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取8KN。（具體位置祥見附圖）。3.2卸料平臺設計3.2.1根據本工程的特點，決定采用懸挑式卸料平臺，平臺平面布置在塔吊工作范圍內施工方便處。平臺尺寸為3.02.0m。3.2.2主梁、次梁分別采用18號工字鋼、14a號槽鋼，次梁間距600mm，主梁樓板上的擱置長度為1.7m，懸挑4.3m。內側鋼絲繩支點距離結構梁3.6m，主梁上前后兩個鋼絲繩拉結點的間距為0.5m。3.2.3平臺每側設兩根619+1，18抗拉強度1400N/mm2鋼絲繩，每根繩夾具不少于3個。鋼絲繩通過5、梁上面預埋20圓鋼吊環拉結，兩邊各預埋長度為35d，并壓入梁主筋內部，但兩根鋼絲繩不得拉結于同一對拉環上，拉環與卸料平臺的主梁之間的垂直距離為3m,平臺地面設3mm厚花紋鋼板。3.2.4水平鋼梁與樓板壓點采用2個20圓鋼拉環，拉環壓在樓板下層鋼筋下面，焊接牢固，內拉環距離主梁端部0.2m，兩拉環間距為0.3m，并保證拉環兩端在混凝土內的錨固長度不小于35d。3.2.5所有構件采用焊接，防護欄采用483.5（壁厚不小于3.0）鋼管，平臺欄桿下方固定。防護欄內側采用模板全封閉，并涂刷黃黑警示漆，鋼梁安裝就位后在拉環處用木楔塞牢。3.2.6卸料平臺與外腳手架相交部位寬度為1.3m，采用間距200mm6、,50100mm方木上面鋪釘木板制成1.51.00m的定型板（雙層18mm模板）作腳手板，板上釘防滑條，定位板下釘三根平行于主鋼梁，間距為0.5m的定位木楞。3.2.7卸料平臺與樓層間的空檔位置下采用483.5（壁厚不小于3.0）鋼管300（縱向）擱置在平臺與樓面上，橫向鋼管間距為500，上鋪雙層18mm模板，且固定牢固。平臺與樓層間設置扶手，扶手按防護欄做法。3.2.8施工安排：平臺平面布置在塔吊工作范圍內施工方便處，卸料平臺全部從二層開始安裝，根據工程進度逐層提升。3.3制作要求卸料平臺主、次梁連接采用焊接，要求焊縫飽滿，無夾渣、咬肉。焊縫高度10mm。卸料平臺所用材料均需有合格證，并符合7、相關規范要求。平臺組裝：整個平面嚴格按照平面設計組裝，其鋼質同材料連接均采用焊接連接。節點檢查：檢查防護欄桿、主次鋼梁、腳手鋼板等連接是否到位，焊縫是否均勻、密實、飽滿，是否存在漏焊現象。第四章 卸料平臺安裝與拆除4.1安裝與拆除流程4.1.1搭設：采用整體吊裝法。第一步：操作人員身體檢查交底（操作人員必須持證上崗）、機械設備檢查、用料檢查、節點檢查、環境檢查；第二步：在墻上安裝掛好鋼絲繩，同時將焊接好的槽鋼卸料平臺用塔吊吊運至安裝位置；第三步：安裝穩固槽鋼底架，槽鋼與鋼絲繩連接、槽鋼與預埋件焊接；第四步：卸除塔吊鋼繩；第五步：檢查驗收；第六步：驗收合格后使用。4.1.2拆除：第一步：操作人員8、身體檢查交底、機械設備檢查、用料檢查、環境檢查；第二步：用塔吊吊住卸料平臺；第三步：拆除卸料平臺底座與結構連接；第四步：拆除鋼絲繩；第五步：用塔吊吊運出卸料平臺；第六步：清理現場。4.2安裝、拆除前準備工作搭設、拆除人員必須持證上崗，身體狀況良好，卸料平臺安裝前由項目技術負責人進行安全技術交底，并履行簽字手續，準確掌握本工程卸料平臺的搭設、拆除的特點和方法。搭設拆除時設專職安全員指揮、看護，劃定警戒區，設立警示標志，非搭設、拆除人員禁止進入施工區域。安裝前的檢查：安裝前對操作人員身體、防護用品、安裝用機械設備、安裝環境等檢查。4.3安裝卸料平臺加工制作完畢經驗收合格后方可吊裝。鋼平臺吊裝時，需9、待懸挑梁支撐點固定好，接好鋼絲繩，調整完畢，經檢查驗收合格后，方可松卸起重吊鉤，上下操作。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中平穩。吊裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采用其他方式時的卡頭的卡子不得少于三個，建筑物銳利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，鋼平臺外口應略高于內口。吊至預定位置后，先將平臺槽鋼與預埋件固定后再將鋼絲繩固定。緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用。卸料平臺的限重牌應掛在該平臺附近的明顯位置，要求提升一次驗收一次。吊裝已組裝連接好的整個平臺10、，槽鋼與鋼絲繩連接、槽鋼與預埋件連接。鋼絲繩與結構要牢固連接，并要求一根鋼絲繩必須對應接于一個預埋拉環上；確保槽鋼與預埋件的牢固連接。4.4拆除由塔吊整體吊離至地面后采用氣割對整個平臺進行分解，分解出的組裝件需及時刷漆存庫保養，以便下次使用。第五章 卸料平臺的檢查與驗收5.1卸料平臺應嚴格按照專項施工方案進行搭設；鋼絲繩必須提供產品合格證；鋼絲繩卡具的位置、數量、型號等均應符合設計要求，必須使用花籃螺栓對鋼絲繩進行緊固；焊接位置必須滿焊，焊縫均勻、密實、飽滿；槽鋼的規格應符合設計要求。平臺周邊必須使用防護欄桿、密目安全網及擋腳板進行嚴密封閉；必須使用腳手板對平臺底部進行封閉；槽鋼的規格應符合設11、計要求。5.2由項目部安全組組織對卸料平臺進行100%檢查驗收，驗收合格并簽名確認后方可投入使用。5.3平臺使用過程中由專人負責定期保養和隨時檢查，若發現問題及時掛上警示牌并上報處理，待處理完畢并重新進行檢查沒有發現問題后，方可重新使用。使用中加強日常檢查，每天使用前應進行例查，每周大檢查一次。5.4任何人、任何部門不得對卸料平臺擅自進行改動、變更，若因實際情況必須進行變更時須經本方案審批部門的同意方可進行。5.5每次提升后須經專業人員驗收合格后方可使用。第六章 安全管理小組名單6.1應急人員組織項目部成立以項目經理盧桂蘭為組長的安全防護領導小組，其機構組成，人員編制及責任分工如下：組 長：盧12、桂蘭副組長：洪軍波、袁曉偉、張璟垚組 員：付超、高旺勃、張國平、許洋忠、李鵬飛、呂璋、李灝安全領導小組負責對項目突發事故的應急處理。6.2應急物資準備6.2.1項目部應配備常用應急救援物品（如常用外傷藥品、急救擔架、急救繃帶、應急照明燈等）。6.2.2材料員負責相關應急物資的采購工作,項目經理確保購買應急物資的資金到位。6.2.3倉庫管理員負責應急物資保管,并負責日常維護、檢查，確保各種應急物資和機械性能良好，隨時能替補使用。6.2.4專職安全員定期或不定期對應急物資實施監督檢查，確保異常情況出現時能有效地投入使用。第七章 操作平臺安全要求及注意事項7.1卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物上13、，不得設置在腳手架等施工設備上；嚴禁卸料平臺、轉運平臺和鋼管腳手架混搭，嚴禁卸料平臺與垂直運輸機械的附著混搭；7.2斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設置前后兩道，并進行相應的受力計算；懸挑平臺應設置四個經過驗算的吊環。吊運平臺時應試用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環。吊環應用甲類3號沸騰鋼制作；7.3卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口；7.4卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄桿；7.5卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗才能松卸起重吊鉤；7.6鋼絲繩與水平鋼梁的2最好在4560度；7.7卸料平臺使用時，有專人14、負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞及時調換，焊縫脫焊及時修復。7.8操作平臺上顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。7.9卸料平臺安裝完畢經現場專職安全員、技術負責人檢查驗收，合格后方可使用7.10當有六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止卸料平臺的搭設與拆除作業，雨雪后作業應有防滑措施，并掃除積雪。7.11使用過程中嚴禁超載，平臺上不得長時間堆積物料。7.12吊環必須采用18mm的HPB235級鋼筋。7.13鋼絲繩端部用繩卡不少于三個固定與吊環連接。7.14組裝時的弧焊機必須接地良好，露天放置的焊機應有遮蓋措施，焊接施工場所不能使用易燃材料搭設。7.15焊工操作要佩帶15、防護用品，于高空維修或整改補焊時必須代號安全帽、系好安全帶。7.16焊接用電線應保持絕緣良好，焊條應保持干燥；大雨天應禁止作業。7.17卸料平臺應在醒目位置懸掛限定荷載標準，嚴禁超載使用。7.18不得采用斜拉斜掉的方式從卸料平臺上進出料，平臺四周應設置防護欄桿及踢腳板，四周應采取措施封嚴。7.19鋼平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于3個。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩應加襯軟墊物，鋼平臺外口應略高于內口。7.20鋼平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，結好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。7.21卸料平臺限載1噸。在卸料平臺和明顯位置設置卸16、料平臺限載牌，防止超載使用。第八章 懸挑卸料平臺計算書 計算依據建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)和鋼結構設計規范(GB50017-2003)。 懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。 由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。 計算參數: 平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度4.30m，插入結構錨固長度1.70m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.0m。 水平鋼梁(主梁)插入結構端點部分按照鉸接點計算。 次梁采用14a號槽鋼U口水平，主梁采用18號工字鋼。 次梁間距0.60m，外伸懸臂長度0.00m。 容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載817、.00kN。 腳手板采用沖壓鋼板，腳手板自重荷載取0.30kN/m2。 欄桿采用五層膠合板，欄桿自重荷載取0.30kN/m。 選擇619+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa， 外側鋼絲繩距離主體結構4.20m，兩道鋼絲繩距離0.50m，外側鋼絲繩吊點距離平臺3m。 一、次梁的計算 次梁選擇14a號槽鋼U口水平，間距0.60m，其截面特性為 面積A=18.51cm2,慣性距Ix=563.70cm4,轉動慣量Wx=80.50cm3,回轉半徑ix=5.52cm 截面尺寸 b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm 1.荷載計算 (1)面板自重標準值：標準值為0.30kN/m2； Q18、1 = 0.300.60=0.18kN/m (2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2； Q2 = 2.000.60=1.20kN/m (3)型鋼自重荷載 Q3=0.14kN/m 經計算得到，均布荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.18+0.14)+1.41.20 = 2.07kN/m 經計算得到，集中荷載計算值 P = 1.48.00=11.20kN 2.內力計算 內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內側鋼絲繩不計算，計算簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 經計算得到，最大彎矩計算值 M = 2.072.502/8+11.202.50/4=8.619、2kN.m 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經過計算得到強度 =8.62106/(1.0580500.00)=101.92N/mm2； 次梁的抗彎強度計算 f,滿足要求! 4.整體穩定性計算主次梁焊接成整體此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： 經過計算得到 b=5709.558.0235/(2000.0140.0235.0)=1.12 由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B其值用b查表得到其值為0.743 經過計算得到強度 =8.6210620、/(0.74380500.00)=144.09N/mm2； 次梁的穩定性計算 f,滿足要求! 二、主梁的計算 卸料平臺的內鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內力的計算。 主梁采用18號工字鋼，其截面特性為 面積A=21.95cm2,慣性距Ix=866.20cm4,轉動慣量Wx=108.30cm3,回轉半徑ix=6.28cm 截面尺寸 b=63.0mm,h=180.0mm,t=10.0mm 1.荷載計算 (1)欄桿自重標準值：標準值為0.30kN/m Q1 = 0.30kN/m (2)型鋼自重荷載 Q2=0.17kN/m 經計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 121、.2(0.30+0.17) = 0.56kN/m 經計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為 P1=(1.20.30+1.42.00)0.302.50/2+1.20.142.50/2)=1.40kN P2=(1.20.30+1.42.00)0.602.50/2+1.20.142.50/2)=2.58kN P3=(1.20.30+1.42.00)0.602.50/2+1.20.142.50/2)=2.58kN P4=(1.20.30+1.42.00)0.602.50/2+1.20.142.50/2)=2.58kN P5=(1.20.30+1.42.00)0.602.50/2+1.20.14222、.50/2)+11.20/2=8.18kN P6=(1.20.30+1.42.00)0.602.50/2+1.20.142.50/2)=2.58kN P7=(1.20.30+1.42.00)0.602.50/2+1.20.142.50/2)=2.58kN P8=(1.20.30+1.42.00)0.302.50/2+1.20.142.50/2)=1.40kN 2.內力計算 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺主梁計算簡圖 經過連續梁的計算得到 主梁支撐梁剪力圖(kN) 主梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 主梁支撐梁變形圖(mm) 外側鋼絲繩拉23、結位置支撐力為10.80kN 最大彎矩 Mmax=10.76kN.m 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經過計算得到強度 =10.76106/1.05/108300.0+12.591000/2195.0=100.35N/mm2 主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求! 4.整體穩定性計算主次梁焊接成整體此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： 經過計算得到 b=57010.063.0235/(4300.0160.0235.0)=0.52 經過計算得到強度 =10.76106/(24、0.522108300.00)=190.33N/mm2； 主梁的穩定性計算 f,滿足要求! 三、鋼絲拉繩的內力計算: 水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。 各支點的支撐力 RCi=RUisini 按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為 RU1=16.59kN 四、鋼絲拉繩的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為 RU=16.588kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=025、.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K 鋼絲繩使用安全系數。 選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于7.00016.588/0.850=136.606kN。 計算選擇619+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，直徑17.0mm，能夠滿足要求。 為了保證安全，選用619+1，18的鋼絲繩。 五、鋼絲拉繩吊環的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N，為 N=RU=16.588kN 鋼板處吊環強度計算公式為 其中 f 為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范10.9.26、8f = 50N/mm2； 所需要的吊環最小直徑 D=165884/(3.1416502)1/2=15mm為了保證安全，選用吊環直徑為20mm的圓鋼。 六、錨固段與樓板連接的計算 水平鋼梁與樓板壓點如果采用鋼筋拉環，拉環強度計算如下： 水平鋼梁與樓板壓點的拉環受力R=5.850kN 水平鋼梁與樓板壓點的拉環強度計算公式為 其中f為拉環鋼筋抗拉強度，每個拉環按照兩個截面計算，按照混凝土結構設計規范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的水平鋼梁與樓板壓點的拉環最小直徑 D=58504/(3.1416502)1/2=9mm 為了保證安全，選用吊環直徑為20mm的圓鋼。 水平鋼梁與樓板壓點的拉環一定要壓在樓板下層鋼筋下面，并要保證兩側30cm以上搭接長度。