tǒng)，出現(xiàn)2回接入就近的330KV涼州變電所，計(jì)劃2015年8月25日開工，2017年10月20日完工。施工范圍：本圖冊循環(huán)水管為進(jìn)出間冷塔循水母管、進(jìn)出主廠房支管、循環(huán)水泵房進(jìn)出口支管。安裝工程量：進(jìn)出間冷塔循環(huán)水母管管徑為DN2200；進(jìn)出主廠房支管管徑為DN1800；循環(huán)水泵房進(jìn)口支管為DN1600；出口支管管徑為DN1400。管件、閥門等總工程量833t，四、施工部署1、 工程施工準(zhǔn)備、施工方法XX熱電2*350MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程主機(jī)循環(huán)水地埋管（DN2200、DN1800、DN1600、DN1400）卷制鋼管安裝由XX火電武威熱電項(xiàng)目部承建。1.1 技術(shù)準(zhǔn)備（1） 認(rèn)真審查和5、熟悉圖紙，掌握安裝技術(shù)說明和技術(shù)要求，明確施工范圍、施工項(xiàng)目和施工機(jī)械并進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，保證施工質(zhì)量和工藝要求。（2） 安裝圖紙已會(huì)審，管道溝道滿足安裝要求。（3） 循環(huán)水管溝已經(jīng)挖好，溝底標(biāo)高和管底墊層敷設(shè)均符合設(shè)計(jì)要求，并已辦好工序交接。（4） 循環(huán)水管道及管件已加工、防腐完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格（5） 工器具準(zhǔn)備齊全，施工機(jī)械到場切車況良好。（6） 施工技術(shù)交底書已作完，且已交底。（7） 施工機(jī)械狀態(tài)良好，滿足施工要求。（8） 施工現(xiàn)場周圍保證道路暢通平整，溝道周圍安全設(shè)施齊全，施工材料、設(shè)備購置加工件統(tǒng)計(jì)完成。（9） 施工人員均經(jīng)過三級安全教育培訓(xùn)，并體檢合格取得上崗證。（10） 特種6、作業(yè)人員均需取得特種作業(yè)操作證并已報(bào)審，作業(yè)前對參加該項(xiàng)目的相關(guān)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，交底與被交底人員進(jìn)行雙方簽字確認(rèn)。（11） 必須按照工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。1.2 施工技術(shù)要求（1） 管道對口安裝前進(jìn)行內(nèi)部檢查，保證內(nèi)部清潔無雜物。管口要切割V型坡口，壁厚大于20mm要開X型坡口，對口間隙在2.5-3mm范圍內(nèi)，用角向磨光機(jī)把坡口打磨完好，在開始對口點(diǎn)焊，保證最大錯(cuò)口值不應(yīng)超過3mm。（2） 焊接方法采用自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊和E50型焊條手工焊，卷焊管周長允許偏差及圓度允許偏差為：管子直接（mm）1000，偏差值（mm）2。（3） 對接管節(jié)的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開布置，相互錯(cuò)開的距7、離沿弧線不小于500mm，同時(shí)縱向焊縫不得設(shè)在管子水平直徑和垂直直徑的端點(diǎn)，管壁上的各種開孔位置，不應(yīng)布置在焊縫通過處。（4） 嚴(yán)格按施工程序施工，未經(jīng)監(jiān)理工程師簽字的材料、管件和設(shè)備不得用在本工程使用和安裝，施工中每個(gè)工序施工質(zhì)量要進(jìn)行三檢合格后，填好資料報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序。卷管加工完后進(jìn)行除銹防腐按設(shè)計(jì)要求除銹等級2.5級加強(qiáng)防腐厚度0.40mm，內(nèi)管底漆1遍，面漆2遍。（5）管道焊縫必須采用正、反雙面焊，正面焊接完成后在管道的反面進(jìn)行封底焊接，焊后進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印。（6）為減小管道的溫度應(yīng)力，對施工溫度要求：“長管段與長管8、段閉合安裝焊接時(shí)氣溫應(yīng)高于10低于25；（7）循環(huán)水管過廠區(qū)道路時(shí)，根據(jù)路面尺寸，盡量組合完成，焊口做煤油滲漏試驗(yàn)，并作好防腐，報(bào)監(jiān)理部批準(zhǔn)后回填，盡可能縮短斷路時(shí)間。（8）防腐工程： 1）管道的防腐施工前應(yīng)制訂嚴(yán)格的防火、防爆、防毒和防觸電等安全措施。 2）防腐蝕的金屬表面上的焊瘤、凸斑應(yīng)打磨光滑、采用噴砂除銹時(shí)，使用的砂子應(yīng)具有足夠的硬度并經(jīng)干燥處理。防腐蝕施工現(xiàn)場應(yīng)潔凈、干燥、通風(fēng)良好在容器內(nèi)施工應(yīng)裝通風(fēng)設(shè)施，保證每小時(shí)的換氣量不小于設(shè)備容積的30倍、Sa2.5級，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物任何殘留的痕跡應(yīng)是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。 除銹的金屬表面檢驗(yàn)合9、格后應(yīng)涂刷底漆，如因保管不當(dāng)，再度污染或銹蝕時(shí)應(yīng)重新處理，直至合格。 涂襯防腐層材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無牌號、無生產(chǎn)廠家的及合格證或過期的材料不得使用。 鋼管防腐等級為加強(qiáng)防腐，要求防腐材料的保護(hù)年限為30年。 鋼管內(nèi)壁經(jīng)表面除銹后采用磷酸基酸洗鈍化處理除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到Sa2.5級。 3）管道外壁除銹后采用環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級防腐外涂層結(jié)構(gòu)為：底漆面漆玻璃絲布面漆面漆、干漆膜厚度不小于0.40mm。（8）水壓試驗(yàn)。管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查各部位（焊縫、法蘭接口、異形管件）的嚴(yán)密性。試驗(yàn)前對兩端及檢查孔進(jìn)行封堵，灌滿水24小時(shí)后，用試壓泵升壓至工作壓力0.4Mpa，檢查無滲漏后升壓至010、.5Mpa（設(shè)計(jì)院變更要求），保持10min無滲漏為合格，降至工作壓力檢查。1.3 施工安裝程序測量放線管溝開挖溝底平整，作墊層管道焊接、焊縫滲油實(shí)驗(yàn)、無損探傷抽檢管道防腐管道運(yùn)輸管道安裝安裝焊縫無損探傷抽檢水壓試驗(yàn)焊縫及損傷部位防腐檢查驗(yàn)收土方回填（1） 土方開挖采用機(jī)械開挖，溝槽的寬度應(yīng)便于管道的敷設(shè)安裝要求。地下管道溝道開挖后，對管道的敷設(shè)位置標(biāo)高進(jìn)行定位測量，同時(shí)做好墊層吊裝前管溝的驗(yàn)收工作并標(biāo)明管道中心軸線。根據(jù)土建圖紙?zhí)峁┑妮S線進(jìn)行復(fù)測并確定其基底標(biāo)高做好記錄。復(fù)測無誤監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序。 （2） 循環(huán)水管道安裝時(shí)選用50T履帶吊一臺(tái)?？抗軠吓赃吪浜鲜┕ぃ豕芟?1、溝時(shí)應(yīng)采用可靠吊具（由起重工負(fù)責(zé)實(shí)施）不能損傷防腐層，管段應(yīng)平穩(wěn)下溝，不得與溝壁溝底相碰撞，每根管子必須仔細(xì)對準(zhǔn)中心，管子就位之后對管段的標(biāo)高應(yīng)用測量工具進(jìn)行檢查，管底應(yīng)與管道基礎(chǔ)緊密接觸。 （3）管道運(yùn)輸至管溝邊緣，依據(jù)現(xiàn)場情況確定管道組合方案，如條件允許現(xiàn)場組合成較長管段，多臺(tái)吊車抬吊下管方法，以減少在管溝內(nèi)焊接弊端引起的滲漏現(xiàn)象，管子下至管溝后，再次組對焊接，確保100%合格。焊工自檢合格后，由質(zhì)檢員按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說明及相關(guān)規(guī)范檢驗(yàn)合格后，上報(bào)監(jiān)理審核。管溝回填前必須檢查焊口除銹防腐情況，合格后方可回填。1.4 施工人員、設(shè)備機(jī)具配置1.4.1 施工人員配置勞動(dòng)力組織本著保證進(jìn)度計(jì)劃的情況下12、，根據(jù)工程量及施工工序合理安排施工力量，既不影響施工進(jìn)度，又不會(huì)形成人員窩工，人員安排分配如下：序 號工 種人 數(shù)備 注1專業(yè)技術(shù)人員12管道工63電工24起重工35防腐工46普 工18配合管道工施 工7電焊工81.4.2 設(shè)備及機(jī)具配置為了保證工程進(jìn)度，就必須配備足夠數(shù)量的施工設(shè)備，同時(shí)配備齊全的工器具，確保工程順利進(jìn)行。序 號機(jī)具名稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量備 注1吊車50t汽車吊臺(tái)12吊車25t汽車吊輛13卡車8t輛14電焊機(jī)逆變臺(tái)85埋弧焊機(jī)臺(tái)45水壓泵臺(tái)16火焊套47倒鏈5t、3t臺(tái)各48大錘12P把29小榔頭2.5P把410活動(dòng)扳手15寸把211活動(dòng)扳手12寸把412角向磨光機(jī)125臺(tái)13、413經(jīng)緯儀臺(tái)114水準(zhǔn)儀臺(tái)115千斤頂10t臺(tái)116盤尺50m把417線墜個(gè)418安全照明燈具36V套419電源盤50m套420吊裝帶或鋼絲繩若干21氧氣瓶20022乙炔瓶10023CO2瓶2024水平尺把425角度尺把4五、技術(shù)質(zhì)量要求和保證措施1、 技術(shù)指標(biāo)單位工程優(yōu)良品率不低于98%，合格率100%。2、 質(zhì)量方針科技為先，質(zhì)量為本，規(guī)范管理，追求卓越。向業(yè)主提供滿意的工程和服務(wù)。3、 質(zhì)量目標(biāo)確保不發(fā)生因勘測、設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試責(zé)任造成的重大質(zhì)量事故，控制一般質(zhì)量事故，消除質(zhì)量通病。4、質(zhì)量保證措施為了保證工程質(zhì)量，班組技術(shù)員、質(zhì)檢員經(jīng)常性現(xiàn)場巡查杜絕一切質(zhì)量事故，消除質(zhì)量通病，為此特14、制定以下保證措施：（1）管道及管件吊裝時(shí)，要緩慢起落，防止磕碰，損壞防腐層。（2）管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有過堂風(fēng)，如有過堂風(fēng)，應(yīng)在管口用帆布封好。（3）管子安裝時(shí)要用水平儀經(jīng)常測量，保持管道的平直度。（4）施工質(zhì)量檢查內(nèi)容和評定標(biāo)準(zhǔn)按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范、工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范，循環(huán)水管道安裝圖要求實(shí)施。（5）對已加工制作完成的管道進(jìn)行嚴(yán)格檢查，橢圓度、周長偏差、加固鋼性環(huán)不符合要求的半成品管道，堅(jiān)決杜絕安裝。（6）對安裝過程中的關(guān)鍵工序，由工地專工組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，報(bào)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)。六、安全管理及保證措施1、 安全目標(biāo) 杜絕人身傷亡事故，杜絕人身重傷事故，杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故，杜絕15、重大火災(zāi)事故，杜絕重大交通事故。減少人身輕傷事故，減少重大未遂事故，人身負(fù)傷率不超過5%，安全隱患整改達(dá)100%，爭創(chuàng)無事故工程。2、 安全技術(shù)措施（1） 認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全工作方針政策、法令和規(guī)章制度，堅(jiān)持管理生產(chǎn)必須管理安全的原則基礎(chǔ)上，在計(jì)劃布置檢查總結(jié)和評比安全工作。（2）堅(jiān)持施工人員安全考試制度，不符合者不得上崗操作。（3）落實(shí)各級人員的安全職責(zé)、文明施工職責(zé)，使每一個(gè)管理人員、施工人員明確其安全職責(zé)，做到有責(zé)可查，有據(jù)可依。（4）加強(qiáng)安全教育和文明技術(shù)培訓(xùn)工作，定期進(jìn)行安全教育、安全培訓(xùn)。提高員工的安全意識(shí)與文明施工意識(shí)，提高員工的安全技術(shù)水平。（5）施工現(xiàn)場附近及下發(fā)不允許存放易燃16、易爆物品，施工現(xiàn)場必須為焊工提供可供操作的焊接空間搭設(shè)牢固可靠的平臺(tái)，平臺(tái)上設(shè)防護(hù)欄。（6）電焊機(jī)應(yīng)有良好的接零保護(hù)，焊接電流大小穩(wěn)定，安全防護(hù)施工準(zhǔn)備完畢。（7）對使用的工具做好全面檢查、檢修、保證使用安全可靠。3、安全保證措施（1）在溝道作業(yè)時(shí)，要防止坍塌、滑坡、周圍必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（2）在管道內(nèi)作業(yè)時(shí)，要嚴(yán)防指點(diǎn)事故的發(fā)生，作業(yè)人員必須穿絕緣膠鞋，照明使用12V行燈，并在管段一端安置一臺(tái)軸流風(fēng)扇，以保持通風(fēng)良好。（3）電焊線通過管道時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止外力破壞。（4）由于溝管深度較深，平均深度為6.5m左右，為防止現(xiàn)場施工人員掉進(jìn)管溝，應(yīng)及時(shí)裝設(shè)安全圍欄，并懸掛相應(yīng)的安全警示牌。（517、）技術(shù)交底書應(yīng)包含安全方面的內(nèi)容，施工技術(shù)措施應(yīng)于安全措施交底同時(shí)進(jìn)行，并由專職安全員監(jiān)督執(zhí)行。（6）施工現(xiàn)場用電必須由專業(yè)電氣人員統(tǒng)一布置，嚴(yán)禁私自接電源。七、文明施工（1）劃分文明施工區(qū)，施工區(qū)域分段管理，個(gè)小組負(fù)責(zé)本區(qū)域內(nèi)的文明施工；（2）施工現(xiàn)場安全標(biāo)識(shí)醒目，安全設(shè)施完善，消防設(shè)施可靠；（3）施工機(jī)械停放在指定位置，材料、氧氣瓶、乙炔瓶擺放有序，標(biāo)識(shí)清楚，火焊皮帶、電焊線敷設(shè)整齊、互不交叉；（4）管道拉運(yùn)到現(xiàn)場應(yīng)及時(shí)下溝不堆積，剩余廢料及時(shí)回收，放至指定的堆放場地；（5）配合土建對已施工完的場地進(jìn)行平整、修復(fù)，保證場地平整暢通；八、隱蔽工程簽證的要求循環(huán)水每段回填之前，必須是該段水壓試18、驗(yàn)合格，管道防腐工作已完且驗(yàn)收。特殊地段如過路部分需立即回填的，焊口要做完滲油試驗(yàn)，報(bào)監(jiān)理部批準(zhǔn)同其他施工段一樣辦理隱蔽工程簽證單。九、附表1、質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目及分級清單2、環(huán)境因素辨識(shí)與評價(jià)表3、危害辨識(shí)與危險(xiǎn)評價(jià)表施工質(zhì)量驗(yàn)收范圍劃分表工程編號工程名稱性質(zhì)驗(yàn)收單位質(zhì)量驗(yàn)收表編號單位工程分部工程分項(xiàng)工程分段工程施工單位監(jiān)理單位設(shè)計(jì)單位制造單位建設(shè)單位2中、低壓管道12循環(huán)水系統(tǒng)管道安裝01循環(huán)水管道安裝01管道外觀檢查及清理表4.3.1102管道預(yù)制表4.3.1203閥門檢查安裝表4.3.1304循環(huán)水管道安裝表4.5.302循環(huán)水管道支吊架配制與安裝01循環(huán)水管道支吊架配制與安裝表4.5.2019、3循環(huán)水管道嚴(yán)密性試驗(yàn)主控01循環(huán)水管道嚴(yán)密性試驗(yàn)主控表4.5.513環(huán)境因素辨識(shí)與評價(jià)表序號作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素可能導(dǎo)致的環(huán)境影響環(huán)境影響的評價(jià)影響程度備注abcdefghMM11電火焊作業(yè)焊條頭未回收固體廢棄物污染環(huán)境32322231144焊接煙塵大氣污染23222331144焊接弧光光污染23222331144乙炔氣泄露大氣污染222122111122正常施工施工產(chǎn)生的邊角余料處置不當(dāng)固體廢棄物污染環(huán)境322122111223橡膠石棉墊制作，其他石棉制品的使用石棉制品的廢料處置的不當(dāng)污染大氣332123111424施工現(xiàn)場清理垃圾未定點(diǎn)傾倒固體廢棄物污染環(huán)境33222211142危害辨識(shí)與危20、險(xiǎn)評價(jià)表序號作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)危險(xiǎn)級別備注LECD1組合場作業(yè)臨時(shí)電源無漏電保護(hù)器觸電1215302使用電源線破損觸電3115452作業(yè)場所潮濕，電焊作業(yè)無防觸電措施觸電13391現(xiàn)場電源線、電焊二次線布置凌亂人員摔到或觸電323181行車或軌道上站人機(jī)械傷害617422起重工違章指揮作業(yè)起重傷害627843管道噴砂除銹揚(yáng)塵職業(yè)病323181管道酸洗除銹時(shí)防護(hù)不當(dāng)酸堿灼傷6233622管道安裝使用磨光機(jī)未帶防護(hù)眼睛眼傷害333272使用磨光機(jī)用力過大打磨片破碎飛濺傷人323181使用絕緣底的電動(dòng)機(jī)具觸電617422氧氣乙炔瓶運(yùn)輸時(shí)混裝爆炸1215302高工作業(yè)手工具未系保護(hù)繩高空墜物333271倒鏈懸掛點(diǎn)承重不能滿足要求高空墜物或物體打擊31391臨時(shí)電源無漏電保護(hù)器觸電1215302防火作業(yè)重點(diǎn)部位明火作業(yè)未辦理動(dòng)火票火災(zāi)617422割把回火時(shí)處理不當(dāng)燙傷、火災(zāi)13131