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1、有限公司液 氨 及 氣 氨 管道安裝施工方案批準：審核：編制： 目 錄 1、工程概況 -2 2、方案編制依據 - 2 3、施工程序 - 3 4、施工方法、技術措施 - 3 5、管道試壓 - 9 6、工程質量目標、質量保證體系及檢驗等級 - 9 7、安全管理體系 - 10 8、安全、環保技術措施 - 11 9、勞動力計劃 - 11 10、主要施工機具投入計劃 - 12 11、危害識別 -13 12、進度計劃 - 161、工程概況：本工程為*冷庫液氨、氣氨管線安裝工程。管道規格為108*4，管線總長218米。2、編制依據：2.1執行規范2.1.1設計有關規定及標準圖集2.1.2建筑設計防火規范 G2、B50016-20062.1.3工業金屬管道設計規范 GB50316-20002.1.4工業管道施工及驗收規范 GB50235-20102.1.5現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-20112.1.6石油工業劇毒、可燃介質管道施工及驗收規范 SH3501-20022.1.7石油化工設備和管道隔熱技術規范 SH3010-20002. 1.8工業設備及管道絕熱工程及驗收規范 GBJ126-892.1.9 石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范 SH3022-19993、施工程序；圖紙會審設計交底備料計劃材 料 驗 收施工方案材料報驗材料發放方案技術交底底子薄施工準備焊材管理領 3、料標記移植下料預制焊接板預制板現場管道閥門安裝焊接焊縫外觀檢查返 修無 損 檢 測閥門檢驗試壓管線氣密試驗試初檢防腐絕熱中間交接穩壓復檢甲方確認資料整理防靜電接地4、施工方法、技術措施4.1施工準備4.1.1施工前工程技術人員必須認真閱讀設計圖紙及有關的規范標準，進行圖紙會審。4.1.2根據施工圖編制材料需求計劃，根據工程量及工程進度要求提出人員、機具需求計劃，并對施工所需手段用料、輔助材料、等進行預先準備。4.2材料驗收4.2.1管道、管件檢驗應符合下表要求：序號項 目技 術 要 求1質量證明A管道質量證明書應包括產品名稱、規格和質量等級，鋼種的牌號、標準號、爐號、批號、交貨狀態、重量和件數4、，各項檢驗結果，技術監督部門的印記等。B其它組成件應包含：產品名稱、規格和質量等級、化學成分和機械性能，鍛件的金相分析合格報告，無損檢測合格報告，熱處理結果等。2外觀檢查A材料表面不得有裂紋、夾渣、折疊、重皮等缺陷。B蒸汽甩頭用法蘭、墊片的密封面不得有劃痕等影響密封的缺陷；相配的凹凸面或榫槽面法蘭應能自由，嵌合，其凸面或榫面高度應用卡尺抽樣測量，不低于凹槽深度。2外觀檢查A有產品標識，鋼管標識應符合下列要求：無縫鋼管應有印記，一般包括鋼號、產品規格、產品標準和供方印記等，合金鋼管還應有爐號、批號。4.2.2閥門檢驗：為保證閥門的安裝施工質量，到場的閥門必需進行試驗，合格后方可用于施工。4.2.5、2.1閥門必須有壓力試驗（殼體強度試驗和嚴密性試驗）合格證明書；4.2.2.2閥門外觀應有無裂紋、凹陷、蜂窩麻面、砂眼、銹蝕；4.2.2.3法蘭連接的閥門其法蘭密封面應無徑向劃痕；4.2.2.4閥門的閥桿不得彎曲，螺紋不得損壞；4.2.2.5閥門的試壓方法是：沿著對密封最不利的方向引入試壓介質加壓。試驗時逐漸加壓到試驗壓力然后檢查密封性能，密封試驗的試驗壓力是工作壓力的1.1倍，試驗時間為120秒。4.3管道預制4.3.1管道切割下料4.3.1.1施工班組在預制施工時,須仔細對照施工圖，核對現場管架方位、尺寸是否正確。4.3.1.2管道按管道安裝圖及補償器安裝圖預制，所用材料的數量、規格、材質6、應符合設計圖紙要求，管段預制完畢后按單線圖編號，并用記號筆標注焊縫編號、焊工號、焊接日期。4.3.1.3管道切割方法：本工程所用碳鋼管按照規范用氧乙炔焰切割后打磨。4.3.1.4管子切口端表面須平整、無裂紋、重皮、毛剌、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不超過3mm。4.3.2 坡口型式及加工要求4.3.2.1此管道可用砂輪機或氧乙炔焰氣割加工，但必須用磨光機磨去影響焊接質量的表面層，并打磨平整。4.3.2.2坡口加工完畢要檢查坡口表面質量，以保證焊接質量。4.3.2.3本管道接管壁厚為4mm，根據規范管子的壁厚大于3mm，采用V型坡口。 4.3.3預制7、件的焊接、檢驗4.3.3.1預制件的焊接、檢驗按按相關要求進行，完成無損檢測和除焊縫以外管道外壁防腐工作，并標好焊工鋼印號、焊口號、管線號以及管段號等標識。4.4管道安裝4.4.1 接管的安裝應具備下列條件：4.4.1.1預制件已檢驗合格，可以在地面上進行的工作盡可能地完成；4.4.1.2預制件、閥門等內部已清理干凈，無雜物。4.4.2管道安裝的一般要求：4.4.2.1管道安裝按管道安裝圖進行，仔細核對管線號和碰頭位置，并經甲乙方同確認后方可施工；4.4.2.2管道安裝前，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。 4.5閥門安裝4.5.1管道閥門安裝前，應檢查填料壓蓋8、螺栓，留有調節余量；4.5.2管道閥門與管道以法蘭或螺栓方式連接，閥門須在關閉狀態下安裝；4.5.3閥門安裝前按設計要求核對型號，若閥門安裝有方向要求，應按介質流向要求確定其安裝方向；4.5.4閥門手輪方向不宜朝下。4.6管道焊接4.6.1本裝置工藝管道材質為：20#，其焊接過程應嚴格執行焊接工藝卡的規定，焊接材料及焊接方法選用見下表所示：母材名稱母材材質焊條牌號焊絲牌號連接方法備注碳鋼管20#J422ER50-6氬電聯焊GB81634.6.2焊接人員及機具：4.6.2.1承擔本工程管道焊接的焊工必須按業主規定，具備質量技術監督局頒發的焊工資格證；4.6.2.2焊接設備的準備：能夠滿足工程施工9、的需求，在施工準備階段，對所有焊接設備進行檢查調試，確保性能良好，電流、電壓表完好并經檢定合格。4.6.3焊接材料的管理：4.6.3.1焊接材料必須具有質量證明書或產品合格證,并經檢驗合格；4.6.3.2專門指定焊接材料管理人員對焊材進行收發、烘烤的管理，建立焊條烘烤、收發臺帳，焊條烘烤、發放、回收記錄；焊條烘烤的溫度、時間應符合焊條使用說明書要求；4.6.3.3焊條按規定溫度烘烤后，保存在恒溫箱內備用，從恒溫箱取出后應立即放在焊條保溫筒里，不得超過4小時，否則必須要重新烘烤后方可使用，焊條重新烘烤的次數不宜超過2次；4.6.3.4焊條應憑焊材領用、發放單發放，辦理領用手續，焊工下班前必須把未10、用完的焊條連同焊條筒一起交回焊材庫，管理人員應將其分別擺放，分開烘烤，下次使用時，優先發放。4.7焊接環境的要求：管道焊接時，焊接環境條件不能滿足下列條件時，應采取鐵皮或帆布棚遮擋或制作可移動式小型焊接防護棚等措施，方可進行焊接作業。A風速：氬弧焊2米/秒；手工電弧焊8米/秒；B距焊接電弧1米范圍內的相對濕度：90%4.8焊接檢驗4.8.1外觀檢驗：4.8.1.1焊縫外觀應成型良好,且溶池兩邊應平滑過渡,焊縫寬度以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜,焊縫表面不得低于母材表面;焊縫余高h1+0.2b(b為焊縫寬度),且不大于3mm,角焊縫的焊腳高度符合設計規定；4.8.1.2焊縫表面不允許有裂紋、咬邊11、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在；4.8.1.3焊縫咬邊的深度0.5mm，連續長度100 mm，且焊縫兩邊咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10% 。4.8.2無損檢測：4.8.2.1焊縫外觀檢查合格后，依據管線索引表該液氨、氣氨管線壓力為設計壓力2.16Mpa、工作壓力1.84Mpa，設計溫度為50、工作溫度為25，及石油工業劇毒、可燃介質管道施工及驗收規范SH3501-2002，按照要求該管道焊接完畢RT抽檢比例不得低于10，其質量不得低于JB4730級。4.8.3管道防腐保溫4.8.3.1表面處理：A涂底漆前管子表面應進行拋丸除銹，焊接表面應光滑無毛剌、無焊瘤、棱角。B管子表面進行拋丸除銹，質量12、標準應達到Sa2.5級。4.8.3.2管道防腐施工：依據設計說明書要求采用聚氨酯底漆防腐2遍，保溫采用巖棉管殼保溫，厚度30mm;保溫層外設防潮層,外保護層采用厚度為0.5的鍍鋅鐵皮。5.管道試壓5.1試驗介質：管道試驗介質選用潔凈水，水質要新鮮干凈。5.2壓力試驗：本項目中水壓試驗壓力為3.24MPa，氣密泄漏試驗壓力為2.16MPa。5.3水壓試驗步驟：A給管道系統加滿水；B排凈管道內所有空氣；C利用電動試壓泵逐漸加大水壓；升壓速率0.1Mpa；D待達到試驗壓力穩壓10分鐘，再將壓力降到設計壓力，停壓30分鐘進行檢查，以無泄露、無異常變形為合格。E試壓合格后，應及時填寫試壓記錄，并請有關人13、員簽字認可。6.工程質量目標、質量保證體系及檢驗等級：6.1工程質量目標：本工程項目的質量目標是：無損檢測100%合格。6.2質量控制點：質量控制點一鑒表（說明）序號檢 查 項 目控 制 等 級備 注1閥門強度、嚴密性試驗B2管道安裝前的清潔度檢查B3焊接工藝評定A4焊工技能考試B5焊縫外觀質量檢查C6補償器、彈簧支吊架安裝檢查B7管線幾何尺寸及走向檢查C8試壓前條件確認B9管道水壓、氣壓、泄漏性試驗A10管系統吹掃封閉和其它隱蔽工程檢查(泵入口和過濾器之后)A11安全閥調試A12管線的靜電接地及管件閥門處跨接B質量控制點分為A、B、C三級。A級控制點:由施工供方自檢合格后填寫報驗表并附有關施14、工記錄報建設單位和施工供方對該控制點進行檢查確認，在有關記錄上簽署檢查意見。B級控制點:由施工供方自檢合格后填寫報驗表并附有關施工記錄報建設單位，建設單位組織施工供方對該控制點進行檢查確認。C級控制點:由施工供方的質檢部門自行組織檢查確認，必要時由建設單位抽查。7、安全、環保技術措施：7.1所有進入施工現場的員工應按規定工作服、安全帽、工作鞋等個人防護用品，使用砂輪機和氣割時必須戴防護眼鏡。7.2施工現場的危險部位應設置安全警示牌，懸掛端正、醒目、便于識別。7.3現場特種作業人員必須經政府有關部門培訓考試合格發給特種作業人員操作證后，電焊工應持證上崗。7.4壓力氣瓶必須分別存放，其安全附件必須15、完好，并搭設棚架，防止暴曬和雨淋，不同氣瓶間距不小于5米，氧氣、乙炔氣瓶與明火的距離必須保持10米以外。7.5現場施工用電必須采用三相五線制，所有的用電設備均須配備漏電保護器，且一機一閘，接零、接地保護完好。8、勞動力計劃： 本工程項目勞動力的配備根據工程實際工程量確定，由項目部統籌安排，搞好現場綜合平衡，降低和減少施工高峰，采取先進合理的施工工藝，提高工程質量和進度。9、主要施工機具投入計劃：序號 名 稱規格型號單位數量備注1直流氬電兩用焊機臺32噴丸機臺13焊條烘烤箱臺2焊條烘烤4恒溫箱臺15水平儀臺16靠尺L=2m把47水平尺L=600108倒鏈5t條89角向磨光機臺4坡口加工10X光機 300EG-S2，250EG-S2臺2無損檢測11手動砂輪機臺612中壓試壓泵46 MPa臺1管道試壓13小型工具車臺3