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1mm的樟腦精，能傳動為合格，不轉(zhuǎn)動為不合格；用清潔干燥的白濾紙（或白布）擦試脫脂面，白濾紙（或白布）上無油漬斑點為合格。五、管道脫脂、酸洗（一）碳鋼管道的脫脂、酸洗1、碳鋼管采用槽式酸洗除銹，槽式酸洗工7、藝流程 脫脂水沖洗酸洗水沖洗中和鈍化水沖洗干燥2、 槽式酸洗場地及設(shè)施 結(jié)合施工現(xiàn)場情況，管道酸洗場地由甲方指定，我方制作酸洗槽、脫脂槽和鈍化槽等進行脫脂、酸洗。酸洗場地要求水源充足、電源齊備，便于管道運輸和堆放。脫脂、酸洗、鈍化槽均采用12mm鋼板制作，制作尺寸如下：長寬高=10m1m1m3、酸洗配方：溶液成份濃度（）溫度（）時間（min）PH值脫脂液氫氧化鈉碳酸氫鈉磷酸鈉硅酸鈉8101. 52.534126080240左右酸洗液鹽酸烏洛托品121512常溫240360中和液氨水812常溫241011鈍化液亞硝酸鈉氨水12常溫10158104、酸洗管道處理管道酸洗干燥完畢后，請監(jiān)理和業(yè)主代表8、查驗管道酸洗是否合格，有不合格的按監(jiān)理或業(yè)主要求處理。酸洗合格的管道經(jīng)監(jiān)理同意后用塑料薄膜進行封口，管外刷防銹底漆，防止反銹。刷漆時，距管口50mm的范圍不刷漆，便于焊接和拍片檢查。酸洗好的管道運到安裝現(xiàn)場按規(guī)格擺放好，并作好標識，便于安裝。（二）不銹鋼管脫脂、酸洗1、不銹鋼管道脫脂采用擦洗法。脫脂時，用干凈破布浸泡四氯化碳擦洗管道內(nèi)壁，通過反復(fù)擦洗，每一處均洗到。2、脫脂后的管道進行酸洗，不銹鋼管道酸洗采用槽式酸洗法，其酸洗配方如下：名稱 分子 體積比 溫度， 浸泡時間 硝酸 氫氟酸 水 HNO3 HF H2O 15%1% 84% 49 60 15 分鐘 酸洗槽尺寸為 長寬高=10m1m1m9、 3、酸洗后的管道用氨水進行中和處理，用無油干燥空氣或氮氣吹干，然后按照脫脂質(zhì)量檢驗標準進行檢查。若發(fā)現(xiàn)有脫脂達不到要求的，再進行一次擦洗脫脂處理，直至符合要求。4、脫脂、酸洗后的管道用無油干燥空氣或氮氣吹干，直至無脫脂氣味為止。經(jīng)脫脂、酸洗處理的管道兩端應(yīng)用干凈無油的塑料布包好，用不干膠紙扎好，以防污染。六、管道安裝1、管道、閥門在安裝前必須嚴格檢查其內(nèi)部是否仍有油污、鐵銹、沙子、塵土等雜物，如發(fā)現(xiàn)有銹或油污時，必須重新脫脂。2、管道安裝時不使用帶油脂的工具，工作人員的工作服及雙手不得沾有油污。3、管道與管道、管道與閥門等連接時，不得強力對口。4、管道對口時，檢查平直度，在距接口中心200m10、m處測量，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差最大不超過10mm。5、法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm。6、管道安裝焊縫位置應(yīng)符合以下要求：直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm；焊縫至彎管起彎點不得小于100mm，且不小于管徑；有支吊架之處環(huán)焊縫距支吊架凈距不得小于50mm。7、法蘭之間的墊片，放置時應(yīng)注意防止墊片內(nèi)緣伸入管內(nèi)。8、管道對接焊口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超壁厚的10%，且不大于2mm，當不等厚度的管道及管件組對時，壁內(nèi)錯邊量大于2mm，或外壁錯邊量大于3mm應(yīng)進行修整。9、不銹鋼管道安裝時不得用鐵質(zhì)工具敲擊，不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不11、銹鋼、不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼管道和碳鋼直接接觸。10、不銹鋼管道焊接：1)焊接準備a. 坡口加工壁厚2.5采取V型坡口。b. 坡口及坡口內(nèi)外距坡口30mm范圍內(nèi)要用丙酮脫脂，用磨光機除掉氧化膜，焊絲使用前也要脫脂，除氧化膜。c. 手工電焊蓋面的焊縫，焊前應(yīng)在坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)涂上白堊粉或其它防止濺劑，以防止濺沾污焊件表面。d. 管道焊接時通入氬氣或氮氣進行保護。e. 焊條按說明書上規(guī)定烘干。2)焊接施工a. 點固焊和正式施焊前要確認管內(nèi)氣體置換完畢。b. 對于有間隙的坡口用金屬鉑紙將坡口間隙封住，以后撕開多少焊多少，保證背面氣體保護效果。c. 點固焊直徑60mm以干為2點12、，直徑大于60mm為3點。d. 引弧只能在坡口內(nèi)進行，嚴禁在坡口處引弧電弧。e. 管壁厚度大于2mm采用普通鎢極氬弧焊工藝打底和蓋面。f. 對于奧氏體不銹鋼在保證焊透及熔合良好的前提下，應(yīng)選用小的工藝參數(shù)，短電弧多層多道焊工藝，層間溫度不宜過高。g. 電焊填充蓋面時管內(nèi)必須繼續(xù)通保護氣體。h. 對于管內(nèi)壁清潔度要求較高時，焊縫出現(xiàn)返工必須割掉重焊。其它可采用氬弧焊，手工電弧焊返修，但氬弧焊時管內(nèi)仍要用保護氣體保護。11、氮氣等碳鋼管道焊接時采用氬弧焊打底，電焊蓋面的方式進行。七、管道探傷(1)無損探傷人員必須持證上崗，可承擔(dān)與考試合格的種類和技術(shù)等級相應(yīng)的無損探傷工作。(2)氧氣、氮氣、氬氣管13、道壓力在14MPa內(nèi)，按照設(shè)計要求，探傷比例為10%，如業(yè)主另有要求時按照業(yè)主要求執(zhí)行。 （3）受壓管道對接環(huán)縫抽查探傷時，如發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷，應(yīng)再做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目進行補充探傷檢查。如補充檢查仍不合格，應(yīng)對該焊工焊接的全部對接焊縫接頭進行探傷檢查。同一位置的焊縫返修不應(yīng)超過2次，補焊后，補焊區(qū)仍做外觀及射線的探傷檢查。（4）管道接頭焊縫探傷按GB3323 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級的規(guī)定執(zhí)行，探傷等級不低于II級規(guī)定。八、管道試壓、沖洗1、按照設(shè)計要求，氧槍閥門室氧氣、氮氣管道工作壓力為1.6Mpa，投料系統(tǒng)氮封管工作壓力為0.5 Mpa，氧槍、副槍口氮封管工作壓力為0.6 Mp14、a。試壓時用干燥無油的壓縮空氣或氮氣進行。按照設(shè)計要求，強度試驗的壓力為1.15倍的工作壓力，嚴密性試驗壓力為1倍的工作壓力。底吹氬管道設(shè)計要求以1.6 Mpa進行耐壓試驗，以2.4Mpa進行氣密性試驗。2、實驗時，升壓緩慢進行，先升到試驗壓力的50%進行檢查，如無泄露及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，直到強度試驗壓力，每一級穩(wěn)壓不小于3分鐘，達到試驗壓力后，維持5分鐘，以無泄露、無變形為合格。3、嚴密性試驗在強度試驗合格后進行，試驗時，緩慢升壓到規(guī)定壓力后，斷開試驗氣源，并關(guān)閉主閥，在達到試驗壓力后持續(xù)24小時，平均小時泄漏率應(yīng)不超過0.25%。該部分管道通徑均小于300mm，泄漏15、率按照下式計算：A=1-（273+T1）P2/（273+T2）P125P1、P2-試驗開始、終了時的絕對壓力（Mpa）T1、T2-試驗開始、終了時的溫度（）4、嚴密性試驗合格后的管道必須用無油干燥的空氣或氮氣，以不小于20m/s的流速吹掃，直到無鐵銹、焊渣或其他雜物為合格。嚴禁用氧氣作吹掃氣。九、人員計劃氧、氮、氬管道安裝人員安排，計劃如表所示：序號工種名稱人數(shù)備注1起重工4人2管 工6人3電焊工6人4輔助工8人5氣焊工2 人6其它輔工4 人含電工、后勤7管理人員3人十、工機具計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量工作內(nèi)容備注1氬弧焊機3臺管道焊接2電焊機30KVA3臺焊接吊耳、管道焊接3卷揚機1t1臺材料、輔16、材倒運及管道安裝4卷揚機2t1臺材料、輔材倒運及管道安裝5角向磨光機180/1008臺管道打磨坡口、安裝各4個6內(nèi)磨機4臺管口打磨7烘箱1臺管道安裝烘烤電焊條8手拉葫蘆3t/2t12臺管道安裝各6臺9卡環(huán)5t/3t8個管道安裝各4個10卡環(huán)2t/1t20個各10個十一、材料計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量用途備注1槽鋼14a1000管道臨時支架2角鋼6362000管道臨時支架、搭腳手架3開口架20副搭腳手架5鐵絲8#50kg搭腳手架6圓鋼16200kg制作爬梯7鋼板=406制作試壓堵板8鋼板=2015制作閥門脫脂槽、吊耳9鋼板=1296制作脫脂槽、酸洗槽、鈍化槽10四氯化碳300kg/桶10桶不銹鋼脫脂117、1壓力表（帶接表座）Y100-0-5MPa2塊試壓用12壓力表（帶接表座）Y150-0-5MPa4塊試壓用13硝酸HNO3 2m3不銹鋼酸洗所提用量為100%純度量，實際用量根據(jù)實際濃度換算14氫氟酸HF0.2 m3不銹鋼酸洗15鹽酸HCl2m3碳鋼酸洗16氨水NH32m3碳鋼酸洗17烏洛脫品0.5m318氫氧化鈉NaOH十二、質(zhì)量保證措施1、管理人員應(yīng)學(xué)習(xí)、熟悉、掌握、了解有關(guān)圖紙、技術(shù)說明。技術(shù)人員應(yīng)向施工人員作全面的技術(shù)交底工作。2、各施工人員應(yīng)結(jié)合自已所承擔(dān)的任務(wù)，熟悉、掌握圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，了解掌握系統(tǒng)組件的性能及要求，做好各項施工準備，嚴格按施工程序進行各項工作的施工。3、施工中18、全體人員應(yīng)嚴格按照施工規(guī)范及技術(shù)要求施工，并及時認真地填寫各項記錄、簽證，配合監(jiān)理和甲方現(xiàn)場管理人員一起做好各項檢查、驗收、簽證等工作，服從監(jiān)理工程師的管理。4、嚴格按工藝控制，實行工序交接，貫徹三級檢查制度，樹立上道工序為下道工序服務(wù)的思想，將質(zhì)量意識貫徹到整個施工過程中。對質(zhì)量檢查員下達的“質(zhì)量問題通知單”或上級質(zhì)檢部門檢查提出的問題，必須認真整改。5、在施工中所發(fā)生的問題，應(yīng)及時匯報處理。出現(xiàn)重大問題，施工管理人員應(yīng)會同設(shè)計人員分析解決，對重大質(zhì)量問題必須查找原因，擬定方案，不允許出現(xiàn)有問題不報告而擅自處理。十三、安全環(huán)保措施1、項目部每天進行安全檢查，班組每天開班前安全會，結(jié)合施工情況19、進行安全教育，消除不安全因素。2、現(xiàn)場設(shè)專職安全員一名，安全員對任何違章違制行為有權(quán)制止，制止無效有權(quán)停止施工。3、進入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽，上高空必須配掛安全帶，平臺臨邊孔洞用欄桿圍護，并懸掛醒目警示牌。各部位的安全措施，必須要經(jīng)過嚴格檢查(由安全員執(zhí)行)后方可使用。4、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，應(yīng)清除施工現(xiàn)場附近的可燃雜物，并配置相應(yīng)消防器材，隨時檢查和熄滅火種。5、對施工中使用的機械、工具要隨時檢查、更換，發(fā)現(xiàn)重大問題應(yīng)及時匯報、處理，特種作業(yè)人員應(yīng)持建設(shè)部所發(fā)特殊工種操作證上崗。6、定期檢查電源線路，確保施工安全用電。吊裝作業(yè)區(qū)域要用安全繩圍成施工區(qū)域，并要懸掛警示牌，禁止非施工人員進入施工區(qū)域內(nèi)。7、安裝人員的工具設(shè)備、切割施焊物必須系掛在身旁牢固處，嚴禁高空墜物。8、管道酸洗、脫脂要穿戴好防護用品，禁止直接接觸酸液、脫脂液，并作好警示標志，防止人員誤觸9、試壓期間禁止非施工人員進入試壓區(qū)。禁止帶壓處理問題，禁止敲擊試壓管線。10、不許隨意丟棄油布、廢棄手套等，施工垃圾集中堆放在指定位置，集中處理。經(jīng)常清理現(xiàn)場，做到材料、機具擺放整齊，施工區(qū)域干凈整潔。切實做好文明施工，做到保護環(huán)境。