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1、第一、 工程概況新建CO變換單元建在烏石化一化肥廠區(qū)內(nèi)。共分兩個(gè)部分，新建CO變換爐工程建在原變換單元4114旁，新增CO變換部分在新增MDEA裝置內(nèi)。本工程的管道介質(zhì)分別為工藝氣體、中壓蒸汽、N80氮?dú)狻5氮?dú)狻㈠仩t給水等。管材分別采用15CrMo、0Cr18Ni9、20G、20#。此工程的管道多為高溫高壓管道。管道等級(jí)為SHA的所有管件、管材根據(jù)規(guī)范要求需逐根、逐件進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。其中需與原裝置管線碰頭管線有NF-24006-200N3a-P30、PG-24022-200S4a-P30、PG-24023-200S4a-P30、BW-24005-50N1a-H70、PC-24008-50N22、1c-H60、DW-24002-100N21a-H60、PG-24016-100S13a-H85、PG-24017-100S13a-H95、DW-24001-150N21a、PU-17003-50T4a-TW50、N80-24001-80S4a、S27-24002-200R5a-H100、S38-24001-100R5a-H95、PC-24001-300S13a-H110，管線碰頭時(shí)需經(jīng)化肥廠人員確認(rèn)管線介質(zhì)，在人員監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行。第二、 編制依據(jù)1、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-19972、石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3501-20023、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、3、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-19984、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ126-895、石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范SH3010-20006、石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022-19997、石油化工企業(yè)蒸汽伴管及夾套管設(shè)計(jì)規(guī)范SH3040-20028、石油化工工程施工及驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)SH3508-969、閥門(mén)檢驗(yàn)及管理規(guī)程SH3518-2000第三、 施工前準(zhǔn)備1、施工方案經(jīng)甲方及監(jiān)理審批合格后，方可進(jìn)行施工。2、管道工程材料進(jìn)場(chǎng)經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后，分材質(zhì)堆放好。3、施工前施工技術(shù)員已對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底后，方可進(jìn)行施工。4、在本工程管道施工中有不銹鋼4、管道，因此在預(yù)制時(shí)需鋪設(shè)一不銹鋼平臺(tái)，用=20mm的0Cr18Ni9 3.6m6m，由于15CrMo壁厚12mm、20#壁厚26mm的管道需焊前預(yù)熱，15CrMo壁厚13mm、20#壁厚30mm焊后需熱處理，因此還需增設(shè)一碳鋼預(yù)制平臺(tái)。=20mm Q235 6m8m。第四、管道安裝工程1、 管道預(yù)制1）、預(yù)制工作加工應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)審查確認(rèn)的設(shè)計(jì)單線圖進(jìn)行。預(yù)制加工圖上應(yīng)標(biāo)注管線編號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)組焊位置和調(diào)節(jié)裕量。2）、管道預(yù)制應(yīng)根據(jù)工程區(qū)域按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況繪制單線圖進(jìn)行，儀表取樣部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。3）、自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。管道的管件，除特殊5、說(shuō)明外均采用成品件。4）、下料后的管材要及時(shí)作好標(biāo)識(shí)的移植工作，以保證材質(zhì)的可追溯性。不銹鋼管道不得使用鋼印作標(biāo)識(shí)。5）、切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質(zhì)量。切割時(shí)留在管內(nèi)的異物必須清除干凈。6）、碳鋼管的下料采用砂輪切割機(jī)和氧一乙炔焰進(jìn)行，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)2mm。管段角尺7）、管道坡口制備宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，但必須打磨干凈、平整。8）、管段組對(duì)。管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度。9）、所有管道預(yù)制、安裝有的采用氬電連焊、有的采用電弧焊；管道探傷比例按石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)6、范SH3501-2002進(jìn)行。10）、預(yù)制完的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口保持管內(nèi)清潔。管道下料后應(yīng)做好管材的標(biāo)志移植工作。 2、 管道安裝）、管道施工一般安裝程序見(jiàn)（圖表7.4-1）。并遵循先大管，后小管，一個(gè)試壓系統(tǒng)內(nèi)的管道先做的原則進(jìn)行管道安裝工作。檢查預(yù)制管段管內(nèi)是否清潔，管線穿過(guò)墻、道路及構(gòu)筑物時(shí)應(yīng)加套管。2）、管道安裝與電氣儀表工作靠近或交叉作業(yè)時(shí)，要采取措施保護(hù)線纜、盤(pán)柜等，以免加熱或焊接等熱工作進(jìn)行時(shí)遭到損壞。3）、保持閥門(mén)清潔，焊接閥門(mén)安裝時(shí)不得關(guān)閉，螺紋或法蘭閥門(mén)安裝時(shí)不允許打開(kāi)。4）、安裝時(shí)注意閥門(mén)流向。5）、不能將原有管及已裝好管道、泵或儀表盤(pán)柜當(dāng)跳板用。6）7、管道穿孔時(shí)與開(kāi)孔內(nèi)壁最小凈距不得小于50mm，焊縫與框架支柱、平臺(tái)等的最小凈距為150mm，管道間凈距（包括法蘭外緣）不小于50mm。7）、管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片不得有劃痕、班點(diǎn)等缺陷。8）、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。9）、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后螺母應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。10）、在管道安裝過(guò)程中，螺栓螺母應(yīng)涂以二流化鉬油脂，以避免螺栓、螺母銹蝕。11）、當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。12）、流量孔板上、下游直管的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，且在8、此范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)表面應(yīng)與管道內(nèi)表面平齊。13）、與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接的管道，宜從機(jī)器側(cè)開(kāi)始安裝，并應(yīng)先安裝管道支架。管道和閥門(mén)等的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。與機(jī)器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過(guò)。14）、有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采用不銹鋼板過(guò)渡，不得與不銹鋼管道直接連接。管道的靜電接地安裝完畢測(cè)試合格后，及時(shí)填寫(xiě)管道靜電接地測(cè)試記錄。3、管道焊接 1）、管口組對(duì)好后，施焊前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施焊。2）、非合金鋼焊接環(huán)境溫度低于-20，低合金鋼焊接環(huán)境溫9、度低于-10，奧氏體不銹鋼焊接環(huán)境溫度低于-5時(shí)應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施。3）、焊接接頭的坡口形式、尺寸及組對(duì)要求應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，在焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆，毛刺，銹斑、氧化皮及其他對(duì)焊接過(guò)程有害的物質(zhì)。4）、施工工程中，不得用強(qiáng)力方法組對(duì)焊接接頭。直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。5）、在合金鋼鋼管上焊接組對(duì)卡具時(shí)，卡具的材質(zhì)應(yīng)與管材相同，否則應(yīng)用焊接該鋼管的焊條在卡具堆焊過(guò)度層。6）、管道組成件焊前預(yù)熱應(yīng)按規(guī)范及，15CrM10、o壁厚12mm預(yù)熱溫度為150200， 20#壁厚26mm預(yù)熱溫度100200的管道需焊前預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱透并防止局部過(guò)熱。加熱區(qū)以外100mm范圍應(yīng)予以保溫。預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的3倍，有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，兩側(cè)各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm。7）、除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，應(yīng)采取防裂措施。焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。8）、管道焊接接頭的熱處理需按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求S13a等級(jí)的管道需進(jìn)行焊后熱處理，并應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行。其熱處理溫度分別為15CrMo壁厚13mm的熱處理溫度為700750、2011、#壁厚30mm的熱處理溫度為600650。熱處理的加熱范圍為焊縫為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的3倍，且不少于25mm。加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，且管道端口應(yīng)封閉。熱處理的加熱速度、恒溫時(shí)間及冷卻速度，應(yīng)符合下列要求：A、加熱升溫至300后，加熱速度應(yīng)按5 125/h，且不大于220/h；B、恒溫時(shí)間應(yīng)按下列規(guī)定計(jì)算，且總恒溫時(shí)間均不得少于30min。在恒溫期間，各測(cè)點(diǎn)的溫度均應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi)，其差值不得大于50：非合金鋼為每毫米壁厚2 min 2.5 min、合金鋼為每毫米壁厚3 min。C、恒溫后的冷卻速度應(yīng)按6 500/h，且不大于260/h。冷至300后可自然冷卻。焊12、接接頭熱處理后，首先應(yīng)確認(rèn)熱處理自動(dòng)記錄曲線，然后在焊縫及熱影響區(qū)各取一點(diǎn)測(cè)定硬度值。抽檢數(shù)不得少于20%，且不少于一處。4、支架制作安裝）、管道支架必須按圖制作、安裝；支、吊架與環(huán)焊縫的凈距不應(yīng)小于mm；支架的焊接工作應(yīng)由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊和焊接裂紋等缺陷。2）、固定支架和限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求安裝。有熱位移管道的管道吊架，其吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。3）、導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，且隔熱層不得防礙其位移。4）、彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。彈簧支架的限位板，應(yīng)在試車(chē)前拆除。5）、管道安裝完畢13、，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。5、壓力試驗(yàn)1）、試壓前的準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)A）、試壓系統(tǒng)管道安裝（按設(shè)計(jì)全部安裝完畢，按平面圖檢查支架安裝正確無(wú)誤）、焊接、無(wú)損檢測(cè)等工作全部完成并經(jīng)管道工程師和焊接工程師檢查確認(rèn)；B）、試壓系統(tǒng)管道的所有檢查、實(shí)驗(yàn)記錄資料齊全；C）、該工程不再單獨(dú)做試壓方案，管道施工完畢后按試壓流程圖進(jìn)行。D）、試壓用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在有效周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí),表盤(pán)的滿刻度值，應(yīng)為被測(cè)壓力值的1.52倍，且每個(gè)試壓系統(tǒng)壓力表不得少于2塊，實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓至實(shí)驗(yàn)壓力的50如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏再逐級(jí)按10%升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min直到實(shí)驗(yàn)壓力。E）、壓力試驗(yàn)14、前，應(yīng)將系統(tǒng)中不能參與壓力試驗(yàn)的閥門(mén)、設(shè)備、儀表件、等臨時(shí)拆除，必要時(shí)用短管連接。F）、試壓過(guò)程中所加的臨時(shí)盲板應(yīng)掛牌標(biāo)示并作好標(biāo)記，待試壓完畢后由專人拆除并進(jìn)行清點(diǎn)，以防漏拆。閥門(mén)在安裝過(guò)程中處于關(guān)閉狀態(tài)，試壓時(shí)應(yīng)開(kāi)啟，在試壓過(guò)程中如需關(guān)閉的閥門(mén)也應(yīng)掛牌標(biāo)示，試壓管線周?chē)鷳?yīng)掛警戒線。G）、特別強(qiáng)調(diào)，要求禁止進(jìn)水的設(shè)備，試壓過(guò)程中，一定要采取特殊措施，保證試壓進(jìn)水、排水時(shí)不得有水進(jìn)入設(shè)備。H）、如某些地方實(shí)在難以加盲板，可將該處的閥門(mén)作盲切斷板用，但要注意試驗(yàn)過(guò)程中閥門(mén)漏水。漏水一定不能進(jìn)入不允許進(jìn)水的設(shè)備。L）、當(dāng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，盡量考慮在系統(tǒng)的高點(diǎn)放氣，最低點(diǎn)排水，放氣點(diǎn)和低點(diǎn)排出的水都必15、須有安全去處。在壓力試驗(yàn)前，焊口等管道連接處不得刷漆，以便試壓時(shí)檢查。2）、壓力試驗(yàn)試壓介質(zhì)及試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。A）、液壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30分鐘，經(jīng)全面檢查壓力不降為合格。注水時(shí)先打開(kāi)放空閥進(jìn)行排空。B）、壓力試驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)，試壓后排放應(yīng)先打開(kāi)放空閥后再排放，不得形成負(fù)壓。第五、管道吹掃、沖洗1、吹掃、沖洗另見(jiàn)施工方案 4、管道安裝完畢后按要求對(duì)合成氣和變換氣管道進(jìn)行靜電接地。第六、施工人力機(jī)具計(jì)劃1、施工人力計(jì)劃序號(hào)工種單位數(shù)量16、備注1管工人82氬弧焊工人43電焊工人44熱處理工人45鉗工人16管道工程師人17焊接工程師人18臨工人82、 機(jī)具計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)臺(tái)42氬弧焊機(jī)臺(tái)43熱處理機(jī)臺(tái)14加熱帶條105葫蘆2T個(gè)46葫蘆1T個(gè)47砂輪機(jī)150臺(tái)48砂輪機(jī)125臺(tái)49電動(dòng)試壓泵150Kg臺(tái)110壓力表Y-100 15MPa塊211壓力表Y-100 6.4 MPa塊212榔頭2.5磅把413角尺把414敲擊扳手36把415吊車(chē)16臺(tái)13、施工時(shí)間安排專業(yè)項(xiàng)目施工順序日1020304045管道施工準(zhǔn)備管道預(yù)制管道安裝管道試壓管道吹掃第七、安全事項(xiàng)1、上高作業(yè)人員必須系好安全帶，現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須17、帶好安全帽。2、和業(yè)主人員密切配合，不得擅自動(dòng)用業(yè)主設(shè)施。施工時(shí)注意周?chē)b置管廊，不得碰撞破壞。3、與舊管線碰口時(shí)按要求準(zhǔn)備好消防設(shè)施才能動(dòng)，動(dòng)火時(shí)必須在甲方監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。新建CO變換工程管道施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 監(jiān)理： 業(yè)主： 中化第七建設(shè)公司新疆公司烏石化項(xiàng)目部 2006年5月批注頁(yè)：管道施工一般安裝程序圖紙會(huì)審技術(shù)交底圖紙尺寸復(fù)查關(guān)鍵尺寸實(shí)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)焊口確定管內(nèi)清潔下料坡口坡口型式確定不合格組對(duì)、預(yù)制特殊件開(kāi)孔焊后熱處理探傷、測(cè)試焊前預(yù)熱、焊接閥門(mén)試壓組裝、標(biāo)識(shí)、封蔽支架制作現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)、安裝不合格焊前預(yù)熱、現(xiàn)場(chǎng)焊接焊后熱處理探傷、測(cè)試自檢合格最終檢查支架安裝檢查試壓裝置準(zhǔn)備壓力試驗(yàn)試壓方案確定臨時(shí)管道安裝吹掃、沖洗吹掃方案確定管線復(fù)位氣密試驗(yàn)（泄漏性試驗(yàn)）驗(yàn)收方案確定管線復(fù)位檢查（圖表7.4-1）