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在墻面上距頂面200mm，距地面200mm，墻面中間分別彈3條水平線，左右距墻面各200mm彈2條垂線，中間墻面彈垂線間距不大于2m。在墨線交點的位置鉆孔安裝小塑料脹塞、自攻釘，用靠尺和拉通線調節自攻釘平整度和垂直度。 平整度和垂直度調好后調配高強石膏貼灰餅，灰餅凝結后取出自攻釘。4.2.4 沖筋 沖筋前應在需沖筋的位置滿刮3mm基層粉刷石膏，再將寬度150mm左右玻纖網格布鋪在基層粉刷石膏上，并使用抹子壓實抹平，初凝后即可進行沖筋。 5、沖筋：在上下兩塊灰餅間沖豎筋，用靠尺刮平。 沖筋時必須使用基層粉刷石膏，不得使用高強石膏沖筋。4.2.5 制備料漿 按粉刷石膏的可使用時間，確定每次攪拌料漿量，不可太多，一定要在硬化前用完，使用過程不允許加水，對于已凝結的灰漿決不能再加水攪拌使用。 將定量的粉刷石膏倒在攪拌桶內，此時應先加水，后加粉刷石膏，用攪拌機35min內攪拌勻，備用。一般在靜置35min左右后再次攪拌，即可抹灰使用。遇夏季高難度溫天氣抹灰漿稠度要比正常時稀一點。 控制每批粉刷石膏的凝結時間，漿料的拌和量，以免石膏凝結后不能使用而造成浪費。 粉刷石膏對加水量較敏感，水量過大不僅出現流掛從而影響抹灰操作，同時降低抹灰層的強度6、。水量過小會加快凝結、縮短可使用時間，造成浪費。 掌為了使粉刷石膏內的外加劑得以充分溶解，一定要保證漿料制備過程的靜置時間，避免上墻后因外加劑溶解不完全而使抹灰層出現氣泡、空鼓等質量問題。 拌制漿料的容器及使用工具，在每次使用后都應洗刷干凈，以免在下次漿料制備時有大塊 的砂石和石膏的硬化顆粒混入，影響操作。4.2.6 滿刮基層粉刷石膏 根據平整度控制線，滿刮3mm基層粉刷石膏，再將玻纖網格布滿鋪在基層粉刷石膏上，并使用抹子壓實抹平，兩塊相鄰玻纖網格布必須搭接處理，重疊部分不得低于50mm。詳細操作參照：耐堿玻纖網格布施工作業指導書 一人用托灰板盛漿料，以3040的傾斜角度用抹子由左至右、由上往7、下將粉刷石膏涂于墻上，直至達到沖筋所標厚度。 另一人（也可同一人，視工程量而定）隨后用鋁合金刮杠緊貼沖筋條面由下往上刮去多余料漿，同時補上不足部分。本工序在料漿初凝前可反復多次，并配合靠尺和托線板隨時調整，直至墻面平整。 每刮一遍粉刷石膏不易超過6mm厚，刮下一遍粉刷石膏時要在上一層 漿料初凝后方可進行。使用前應按照說明書上的要求，將基層粉刷石膏與水按照一定的比例攪拌均勻，并在規定的時間范圍內使用完畢。 滿刮總厚度不應超過20mm，超過10mm時應再粘貼一層玻纖網格布防裂處理。 對于過厚的沖筋條需要取掉沖筋條并用基層粉刷石膏補平。4.2.7 滿刮面層粉刷石膏：基層粉刷石膏終凝后進行面層粉刷石膏8、抹灰，將面層粉刷石膏攪拌均勻滿刮13mm在墻面上，將粗糙的表面填滿補平。4.2.8 分項工程驗收：墻面粉刷石膏找平施工完畢需進行分項驗收。5.質量標準粉刷石膏找平檢查項目、質量標準和檢驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用600800mm直角檢測尺4粉刷層與基層之間粘結牢固，無脫落、空鼓無檢測錘敲擊檢查5粉刷層面層無起砂和裂縫無觀察6. 注意事項6.1 袋裝粉刷石膏在運輸和儲存過程中，應防止受潮，如發現有結塊現象應停止使用。6.2 掌握每批粉刷石膏的凝結時間，正確控制抹灰漿料的拌和量。 6.3 避免在墻面溫度9、變化劇烈的環境下抹灰（如夏季太陽直射施工墻面使墻面溫度較高時）。6.4 在粉刷石膏抹灰層未凝結硬化前，應盡可能地遮擋封閉門窗口，避免過強通風使，石膏失去足夠水化的水。粉刷石膏凝結硬化以后，就應保持通風良好，使其盡快干燥，達到強度要求。6.5 拌制料漿的容器及使用工具，在每次使用后都應洗刷干凈，以免在下次的料漿制備時有大塊的砂石和石膏的硬化驗顆粒混入，影響操作及效果。6.6 墻面粉刷石膏厚度不應超過20mm，頂面粉石膏厚度不應超過10mm。6.7 粉刷石膏層嚴禁在潮濕環境使用。6.8 干環境功能間中，若飾面為掛墻板，基層應做粉刷石膏找平。二內墻耐水膩子找平項目1.適用范圍適用于干、濕環境功能間水10、泥基、石膏（板）基墻面耐水膩子找平處理。2.施工準備2.1 材料準備：耐水膩子（墻襯）、砂紙、美紋紙、報紙2.2 機具準備2.2.1 電動工具：攪拌機2.2.2 手動工具：壁紙刀、砂紙、砂紙打磨架、刮板、鐵抹子2.2.3 檢測工具：40W日光燈3.作業條件3.1 抹灰作業已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應提前抹灰補齊。 3.2 基層粉刷石膏找平完成并驗收。4.施工工藝4.1 工藝流程：基層清理涂刷界面劑批刮三遍膩子、打磨燈光驗收4.2 操作工藝4.2.1 基層清理：徹底清掃干凈基層，不得有浮塵、雜物、明水等，并隨時注意保持基面清潔衛生。基面有裂11、縫的先處理裂縫。4.2.2 涂刷界面劑：大面積用滾筒均勻滾涂，陰角管根用漆刷刷涂，涂刷后注意保持清潔。4.2.3 批刮三遍膩子、打磨：刮膩子遍數由墻面平整度決定，一般為三遍。用刮板橫向滿刮，刮板接頭不得留槎，最后收頭要干凈利落，干燥后用細砂紙磨光擦凈。4.2.4 燈光驗收：用40瓦日光燈放置在設計光源位置，觀察找平層平整度，以表面反光均勻無凹凸為通過。5.質量標準內墻耐水膩子檢查項目、質量標準和檢驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用600800mm直角檢測尺4與基層之間粘結牢固無脫落、空鼓無檢測錘敲擊檢查512、起砂、裂縫、刮板痕跡、氣孔無觀察注：若原結構墻面垂直誤差較大，超過5mm時，基層不做粉刷石膏處理或砂漿找平處理，墻面只能保證順平，即平整度滿足上表要求，垂直度、陰陽角方正不能滿足要求。6. 注意事項6.1 耐水膩子在運輸和儲存過程中，應防止受潮，如發現有結塊現象應停止使用。6.2 膩子找平總厚度不應超過2mm。6.3 嚴格按照使用說明書比例兌水，嚴禁加水過多或過少。三內墻涂料項目1.適用范圍適用于干、濕環境功能間內墻、頂面涂料飾面效果。2.施工準備2.1 材料準備：普通乳膠漆（底漆、面漆）、防水乳膠漆（防水底漆、防水面漆）、美紋紙、報紙、塑料膜2.2 機具準備2.2.1 手動工具：滾刷、羊毛刷13、小塑料桶2.2.2 檢測工具：40W日光燈3.作業條件3.1 在水電、木工、瓦工施工完畢，且驗收合格。3.2 膩子找平層完畢且驗收合格。3.3 墻面基層干燥含水率不大于10%。4.施工工藝4.1 工藝流程：基層清理涂刷一遍底漆涂刷兩遍面漆驗收4.2 操作工藝4.2.1 基層清理：膩子層表面的浮塵、雜物清理干凈。基面有裂縫的先處理好裂縫。4.2.2 涂刷一遍底漆：在基面上均勻地滾涂、刷涂一層抗堿封閉底漆，進行封底處理，大面積可用滾涂，邊角處用毛刷小心刷涂，更到完全無滲色為止。4.2.3 滾涂面漆 蘸料前應將滾筒潤濕一下再蘸料，然后在勻料板上來回滾動幾下，使之含料均勻，滾涂時按自下而上、再自上而14、下按“W”形將涂料在基面上展開，然后堅向依直涂沒。每次滾涂的寬度大約是滾筒長度的四倍，使用滾筒的三分之一重疊，以免滾筒交接處形成明顯的痕跡。滾涂時速度不宜過快，以免涂料飛濺和涂層不均勻。 涂刷面漆選用優質短毛滾子，邊角處用小滾子小心滾涂，順序是先刷頂板后刷墻面。乳膠漆使用前應攪拌均勻,可適當加水稀釋，防止頭一遍漆刷不開，干燥后復補膩子，再干燥后磨光掃凈.陰角處用6cm小滾滾涂，達到顏色一致。 同第一遍,漆膜干燥后將墻面小疙瘩或排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。滾涂時先打勻，后朝一個方向輕輕用滾子輕壓收光以達到相同折光率。 如果在同一墻面上有兩種以上的顏色搭配，兩顏色分界處應界線分明，無雜色染色現15、象。4.2.4 驗收：涂飾工程完工后要進行驗收。5.質量標準內墻涂料檢查項目、質量標準和檢驗方法序號項目質量標準檢驗方法1泛堿、咬色不允許觀察檢查2流墜、疙瘩、波紋無觀察、手摸檢查3顏色均勻一致觀察檢查4反光均勻一致白色帶型日光燈照射，觀察檢查5砂眼、刷紋無觀察檢查6裝飾線分色線平直允許偏差2mm拉5m線，不足5m用鋼尺檢查7掉粉，起皮，漏刷，透底無觀察、手摸檢查8邊框、燈具等無污染觀察9平整度3 mm用2m靠尺和塞尺檢查10垂直度3 mm用2m垂直檢測尺檢查11陰陽角方正3 mm用600800mm直角檢測尺注：原結構墻面垂直誤差較大，超過5mm時，若基層不做粉刷石膏處理或砂漿找平處理，墻面只16、能保證順平，即平整度滿足上表要求，垂直度、陰陽角方正不能滿足要求。6. 注意事項6.1 乳膠漆施工時嚴禁進行油漆或水性木器漆的施工，并且施工間隔時間3天以上。6.2 乳膠漆施工時涂料太稠、涂裝工具不合適、環境溫度高、底材吸水快會造成乳膠漆刷痕重。根據現場情況，涂刷時應適當加大稀釋比例、換用軟的毛刷及短毛滾筒或調節環境條件，使其符合施工要求。6.3 乳膠漆施工時施工溫度低、過度稀釋會造成漆層產生粉化。6.4 乳膠漆應與油漆分開碼放。四混油涂飾項目1.適用范圍適用于木制品表面進行混油涂飾處理。2.施工準備2.1 材料準備聚酯系列漆、硝基系列漆、原子灰、美紋紙、報紙、塑料膜2.2 機具準備2.2.117、 電動工具：空氣壓縮機、噴漆槍、油水分離器2.2.2 手動工具：油刷、開刀、油畫筆、銅絲慮網、砂紙、砂布、膩子板、鋼皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、鋼絲鉗子、小錘子、鋼絲刷、高凳和腳手板、安全帶等3.作業條件木材制品施工完畢且驗收合格，含水率不大于12%。4.施工工藝4.1 工藝流程：基層處理、打磨 預涂底漆、滿刮膩子、打磨做保護噴底漆（噴底漆、補膩子、磨砂紙) 噴面漆驗收4.2 操作工藝4.2.1 基層處理、打磨 清掃、起釘子、除油污、刮灰土，刮時不要刮出木毛并防止刮壞抹灰面層；鏟去脂囊，將脂跡刮凈，流松香的節疤挖掉，較大的脂囊應用木紋相同的材料用膠鑲嵌；磨砂紙，先磨線角后磨四口平18、面，順木紋打磨。 澳松板面板大面不能打砂紙，只可在四邊和切口處打磨。4.2.2 預涂底漆、滿刮膩子、打磨 門窗、家具、木制件等需噴漆的部位用底漆進行處理，建議噴涂一道粘度較低的底漆。 預涂底漆干燥后用水性帶膠膩子或原子灰刮底填補不平整處。 待膩子干透后用細砂紙進行打磨，手感平整光滑后再進行面涂。 如噴涂金屬物表面，應檢查金屬物表面是否光滑，有無銹跡，必要時應先除銹，用鐵砂紙打磨或除銹機做除銹處理，不平處使用原子灰找平。 膩子干透后，用320號砂紙打磨，打磨時應用硬質木方襯在砂紙中（不得用泡沫塊襯在砂紙中打磨，以避免將家具的棱角打磨成圓角），保護好棱角，不留野膩子痕跡。磨完后應打掃干凈，并用潮布19、將磨下粉末擦凈。4.2.3 做保護：使用美紋紙粘貼報紙或塑料薄膜遮住墻壁、玻璃等不需噴漆的部位，粘貼時邊角嚴密、平直防止油漆順著縫隙噴到其它部位。 墻面保護尺寸不小于600mm，門窗有玻璃的全部進行保護，距離噴漆小于600mm的不可移動的家具整體做保護。4.2.4 噴底漆(噴底漆、補膩子、磨砂紙) 底漆應加入適當稀釋劑調勻，控制好粘度以適合噴涂使用。若為雙組份體系，先將漆漿攪勻，按比例加入固化劑，攪勻熟化1530分鐘。 用專用稀釋劑調整施工粘度，根據用量配漆，用多少配多少，配好的漆應在產品說明規定的時間內用完。 建議噴涂2道，每道干膜厚度為355m，要求施工間隔大于20分鐘。 底漆干燥后局部找20、補膩子。 手工打磨使用砂紙時一般將整張砂紙一裁為四，每塊對折后用拇指及小指夾住兩端，另外，三指攤平按在砂紙上，來回在物件表面砂磨。打磨，需干燥24小時后進行。 底漆表面著落的顆粒、膩子飛邊等瑕疵可用水砂紙蘸水或肥皂水打磨。水磨能減少磨痕，提高涂層的平滑度，并且省砂紙、省力。但水磨后應注意噴涂下層油漆時，一是要等水磨層完全干透后才能涂下層油漆。4.2.5 噴涂面漆 要求底材干燥，無水珠、油污及其它雜質。 在第三遍底漆干燥24小時后，即可進行面漆施工。 打開桶蓋，將桶內漆漿充分攪勻，按比例加入固化劑，攪勻后放置20分鐘后即可使用。根據用量配漆，用多少配多少，配好的漆應在2小時內用完。 噴三遍面漆，21、噴第一遍面漆，找補底材缺陷，缺陷處理后，再噴第二道，每道漆必須在環境溫度15以上干燥24小時后，再噴最后一道面漆。如果進行套色噴漆必須干燥24小時。 如須打磨，必須讓漆膜常溫干燥18小時以后，蘸水打磨。4.2.6 驗收：涂飾工程完工后要進行驗收。5.質量標準混油涂飾檢查項目、質量標準和檢驗方法序號項目質量標準檢驗方法1顏色、刷紋顏色一致、無刷紋觀察2分色、裹棱大、小面均無觀察3流墜、皺皮無觀察4光亮、光滑光澤基本均勻、光滑無擋手感觀察5裝飾線、分色線直線度允許偏差2mm拉5m線檢查，不足5m拉通線用鋼直尺檢查6門窗、五金、玻璃等門窗潔凈、五金無污染、玻璃、燈具潔凈觀察6.注意事項6.1 漆、面22、漆前先仔細閱讀產品說明書，按產品要求的比例稀釋，并涂刷。6.2 打磨過的被涂物表面灰塵擦拭干凈，盡量無環境灰塵。五清漆涂飾項目1.適用范圍適用于木制品表面進行清油涂飾處理。2.施工準備2.1 材料準備聚酯系列漆、硝基系列漆、硝基稀釋劑、氧化鐵黃（地板黃）、氧化鐵紅（紅土子）、氧化鐵黑（黑煙子）、大白粉等，著色劑、色漿、美紋紙、報紙、塑料膜2.2 機具準備2.2.1 電動工具：空氣壓縮機、噴漆槍、油水分離器2.2.2 手動工具：油刷、開刀、毛筆、銅絲慮網、砂紙、膩子板、鋼皮刮板、橡皮刮板、小油桶、 半截大桶、水桶、鋼絲鉗子、小錘子、高凳和腳手板、安全帶等3.作業條件木材制品施工完畢且驗收合格，含23、水率不大于12%。4.施工工藝4.1 工藝流程：基材處理封閉補釘眼刮膩子打磨噴涂底漆、打磨噴涂面漆驗收4.2 操作工藝4.2.1 基材處理：使用320#砂紙打磨，消除板材表面的污漬。打磨時可以使用手工磨或機磨。4.2.2 封閉：刷封閉底漆以封閉基材、隔水隔油。涂刷封閉底漆可使用質量好的硝基清漆，調漆時適量加稀料使封底漆稠度不能太大，涂刷均勻，釘眼、接縫、木線等邊角處不能漏涂。底漆不能涂刷太厚，否則會造成批刮膩子、搓色等工序困難。使用羊毛刷刷涂，均勻涂刷無漏刷。4.2.3 補釘眼：清油飾面用水性膩子或油性膩子填平木 工施工時留下的釘眼，涂刮釘眼的膩子略高出基材表面，干燥后方可進行下道工序，填補膩24、子顏色與木材顏色一致或相似。4.2.4 刮膩子：清油飾面基材表面無需大面積刮涂膩子，只是做局部修補，修補膩子的顏色一定要條配一致，徹底干燥 后 方可進行下道工序。4.2.5 打磨：用320#砂紙打磨，打磨時順著木紋方向打磨平整光滑。4.2.6 噴涂底漆、打磨 底漆應加入適當稀釋劑調勻，控制好粘度以適合噴涂使用。若為雙組份體系，先將漆漿攪勻，按比例加入固化劑，攪勻熟化510分鐘。 用專用稀釋劑調整施工粘度，根據用量配漆，用多少配多少，配好的漆應在產品說明規定的時間內用完。 硝基底漆建議噴涂5道以上，聚酯底漆不少于2道。 底漆干燥后局部找補膩子。 手工打磨使用砂紙時一般將整張砂紙一裁為四，每塊對折25、后用拇指及小指夾住兩端，另外，三指攤平按在砂紙在物件表面打磨，打磨需干燥24小時后進行。 底漆表面著落的顆粒、膩子飛邊等瑕疵可用400水砂紙蘸水打磨。水磨能減少磨痕，提高涂層的平滑度，并且省砂紙、省力。但水磨后應注意噴涂下層油漆時，一是要等水磨層完全干透后才能涂下層油漆。4.2.7 噴涂面漆：面漆按產品說明調配。硝基面漆噴3道以上，聚酯漆兩道。4.2.8 驗收：涂飾工程完工后要進行驗收。5.質量標準清油涂飾檢查項目、質量標準和檢驗方法序號項目質量標準檢驗方法1顏色、刷紋顏色一致、無刷紋觀察2木紋、棕眼木紋清楚、棕眼刮平、不得有縮孔沉陷觀察3光澤、光滑光涌均勻、光滑無擋手感手摸檢查4刷紋無刷紋觀察5裹棱、流墜、皺皮大面無、小面明顯處無拉5m線檢查，不足5m拉通線用鋼直尺檢查6門窗、五金、玻璃等門窗潔凈、五金無污染、玻璃、燈具潔凈觀察6. 注意事項6.1 噴涂底漆、面漆前先仔細閱讀產品說明書，按產品要求的比例稀釋，并涂刷。6.2 打磨過的被涂物表面灰塵擦拭干凈，盡量無環境灰塵。