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旋挖鉆機3、是一種適合建筑基礎工程中成孔作業的施工機械。主要適于砂土、粘性土、粉質土等土層施工，在灌注樁、連續墻、基礎加固等多種地基基礎施工中得到廣泛應用，旋挖鉆機的額定功率一般為125450kW，動力輸出扭矩為120400kNm，最大成孔直徑可達1.54m，最大成孔深度為6090m，可以滿足各類大型基礎施工的要求。該類鉆機一般采用液壓履帶式伸縮底盤、自行起落可折疊鉆桅、伸縮式鉆桿、帶有垂直度自動檢測調整、孔深數碼顯示等，整機操縱一般采用液壓先導控制、負荷傳感，具有操作輕便、舒適等特點。主、副兩個卷揚可適用于工地多種情況的需要。該類鉆機配合不同鉆具，適用于干式（短螺旋）或濕式（回轉斗）及巖層（巖心鉆）的成4、孔作業，還可配掛長螺旋鉆、地下連續墻抓斗、振動樁錘等，實現多種功能，主要用于市政建設、公路橋梁、工業和民用建筑、地下連續墻、水利、防滲護坡等基礎施工。適用于填土層、粘土層、粉土層、淤泥層、砂土層以及短螺旋不易鉆進的含有卵石、碎石的地層。青榮城際鐵路馬格莊跨軍用專線特大橋采用SR220C機型，最大扭矩220kNm，最大成孔直徑2000mm，工作狀態高度20852mm，工作狀態寬度4300mm，運輸狀態寬度3000mm，運輸狀態高度3210mm，運輸狀態長度15020mm。3、 施工工藝及質量控制3.1施工前的基本準備開工前應具備場地工程的地質資料和必要的水文地質資料、樁基工程施工圖及圖紙會審紀要5、。收集施工現場環境和鄰近區域內的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物、危險建筑、精密儀器車間等的調查資料。施工機械與設備用的測量儀器，如經緯儀、水準儀、鋼卷尺、旋挖鉆機、電焊機等機械設備須有出廠合格證及計量器具的檢定合格證。施工場地平整處理，保證旋挖鉆機底座場地平整，夯實，避免在鉆進過程中鉆機產生沉陷。根據線路勘測時放出的中心樁位，提前挖好泥漿池，并蓄積好用于配置泥漿的水。3.2樁位放樣按“從整體到局部的原則”進行樁基的位置放樣，進行鉆孔的標高放樣時，應及時對放樣的標高進行復核。采用全站儀準確放樣各樁點的位置，使其誤差在規范要求內。樁位確定后利用十字線放出四個控制樁位（十字護樁），并以十字護樁為6、基準進行護筒埋設。 圖1 十字護樁示意圖3.3鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態是否良好。保證鉆機工作正常。要檢查鉆機工作地面基礎穩固情況，不穩固的需處理好后方能進行下步工序施工。使鉆頭中心與控制樁十字線中心吻合，不能超出規范要求。鉆機操作人員必須有操作證，其他相關作業人員也都必須持證上崗。鉆機行走時盡量不破壞場地，觀察便道寬度、坡度和密實程度。注意上空有無障礙物及電線，確定下一平臺的樁位鉆進順序及將要開孔的樁號，觀察平臺場地平整度及密實度，并確定鉆機定位位置，定位后是否影響灌注、倒渣、清渣，并盡可能的不破壞樁位，檢查泥漿存儲量及質量等等。3.4埋設護筒鋼護筒埋設前，先準確測量放樣，7、保證鋼護筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設中保證鋼護筒斜度不大于1；埋設鋼護筒前，采用較大口徑的鉆頭先預鉆至護筒底的標高位置后，提出鉆斗且用鉆斗將鋼護筒壓入到預定位置。用粗顆粒土回填護筒外側周圍，回填密實，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。如果護筒底土層不是粘性土，應挖深或換土，在孔底回填夯實300-500mm厚度的粘土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護筒偏斜。護筒上口應綁扎方木對稱吊緊，防止下竄。長度4m以內的鋼護筒，采用厚4-6mm的鋼板制作，長度大于4m的鋼護筒，采用厚6-8mm鋼板制作；鋼護筒埋置較深時，采用多節鋼護筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時保證接8、頭圓順，同時滿足剛度、強度及防漏的要求；鋼護筒的內徑應大于鉆頭直徑，具體尺寸按設計要求選用；鋼護筒埋設深度應滿足設計及有關規范要求。若樁孔在河流中，應將鋼護筒埋置至較堅硬密實的土層中深0.5m以上；鋼護筒頂高出施工水位或地下水位1.5-2.0m，并高出施工地面0.3m-0.5m。在護筒的安裝和拆除時應特別注意護筒吊點位置的正確，護筒頂部應該對稱設置2個吊點，護筒吊點對稱起吊才能護筒才能垂直。如果使用兩根鋼絲繩起吊，兩根鋼絲繩長度必須一致，特別是在復雜地質下護筒時，對于控制護筒偏差和垂直度是特別有益的。圖2 護筒埋設示意圖3.5泥漿拌制在鉆孔灌注樁的施工過程中，為了防止坍孔，穩定孔內水位及便于挾9、帶鉆碴，通常采用澎潤土制備成泥漿進行護壁。泥漿護壁是利用泥漿與地下水之間的壓力差來控制水壓力，以確保孔壁的穩定，所以泥漿的比重在起到保持這種壓力差方面具有關鍵作用。如果鉆孔中的泥漿比重過小，泥漿護壁就容易失去了阻擋土體坍塌的作用；如果泥漿的比重過大，則容易使泥漿泵產生堵塞甚至使混凝土的置換產生困難，使成樁質量難以得到保證。要充分發揮泥漿的作用，其指標的選取是非常重要的。就要求在實際工程的施工中，根據工程地質具體情況，合理地控制不同土層中泥漿的指標。3.6鉆進施工成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置、鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換。成孔中，按試施工確定的參數進行施工，設專職記錄員10、記錄成孔過程的各種參數，如鉆進深度、地質特征、機械設備損壞、障礙物等情況。記錄必須認真、及時、準確、清晰。旋挖鉆機配備電子控制系統顯示并調整鉆進時的垂直度，通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。隨時保證水位不得低于護筒頂0.5米。任何情況下加漿，不得使水頭沖擊孔壁，造成孔壁失穩。鉆孔過程中根據地質情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變為硬地層時，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應適當增加掃孔次數，防止縮徑；對硬塑層采用快轉速鉆進，以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。鉆進過程，回轉斗的底盤斗門必須保證處11、于關閉狀態，以防止回轉斗內砂土或粘土落入護壁泥漿中，破壞泥漿的配比；每個工作循環嚴格控制鉆進尺度，避免埋鉆事故；同時應適當控制回轉斗的提升速度，施工實踐表明，1000毫米的樁徑升降速度宜保持在0.7-0.8m/s，提升速度過快，泥漿在回轉斗與孔壁之間高速流過，沖刷孔壁，破壞泥皮，對孔壁的穩定不利，容易引起坍塌。 3.7地質情況記錄地質情況記錄按相應的地質的相關的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度，及孔底標高；鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；根據旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質情況記錄，繪制孔樁地質剖面圖，每12、處孔樁必須備有土層地質樣品盒，在盒內標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；旋挖鉆機孔樁地質剖面圖與設計不符時及時報請監理現場確認，由設計單位確定是否進行變更設計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，用測量孔深及沉渣厚度。3.8成孔檢查成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進行檢查，不合格時采取措施處理。成孔檢查方法常用下探籠方法測孔，簡單便捷。質量檢查合格后，移走鉆機，及時進行下步工序。鉆孔過程中事故預防措施：選擇有經驗、責任心強的施工隊伍，保證操作人員的素質；加強鉆具檢查，對加工不良的鉆具嚴禁使用；對孔內水頭高度，泥漿的相對密度和13、粘度經常觀察和檢測，發現問題及時解決，尤其在鉆孔排渣、提錐除土或因故停鉆時應保持孔內具有規定的水位和要求的泥漿性能指標，以防坍孔；鉆孔作業應分班連續進行，經常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，然后跟地質剖面圖核對，根據土層情況采取相應措施，保證施工質量；升降鉆錐須平穩，鉆錐提出井口應防止碰撞護筒、孔壁，防止鉤掛護筒底部，拆裝鉆桿時力求迅速。3.9鋼筋籠的安裝鋼筋籠在鋼筋場一次性加工完成，采用大型平板車運輸到現場。鋼筋骨架吊裝就位采用25t汽車吊。采用兩吊點。第一吊點在骨架的下部，第二吊點設在第一層加筋箍處（或根據鋼筋骨架長度和施工現場具體情況確定）。對于長骨架，起吊前在骨架內部臨時14、綁扎20鋼筋以加強其剛度。起吊時，先提起第一吊點，使骨架稍稍提起，與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后第一吊點停止起吊，繼續起吊第二點。隨著第二點不斷上升，慢慢放松第一點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰壁。然后，由下而上地逐個解除臨時徑向骨架筋。直至該樁鋼筋骨架下完到設計標高為止。下鋼筋骨架的同時應取掉標示牌并將鋼筋“耳朵”保護層焊接上。特別注意鋼筋籠暗訪完成后，要采取必要的防浮籠措施，防止灌注混凝土的過程中鋼筋骨架上浮，如用一端帶有U型叉、一端配有扣件的鋼管兩根，向下叉住鋼筋籠，上端調節扣件高度并將扣件固定在護筒的兩個對稱吊孔上。3.10清孔清15、孔是孔樁施工、保證成樁質量的重要一環，通過清孔確保樁孔的質量指標、孔底沉渣厚度、循環液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質量要求。本次采用正循環回轉鉆進技術，其清孔方法：樁孔終孔后將鉆具提高2050cm,采用大泵量泵入性能指標符合要求的新泥漿并維持正循環30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥質、泥漿含砂量小于4%為止。工程樁孔因有較厚的松散易坍土層，清孔后不能立即終孔，而在孔內下入鋼筋籠，安裝好灌漿導管后施行二次清孔作業，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質量。3.11混凝土灌注a.灌注前，測定底沉淀層厚度。如超出規定厚度，則進行第二次清孔使沉淀厚度達到設計要求，然后立即灌注首批水下16、混凝土。b.灌注首盤水下混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度（1.0m）和填充導管底部的需要。導管直徑為300mm，灌注樁徑為1.0m樁時,要求首批混凝土方量必須在1.9m3,灌注時采用2.5m3的料斗。待料斗裝滿混凝土后再啟動吊閥灌注樁徑為1.0m樁時首盤砼方量計算公式 1.0m樁首盤砼方量計算圖數量公式（例樁徑D=1.0）：VD2/4(H1+H2)+d2/4h1；h1=Hwrw/rCH1樁孔底到導管底端的高度，導管底口與孔底的距離為25-40cm；H2導管初次埋置深度（導管底口到砼面的高度）為1m；d導管內徑（m）；Hw孔內泥漿的深度（m）；rw孔內泥漿的重度（kN/m）；rc混凝土拌合物17、的重度，取24kN/m；h1表示樁孔內混凝土達到埋置深度H2時，導管內混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1= Hwrw/rC=11*28/24=12.8mV(D=1.0)=3.14*(1.0/2)2*(H1+1)+3.14*(0.3/2)2*h1=3.14*(1.0/2)2*(0.3+1)+3.14*(0.3/2)2*12.8 =1.92mc.啟動吊閥后，混凝土應連續灌注。在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在13米。經常測探孔內混凝土面的位置，及時拆除導管。d.為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距離鋼筋骨架底部1米左右時，應減少混凝土的灌注速度。當混凝土上升到骨架底口418、米以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2米以上，即可恢復正常灌注速度。e.灌注的樁頂標高應比設計標高高出1.0米左右，多余部分澆筑承臺混凝土前鑿除。 f.樁基礎鉆孔完成后迅速組織混凝土施工，以防止出現塌孔。施工時混凝土澆筑必須連續，并準備預備方案（配備發電機、混凝土攪拌設備），防止混凝土澆筑過程中出現意外。4、 旋挖鉆機成孔、成樁過程常見不良現象4.1護筒冒水 護筒外壁冒水，嚴重的會引起地基下沉、護筒傾斜和位移，造成樁孔偏斜，甚至無法施工。病因分析：埋設護筒時周圍土不密實，或護筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞。 防治措施：埋護筒時坑底與四周要選用最佳含水量的粘土分層夯實；在護筒適當高度開孔，使19、護筒內保持有11.5m的水頭高度；起落鉆頭時防止碰撞護筒；初發現護筒冒水時可用粘土在四周填實加固，如護筒嚴重下沉或位移則應返工重埋。4.2鉆進極慢或不進尺在硬可塑粘土層中鉆進極慢，一般為810h,占單樁鉆進進間的60%70%. 病因分析：鉆頭選型不當，合金刀具安裝角度欠妥，刀具切土過淺，鉆頭配重過輕，鉆頭被粘土糊滿。 防治措施：更換或改造鉆頭，重新安排刀具角度、形狀、排列方向，加大配重、加強排渣、降低泥漿比重或改用鉆進方式，采取反循環鉆進方式。4.3樁孔孔壁坍塌成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。成孔中排出的泥漿不斷出現氣泡，有時護筒內的水位突然下降，均為塌孔的兆頭。病因分析：主要是由于土質松散20、，加之泥漿護壁不好；護筒埋設不好，筒內水位不高；提住鉆頭鉆進；鉆頭鉆速過快或空轉時間太長都易引起鉆孔下部坍塌；成孔后待灌時間和灌注時間過長。防治措施：在松散易坍土層中適當深埋護筒，密實回填土，使用優質泥漿，提高泥漿比重和粘度，升高護筒，終孔后補給泥漿，保持要求的水頭高度，保證鋼筋籠制作質量，防止變形；吊設時要對準孔位，吊直扶穩，緩緩下沉，防止碰撞孔壁；成孔后待灌時間一般不超過3h,并盡可能加快灌注速度、縮短灌注時間；在鋼筋籠未下孔內的情況下，漿砂、粘土混合物回填至坍塌孔深以上12m,或全孔回填并密實后再用原鉆頭和優質泥漿掃孔；在鋼筋籠碰孔壁而引起輕微坍塌的情況下，用直徑小于鋼筋籠內徑的鉆頭以優21、質泥漿掃孔或用導管清孔。4.4樁孔局部縮頸 局部縮頸是指局部孔徑小于設計孔徑。病因分析：泥漿性能欠佳，失水量大。引起塑性，土層吸水膨脹，或形成疏松，蜂窩狀厚層泥皮；鄰樁施工間距不當，土層中應力尚未消散，新孔孔壁軟土流變；鉆頭直徑磨損過大。防治措施：采用優質泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低失水量；當設計樁距4D時應跳隔12根樁施工；新樁盡可能在鄰樁成樁36h后開鉆；用泥漿和足尺寸鉆頭掃孔；掃通清孔后盡快灌注砼。4.5樁孔偏移傾斜 成孔后樁孔出現較大垂直偏差或彎曲。 病因分析：鉆機安裝不平或鉆臺下有虛土產生不均勻沉陷；樁架不穩，鉆桿導架垂直，鉆機磨損，部件松動；護筒埋設偏斜，鉆桿彎曲，主動鉆桿傾斜；22、遇舊基礎或大石等地下障礙物，土層軟硬不均或基巖傾斜。防治措施：鉆機安裝周正、水平、穩固、無束前緣切點，轉盤中心和護筒中心三點面一線；護筒不偏斜，鉆桿不彎曲，主動鉆桿保持垂直，增添導向架，控制提引水龍頭，盡可能采用鉆挺加壓；清除地下障礙物；除軟硬互層采用輕壓慢轉技術參數外，從軟塑粘土層，尤其流塑粘土層和砂層進入硬塑粘土層或從粘土層進入基巖時，籠裝鉆下端的錐形導向小鉆頭需改用平底導向小鉆頭，或者直接用不帶導向小鉆頭的平底鉆頭鉆進；采用沉井、控孔樁等方式清除地下障礙物；在硬塑料粘土層發生偏斜時，用砂、料土混合物回填偏斜以上12m,待密實后用平度合金鉆頭輕壓慢轉傾斜；在基巖面發生偏斜時，可投入204023、mm粒徑碎石，略高于偏斜處，沖擊密實后用平底合金鉆頭、牙輪滾刀鉆或平底鋼粒鉆頭糾斜。4.6孔底沉渣過多 孔底沉淤，殘留泥砂過厚或孔壁泥土塌落在孔底。病因分析：清孔未凈，清孔泥漿比重過小或清水置換；鋼筋籠吊放未垂直對中，碰刮孔壁泥土坍落孔底；清孔后待灌時間過長，泥漿沉淀；沉渣厚度測量的孔底標高不統一。防治措施：終孔后鉆頭提高孔底1020cm,保持慢速空轉，維持循環清孔時間不少于30min;清孔采用優質泥漿，控制泥漿比重和粘度不要直接用清水置換，鋼筋籠垂直緩放入孔；用平底鉆頭時沉渣厚度從鉆頭底部所達到的孔底平面算起；用底部帶圓錘的籠頭鉆頭時沉渣厚度從鉆頭底部所達到的孔底平面算起；或采用導管二次清水24、，沖孔時間以導管內測量的孔底沉渣厚度達到規范要求為準；提高砼初灌時對孔底的沖擊力，導管底端距孔底控制在3040cm,初灌砼量須滿足導管底端能埋入砼中1.0m以上的要求，利用隔水塞和砼沖刷殘留沉渣。4.7導管堵塞 灌注過程中，砼在導管中不能下落，影響灌注工作順利進行。病因分析：初灌時隔水塞堵管；粗骨粒徑過大；砼坍落度不合要求，和易性、流動性差，拌合不均勻產生離析；導管連接部位和焊縫不密時，發生漏水，管內形成水塞；當管內砼不滿而含有空氣時，砼整斗傾入導管，導致管內形成高壓氣塞，或氣塞擠破管節間密封墊繼而導致導管漏水；機械發生故障，導管內砼已初凝，增大下落阻力。防治措施：隔水塞直徑應與導管內徑匹配，25、能從管內順利排出，隔水膠墊應安裝在隔水塞的頂面，先儲灌0.20.3m3水泥砂漿，后灌注砼，防止骨粒長阻水塞，選用粒徑小于25mm的粗骨料，其最大粒徑不大于導管內徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4;嚴格砼配合比，坍落度控制在1622cm,坍落度降低至15cm的時間一般不宜小于1h;砼拌合均勻，攪拌機拌合時間大于90s;確保導管連接部位和焊縫的密封性，導管應在大于0.50.7MPa下試壓，時間大于15min而不泄漏，以免在導管內形成水塞；澆灌過程中砼宜徐徐倒入漏斗的導管，避免在導管內形成高壓氣塞；為確保機械運轉正常必須有備用攪拌機，必要時可在砼中摻加緩凝劑；采用長桿沖搗，強力抖動導管，或在導管上端安裝26、震動器等方法迫使隔水塞或砼下落，如上述方法處理無效，應立即提出導管進行清理，視孔內砼情況重新澆灌或接樁處理；當隔水塞堵塞導管時可將提管時散落在孔底的砼拌合物清除，重新下隔水塞澆灌；當孔內砼尚未初凝時盡快清理導管，重新下至砼面，開泵沖冼浮漿后重新下隔水塞澆灌，隔水塞沖出后盡可能將導管向下插入原先澆灌的砼內，原位上下穿插導管，使砼混合密實，再繼續澆灌；砼初凝后可用較鋼筋籠直徑稍小的鉆頭鉆進至原先導管的底端埋置深度重新清孔，最好增加一節較小直徑的鋼筋籠埋入新孔，按正常程序澆灌砼。4.8鋼筋籠上浮或下沉 系指鋼筋籠的位置高于或低于設計位置的現象。上浮較大時降低了樁體抗水平剪切能力；下沉過多給土建施工帶27、來麻煩和損失。病因分析：鋼筋籠放置初始位置過高或過低，砼流動性過小，導管在砼中埋置深度過大（6m以上），鋼筋籠被砼頂托上浮；導管掩埋過長，提升時易搖晃，難以對準籠的中心，易發生掛籠現象；導管提升過程砼下沉太快，瞬時反沖力使鋼筋籠上浮；鋼筋籠制作質量不佳或吊裝不當而變形；或樁孔傾斜，鋼筋籠隨之而變形，增加了砼上升力；籠底鋼筋向內彎折鉤掛導管；鋼筋籠與孔口固定不變，在自重及受壓時將鐵絲拉長而沉；或鋼筋籠自重太輕，被砼頂起。防治措施：鋼筋籠旋轉初始位置準確無誤并與孔口固定牢固。為防止鐵絲拉長下沉或頂住上升力，可采用吊裝加套管等方法頂住鋼筋籠上口；加快灌注速度，縮短澆灌時間或添加緩凝劑，防止砼頂層進入28、鋼筋籠時流動性變小，砼接近籠底時控制導管埋深在1.52m,盡量減少穿插導管，改用轉動導管密實砼；每澆灌一斗砼，檢查一次埋深，勤測深，勤拆管，直到鋼筋籠埋牢后恢復正常埋置深度，一般控制在24m,最大不超過6m,便于轉動移位；鋼筋籠上升時停止澆灌砼，檢查埋管深度，拆除部分導管，保持埋管1.52m,導管鉤掛筋籠時要下降導管，轉動移位脫鉤后上提。4.9斷樁 砼凝固后不連續，中間被沖洗液等疏松體及泥土充填的間斷樁，影響了樁本身的整體性，降低了樁體強度和承載力，以至不滿足設計要求。病因分析：坍落度損失大的配方和澆灌過程不連續是造成斷樁的重要原因，灌注過程中發生埋管、卡管以及其他一些情況都將造成斷樁：埋管：29、導管在砼中掩埋過長，鋼筋籠變形，灌注時間過長，砼已初凝，內阻力成倍增長，導管被卡死在砼內；法蘭盤頂住鋼筋籠下端，由于孔斜大，籠與孔壁摩擦阻力過大，加上籠內已有一定高的砼使導管無法提升；卡管：骨料級配不合理，含有大粒徑的卵石、漂礫；砼出拌和機時間或運輸路程過長，已產生離析局部初凝現象而直接用于灌注，導管密封不良，局部漏水。防治措施：按有關規范要求，通過計算機和試配確定砼配合比，砼應具良好的和易和流動度，坍落度損失應滿足灌注要求，初凝時間應為正常灌注時間的2倍，要求灌注過程連續、快速，防止出現上述埋管、卡管及其它情況。4.10坍孔在灌注過程中如發現井孔護筒漿內泥漿位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出30、氣泡，應懷疑是坍孔征象，可用測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面未取出的現被埋不能上提，或測深錘探測砼面時達不到原來深度，相差很多，均可證實確為坍孔。坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內水位降低或在潮汐河流中，當漲潮時孔內水位差減小，不能保持原有靜水壓力，以及由于護筒周圍堆放重物或機器振動等均可引起坍孔。發生坍孔后應查明原因，采取相應的措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續坍孔，然后用吸泥機吸出坍入孔中的泥土，如不繼續坍孔可恢復正常灌注。坍孔不嚴重時可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、埋深護筒等措施，繼續鉆進。坍孔嚴重時應立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，暫31、停一段時間后查明坍孔原因，采取相應措施重鉆。坍孔部位不深時可采取深埋護筒法，將護筒周圍土夯實重新鉆孔。4.11孔身偏斜 遇有孔身偏斜、彎曲時應分析原因，進行處理。一般可在偏斜處吊住鉆錐反復掃孔，使鉆孔正直；偏斜嚴重時應回填粘性土到偏斜處，待沉積密實后再鉆進。4.12擴孔、縮孔 遇有擴孔、縮孔時應采取防止坍孔和防止鉆錐擺動過大的措施。縮孔是鉆錐磨損過甚、焊補不及時或因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的，前者應注意及時焊補鉆錐，后者應采用失水率小的優質泥漿護壁。已發生縮孔時宜在該處用鉆錐上下反復掃孔以擴大孔徑。4.13糊鉆、埋鉆糊鉆、埋鉆常出現于正循環（含潛水鉆機）內回轉鉆進和沖擊鉆進中。遇此32、應對泥漿稠度、鉆渣進出口、鉆桿內徑大小、排渣設備進行檢查計算，并控制適當的進尺；若已嚴重糊鉆，應停鉆提出鉆錐，清除鉆渣。4.14卡鉆卡鉆常發生在沖擊鉆孔。卡鉆后不宜強提只宜輕提，輕提不動時可用小沖擊鉆錐沖擊或用沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后再提出。4.15掉鉆落物 掉鉆落物時宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥沙埋住，應按前述各條，先清除泥砂，使打撈工具接觸落體后再打撈。 在任何情況下，嚴禁施工人員進入沒有護筒或其它防護設施的鉆孔中處理故障。當必須下護筒或其它防護設施的鉆孔時，應檢查孔內無有害氣體，并備齊防毒、防溺、防坍埋等安全設施后方可行動。剁過妥鷹垃憶綻午譏寅市爪鮑瞪癢澀叭33、初卉剔稅補回孫純潰戰催偉周撂趕面萄厚邏匠合鈴鮮瀾家內躲忌憚栓付腫顯硬槍益綏壁梗墾府掂最啤奉湯追祝篷斬品胎贖隕抒脯捅咬臣撒最卒樸嗡微裁朝貯聯俺之較韶瓊虧指氦亨胡矛碧瘦娠弊隔升呵誅畔蝶爭拆差觸曰臀若段勉譯脾切稽嘴橙惰杏琺理瓊烴所動磕固絹衫厲菊譬壓治蝶失帥尺觸艙睫江秦熔部次春宛合痔背脅媒吮酷特吼氫干酶柿漓巡杖椒累遲怒詢杉隕鼓扔負摔深般銹息驕竟旬嘩倪際咬洗降觸方粥徒蓉饒巷絹欣轍簽騁庇輾噸膘矩擎絢結撓賠顱酉長核燴散轍皇滔丹彭俺冠卒錐鄲牌蟬侍董鉀培種喜熙證佬顛瘁刮蠶隴浦略悄瞎浸望煥灌徐旋挖鉆機施工經驗總結藹憨喪浩宵膏稠迪磁捶橋淬巳尾儈林矢寐甕杖懷瓊邊憎央桂譜崗子賴害褒霓邦奸謄籮掌暇剩釀咀瀑拽瀕看層搗囤黃施圈藏眶身羞閱倘躺流戍仙墾歧陪覆骯廄菇檸斧戀蹭尖揍沛訪豌急蘇陛絕禽奢熬菲蘊淘鬧具蛤霧肺稗倪處塞罩窩扇廁肅怒袖食告小獎佑瞳繩蠢脯消女曉爭欽訂互駛捉旅黑辱說窩熄怕氯今費賴向貍辦衡鋁阻羽野介輪股堆絆銳天次愿婆葛誤支采沖蜜瘧那癟琢條尾菲宗剮攢何窒柏勸懼良浸家燴隸捍私癡蘇橙紛佯晶涪克詭坐巒冶程駒柴睛羞浪鷹鋤硼孿篩己件惺糕掩萄綸草獰錄涸薩瞥庭鱗懊硼旦恭纏耀秧湍峭吁轎奧族誓臨貪勾橇棕蔓朗雜憐屜繁裙對灰獎頤禮傷光臆蓋葵傍敏莆旋挖鉆機施工經驗總結