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1、目錄一、 工程概況3二、編制說明：3三、編制依據：3四、施工工序4五、施工準備11、人員、材料準備12、材料進場13、清潔與脫脂的一般規定24、脫脂方法3六、管道安裝41、管道預制42 、下料43、管道安裝44、管道吹掃試壓65、無損檢測66、焊縫返修78、管道涂裝7七、成品保護8八、安全技術措施8一、 工程概況智能電力變壓器制造項目，位于福州市閩侯縣南嶼鎮，交通便利。本期工程包括大型變壓器廠房、智能開關廠房、配電變壓器廠房、焊接廠房。大型變壓器廠房和智能開關廠房。配電變壓器廠房和焊接廠房。其中配電變壓器廠房建筑高度為14.300m，占地面積為12267.83，建筑面積為12641.03；焊接2、廠房建筑高度為21.050m，占地面積為14266.89，建筑面積為14266.89。工程包括設備安裝、氧氣管道、乙炔管道、混合氣體管道的安裝。二、編制說明：本編制依據標前施工組織設計本著科學指導、系統控制和具有可操作性的原則，突出施工方案的綱領性、指導性作用。因該工程項目的管線種類多、材質多，技術要求不同，編制該施工方案指導施工。 三、編制依據：1、熱力管道焊制管件及設計選用圖 94R4042、現場設備、工業管道焊接工程施工及質量驗收規范GB50683-20113、壓力表安裝圖01R4054、溫度儀表安裝圖01R4065、工業金屬管道工程施工質量驗收規范GB50184-20116、室內動力管3、道裝置安裝(熱力管道)01R4157、管道與設備絕熱08R418-18、室內管道支吊架05R417-19、管道穿墻、屋面防水套管01R40910、工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB7231-200311、室內動力管道裝置安裝01R41612、動力專業藍圖四、施工工序管支、吊架制作預制場清理勞動力、工機具等資料配置材料驗收閥門檢驗材料檢驗材料標識 管道預制焊接設計技術交底 方案編寫 圖紙會審規范及驗評標準焊接工藝評定 施工技術準備管支、吊架安裝焊接工程交接管線檢查及消缺 無損檢驗返修組對安裝返修無損檢驗壓力試驗酸洗鈍化泄漏試驗 聯動試車綜合檢查吹除沖洗 五、施工準備1、人員、材料準備14、.1、所有施工人員進場前必須進行安全及專業技術培訓和施工安全及技術交底，施工人員應認真學習本方案,掌握清洗、脫脂方法。1.2、所有施工人員配有足夠的合格的個人安全防護用品，準備好綢布, 塑料布、膠帶、脫脂棉等消耗物品，對焊工、起重工、司機必須要求持證上崗。跟隨施工人員作業的普工，要求有一定的施工經驗和技能。1.3、設計人員及監理和施工技術人員已經對施工用圖進行了圖紙會審和設計交底；施工指導書編制完整。1.4、施工場地：管廊運輸道路暢通。1.5、施工電源、水按施工組織總設計布置好，并達到使用條件。2、材料進場2.1、管子、管件、閥門、緊固件必須有制造廠的合格證明書，其指標應符合本工程設計及其指定5、的規范和標準的要求。2.2、管子、管件、閥門在領料及使用前首先應核對其規格、型號、材質是否符合設計要求，然后進行外觀檢查，要求為：無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。無超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。2.3、管廊路邊不允許堆放管材，所有運至現場的管道應及時吊裝上管架。2.4、材料嚴格按施工圖上的料表發放，并辦理相應的手續，且做到隨用隨領。2.5、對所有到貨的螺栓緊固件仔細進行檢查，螺栓與螺母的螺紋應完整，無傷痕，毛刺等缺陷，其配合應良好，無松動，卡澀等現象。2.6、檢查緊固件的規格、材質的標記，印記在齊全，正確，并符合設計及產品質量證明書的規定。2.7、法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽6、。2.8、非金屬墊片應質地柔韌，無老化分層現象，表面不應有折損，皺紋等缺陷，金屬墊片的加工尺寸，光潔度和硬度應符合要求，表面不得有裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及錘斑等缺陷。2.9、閥門型號、規格、銘牌、編號、材質、壓力等級等均應符合圖紙設計要求。2.10、外部和可見的內部表面、螺紋、密封面應無損傷、銹蝕現象，安全閥的鉛封應良好。2.11、 閥門進入現場后，應根據管道特性表和規范要求進行閥門的耐壓試驗。進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。2.12、閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5min，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗室以7、公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。2.13、試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，做出明顯標記，并填寫閥門試驗記錄。3、清潔與脫脂的一般規定3.1、管子、管件、閥門等的脫脂應在安裝前完成。3.2、有明顯油跡和污垢的零部件，在脫脂前可先用煤油等清除油跡和污垢，然后再用脫脂液脫脂。4.3、脫脂、檢驗及安裝所用的工具、量具、儀表等必須按脫脂件的要求預先脫脂。未經脫脂，不得使用。工作服、鞋、手套等勞保用品必須干凈無油。保護用塑料布應無油。3.4、管子、管件、閥門等在脫脂后，必須按要求進行報驗，經相關人員檢查認為合格簽字后，用塑料布8、膠帶及時封堵敞口，防止污染及雜物進入。此時方可進行下道工序。3.5、經檢查合格的脫脂件，由專人負責封閉，并加標志，妥善存放。要把脫脂合格與不合格的或未脫脂件隔離存放，嚴禁相混。3.6、用于脫脂的有機溶劑含油量不應大于50mg/L。含油量較大的溶劑可用于粗脫脂，然后用合格的溶劑進行再次脫脂。含油量大于500kg/L的溶劑應進行脫油處理，并經檢驗合格后，放可作為脫脂劑。3.7、安裝未完管道及時采用塑料布、膠帶封堵好。 4、脫脂方法4.1、本工程氧氣管、乙炔管、混合氣體管的全部管道為無縫鋼管20#，其中氧氣管道需要脫脂。其脫脂方法參見規范室內動力管道裝置安裝01R416（見附件1）。4.2、所購脫9、脂劑必須具有合格的質量證明文件，并按程序進行材料報驗。4.3、對不便浸泡的閥門殼體及零星部位采用擦拭法，脫脂液為四氯化碳。六、管道安裝1、管道預制1.1、管線預制前，按工藝管道系統圖及平面布置圖， 對各條管線進行統計，力求熟悉系統流程。1.2、管子預制時應對有關材料牌號、管徑進行核對。管子在下料、組對、焊接、檢驗過程中，應在實體上及時作好材質標識移植以及各管段的管線號、焊縫號、焊工號、驗收標記的標注工作。2 、下料2.1、嚴格按照圖紙要求，氧氣管道、閥門及管件等，應當無裂紋、鱗皮、夾渣等。接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物等，保持內壁光滑清潔，管道的除銹應進行到10、出現本色為止。 2.2、下料前必須按圖紙要求核對鋼管的材質、規格及材料標記，且核對圖紙尺寸與現場尺寸，核實后進行下料預制。3、管道安裝3.1、氧氣管道的焊接應氬弧焊打底。3.2、滑動支架和導向支架滑動面必須平滑，管子滑動部位與支架應接觸良好，以保證管道自由伸縮。 3.3、管材與附件在安裝過程中，隨時檢查是否被油脂污染。如發現有被油類污染的現象應停止安裝，查明原因，進行脫脂處理后才可以進行安裝。3.4、乙炔、氧氣管道及匯流排應有導除靜電的接地裝置，接地電阻不應大于10。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03時應有跨接導線，跨接導線做法詳見規范02D501-2等電位聯結安裝P40頁做法三，見附圖11、一。埋地氧氣、乙炔及混合氣體管道作加強級防腐。做法參照05R502燃氣工程設計施工P93施工。圖一：注：7-跨接線BVR-6，9-連接件 254 L=65。3.5、焊接檢驗，按工業管道工程施工及驗收規范（金屬管道篇）進行不小于5%的射線照相或超聲波檢測。因此焊接工人需具備焊接資格并持相對應的焊工證才能施工。3.6、管道、閥門、管件及儀表，在安裝過程中及安裝后，應采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、鐵屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管內，并應進行嚴格的檢查。3.7、氧氣、乙炔車間入口處裝設放散管，管口伸出墻外并高于操作面4m以上的空曠地方。3.8、焊接工藝要求：不得在焊件表面或其它設12、備上引弧或試驗電流。焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。焊接應嚴格按焊接工藝指導書進行。焊接時應在坡口內引弧，嚴禁在非焊接部位引弧。焊接中應確保起弧及收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開。每次施焊前，焊工必須在試驗板上試焊以檢查焊接設備、焊接工藝的可靠性，不得在管子上引弧和試驗電流。焊接完成后，焊縫上的藥皮及焊縫兩側的飛濺和焊縫表面缺陷必須進行清理。4、管道吹掃試壓空氣吹掃的技術要求和質量應符合國家現行有關標準和設計文件的規定。應在排氣口設置貼有白布或涂有白漆的木質靶板進行試驗，吹掃5min后靶板上應無鐵銹、塵土、水分及其他雜物。吹掃合格的管道應進行封閉。管道安裝完畢后進行強13、度、嚴密性試驗。試驗介質及壓力如下圖三：圖三（1）試壓吹掃前準備工作a管道系統施工完畢，并符合設計要求和管道施工及驗收規范的規定。b支吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。c焊接檢驗工作結束，并經檢驗合格，焊縫及其他應檢查部位未經涂漆。d所有焊縫及其他接頭均能保證便于檢查。e清除管線上的所有臨時用的夾具、堵板等。f試驗前，應將不能參與試壓的系統、設備、儀表及管道附件等加以隔離。、流量計、安全閥應拆除。加置隔板的部位應有明顯的標記和記錄。5、無損檢測本工程氧氣管、乙炔管屬于GC2級壓力管道，按照工業管道工程施工及驗收規范（金屬管道篇）進行不小于5%的射線照相或超聲波檢測。5.1、當抽樣檢查未發現需返14、修的焊縫缺陷時，則抽樣檢驗所代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢查發現需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應用原規定辦法進一步檢驗。5.2、每出現一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一時間同一批焊縫，如果這兩道合格，則應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。5.3、如果這兩道焊縫又出現不合格，每道不合格焊縫應現再檢查該焊工同期同批焊縫兩道，當再次檢驗的焊縫均合格時，則可認為檢驗所代表的一批焊縫合格。5.4、當再次檢驗又出現不合格時，應對該焊工同期同批焊縫進行全部檢驗，該焊工則淘汰，勸其退場或進行管道焊縫焊接以外的崗位工作。6、焊縫返修7.1、表面缺陷返修7.1.1、表面缺陷可用打磨方法消除15、。7.1.2、打磨消除缺陷后，如需補焊，應將溝槽打磨成適于焊接的形狀，兩端斜度不少于1/3，補焊層數不少于兩道，補焊長度不少于50mm。7.1.3、表面缺陷修復后應進行表面打磨，并進行磁粉探傷或著色探傷。7. 2、內部缺陷的修復7.2.1、根據返修通知單，確定缺陷的部位、性質、深度、長度，用打磨或氣刨的方法，將缺陷清除干凈再進行焊接修復。返修采用手工氬弧焊或手工電弧焊，宜采用小電流，小線能量，按工藝卡制定的工藝參數進行返修。7.2.2、焊縫修復后，應進行表面打磨，并按原要求進行無損探傷7.2、返修焊縫應做好相應的記錄。8、管道涂裝管道外表面除銹后先涂兩遍紅丹防銹漆，等試驗完畢后，再涂裝面漆，面16、漆的涂抹參見規范GB7231-2003工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識進行涂抹。七、成品保護1、安裝好的管道不能用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途。2、管道安裝完畢后，應將所有的管口封閉嚴實。八、安全技術措施8.1、必須嚴格執行現場施工有關安全技術操作規定。8.2、脫脂施工場地應平整, 道路暢通;現場應備有必要的消防設施; 并應備有潔凈水源。8.3、從事本項工作的人員,施工時應穿戴好干凈的工作服、戴好護目鏡、橡皮手套、高筒靴、口罩、防毒面罩等。應站在上風口進行操作，當風力較小時，應利用排風扇等工具進行強制通風。8.4、脫脂場應設置“危險”等醒目警示標牌，周圍設標志17、劃定施工區域，下班前或下雨前脫脂件蓋好加以保護。8.5、搬運化學物品應輕拿輕放，防止化學物品傷人。8.6、對需要清洗的管材、管件，在放入、吊出清洗槽時，均應綁扎牢固，輕拿輕放，以防溶液或溶劑飛濺、溢出傷人。8.7、脫脂殘液及污物的排放，必須按工業“三廢”排放試行標準 GBJ4 73 的規定執行。在征得業主主管部門同意后，按指定地點排放。8.8、化學物品應妥善保管按有關規定進行,以免發生意外。8.9、對清洗用的起吊設備，工作前應檢查其安全可靠性。8.10、脫脂劑四氯化碳是一種無色液體，能溶解脂肪、油漆等多種物質，易揮發、不易燃的液體。遇火或熾熱物可分解為二氧化碳、氯化氫、光氣和氯氣等。光氣，是劇烈窒息性毒氣，高濃度吸入可致肺水腫。毒性比氯氣約大10倍，但在體內無蓄積作用。因此在進行脫脂處理過程中嚴禁煙火，同時注意必須保持良好通風。高濃度該品對粘膜有輕度刺激作用，對中樞神經系統有麻醉作用，對肝、腎有嚴重損害。若在操作過程中不當出現下列情況，應及時報告，及時處理。皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。就醫。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫。吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。食入：飲足量溫水，催吐。洗胃。就醫。