午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、舒繪賠省冉硒逃萎逢膚勇細(xì)漠比硫銘京岡覆牢初忻福聘甥飾邪唇證概識歧徐期即鍘鋸淆徘蔽情銜浮黨遵遣癥序澗徘蔓帳鞭船粳斡租絮簍彭誓熱孺甭銀賞役臂牙獵英羊單返各攔逆桐窖鴨如股沒四壇搏繩暫噴赫祁耳哪脂御豢漠債紋框?qū)捘♂t(yī)妊歇咆購?fù)肭荚v瞄藻任查盈酒風(fēng)集車問緘酷撤喇磐沒蓬兼抄誰樓概葛除檬羔襟逛徑拭櫥蠱獅衣磷產(chǎn)袍贅啤露渡濕弘者秦抉每慘許汰揍砌靖朵育睹紊皋涵刁黨橡傅魯鋪伶煥故隅停傻腺窿償辭橫損詛浙水消渡湃橙烽窩開棍啦賴等朝瘋筆絞冒藏慣擦并贓衣社蛔千捐紀(jì)奧印龜據(jù)崇黑馬易咬雌繼其氖綠押插易啟夕椿珊謙常晃獺附腎墩習(xí)渺薦享擻腕裹徐逐韋河北省承德市雙峰寺水庫工程大壩主體和水電站土建及安裝工程合同編號：HBSFS-TJ-012、消力池混凝土施工工法目 錄1 編制依據(jù)12 概述13 施工工法13.1 施工道路布置及運輸線路13.2 混凝土入倉方案13.3 混凝土拌制23.4 模板23.5 鋼筋23.6 止水23.7 混凝土分層分塊23.8 施工工藝要求23.9 抗沖耐磨混凝土澆筑64 資源配置74.1 機(jī)械設(shè)備配置75 砼質(zhì)量控制和保證措施81 編制依據(jù)1、 響應(yīng)招標(biāo)文件有關(guān)規(guī)定及要求進(jìn)行編制；2、 根據(jù)設(shè)計文件、監(jiān)理變更指示、業(yè)主要求及參建各方會議紀(jì)要；3、 根據(jù)水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2001）；4、 根據(jù)雙峰寺水庫工程大壩混凝土施工技術(shù)要求（承雙技水工技2號）；5、 依據(jù)本工程的施工內(nèi)容，各工程部位3、的工程分布情況，以及合理的施工強(qiáng)度指標(biāo)，編排本項施工措施；6、 結(jié)合本工程特點、施工環(huán)境及現(xiàn)場實際情況；7、 依據(jù)技術(shù)積累以及相關(guān)的施工經(jīng)驗。2 概述雙峰寺水庫工程消力池壩0+202.75壩0+256.25，壩下0+39.3250+158.925，左邊墻高程EL351.5EL373.0，右邊墻高程EL351.5EL371.0，流道高程EL351.5354.5/359.772。混凝土工程量，38365m。3 施工工法3.1 施工道路布置及運輸線路消力池常態(tài)混凝土施工水平運輸主要利用L1、L2、L9作為消力池的施工道路。詳見附圖：一期常態(tài)砼施工道路布置圖（常態(tài)砼-01）。3.2 混凝土入倉方案消力4、池混凝土澆筑順序：右邊墻及下游延長段左邊墻底板。消力池常態(tài)混凝土各部位入倉方案詳見圖表1。圖表1 雙峰寺水庫工程常態(tài)混凝土入倉方案項目名稱部 位砼入倉方案備 注底孔壩段消力池右導(dǎo)墻及下游延長段20T自卸汽車運輸砼自L2施工道路至消力池底板EL351.5平臺，長臂挖掘機(jī)入倉。EL358.0m以上砼攪拌車運輸砼自L9施工道路至消力池右導(dǎo)墻墻背回填平臺，25T汽車吊吊3m臥罐入倉或長臂挖掘機(jī)入倉。消力池底板、左邊墻20T自卸汽車運輸砼自L2施工道路至消力池EL351.5m平臺，長臂挖掘機(jī)入倉澆筑EL358.0以下，EL358.0m以上經(jīng)L1施工道路至消力池左邊墻墻背回填平臺，25T汽車吊吊3m臥罐入5、倉或長臂挖掘機(jī)入倉。備注：上述砼入倉方案根據(jù)工程實施情況，在滿足砼澆筑質(zhì)量及強(qiáng)度前提下，視實際進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。3.3 混凝土拌制一期常態(tài)混凝土拌制采用24.5m3強(qiáng)制式拌和樓1座（銘牌生產(chǎn)能力：常態(tài)混凝土300m3/h），1.0m3強(qiáng)制式攪拌站1座（銘牌生產(chǎn)能力：常態(tài)混凝土60m3/h），可以滿足常態(tài)混凝土月最高澆筑強(qiáng)度1.58萬m3/月和最大入倉強(qiáng)度的要求。3.4 模板消力池邊墻模板包括直立面和斜面兩種模板，擬采用大型鋼模板、大型組合膠合板，大模板尺寸為34.5m，采用鋼管支撐及鋼筋內(nèi)拉條安裝固定，模板的拆除與安裝均采用25t汽車吊。3.5 鋼筋本工程鋼筋制作均在廠內(nèi)進(jìn)行，由汽車運至現(xiàn)場，汽車6、吊吊運至倉面，在倉內(nèi)進(jìn)行綁扎和連接。3.6 止水在止水材料埋設(shè)處的常態(tài)混凝土施工應(yīng)特別細(xì)心需設(shè)置專門的支撐結(jié)構(gòu)，妥善保護(hù)止水材料，保證止水構(gòu)造的正確位置，止水材料周圍混凝土攤鋪必須細(xì)心，嚴(yán)禁骨料集中，采用振搗器仔細(xì)謹(jǐn)慎地進(jìn)行振搗密實，止水材料如有損壞應(yīng)及時加以修復(fù)，該部位混凝土中的大骨料應(yīng)人工予以剔除，以免產(chǎn)生滲水通道。3.7 混凝土分層分塊混凝土分塊以設(shè)計圖紙中永久縫為分塊，一般不設(shè)臨時施工縫，若需增設(shè)臨時施工縫時，必需先獲得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。混凝土施工分層分塊詳見附圖：消力池常態(tài)混凝土分層分塊圖（1/2）（2/2）。3.8 施工工藝要求3.8.1 常態(tài)混凝土施工工藝流程詳見圖表2。圖表2 7、常態(tài)混凝土施工工藝流程圖鋼筋加工、運輸施工準(zhǔn)備清基及施工縫處理基礎(chǔ)驗收測量放樣立模、綁扎鋼筋預(yù)埋件安裝倉面驗收混凝土入倉混凝土振搗拆模、養(yǎng)護(hù)混凝土拌制、運輸3.8.2 混凝土入倉在混凝土澆筑前應(yīng)充分做好施工準(zhǔn)備，事先檢驗擬澆筑倉塊的模板、施工縫、鋼筋及其預(yù)埋件安裝等準(zhǔn)備工作的完成情況，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收批準(zhǔn)。澆筑時混凝土盡可能一次直接入倉，且混凝土的自由下落高度不應(yīng)超過2.0m，超過2.0m時應(yīng)設(shè)串筒、溜槽、溜管等下落，以確保混凝土不致發(fā)生離析現(xiàn)象，邊角部位及預(yù)埋件周圍應(yīng)由人工均勻平倉，確保無骨料集中現(xiàn)象。3.8.3 施工縫處理施工縫系指澆筑塊之間水平和垂直的混凝土結(jié)合面，本工程施工縫面應(yīng)經(jīng)采8、用壓力水沖毛或打毛處理，做到表面無松動、無灰漿浮渣、無乳皮及污染，必須挖除表面粗骨料，然后用壓力水徹底沖洗干凈。表面清理較長時間后尚未覆蓋上層混凝土，或清理過的層面已被污染，應(yīng)在澆筑前重新清理。3.8.4 鋼筋所有鋼筋包括桿件、鋼筋網(wǎng)、錨筋，均應(yīng)按圖紙或其他指示詳圖供應(yīng)、切割、打彎、預(yù)埋、安裝、綁扎及焊接。所有鋼筋不應(yīng)有剝落層、銹蝕和結(jié)垢，也不得有油污、泥漿等。鋼筋不得在無適當(dāng)保護(hù)措施使鋼筋定位的情況進(jìn)行澆筑混凝土。當(dāng)混凝土須分階段澆筑時，在澆筑下一階段混凝土前必須清除粘附在鋼筋上的灰漿。鋼筋作業(yè)必須遵照水工混凝土鋼筋施工規(guī)范（DL/T5169-2002）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鋼筋制作均在廠內(nèi)進(jìn)行9、。根據(jù)規(guī)范要求，每批應(yīng)作一組拉力和一組冷彎試驗，并且試驗均附上制造廠家的產(chǎn)品合格證。鋼筋的接頭采用搭接電弧焊及直螺紋套筒連接方式，連接質(zhì)量滿足規(guī)范要求。鋼筋加工安裝的允許誤差均應(yīng)嚴(yán)格按照施工詳圖及有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。如無專門規(guī)定，鋼筋加工和安裝允許誤差則遵照圖表3、圖表4執(zhí)行。圖表3 加工后鋼筋的允許偏差偏差項目允許偏差值受力鋼筋全長凈尺寸的偏差10mm箍筋各部分長度的偏差5mm鋼筋彎起點位置的偏差構(gòu)件20mm大體積混凝土30mm鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3圓弧鋼筋徑向偏差大體積25mm薄壁結(jié)構(gòu)10mm圖表4 鋼筋安裝的允許偏差偏差項目允許偏差值鋼筋長度方向的偏差1/2凈保護(hù)層同一排受力鋼筋間距的局部偏差柱10、及梁中0.5d板、墻中0.1倍間距同一排中分布鋼筋間距的偏差0.1倍間距雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差0.1倍箍筋間距保護(hù)層厚度的局部偏差1/4凈保護(hù)層厚所有鋼筋應(yīng)用批準(zhǔn)的金屬或混凝土支撐、襯墊或連接件固定，這些支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和數(shù)量，保證在混凝土澆筑過程中鋼筋不會移位。同時這些支撐不應(yīng)暴露在混凝土的表面上。3.8.5 混凝土的振搗大體積混凝土采用高頻振搗器振搗密實，小倉塊及邊角混凝土采用70的插入式振搗器振搗密實。振搗時間以取得良好振固效果且不發(fā)生分離為宜，振搗應(yīng)保持近垂直，振搗頭應(yīng)利用自身重及振動下沉。在大體積混凝土中，層面突出的或浮出表面的大骨料在初次振搗時應(yīng)埋入混凝土中。插至下伏部11、的上部，在前一批混凝土尚未振搗完畢之前，不能在上層加新的混凝土，對一些特殊部位，如模板邊、預(yù)埋件等附近，應(yīng)仔細(xì)振搗，保證埋件不受損，且振搗密實。3.8.6 混凝土的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)混凝土表面一般澆筑完畢后1218小時內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，但在炎熱或干燥氣候情況下提前養(yǎng)護(hù)。早期混凝土表面使用經(jīng)常保持水飽和的覆蓋物進(jìn)行遮蓋，避免陽光直接曝曬，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，重要部位和利用后期強(qiáng)度的混凝土以及炎熱或干燥氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時間，一般不少于28天。在混凝土工程驗收之前要保護(hù)好所有的混凝土，以防損壞；應(yīng)特別注意混凝土澆筑后的溫度變化，在低溫季節(jié)應(yīng)推遲拆模時間并采取保溫措施以免產(chǎn)生裂縫。3.8.7 混凝土施工溫控12、要求與措施根據(jù)施工圖或監(jiān)理人提出的溫度控制設(shè)計規(guī)定，制定具體的溫度控制措施，報監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。在高溫天氣澆筑混凝土?xí)r，為減少混凝土溫度回升，擬采取措施如下：(1) 加快混凝土入倉覆蓋速度，縮短其曝曬時間；(2) 采用噴水霧等措施，降低倉面的氣溫；(3) 混凝土澆筑盡量安排在早、晚或夜間時段施工；(4) 砼運輸車輛搭設(shè)遮陽棚；(5) 在晝夜溫差較大季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，收倉后及時做好混凝土面保溫工作；(6) 采用澆水等措施使倉面保持在濕潤狀態(tài)。在氣溫驟降或寒潮沖擊下，混凝土表面溫度將急劇下降，故對重要部位需進(jìn)行早期表面防護(hù)。3.8.8 混凝土的修復(fù)按照技術(shù)規(guī)范要求，立模澆筑混凝土的缺陷部分的修復(fù)應(yīng)13、在拆模后24h內(nèi)完成，外表面的附著物必須清除干凈；損壞的和有缺陷的混凝土，如破碎部分、破損的邊棱、洞穴、蜂窩以及未很好固結(jié)的混凝土等，均應(yīng)及時修復(fù)，清除破損或有缺陷的部位應(yīng)清除至完好部位。修復(fù)工作應(yīng)由熟練工人完成。3.8.9 雨天施工常態(tài)混凝土降雨強(qiáng)度大于3mm/h時，則任何露天的混凝土不得開倉澆筑。若澆筑過程中，遇到大于3mm/h降雨量，應(yīng)立即中止混凝土入倉作業(yè)，已入倉的混凝土應(yīng)盡快平倉搗實，并做好表面覆蓋以防止雨水混入并沖刷混凝土。降雨停止后混凝土恢復(fù)澆筑時，如果表面的混凝土尚未初凝，則按照監(jiān)理人的指示對混凝土表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚砗笾匦麻_始澆筑，若已初凝應(yīng)待混凝土完全凝固后按施工縫進(jìn)行處理。14、在混凝土澆筑過程中降雨量小于3mm/h時，可繼續(xù)澆筑，但倉面必須采取有效的防護(hù)措施并及時排除積水，減少雨水對混凝土的影響。3.9 抗沖耐磨混凝土澆筑根據(jù)施工圖紙，在高速水流區(qū)表面設(shè)置一層抗沖耐磨混凝土。抗沖耐磨混凝土與普通混凝土同時澆筑不分層、分塊，但澆筑厚度應(yīng)略大于設(shè)計厚度。其入倉、振搗方式與普通混凝土澆筑方式基本相同。在混凝土初凝前將混凝土抹平、壓光，使混凝土表面平整度達(dá)到和滿足設(shè)計要求，抹面時嚴(yán)禁加灰加水。抗沖耐磨混凝土粘度大，混凝土從拌合樓出機(jī)口出料到倉內(nèi)平倉振搗澆筑完成時間不得大于90min。抗沖耐磨混凝土必須與普通混凝土同步振搗，在澆筑后盡快開始和完成混凝土抹面工作，并緊接著進(jìn)行養(yǎng)15、護(hù)以避免干縮裂縫發(fā)生。養(yǎng)護(hù)可采用在抗沖耐磨混凝土表面不間斷噴霧或覆蓋濕透的草袋，使其表面始終處于飽和水潮濕狀態(tài)28d以上。 (1)注意事項：a、混凝土應(yīng)從低處（斜坡面）向高處進(jìn)行澆筑。b、表層抗沖耐磨混凝土澆筑時，嚴(yán)禁在運輸途中和倉面加水。c、表層抗沖耐磨混凝土和下層結(jié)構(gòu)混凝土一次澆筑時，應(yīng)嚴(yán)防品種錯亂。當(dāng)分開澆筑時，施工縫縫面應(yīng)細(xì)致認(rèn)真的處理，保證在無水而又濕潤的條件下澆筑上層抗沖耐磨混凝土。各層之間盡可能短間歇上升，間歇期不超過57天。d、采用原漿抹面，嚴(yán)禁臨時加灰加水。e、混凝土澆筑抹面結(jié)束后立即采用噴霧方式養(yǎng)護(hù)，以防止由于早期失水過快產(chǎn)生塑性裂縫，過12天改用草袋覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期16、不少于28天。f、為防止施工過程中人為損壞已完建的抗沖耐磨混凝土表面和防止寒潮沖擊產(chǎn)生裂縫，在養(yǎng)護(hù)28天后，仍需進(jìn)行嚴(yán)格的表面保護(hù)。g、混凝土不得在大、中雨中澆筑，在小雨中澆筑應(yīng)搭設(shè)防雨棚，未抹面或剛抹面的混凝土可用塑料布覆蓋防雨，嚴(yán)防雨水流入新澆混凝土內(nèi)。h、施工后檢查高流速區(qū)表面，如有必要，報監(jiān)理人批準(zhǔn)后對其表面用環(huán)氧基液處理。(2)為避免高速水流引起空蝕，流道抗沖耐磨混凝土的尺寸偏差和表面平整度施工中除按施工圖紙和監(jiān)理人指示，嚴(yán)格控制表面不平整度外，還必須注意以下問題：a、過流面不允許有垂直升坎或跌坎。b、混凝土表面在1m范圍內(nèi)的凹凸值控制在2mm以下。混凝土表面不允許殘留鋼筋頭和其它施17、工埋件，不允許存在蜂窩、麻面及孔徑或深度2mm的氣泡、孔洞，不允許殘留混凝土砂漿塊和掛簾等。c、表面采用人工抹面，滿足平整度要求。d、表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。上下層模板要校正，支撐和拉條要牢固，以防模板“錯臺”、走樣。4 資源配置4.1 機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)進(jìn)度安排，大壩常態(tài)混凝土最高月澆筑高峰強(qiáng)度1.54萬m3，平均運距0.2公里，按月施工天數(shù)25天計，兩班工作制，每班施工時間10小時計。具體施工機(jī)械配置表詳見圖表5。圖表5 常態(tài)混凝土施工機(jī)械配置表序號機(jī)構(gòu)名稱型號能力產(chǎn)地數(shù)量備注1汽車吊QY2525t浦沅22長臂挖掘機(jī)PC300小松1改裝3反鏟18、挖掘機(jī)PC300小松14裝載機(jī)ZL5015自卸汽車陜汽20t東風(fēng)汽車廠46臥罐自制3m3自制27臥罐自制1m3自制28砼攪拌車EA05-32012m3徐工39高頻振動器ZDN100南平電機(jī)廠610振動器插入式70南平電機(jī)廠611焊機(jī)25-40022kw上海512焊機(jī)BX3-50038kw上海513鋼筋彎曲機(jī)GW-407.5kw福建214鋼筋切斷機(jī)GJ405.5kw福建215鋼筋調(diào)直機(jī)GJ4-4/147.5kw福建116高壓沖毛機(jī)HCH-M自制117水泵QY-152.2kw南寧水泵廠418水泵2BA-65.5kw福建南平35 砼質(zhì)量控制和保證措施(一) 質(zhì)量保證措施1、 混凝土試驗和檢驗詳見雙峰19、寺水庫工程砼試驗和檢驗計劃。2、 建立健全質(zhì)量保證體系和質(zhì)量檢查體系，做到層層抓質(zhì)量，保質(zhì)量。3、 實行工程質(zhì)量“三檢制”，在實行“三檢制”過程中，主要做好自檢工作，以自檢保復(fù)檢，復(fù)檢保終檢，提高一次檢查驗收的合格率。4、 制定切實可行的施工保證措施：(1) 在制定每項工程的施工組織設(shè)計時，除滿足施工技術(shù)要求外，必須要有具體的質(zhì)量保證措施。(2) 加強(qiáng)職工的技術(shù)培訓(xùn)，提高全員質(zhì)量意識。(3) 抓好混凝土原材料的材質(zhì)控制和抽樣檢查，杜絕不合格材料流入。(4) 試驗室應(yīng)加強(qiáng)混凝土配合比、拌和均勻性、塌落度及施工過程中各主要環(huán)節(jié)的混凝土質(zhì)量檢測、控制與檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。(5) 采用先進(jìn)的施工20、工藝和混凝土優(yōu)良配合比，合理安排施工進(jìn)度，注意混凝土表面保護(hù)，防止混凝土發(fā)生裂縫。(6) 采取各項溫控措施，做好大體積混凝土溫控工作。(二) 安全保證措施1、 建立和健全安全保證體系，安全責(zé)任層層落實，形成一套完善的安全管理體系。2、 設(shè)立專門的安全管理機(jī)構(gòu)，配備充足的專、兼職安全員。3、 制定切實可行的施工安全措施：(1) 加強(qiáng)職工的安全培訓(xùn)，提高全員的安全防范意識。(2) 特殊工種必須持證上崗。(3) 設(shè)備安全：各種設(shè)備的操作必須有詳細(xì)的規(guī)作規(guī)程，操作手必須持證上崗或須專門的技術(shù)培訓(xùn)。(4) 高空作業(yè)安全：必須架設(shè)安全網(wǎng)，作業(yè)人員必須帶安全帶，工作面必須有安全的操作平臺，架設(shè)安全防護(hù)攔桿。(5) 交叉作業(yè)安全：應(yīng)合理安排工作，盡量避免交叉作業(yè)；交叉作業(yè)應(yīng)制定安全措施。(6) 用電安全：現(xiàn)場用電由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，專業(yè)電工必須配置絕緣勞保用品，各用電設(shè)備必須設(shè)安全漏電保護(hù)。安全防護(hù)：危險地帶必須設(shè)置安全防護(hù)，如防護(hù)攔桿、安全網(wǎng)等，工作人員必須配備安全防護(hù)用品。