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1、引水隧洞永久支護及砼襯砌施工方案1 工程概況 引水隧洞合同段全長841m(引2+171引1+330m)，新增段長260m(引1+330引1+070m)，合同段和新增段共長1101m。其中類圍巖段長831m，類圍巖段長225m，類圍巖段長45m。引水隧洞類圍巖開挖斷面為5.55.55m城門型和4.546.2m馬蹄型，邊頂拱永久支護采用錨桿+掛網+噴砼的形式，底板澆筑C20砼20cm厚；類、類圍巖開挖斷面為6.26.2m城門型和4.546.2m馬蹄型，砼襯砌斷面為2.6m的圓型，全斷面襯砌，混凝土厚度為50178cm，混凝土標號為C25。鋼筋混凝土保護層厚度為5cm。主要工程量：噴C20混凝土：12、535m3，22錨桿：6326根，底板C20混凝土856m3，C25混凝土：3500m3，鋼筋制安240t，橡膠止水帶500m，聚氨酯硬質泡沫板240m2，瀝青油毛氈130m2。2 類圍巖永久錨噴支護施工方案2.1 類圍巖永久支護形式（1）類圍巖城門洞型（開挖斷面：5.55.55m）：邊頂拱采用系統錨桿=22mm，L=3.0m，排距1.5m，梅花型布置，邊頂拱掛鋼筋網=6.5mm，=2020cm，邊頂拱噴C20混凝土12cm厚，底板澆筑20cm厚的C20素混凝土。（2）類圍巖馬蹄型（開挖斷面為4.546.2m）：邊頂拱采用系統錨桿=22mm，L=3.0m，排距1.5m，梅花型布置，邊頂拱掛鋼筋3、網=6.5mm，=2020cm，邊頂拱噴C20混凝土15cm厚，底板澆筑20cm厚的C20素混凝土。2.2 類圍巖永久支護施工方法2.2.1錨桿錨桿為水泥砂漿錨桿，規格為22，L=3.0m。（1）“先注漿后插錨桿”施工主要適用于邊墻施工?！跋茸{后插錨桿”砂漿錨桿施工工藝流程。施工準備鉆孔清孔孔內注漿安裝錨桿無損檢測砂漿制備錨桿加工、運輸驗收鉆孔驗收（2）“先插錨桿后注漿”施工主要適用于頂拱施工?！跋炔邋^桿后注漿”砂漿錨桿施工工藝流程。施工準備鉆孔清孔封堵、注漿無損檢測砂漿制備錨桿加工、注漿管安裝驗收鉆孔驗收收安裝錨桿、排氣管、注漿管（1）鉆孔:采用YT28風鉆造孔。錨桿造孔技術要求如下：采用4、手風鉆造孔，孔深、孔向符合設計要求，鉆孔布置應符合設計圖紙要求，孔位誤差不大于20mm，孔深誤差不大于5mm；（2）錨桿安裝與注漿錨桿鋼筋制作完成后，人工運送至安裝位置并送入孔內。錨桿砂漿采用灰漿攪拌機拌合，MZ-1型注漿機注漿。錨桿安裝與注漿技術要求如下：后注漿的永久支護錨桿應在錨桿安裝后立即進行注漿。對于后注漿的上仰孔，應將排氣管接至孔底，在孔口安注漿管，并將孔口用快凝砂漿封堵；對于后注漿的下傾孔，應將注漿管下至孔底，以保證注漿飽滿、密實。錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。2.2.2噴砼噴混凝土均在拌合站統一拌制，采用15t自卸汽車由拌合站進廠公路中橋上山公路2#支洞施工5、現場；噴混凝土表面應平整，不應出現夾層、砂包、脫空、蜂窩、露筋等缺陷；結構接縫、墻角、洞型或洞軸急變等部位，噴層應有良好的搭接；噴射施工前采用高壓風水槍沖洗巖面，并保持濕潤，埋設控制噴護厚度的標志。洞內噴射作業分區自下而上進行，先邊墻后頂拱，區段長度46m；噴射層厚度應滿足設計要求，噴混凝土分兩層進行，第一層噴射厚度57cm，后一層應在前一層混凝土終凝后進行。若終凝1h后再行噴射，應先用風水清洗噴層面；噴嘴在可能條件下應保持與巖面距離約0.6m1.2m之間，自下而上進行，噴射方向大致垂直于巖面，噴射時噴嘴不斷轉圈移動；混凝土初凝后灑水養護7天。2.2.3鋼筋網片制安本標段鋼筋網片制安主要為噴砼6、前進行的網片制作與掛網。鋼筋網應隨巖面敷設，其間距不小于3cm，若巖面起伏較大，可加設10錨釘，控制鋼筋網與巖面的距離；采用鋼筋調直機把鋼筋調直并除銹，并下料成一定長度，鋼筋網現場綁扎；鋼筋網與錨桿焊接牢固。3 混凝土襯砌施工方案(1)施工程序及工藝流程引水隧洞先進行底板混凝土襯砌，倉位水平分段長度為50m，每隔15m設置一道收縮縫，底板混凝土一層澆筑。引水隧洞砼襯砌采用7.5m長的全圓針梁液壓鋼模臺車全斷面一次澆筑成型，自上游向下游依次進行；漸變段采用組合鋼模板一次澆筑成型。洞室混凝土襯砌工序流程序見圖3下一循環基巖面清理測量放線鋼筋安裝鋼筋制作、運輸針梁鋼模臺車就位模板固定、調整堵頭模板、7、止水帶安裝混凝土澆筑混凝土待強臺車拆除、前移養 護混凝土拌制測量檢測(2)施工布置及混凝土入倉方式混凝土運輸路線為：拌和站進場路中橋2#地質探洞引水隧洞HBT60型混凝土泵澆筑作業面?；炷敛捎?0m3混凝土攪拌運輸車從拌和系統運輸至施工現場，采用HB60型混凝土泵入倉。(3)排(引)水由于洞內邊頂拱、底板都有滲水，局部滲水較大，為了保證砼澆筑質量，擬定采用如下方式解決引水隧洞內滲水問題：邊頂拱滲水處理：采用手風鉆打孔2m深的孔，插入32長1m的鋼管，插入孔內鋼管端部50cm范圍內鉆直徑為5mm小孔，間排距為25mm50mm ，鋼管外露部分再接橡膠軟管將水引至排水溝。積水處理：在進行底板混凝土8、澆筑時排水工作極大，由于洞內砼澆筑采用自里向外，底板每個倉的長度為50m，所以每隔56.5m設一小集水坑，再采用7.5KW潛水泵將水抽至原有排水溝內。 (4)會車道的封堵會車道全部采用M7.5的漿砌石砌筑。4 施工方法4.1 模板工程引水隧洞砼襯砌采用7.5m長的全圓針梁液壓鋼模臺車澆筑。針梁鋼模臺車在引水隧洞上游第一澆筑倉位處進行安裝施工，頂拱超高擴挖1.5m,安設25mm錨桿，長度3.5m，端頭帶彎鉤，懸掛5T、3T、2T手動葫蘆，在洞底部找平、鋪設鋼軌，采用12mm鋼絲繩進行部件吊裝，各部件采用15T汽車運輸至洞內安裝工作面。針梁鋼模臺車臨時工程量見下表4.1-1。表4.1-1 安裝臺車9、所需設備及主要工程量表序號施工項目單位數量1頂拱超挖m135225mm、長3.5m錨桿帶彎鉤根3635t葫蘆個443t葫蘆個252t葫蘆個1624#鋼軌m36712鋼絲繩根8針梁鋼模臺車在2#地質探洞與主洞交叉處進行拆除。模板的支撐系統設計必須滿足強度和剛度要求，就位由測量檢測控制，偏差不超過規范允許值。 漸變段采用組合鋼模板。模板工程質量保證措施:模板安裝時，第一層模板控制統一的起始高程線，模板之間接縫平整嚴密不漏漿，立模時要逐層校正上下層偏差，以免產生錯臺?；炷翝仓^程中，設置專人負責檢查盯倉，緊固拉桿螺栓，防止模板跑模及監控承重支架穩定性。模板拆除根據不同部位，在混凝土達到規定的強度后10、才能拆除，拆模時要采取適當措施，不損傷混凝土及模板。4.2 鋼筋工程鋼筋均在加工場按設計型式加工成型后，分型號和類別擺放整齊，利用自卸車運送至工作面，人工現場安裝，安裝時嚴格按施工詳圖和測量放線進行綁扎和焊接，安裝程序為“拉線排筋綁扎焊接”。鋼筋加工尺寸、混凝土保護層厚度、間排距等偏差須滿足規范要求。4.3 埋設件安裝埋設件包括橡膠止水帶等。止水與堵頭模板同時安裝，采用熱合連接，搭接長度滿足設計規范要求。止水帶用專制的止水卡夾住，使止水的1/2寬度處與縫面一致。安裝前仔細檢查有無裂口、孔眼等缺陷。安裝過程中不能釘孔、穿鉛絲等破壞止水帶。外露部分保護防止損壞。倉內止水在混凝土澆筑時人工清除其周圍11、大粒徑骨料，并用小振搗器振搗密實。4.4 混凝土施工4.4.1 類圍巖底板砼施工主要作業措施、主要采用人工配合反鏟清底，如遇欠挖部位可采用液壓鎬或手風鉆鉆孔，小藥量爆破修整開挖規格。人工清撬松動石塊，人工配合裝載機裝自卸車出渣。經測量檢查施工段全斷面滿足設計要求后，高壓風或水沖凈基面并排除積水，撬除松動巖石。對基面的清理，要做到無浮渣、無松動石塊、無積水。、對于施工縫面適時進行沖毛或人工鑿毛，再用高壓風或水沖洗干凈。、倉面驗收由施工隊技術員配合質檢人員檢查有關澆筑準備工作，包括基礎處理、模板、鋼筋、預埋件及伸縮縫設施等是否按施工詳圖規定執行。并如實填寫有關表格請監理人驗收，驗收合格后方可進行砼12、澆筑作業。、砼入倉底板砼由10m3攪拌車運至2#洞洞口利用液壓反鏟將混凝土再次倒運至東風車上，由東風車運到倉面。、伸縮縫 底板每隔15m設一道伸縮縫，將瀝青木板在運至施工現場，每澆筑15m底板便設一道伸縮縫，再繼續澆筑下一段。、砼澆筑及振搗砼澆筑作業，應按監理人批準的分層、分塊和澆筑程序進行施工，基巖面澆筑倉，在澆筑砼前，先鋪一層2-3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比與砼的澆筑強度相適應，鋪設施工工藝保證砼與基巖結合良好。在傾斜面上澆筑砼時，從低處開始澆筑，澆筑面保持水平。砼振搗采用插入式振搗器振搗密實，人工抹面。、砼養護砼初凝后，人工灑水進行養護到規定齡期。4.4.2 、類圍巖砼施工主要作業措施13、利用簡易操作平臺超前檢查處理局部欠挖，撬動松動巖塊，高壓水或風沖洗基巖面。、作業隊技術員如實填寫基礎資料，報請監理人驗收，驗收合格后進入下道工序。、一圈的鋼筋統一由場外鋼筋廠加工成型，由15t載重汽車運至工作面附近，利用簡易操作平臺進行邊頂拱鋼筋安置。鋼筋綁扎與焊接作業嚴格按施工規范要求進行。砼鋼筋保護層采用在鋼筋與模板之間設置強度不低于結構設計強度的砼墊塊。墊塊應埋設鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊應互相錯開，分散布置。在各排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準確。、針梁臺車行走就位，操控液壓系統將模板支撐到位，并利用全站儀投放控制點校模、定位。、止水、埋件設置橡膠止水在現場安裝，采用U型夾將橡膠止水14、固定在鋼筋上，橡膠止水接頭按規范要求進行粘接，搭接長度不小于20cm。埋件安裝包括：灌漿管、排水管預埋件。埋件在加工廠內按要求制作，在設計部位固定。埋件要充分加固，防止混凝土澆筑施工時異位或變形。埋件不能直接固定在鋼筋網上，要單獨焊接支架固定。、堵頭模板采用焊接于倉內的錨桿上的拉筋及支撐固定。、在澆筑砼前，由施工隊技術員配合質檢人員檢查有關澆筑準備工作，包括基礎處理、模板、鋼筋、灌漿系統、排水管、觀測儀器等預埋件及止水設施等是否按施工詳圖規定執行。并如實填寫有關表格請監理人驗收，驗收合格后方可進行砼澆筑作業。、砼入倉砼由10m3攪拌車運至工作面后，HB60砼臥泵泵送入倉。、砼澆筑及振搗在砼澆筑15、過程中，兩側砼要均勻上升。砼攤鋪坯層厚30cm50cm，攤鋪層面向洞身砼施工前進方向略微傾斜，以利排水。最后由內向外采用退管法進行頂拱封拱砼澆筑。砼振搗采用插入式振搗器配合附著式振搗器進行振搗。、砼養護 砼初凝后，人工灑水進行養護到規定齡期。、針梁臺車脫模、移位砼達到規定養護齡期后，調節液壓油缸，使鋼摸脫離砼表面，收攏、前移。人工用鋼刷等工具清除鋼模上附著的砂漿，噴刷脫模劑。在下一塊已澆筑底板砼上鋪設供針梁鋼模臺車行走的軌道，針梁臺車行走至下一塊待澆筑邊頂拱倉位，就位，繼續下一塊澆筑。4.4.3 工作縫處理意外中斷澆筑且超過初凝時間的部位均按工作縫處理。采取人工鑿毛，露出粗骨料，漿縫面沖洗干凈16、，排除積水。新澆混凝土時縫面勻鋪一層結合砂漿。4.4.4 拆模、養護拆模時間必須按有關規范，待混凝土達到拆模強度后，再進行拆模。拆模時配合必要的機具小心進行，拆除的模板進行修整后整齊堆放?；炷敛鹉：蟛扇⑺B護，保持表面濕潤，養護時間不少于14天，有特殊要求時適當延長養護時間。5 混凝土襯砌施工進度計劃類圍巖永久支護：計劃從2012年2月13日開始進行，5月15日完成永久支護；從2012年3月7日開始進行底板清理砼襯砌，2012年6月10日完成底板砼襯砌；從2012年6月11日開始進行、類圍巖砼襯砌，2012年11月10日完成砼襯砌；從2012年11月11日開始進行回填、固結灌漿，2012年17、12月31日完成灌漿。6 混凝土外觀質量保證措施6.1 嚴格控制模板的安裝模板支立和就位后，模板面要仔細進行補縫和涂刷高效脫模劑，以保證拆模后混凝土面光潔平整。鋼模臺車就位后，由測量檢測其鋼模臺車軌道高程和位置，以確保邊頂拱砼結構尺寸滿足設計要求。6.2 混凝土的拌制、運輸、入倉及平倉振搗澆筑混凝土前，要詳細檢查各工序的施工質量，建基面的處理、模板、鋼筋、預埋件及止水設施是否符合設計要求，并作好記錄?；炷僚浜媳龋夯炷潦┕で?，由試驗室按水工混凝土施工規范要求和水工混凝土試驗規程，進行混凝土原材料的試驗，按設計要求的混凝土標號，進行混凝土配合比設計，寫出混凝土試驗報告及各種混凝土標號配合比，報18、監理工程師審批。拌和及運輸混凝土拌和前，現場試驗人員應根據“開倉單”上的澆筑部位、設計標號等，選用混凝土配合比，并應按現場砂石骨料的含水量、骨料超遜徑含量等調整配合比，簽發混凝土配比單。拌和站操作人員按配比單進行配料、拌制混凝土。模板、鋼筋、止水及各種預埋件安裝完畢，首先進行倉位的清理和沖洗工作，經驗收合格后，及時開倉澆筑。開倉前，清洗過的基巖面或混凝土面，要保持潔凈和濕潤，倉內不得有積水?；炷猎诨炷涟韬驼景柚坪?，用混凝土攪拌運輸車運往施工現場, 采用混凝土泵入倉?；炷琳駬v混凝土入倉采用平鋪下料，鋪料厚度嚴格按設計要求控制?；炷寥雮}后，使用50或30mm型手持電動插入式軟軸振搗器，分層19、振搗密實?；炷翝仓龅诫S進料隨平倉，不得堆積。平倉后要立即振搗，杜絕以平倉代替振搗的現象。振搗次序按梅花型排列布置，振搗間距為振搗器振動作用有效半徑的1.5倍。作業時，按間距逐點進行振搗，并應插入下層混凝土約5.010.0cm。每點振搗時間以1520s為宜，以混凝土不再顯著下沉、不出現氣泡、開始泛漿時為準，要防止漏振、過振。在振搗過程中，不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水。如發現混凝土和易性較差時，必須采取加強振搗等措施，以保證混凝土質量。不合格的混凝土料嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除。混凝土入倉時，要嚴格按混凝土強度等級，分區進行布料和平倉，嚴禁低標號混凝土進20、入高標號混凝土區域?；炷翝仓３诌B續性。由于混凝土均摻用外加劑，鋪料允許間歇時間，由現場試驗確定。在施工過程中，對超過允許間隔時間，但使用振搗器振30s，振搗棒周圍10.0cm內仍泛漿且不留孔洞、混凝土還能重塑時，仍可繼續澆筑。否則，停止澆筑，按施工縫處理。施工縫處理除設計要求的永久縫面以外，其它臨時施工縫的混凝土表面，采用人工鑿毛，并用高壓水沖洗，經檢查達到設計和施工規范要求后，方可進入下道工序施工作業。拆模時間必須按設計規范，待混凝土達到拆模強度后，再進行拆模。拆模時應配合必要的機具小心進行，拆除的模板進行修整后整齊堆放。6.3 混凝土澆筑的過程控制始終重視每一道工序的施工質量，對施工21、特殊過程采取更加嚴密的監控措施，保證混凝土澆筑的入倉強度，對清基交面、模板支立、鋼筋綁扎、止水預埋件安裝均設專人進行全過程跟蹤，上道工序的問題不解決不能轉入下道工序施工。加強混凝土水平運輸及垂直運輸的過程控制，減少倒運次數，縮短運輸時間，防止混凝土拌和物在運輸過程中泌水、漏漿和離析?？刂苹炷列读细叨龋苊庾杂上侣溥^程中產生離析，混凝土澆筑時要逐層均勻上升，加強混凝土入倉后的平倉振搗，嚴禁不合格的混凝土進入倉內，澆筑混凝土時質檢人員進行必要的旁站盯倉。加強混凝土的養護工作，并固定專人養護，分片負責。7 施工安全保證措施堅持“安全第一 預防為主 綜合治理”的安全生產方針，建立以本工程 項目經理為22、第一責任人，以崗位責任制為中心的安全生產責任制，層層管理抓落實，堅持全員、全方位、全過程、全天候的動態安全管理，強化安全意識，創建安全生產達標工地，實現安全生產管理目標。 針對工程特點，對所有從事管理和生產的人員施工前進行全面的安全教育，重點對專職安全員、班組長、從事特殊作業的架子工、起重工、電工、焊接工、機械工、機動車輛駕駛員等進行培訓教育。 所有部位混凝土振搗前，要全面檢查倉內模板支撐、拉筋及平臺、漏斗、漏筒是否安全可靠；振搗過程中，經常觀察模板、支撐、拉筋是否變形，下料、振搗時，不允許碰到模板及支撐和拉筋；電動振搗器配置觸漏電保安器，電源線絕緣良好；混凝土澆筑人員進出倉面設爬梯，嚴禁從鋼23、筋網、模板及支撐上攀爬。所有施工人員要嚴格遵守高空作業安全操作規程，門機操作和指揮人員要嚴格遵守起重機操作安全規程。 加強對機械設備和操作人員的管理。嚴禁違章作業，加強運輸作業信號聯絡； 為保證交通運輸安全，施工區兩端設置明顯的限速標志，限速20km/h以內； 派專人清理灑落在施工道路上的石渣，以防止過往車輛輪胎擠壓造成的飛石傷人； 加強交通法規的宣傳，嚴禁酒后開車、疲勞駕駛和無證駕駛。 腳手架搭設的作業人員全部持證上崗。腳手架上的欄桿、擋腳板、安全網、剪刀撐、垂直通道等安全防護設施一應俱全；作業層腳手板鋪滿、鋪穩，不得有探頭板；使用前經過檢查驗收，掛牌施工，使用中經常清理腳手架上的垃圾，并注24、意控制使用荷載。 臨邊作業、攀登作業、懸空作業及交叉作業等高處作業嚴格按照中華人民共和國建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ8091）的要求，做好臨邊防護，高空作業應設置防護欄、安全網等安全防護設施。作業人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，并保證登高設施的完好，同時對作業人員的個人勞動防護用品及操作中使用的工具經常檢查。 采用“三相五線”制，現場電源線一律架空，選用標準鐵殼配電箱，所有用電設備配置觸漏電保護器，工地需配備觸漏電保護器。在施工作業區、施工道路、臨時設施、辦公區和生活區設置足夠的照明8 環保、文明施工保證措施項目經理部設立安全環保部，由專職環保工程師負責環保工作，設環保監督員跟蹤25、檢查環保措施的落實情況，并管理所有環保設施運行情況，安全環保部負責對外聯絡、協助業主環保機構開展日常工作，組織、落實、監督項目部的環境保護工作 在施工過程中，不得讓工作過程中產生的廢物進入河道和排水系統，不得直接或間接將任何污水、廢水、冷卻水、熱水等排放或傾倒于任何公共設施、河灘及任何水體。 現場人員統一著裝，施工現場管理人員和操作人員必須按要求佩帶安全帽和上崗證。 做到施工現場管理規范，干凈整潔、無積水、無淤泥、無雜物，嚴格遵守“工完、料盡、場地凈”的原則，不留垃圾，不留剩余施工材料和施工機具，各種設備運轉正常。工程材料、機具堆放整齊，并做好標識。 施工現場的道路必須平整暢通，排水系統良好。26、 施工場地內的管線嚴格按設計和安全規定架設，并加強管理，杜絕亂搭亂接。 施工棄渣和生活垃圾堆放在指定地點，廢油、生產及生活污水根據制定的環保措施進行處理。 保持生活區清潔衛生、環境美化，及時清除垃圾和廢棄物，并運至指定的地點堆放和處理。 做好施工現場安全保衛、防火、防盜工作，建立必要的防范措施和規章制度，執行值班、交接班制度，非施工人員不得擅自進入施工現場。配備灑水車并定期灑水除塵； 配備路段養護工人，隨時對道路情況進行監控，對缺損的路面和道路標識及時修補、維護；派專人維護道路通秩序，以免道路堵塞對施工造成影響；在交叉路口及關鍵路段設立醒目標志牌、警示牌，并保證所設立的標志牌完好無損；尊重當地27、政府、依靠當地政府，與當地政府密切配合，積極取得地方政府的支持和理解，保證工程的順利建設；尊重業主、監理工程師、設計人員，在施工過程中想業主之所想，急業主之所急，做文明承包商，樹立水電五局有限公司良好的企業形象；搞好與相關標段的協調、配合；做到工完場地清，給業主交付一個整齊、干凈、美觀的工作環境。9 擬投入的主要施工設備序號設備名稱型號單位數量備注1針梁臺車7.5m臺12混凝土泵HB60臺13混凝土罐車車10m3輛24混凝土罐車車8m3輛15液壓反鏟1.2m3臺16裝載機3m3臺27自卸汽車5T輛48自卸汽車15T輛19砼拌合站1m3臺210吊車 16t臺111混凝土振搗器50、70 部1512電焊機BX300臺813鋼筋調直機GTJ4/14臺114鋼筋切斷機QJ5-40臺115鋼筋彎曲機GTJ-40臺116鋼筋切割機臺4167.5KW水泵臺517電動空壓機22m/min臺318手風鉆YT-28臺2019砼噴射機TK500臺320注漿泵SNS-200/10臺210 擬投入的主要施工人員序號工種人數備注1機械工82司機163電工24起重工25修理工46鋼筋工127模板工88混凝土工209鉆工1210支護工1611普工2112質檢員213管理人員4 13