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1、目 錄 1.編制依據(jù)及適用范圍2.工程概況3.施工前的準(zhǔn)備 4.主要施工方法和步驟 5.施工計(jì)劃及安排 6.工期保證措施 7.施工質(zhì)量保證措施 8.施工安全保證措施9.環(huán)境保護(hù)措施1編制依據(jù)及適用范圍：11本項(xiàng)目工程合同12南昌有色冶金設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)圖紙13執(zhí)行規(guī)范：特種設(shè)備安全監(jiān)察條例壓力管道安全管理和監(jiān)察規(guī)定GB50030-1991氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范GB50316-2000工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB50235-97工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HG202022000脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.4適用范圍本施工方案適用于金隆3#氧壓機(jī)新增氧氣管道2、氮?dú)夤艿腊惭b工程。2.工程概況2.1 工程主要特點(diǎn)：本工程氧氣管道級(jí)別為GC2（4），材料為20#，法蘭墊片材料為退火鋁片。管道的設(shè)計(jì)參數(shù)：設(shè)計(jì)壓力Pd=1.6MPa，工作壓力Pk=1.1MPa，設(shè)計(jì)溫度Td=50。首先是輸送介質(zhì)安全要求高：因?yàn)檠鯕馐侵紕椭扔袡C(jī)物與氧氣接觸有燃、爆的危險(xiǎn)，施工的區(qū)域位于制氧站，動(dòng)火前必須辦理申請(qǐng)等相關(guān)手續(xù)；其次輸氧管道安裝多處為高空作業(yè)，不僅有常規(guī)的高空作業(yè)安全要求，還要特別防止高空落物造成對(duì)原有設(shè)備、管道的損傷。第三，制氧工藝對(duì)設(shè)備和管路系統(tǒng)有忌油潔凈要求，同時(shí)強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求也特別高。因此，一定要嚴(yán)格控制輸氧壓力管道安裝質(zhì)量，對(duì)脫脂、吹掃、壓力試3、驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)的工作決不能馬虎，特別注意不能超壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)程序要根據(jù)國家規(guī)范、相關(guān)說明書要求謹(jǐn)慎制定并認(rèn)真執(zhí)行。現(xiàn)場所有施工指揮人員和操作人員必須高度重視施工安全和施工質(zhì)量。2.2主要工程量序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量1無縫鋼管3257米362無縫鋼管2737米1563無縫鋼管2196米364無縫鋼管1594.5米65無縫鋼管1084米723.施工前的準(zhǔn)備3.1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備3.1.1現(xiàn)場要求做好三通一平。3.1.2材料運(yùn)輸?shù)穆肪€應(yīng)先作好準(zhǔn)備。3.1.3施工現(xiàn)場用電及有關(guān)器具應(yīng)及時(shí)運(yùn)到現(xiàn)場，以保證施工的連續(xù)性。3.1.4安裝現(xiàn)場做好與其他作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行交叉作業(yè)。3.1.5清理施工場地，做好開4、工前的一切準(zhǔn)備工作。3.1.6根據(jù)工程進(jìn)展情況合理安排組織人員和施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。3.2施工技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1開工前組織主要施工人員學(xué)習(xí)、審查圖紙，進(jìn)行圖紙自、會(huì)審，把存在的問題及時(shí)反饋給有關(guān)責(zé)任方。3.2.2及時(shí)編制工程施工方案和施工技術(shù)安全交底，以及工程預(yù)算和材料預(yù)算。3.2.3熟悉施工現(xiàn)場情況，做好現(xiàn)場布置設(shè)計(jì)。3.2.4對(duì)參加施工的人員進(jìn)行交底，明確施工方法、技術(shù)要求和安全注意事項(xiàng)等。3.3施工材料及工器具的準(zhǔn)備3.3.1材料部門根據(jù)材料計(jì)劃落實(shí)材料來源;3.3.2根據(jù)設(shè)備及材料的重量及外形尺寸準(zhǔn)備吊裝或運(yùn)輸所需要的吊車、汽車、鋼絲繩等吊裝工具；3.3.3準(zhǔn)備管道安裝、檢測所需要的工器5、具。3.3.4準(zhǔn)備好管道安裝用輔材3.3.5根據(jù)有關(guān)計(jì)量網(wǎng)絡(luò)圖的配置計(jì)量器具，嚴(yán)禁使用不合格的計(jì)量器具。所有計(jì)量器具必須經(jīng)過檢定且在檢定有效期內(nèi)， 3.3.6所需專用工具應(yīng)備齊，并應(yīng)事先分清，對(duì)用于指定的設(shè)備，不能亂用。3.3.7所有工器具進(jìn)場后,按照規(guī)定程序進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。3.3.8根據(jù)施工進(jìn)度安排，主動(dòng)與業(yè)主聯(lián)系，確保工程材料供應(yīng)及時(shí)。4主要施工方法、施工步驟及技術(shù)要求4.1管道安裝主要施工方法及步驟4.1.1 管道預(yù)制：為提高質(zhì)量，減少現(xiàn)場組對(duì)焊接時(shí)間，加快工程進(jìn)度，節(jié)約材料，有利于現(xiàn)場文明施工，管道將采取現(xiàn)場化預(yù)制加工：根據(jù)施工單線圖和施工技術(shù)員的具體要求對(duì)管子進(jìn)行下料、坡口加工、組對(duì)焊接；6、預(yù)制長度應(yīng)考慮方便現(xiàn)場安裝要求，以及現(xiàn)場調(diào)整余量，管線上固定口預(yù)留要合理，同時(shí)做好閥門的檢驗(yàn)、試驗(yàn)和管件的檢查工作，標(biāo)位清楚，入庫待裝。4.1.2專業(yè)小組在現(xiàn)場按設(shè)備位置、方位核實(shí)無誤后按單線現(xiàn)場加工并安裝。4.1.3管道整體配管原則：先大管后小管，先上部后下部；先主管后輔管；先裝閥架、閥門后再配管。要求探傷管道必須經(jīng)過規(guī)定的無損探傷檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)入下一安裝工序。4.1.4施工步驟：管道除銹 管道刷底漆 管道脫脂 管道預(yù)制 支架制作、安裝 管道安裝 無損檢測 管道吹掃 管道試壓 泄露性試驗(yàn) 4.2氧氣管道焊接要求4.2.1氧氣管道除與設(shè)備、閥門連接采用法蘭連接外，其他均采用焊接。接觸氧氣的7、表面必須去除毛刺、焊瘤、焊渣和鐵銹等一切雜物，保持內(nèi)避光滑清潔。為確保氧氣等管道內(nèi)壁無焊瘤、焊渣飛濺，不論管徑大小一律采用氬弧焊打底。4.2.2焊口必須按圖紙統(tǒng)一編號(hào)；焊工必須經(jīng)考試合格，持證上崗；嚴(yán)格按焊接工藝文件規(guī)定進(jìn)行焊接，對(duì)固定口、三通、法蘭等焊口應(yīng)特別引起注意。4.2.3閥體與管道焊接時(shí)，應(yīng)關(guān)閉閥門、離焊縫 60mm處的溫度不應(yīng)高于200，以防產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力。4.2.4 法蘭與管子接口焊接時(shí)，法蘭應(yīng)先裝上密封件，并擰緊法蘭螺栓后方可焊接。凡在管線上的三通接口，儀表管的接頭開孔等都不準(zhǔn)開在焊縫上。4.2.5氧氣管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100%X射線探傷檢查，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)滿足規(guī)范要求。不合格的焊口8、應(yīng)返修或返工，每一個(gè)焊口返修不能超過二次，返修的焊口應(yīng)做好返修記錄，返修時(shí)應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，并嚴(yán)格執(zhí)行返修方案。4.3管道支架、吊架，管托應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，間距要?jiǎng)蚍Q，管道標(biāo)高和坡度要準(zhǔn)確，同時(shí)固定牢固。4.4氧氣管道彎頭均采用熱壓，曲率半徑大于1.5Dw。彎頭、分岔頭不應(yīng)與閥門出口直接相連，閥門出口側(cè)應(yīng)有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5米的直管段. 4.5氧氣管道按規(guī)范要求設(shè)置防雷、防靜電措施；法蘭兩側(cè)用導(dǎo)線作跨接；接地電阻不應(yīng)大于10。4.6架空氧氣管道與其他管線之間最小間距應(yīng)符合下表：名 稱最小并行凈距（單位：米）最小交叉凈距（單位：米）給水管、排水管0.2509、.1熱力管0.250.1不燃?xì)怏w管，0.250.1燃?xì)夤堋⑷加凸?.50.25電纜0.50.34.7安裝閥門時(shí)，應(yīng)注意閥門所示的流向應(yīng)與該管道流體流向一致，閥門安裝后不論在常溫下低溫下都應(yīng)啟閉靈活，否則為不合格。4.8管道脫脂、防腐：本項(xiàng)目所有管道、管件、閥門及一切有可能與氧氣接觸的附件均放入脫脂槽中浸泡脫脂。（兩個(gè)脫脂槽外徑尺寸分別為12.80.80.6及1.60.80.6）施工措施用料計(jì)劃表序號(hào)材料名稱規(guī) 格單 位數(shù) 量說 明1鋼 板=8平方米35.6制作脫脂槽用4四氯化碳噸4管道管件脫脂16塑料防雨布平方米15防雨4.8.1管道、管件脫脂處理合格后應(yīng)用塑料薄膜將管口封扎待用，且嚴(yán)禁管口朝10、上，防止墜落物掉入管口內(nèi)。脫脂現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好，不受雨水、塵土侵染。管道、管件應(yīng)浸泡1-1.5小時(shí)以上，且需經(jīng)常翻動(dòng)以保證管道及管件內(nèi)表面浸泡完全。所有氧氣用螺栓，法蘭墊片均需脫脂。4.8.2 噴砂除銹前，使用鑿刀或硬金屬刮刀去除塊狀鐵銹，清除可見的油脂和污垢并且氧化皮、油漆涂層等附著物，必須清理徹底， 使用空氣壓縮機(jī)（WY-6/7-D）噴砂時(shí),噴槍對(duì)準(zhǔn)構(gòu)件上下左右均勻移動(dòng),噴點(diǎn)相互覆蓋,以免補(bǔ)噴。要注意調(diào)整噴槍與構(gòu)件的距離和角度,一般距離為200300mm，角度為4575。噴砂除銹須完全除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過5%。1刷漆前按材料廠家11、要求進(jìn)行油漆配置，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笸克ⅰ?.8.3刷油a.采用手工涂刷法施工，涂刷時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低涂料粘度，用力涂刷，使涂料滲入基層；b.霧天和雨雪天氣禁止戶外施工，也不宜在強(qiáng)光暴曬下施工。c刷漆應(yīng)采用縱橫交錯(cuò)方向涂刷，其涂刷手法應(yīng)以清刷、勻刷，漆膜不能局部過厚或過薄。涂刷采用滾桶滾刷，滾桶沾漆均勻，刷每遍漆時(shí)要方向一致、用力均勻。無漏涂、流墜現(xiàn)象。第二遍漆涂刷與前遍漆涂刷方向成十字形，使漆膜相互覆蓋。4.9所有與原有管道碰頭時(shí)間及位置需經(jīng)業(yè)主確定后方可實(shí)施。4.10及時(shí)辦理工程簽證，所有變更必須以文字形式進(jìn)行，不接受口頭變更，并由甲方主管部門簽字認(rèn)可。4.11管道具備試壓的前提(a)現(xiàn)場儀表、電控12、安裝全部結(jié)束，管道安裝全面結(jié)束，管架、閥架、線架全部安裝結(jié)束，各管線對(duì)照工藝流程圖確認(rèn)無誤，并且監(jiān)檢人員檢查無誤，共同會(huì)審簽字。(b)根據(jù)焊接工藝技術(shù)文件要求對(duì)焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)合格。(c)儀表管道與工藝管道的聯(lián)接全部結(jié)束，管道與閥門全部聯(lián)接完畢。(d)所有閥門包括儀表管根部閥的標(biāo)牌安裝完畢，并經(jīng)核對(duì)無誤。(e) 臨時(shí)試驗(yàn)管線安裝完畢。 4.12強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)a.管道系統(tǒng)已安裝完畢，各管道及閥門支架應(yīng)安裝牢固，管道焊縫已檢查合格，管路附件已做正確處理，并有記錄，支架設(shè)置正確，所用壓力表等儀器經(jīng)校驗(yàn)精確可靠。b. 待試驗(yàn)管道上的儀表元件等要拆下或加以隔離，試驗(yàn)結(jié)束后再復(fù)原。c液壓試驗(yàn)以無油的凈化水為13、介質(zhì)（氯離子含量應(yīng)小于25ppm），試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，檢查若未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗(yàn)壓力，然后穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，壓力不降、無泄露為合格。d.嚴(yán)密性試驗(yàn)以無油、干燥和干凈的空氣為介質(zhì)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.0倍，發(fā)泡劑檢驗(yàn)無泄露為合格。4.13吹掃：a.吹掃氣源應(yīng)使用無油、干燥的空氣或氮?dú)猓圆坏陀?0m/s的流速吹掃，在吹掃時(shí)應(yīng)用錘敲打管子，對(duì)焊縫、死角或管底部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子，直至出口處無鐵銹、焊渣及其他雜物。b.吹掃注意事項(xiàng)：安裝完畢后14、的吹掃一定干凈徹底,不能有漏項(xiàng)，每開一只閥門，每吹掃完一根管道，都要用標(biāo)記在流程圖上作好記錄，以便檢查。吹掃時(shí)，閥門開啟不要太猛，動(dòng)作應(yīng)緩。c氧氣管道吹掃合格的標(biāo)準(zhǔn)：在出口處用涂有白漆的靶板或白布檢查，連續(xù)分鐘內(nèi)其上沒有鐵銹、塵土、水份、油污或其它雜質(zhì)為合格。應(yīng)分多次反復(fù)吹掃，對(duì)管路應(yīng)逐根逐根的吹,每根管吹掃時(shí)間不少于2小時(shí),吹污的總時(shí)間不得少于小時(shí)。5.施工需求計(jì)劃序號(hào)工 種單位數(shù)量備 注1管道工人8有上崗合格證2起重工人4有上崗合格證3電焊工人3有上崗合格證4氬弧焊工人3有上崗合格證5電工人2有上崗合格證5.1施工勞動(dòng)力組合5.2施工機(jī)具需求一覽表序 號(hào)機(jī) 具 名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1氬15、弧焊機(jī)500A臺(tái)22電焊機(jī)2030KW臺(tái)23手提砂輪機(jī)150臺(tái)14切管機(jī)臺(tái)25電動(dòng)角向磨光機(jī)100150臺(tái)36手提電鋸220V/390W臺(tái)27電烘箱臺(tái)18探傷設(shè)備臺(tái)16.工期保證措施6.1現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工進(jìn)度計(jì)劃的具體實(shí)施，組織處理影響工期的問題，每周召開一次專業(yè)進(jìn)度計(jì)劃協(xié)調(diào)會(huì)，并安排、落實(shí)下周施工計(jì)劃。6.2做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，在總體控制計(jì)劃的指導(dǎo)下，力爭完成安排的進(jìn)度計(jì)劃，有效控制關(guān)鍵工序。6.3必要時(shí)采取平行和立體交叉作業(yè)施工，組織好專業(yè)和工序的銜接。7.施工質(zhì)量保證措施 7.1質(zhì)量管理組織體系項(xiàng)目部管理人員一覽表序號(hào)姓 名職 務(wù)職 稱1韓后兵項(xiàng)目負(fù)責(zé)人工程師2王立項(xiàng)目經(jīng)理技16、師3朱勝技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師4戴旭龍管道專業(yè)技術(shù)員助理工程師5周山保質(zhì)檢負(fù)責(zé)人工程師6黃禮飛設(shè)備員工程師7張國東材料員8葉明勝安全負(fù)責(zé)人7.2保證措施7.2.1按照公司質(zhì)量管理體系文件規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量管理。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)按圖紙組織施工，對(duì)工程施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度和成本控制全面負(fù)責(zé)。7.2.2 現(xiàn)場技術(shù)人員負(fù)責(zé)做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，進(jìn)行圖紙的自審、會(huì)審，編制技術(shù)交底，做好各項(xiàng)技術(shù)資料的收集、整理，編制工程報(bào)驗(yàn)資料并及時(shí)向監(jiān)理工程師進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。7.2.3所有施工人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行專業(yè)操作規(guī)程和工藝紀(jì)律。特殊工種必須持證上崗；質(zhì)檢員負(fù)責(zé)施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督、檢查工作，將質(zhì)量事故隱患在施工過程中解決，把好質(zhì)量關(guān)。班組兼職17、質(zhì)檢員做好安裝質(zhì)量原始記錄和表格填寫，并做好原始記錄的保存。公司和項(xiàng)目部質(zhì)量管理人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量抽檢、關(guān)鍵工序控制等工作。7.2.4嚴(yán)把材料關(guān)，不合格材料堅(jiān)決退回不用。材料供應(yīng)人員負(fù)責(zé)供應(yīng)的各種材料必須合格且符合工藝要求。材料員負(fù)責(zé)收集、整理材料質(zhì)量證明書、合格證等資料，負(fù)責(zé)辦理自購材料的價(jià)格簽證，每批材料嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)場報(bào)驗(yàn)制度，向監(jiān)理進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)。7.2.5班組間開展經(jīng)常性的質(zhì)量自檢、互檢活動(dòng)。技術(shù)人員以及公司質(zhì)檢部門經(jīng)常深入現(xiàn)場進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)提出整改、處理。7.3與監(jiān)理及業(yè)主的配合7.3.1自覺接受業(yè)主、監(jiān)理的指導(dǎo)，及時(shí)解決監(jiān)理工程師和業(yè)主代表提出的問題。7.3.2施工過程中，如18、施工方案需要進(jìn)行調(diào)整、補(bǔ)充或變動(dòng)時(shí)，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。7.3.3隱蔽工程記錄等施工資料必須由監(jiān)理工程師簽字。7.3.4現(xiàn)場遇到特殊情況，及時(shí)向技術(shù)、質(zhì)檢部門反映，及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)院共同協(xié)商解決。7.4 管道安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)7.4.1要求探傷的管道必須經(jīng)過規(guī)定的無損探傷檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)入下一安裝工序。現(xiàn)場安裝的閥門要做試壓的須試壓合格后方能安裝，且應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，同時(shí)嚴(yán)格謹(jǐn)慎，認(rèn)真填寫記錄，并簽字確認(rèn)。 7.4.2管道在現(xiàn)場加工時(shí)，必須嚴(yán)格檢查管道材質(zhì)、規(guī)格與圖紙是否相符；有異議時(shí)要追蹤查清，確認(rèn)無誤后方能施工。 7.4.3管道焊接時(shí)其焊縫不得出現(xiàn)裂紋、夾渣等缺陷，管子內(nèi)部19、焊縫應(yīng)平滑。管道安裝經(jīng)檢查合格后，按系統(tǒng)進(jìn)行試壓、吹掃。7.4.11施工時(shí)所有的材料、工具、焊條、搬手等都不準(zhǔn)放在管內(nèi)，以防忘記造成重大事故，在焊工焊接管口時(shí)，不論是活動(dòng)口還是固定口都應(yīng)先檢查管口內(nèi)是否有物品和油污然后才能焊接。同時(shí)現(xiàn)場需具備焊絲的貯存、清洗、烘干等設(shè)備條件。8.施工安全保證措施8.1現(xiàn)場應(yīng)成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全管理工作。8.2操作人員必須進(jìn)行崗位培訓(xùn)合格后上崗，堅(jiān)持安全值班日輪流制度，便于了解、解決現(xiàn)場的突發(fā)性安全問題。8.3進(jìn)入現(xiàn)場必須正確配戴安全帽、高空作業(yè)戴好安全帶，穿好工作服、工作鞋，同時(shí)做好其他防護(hù)措施。8.4現(xiàn)場所有開關(guān)箱、閘刀等供電設(shè)備都應(yīng)20、經(jīng)過專職安全員認(rèn)可后使用，配電箱應(yīng)加鎖、加裝漏電保安器。8.5現(xiàn)場的氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)保持安全距離，并按規(guī)定放置。8.6起重作業(yè)時(shí)，吊桿下面禁止站人，吊裝人員聽從統(tǒng)一指揮，施工現(xiàn)場禁止違章作業(yè)和違章指揮。8.7手持電動(dòng)工具應(yīng)在使用前檢查一下絕緣情況，最好串聯(lián)漏電保安器，使用時(shí)應(yīng)戴絕緣手套，使用手提砂輪機(jī)和角向磨光機(jī)時(shí)，人應(yīng)站在側(cè)面。8.8腳手架搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)定，牢固可靠，鋪設(shè)的跳板不能有探頭現(xiàn)象。8.9電焊機(jī)一定要用專用的接地線接地，不準(zhǔn)在金屬管上直接打火。8.10應(yīng)保持現(xiàn)場清潔，做到文明施工，易燃物品不準(zhǔn)隨便堆放。8.11根據(jù)現(xiàn)場情況，應(yīng)配備若干泡沫滅火器等消防器材。在電氣、焊接場地應(yīng)配有干粉滅火器，消防用的工具應(yīng)放在固定場所。室外供水的消火栓應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)，不準(zhǔn)用作其他供水，做到隨時(shí)可以投入使用。9環(huán)境保護(hù)措施9.1認(rèn)真貫徹國家、省、市以及行業(yè)主管部門頒發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的方針、政策，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定。9.2作業(yè)前進(jìn)行現(xiàn)場環(huán)保交底，制定環(huán)保技術(shù)措施 ，項(xiàng)目部建立檢查考核制度；所有人員在作業(yè)過程中要保護(hù)環(huán)境，對(duì)環(huán)境造成的破壞要給予恢復(fù)。