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1、杭州大江東產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施PPP+EPC項目江東三路工程江東三路施工組織設(shè)計 編制： 審核： 批準： 目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工計劃1四、預應(yīng)力的張拉2五、預應(yīng)力孔道壓漿3六、安全質(zhì)量保證措施6七、相關(guān)附件：9一、編制依據(jù)1、杭州大江東產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施PPP+EPC項目-江東三路工程（新圍中橋）施工設(shè)計圖。 2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011） 3、公路工程質(zhì)量檢測評定標準JTGF80/1-2004 4、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTG076-95 5、有關(guān)的會議紀要二、工程概況本項目為規(guī)劃江東三路，是集聚區(qū)內(nèi)東西向的交通型主干道。本項目分為三段新建段。本2、工區(qū)施工項目是江東三路西段的一部分，起點樁號為K0+082.000，終點樁號為K0+520.000，新建段總長為438m，包含橋梁1座（新圍中橋）。新圍中橋，中心樁號K0+274.482,右偏角95度，全長66.12m，橋梁全寬42m。本橋平面位于直線上，橋面橫坡為雙向1.5%，縱斷面位于R=5000m的豎曲線上。本橋上跨四工段直河，河道現(xiàn)狀寬度29m，規(guī)劃河道寬度50m，常水位為4.0m，設(shè)計水位為5.43m，無通航及水源保護要求。全橋共1聯(lián)：320m，上部結(jié)構(gòu)采用先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)的預應(yīng)力砼空心板，下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩，柱式臺，墩臺均采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。新圍中橋上部結(jié)構(gòu)采用3*20m預應(yīng)力鋼筋3、混凝土空心板，中板寬124cm，邊梁寬124.5（55.5）cm。鉸縫完成后，混凝土強度達到90%后，進行上部頂板負彎矩鋼束張拉、壓漿工序。 三、施工計劃新圍中橋預應(yīng)力鋼筋砼空心板上部頂板負彎矩鋼束張拉，計劃于2017年3月26日開始，2017年3月31日上部頂板負彎矩鋼束張拉、壓漿完成。施工進度計劃根據(jù)實際開工日期及施工情況進行適當調(diào)整。 專業(yè)壓漿張拉人員名單：名字聯(lián)系方式 四、預應(yīng)力的張拉1、張拉前的準備：預應(yīng)力筋使用前應(yīng)按規(guī)范要求進行抗拉強度、伸長率、彈性模量的試驗。N1、N2錨具均采用BM15-3，使用前應(yīng)進行強度、硬度試驗，并向供應(yīng)商索取質(zhì)量合格證。預應(yīng)力筋及錨具經(jīng)檢驗合格才能投入使4、用。2、張拉順序：先拉N1束的鋼絞線，再張拉N2，張拉應(yīng)逐根對稱張拉。3、張拉及相關(guān)數(shù)據(jù)的計算鋼絞線的張拉程序：0初應(yīng)力（0.1K）100%K（持荷5分鐘）采用兩端對稱張拉，張拉力和伸長值雙控，鋼絞線的張拉控制力為195.3KN，理論伸長值按：L=PpLPp=P（1-e-（kx+）ApEgkx+理論伸長量見附表。4、張拉時還應(yīng)遵循以下要求：1）張拉前應(yīng)做好油頂、油表的校定工作。2）預應(yīng)力筋張拉時，澆筑連接接頭、中橫梁及兩側(cè)與頂板負彎矩束同長度范圍內(nèi)的橋面板，混凝土達到設(shè)計強度的100%后，張拉頂板負彎矩預應(yīng)力鋼束，并壓注水泥漿。整聯(lián)負彎矩張拉應(yīng)由中跨向邊跨同時對稱進行，單孔各片梁負彎矩張拉應(yīng)由5、中梁向邊梁對稱同時進行。3）安裝錨具應(yīng)注意工作錨環(huán)或錨板對中，夾片均勻打緊并外露一致；4）安裝張拉設(shè)備時，對直線預應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線重合，對曲線預應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。5）預應(yīng)力筋的張拉順序設(shè)計有具體要求，可采用一次對稱張拉完畢。6）兩端同時張拉同一根預應(yīng)力筋時，兩端同時安裝錨具、千斤頂，同時加力張拉，同時按0初應(yīng)力（0.1K）100%K（持荷5分鐘）程序張拉，按步驟讀取伸長量。7）張拉伸長值應(yīng)使用測量精度不大于1mm的標尺測量，實測伸長值超過理論伸長值6%時，以及斷絲滑絲數(shù)超過截面鋼絲總數(shù)的1%時，應(yīng)暫停張拉，查明原因并報監(jiān)理工程師處理。五6、預應(yīng)力孔道壓漿 施工準備 1.壓漿設(shè)備 設(shè)備為HTZJ-2預應(yīng)力真空注漿機一臺。 2.壓漿要求 2.1.真空泵采用水環(huán)式真空泵，循環(huán)水用自來水其抽真空能力應(yīng)大于0.09MPa，抽真空效率應(yīng)不小于40m3/h。 2.2.壓漿機本工程采用水泥漿拌和機和水泥漿泵為一體的壓漿機其采用轉(zhuǎn)速達1300轉(zhuǎn)/分的高速拌和機可連續(xù)均勻的壓漿能進行0.7 MPa以上的恒壓工作并具有進漿量、進漿壓力可調(diào)和緊急卸壓功能。 2.3.壓力表在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師認為需要時應(yīng)加以校準，所有設(shè)備具有進漿量、進漿壓力可調(diào)和緊急卸壓功能。所有設(shè)備在壓漿結(jié)束時應(yīng)清洗一次。 3.壓漿施工 3.1.壓漿工作程序 預應(yīng)力管道壓7、漿的全過程分為；預應(yīng)力管道壓漿施工準備工作，混凝土砂漿的拌制預應(yīng)力管道的真空壓漿。預應(yīng)力管道壓漿前應(yīng)作好如下準備工作，并達到相應(yīng)的質(zhì)量要求。 3.1.1.壓漿前要有技術(shù)部門下達的壓漿通知單，核對梁號及砂漿配合比。 3.1.2.真空泵及壓漿機的試運轉(zhuǎn)。 3.2.壓漿作業(yè)的要求及工藝流程 3.2.1.張拉完畢后，應(yīng)盡快壓漿，其間隔時間不得超過2天。 3.2.2.壓漿采用真空壓漿技術(shù)，壓漿工藝流程如下； 1.清除錨墊板上浮漿及雜物，檢查密封罩蓋上的螺栓孔是否有堵塞及雜物。若有堵塞情況應(yīng)用絲錐清孔。在壓漿密封罩蓋上安裝O型橡膠圈，在O型橡膠圈周圍涂抹一層玻璃膠，將密封罩蓋用螺栓固定在錨墊板上，密封罩蓋8、四周應(yīng)均勻受壓，不得受壓不勻而漏氣。 2.將真空泵連接在壓漿端上。以串聯(lián)的方式將負壓容器、三向閥門和錨墊板壓漿孔連接起來，其中，錨墊板壓漿孔和閥門之間用透明塑料管連接。 3.壓漿前關(guān)閉所有的排氣閥門，連接真空泵的除外，啟動真空泵抽真空，使壓力達到0.08MPa以上。在真空泵運轉(zhuǎn)的同時，啟動壓漿泵開始壓漿，直至壓漿端的透明塑料管中出現(xiàn)水泥漿，打開壓漿三向閥門，當閥門口流出濃漿時關(guān)閉閥門繼續(xù)壓漿，并在0.7MPa壓力下保壓2min。 3.3水泥漿的性能 3.3.1水泥漿體的水灰比不大于0.35，水泥漿的泌水率在拌合3個小時后控制在2.0以內(nèi)，泌水應(yīng)在24小時內(nèi)完全被漿體吸收。漿體流動度宜控制在139、-18s，漿體膨脹率初凝時間應(yīng)不小于3小時，終凝時間大于17小時，壓漿時漿體溫度應(yīng)小于35，且大于5。7天齡期強度應(yīng)大于40MPa，28天齡期強度應(yīng)大于50MPa。水泥漿的泌水率膨脹率及稠度按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000附錄G.10、G.11進行測試。 3.3.2為使水泥漿達到所需的漿水特性，可在漿體中加入化學添加劑，添加劑應(yīng)具有減水、緩凝、微膨脹和增加漿體和易性等作用，但不得含有對預應(yīng)力筋和水泥有損害的物質(zhì)，尤其不得含有氯化物和硝酸鈣等腐蝕性介質(zhì)。另外，添加劑中所含的膨脹成分嚴禁含有鋁粉。 3.3.3漿體材料混合料的配合比試驗及漿體性能試驗，其試驗方法應(yīng)按混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)10、范GBJ119-88和公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000附錄G10、G11進行測試，真空灌漿添加劑的檢測方法及性能應(yīng)符合混凝土外加劑GB8076-1997和混凝土膨脹劑JC476-2001建材行業(yè)標準要求。 3.3.4為了節(jié)省時間和操作方便，每片梁壓漿前應(yīng)將全部壓漿用的水泥和輔助添加劑裝袋備用，裝袋后的水泥和輔助添加劑存放離地面不得少于20cm堆碼后，覆蓋油布以防受潮。 3.4壓漿作業(yè) 3.4.1壓漿前先開啟真空泵對管道抽真空，同時開啟拌漿機并加水，加入添加劑再加入水泥。加水泥時應(yīng)緩慢不得將整袋水泥一下倒入桶中。水泥加入桶中后，宜用1m長左右木棒將粘接在攪拌軸及攪拌桶上的結(jié)塊清理干凈，11、但不得用手觸碰筒內(nèi)壁及拌和軸。水泥加入后攪拌時間不少于5min。總共攪拌時間不少于6min。 3.4.2第一桶漿體攪拌后應(yīng)測試流動度，當流動度在13-18s之間時即為合格。漿體流動度測試完后，開啟攪拌桶閥門漿體進入壓漿桶，同時開啟壓漿桶攪拌軸，當真空泵顯示管道真空度達到0.08Mpa時即可開始壓漿。開始壓漿時應(yīng)在緩慢檔位上，當壓力表沒有急劇升高現(xiàn)象時即可轉(zhuǎn)至快速檔壓漿。當漿體從真空端透明管中出現(xiàn)時，應(yīng)立即關(guān)閉抽真空機，關(guān)閉抽真空端閥門，同時打開排廢管的閥門，讓水泥漿從排廢管流出，當流出的漿稠度合適時，關(guān)閉排廢管閥門。繼續(xù)壓漿直至壓漿端壓力表顯示壓力在0.7Mpa以上，且保壓時間不少于2min。12、 3.4.3壓漿人員應(yīng)詳細記錄壓漿過程，包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強度、障礙事故細節(jié)及需要補做的工作。 4、壓漿注意事項 4.1保護罩如作為工具罩使用，在漿體初凝后可拆除。 4.2在灌漿前如發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)殘留有水分或臟物的話，則須考慮使用空壓機先行將殘留在管道中的水分或贓物排走，確保真空輔助灌漿工作能夠順利進行。 4.3整個連通管路的氣密性必須認真檢查，合格后方可進入下一道工序。 4.4漿體攪拌時，水、水泥、和外加劑的用量必須嚴格控制。 4.5必須嚴格控制用水量，對未及時使用而且降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用增加水的辦法來增加其流動性。 4.6攪拌好的漿體應(yīng)每次全部卸盡13、，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法。 4.7向攪拌機送如任何一種外加劑，均需在漿體攪拌一定時間后送入。 4.8安裝在壓漿端及出漿端的閥門和接頭，應(yīng)在灌漿后1小時內(nèi)拆除并清洗干凈。 4.9孔道壓漿順序是先下后上，需要集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇時，應(yīng)立即將孔內(nèi)的水泥漿沖冼干凈，以便重新壓漿時孔道暢通無阻。預應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。 5、技術(shù)保證措施 5.1壓漿后6小時內(nèi)所有的閥門不得打開。 5.2壓漿所用的水泥須符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-1999的規(guī)定。 5.3壓漿使用的水必須符合施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 5.4如果是下雨天壓漿，14、壓漿機位置必須搭棚，以防影響壓漿質(zhì)量。 5.5壓漿過程應(yīng)連續(xù)進行，中途不應(yīng)停頓。 5.6當溫度低于5或水泥漿溫度超過35時不宜壓漿。 5.7管道內(nèi)水泥漿在注入后48小時內(nèi)結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5否則應(yīng)采取保溫措施。 5.8當白天氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實情況，需要時進行處理。 6、安全措施 6.1成立預應(yīng)力壓漿作業(yè)班組，其中班組組長負責具體的壓漿安全工作，監(jiān)督壓漿過程中的安全操作。 6.2在壓漿前，由專職安全員對壓漿作業(yè)班組成員進行安全交底并在交底后進行考核，合格后才能從事壓漿作業(yè)。 6.3安全操作事項 6.3.1壓漿人員均應(yīng)戴上安全帽，系15、上安全帶并固定在事先設(shè)置在梁面的保險繩上，符合安全作業(yè)的規(guī)定。 6.3.2壓漿管道使用前應(yīng)作耐壓試驗，不合格的不能使用，并定期進行外觀檢查，且在壓漿過程中不能踩踏或碾壓進漿管道，以避免進漿管爆裂傷人。 6.3.3壓漿罩蓋安裝前應(yīng)先將壓漿專用平臺就位在箱梁兩端，并用木契將平臺下走行輪抄實，防止平臺滑動，不得用其它攀爬設(shè)施來替代專用平臺實施作業(yè)。 6.3.4在壓漿機攪拌過程中，操作人員嚴禁站在壓漿機上向桶內(nèi)填充輔料，應(yīng)站在操作臺上操作，嚴禁操作人員把手伸入攪拌桶內(nèi)作業(yè)，由于是帶電作業(yè)，還需注意安全用電，定期檢查電線有無破損現(xiàn)象。 6.3.5當打開排廢管的閥門時，人應(yīng)當站在閥門的側(cè)面，以免壓力過大水16、泥漿濺出灑在操作人員的身上和進入眼睛里造成傷害。 6.3.6作業(yè)人員不得從橋面上向下方施工便道及農(nóng)田亂丟雜物和隨手倒多余的水泥漿和混凝土，壓漿結(jié)束后，對壓漿機和污染的場地應(yīng)及時清洗，做到工完料盡場地清。六、安全質(zhì)量保證措施1、安全生產(chǎn)保證措施在多年的施工實踐中，堅持執(zhí)行“安全第一”、“預防為主”的安全生產(chǎn)方針，是企業(yè)的立足之本。梁場雖然屬于地面作業(yè)，但安全工作也不能有絲毫忽視。梁場應(yīng)配備專職安全員一名，負責日常的安全監(jiān)督和管理。綜合考慮梁場施工特點，應(yīng)重點做好以下幾方面的安全工作；1）安全用電張拉班應(yīng)配備1名有資質(zhì)和有工作經(jīng)驗的電工，專門負責張拉電力設(shè)施的安裝、使用、維護和檢修。對開關(guān)板、電線17、電纜應(yīng)做到有序擺放，嚴禁用電線路的亂拉亂接，防止觸電事故的發(fā)生。2）安全進行張拉作業(yè)張拉作業(yè)應(yīng)由有資質(zhì)的人員操作張拉應(yīng)緩慢進行，逐級加荷，穩(wěn)步上升，千萬不要操之過急，供油忽快忽慢，防止發(fā)生事故。張拉時油頂兩端嚴禁站人。2、質(zhì)量保證措施1）工程質(zhì)量保證體系質(zhì)量規(guī)劃：杜絕嚴重質(zhì)量事故，確保用于梁場的所有材料均為合格。所有成品一次驗收合格率達100%，優(yōu)良率達90%以上。主要措施：a、建立技術(shù)管理體系和崗位現(xiàn)任制，保證技術(shù)力量；b、認真做好施工組織設(shè)計及各項施工工藝；c、做好施工前的技術(shù)準備工作。d、質(zhì)量檢查：嚴格執(zhí)行“三檢制”，即施工員、專職質(zhì)檢員，再上報監(jiān)理工程師。e、實行工程質(zhì)量包保責任制。18、f、嚴格執(zhí)行部頒城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ2-2008）、建設(shè)部（2002）221號文件和相關(guān)的施工規(guī)范，以及本公司制定的本工程質(zhì)量目標設(shè)計，嚴格按照工程施工設(shè)計圖紙，進行每道工序的施工，對不符合質(zhì)量要求的堅決推到重做，確保工程優(yōu)質(zhì)。2）工程質(zhì)量目標預控：張拉質(zhì)量控制要求a、施加預應(yīng)力時的砼強度，必須滿足設(shè)計要求。b、預應(yīng)力張拉工作必須由專業(yè)承承擔。張拉操作人員必須經(jīng)培訓合格后方可上崗工作，張拉人員固定，不得隨意調(diào)換。c、張拉機具應(yīng)與錨具配套使用，應(yīng)在張拉前對張拉機具進行檢查和校驗標定，沒有經(jīng)過檢定的張拉設(shè)備不準使用。d、張拉時，要有專人記錄，專人測量伸長值，專人開油泵。張拉設(shè)備要19、配套標定，張拉前應(yīng)再次進行檢查，看是否按規(guī)定的相應(yīng)編號進行配套。e、張拉時，梁的兩端要專人隨時進行通信聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常或伸長率超標時，應(yīng)及時停機檢查。f、張拉應(yīng)緩慢進行，逐級加荷，隱步上升，千萬不要操之過急，供油忽快忽慢，防止發(fā)生事故。g、預應(yīng)力鋼材張拉采用“雙控”。h、預應(yīng)力筋張拉程序0初應(yīng)力（0.1K）100%K（持荷5分鐘）。i、嚴格控制預應(yīng)力筋的斷絲、滑絲和滑脫數(shù)。壓漿質(zhì)量控制要求a、預應(yīng)力筋張拉完畢后，用砂輪機切割錨圈外的預應(yīng)力筋頭，錨端附近30mm范圍內(nèi)嚴禁接觸火焰，并對錨頭部位采取濕繩纏繞或其他防護措施。切割后用砂漿封閉錨頭，封錨應(yīng)密實，不漏氣，封錨砂漿達到一定強度后才能壓漿。b、20、壓漿前應(yīng)用高壓水沖洗管道，如有積水應(yīng)用壓縮空氣吹干。洗孔吹孔時如發(fā)現(xiàn)相互串通之孔道，應(yīng)做好記錄，以便安排同批壓漿。c、每個錨塞壓漿孔處，均應(yīng)安裝壓漿閥。壓漿時，接通壓漿管，待壓漿完畢時關(guān)閉壓漿閥開關(guān)，以保持管道中水泥漿的壓力。d、水泥漿配合比試經(jīng)監(jiān)理審批后才能使用，施工時嚴格按試驗室配合比通知單配料。e、壓漿按一次壓漿法進行。壓漿的最大壓力一般為0.50.7Mpa，每個孔道壓漿至最大壓力后應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時間。壓漿應(yīng)達到孔道另一端排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。f、同一孔道的壓漿工作應(yīng)一次完成，不得中途停壓，否則應(yīng)及時用清水沖洗已壓漿孔道，并重新壓漿。g、水泥漿在攪拌機中的溫度不宜超過2521、，夏季施工應(yīng)采取降溫措施，當氣溫高于32時，應(yīng)盡量安排在夜間氣溫較低時進行壓漿。h、每次壓漿必須做好施工記錄并按要求制做水泥漿試件。七、相關(guān)附件：1、張拉控制數(shù)據(jù)計算表2、千斤頂校驗報告3、鋼絞線試驗報告4、鋼絞線質(zhì)保書5、錨具、夾片試驗報告6、錨具、夾片質(zhì)保書7、壓漿配料電子秤檢定報告8、上海標仕新型建筑材料廠質(zhì)保書理論伸長量計量表L=PpLPp=P（1-e-（kx+）ApEgkx+檢測彈性模198667單根15.2絞線140一束鋼絞線根數(shù)1（MPa）Eg=面積（mm2）A=孔道摩阻系=0.225孔道每米偏差0.0015每束控制張拉力（KN）P=195.3對摩阻影響K=預應(yīng)力束分段長對應(yīng)分段22、角度KL+e-(KL+)每節(jié)段留存預應(yīng)力每節(jié)段伸長量（m）（Degree）（kN）（mm）0.380 00.000570.999430162195.24435012.6675237970.196 00.0002940.999706043195.27129371.3760705660.873 100.04055950.960252028191.39237346.0073799715.439 00.00815850.99187469194.505484638.03620167N1束計算值理論伸長量(mm)L=96.2 6%下限L1=90.46%上限L2=101.9 預應(yīng)力束分段長對應(yīng)分段角度KL+23、e-(KL+)每節(jié)段留存預應(yīng)力每節(jié)段伸長量（m）（Degree）（kN）（mm）0.380 00.000570.999430162195.24435012.6675237970.196 00.0002940.999706043195.27129371.3760705660.873 100.04055950.960252028191.39237346.0073799712.939 00.00440850.995601203194.870141920.59164859N2束計算值理論伸長量(mm)L=61.3 6%下限L1=57.6 6%上限L2=65.0 張拉控制數(shù)據(jù)計算表A端頂 號12131表 號20121231910%com（初張拉力）19.53KN油表讀數(shù)4.7Mpa20%com（張拉力）39.06KN油表讀數(shù)9.4Mpa100%com（控制張拉力）195.3KN油表讀數(shù)42.2MpaB端頂 號12129表 號20121237610%com（初張拉力）19.53KN油表讀數(shù)4.6Mpa20%com（張拉力）39.06KN油表讀數(shù)9.3Mpa100%com（控制張拉力）195.3KN油表讀數(shù)42.0Mpa注：以上計算結(jié)果根據(jù)2017年02月17日編號為JX-2017021520、JX-2017021525校準結(jié)果計算而得。