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1、 目 錄 關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的專用點、難點和解決方案1（一）、關鍵施工技術、工藝11、測量放線12、樁基施工中遇障礙物處理措施2（二）、工程項目實施的專用點、難點和解決方案；21、沉樁困難22、樁偏移或傾斜過大33、樁體破損，影響樁的繼續下沉64、送樁壓力值偏差過大8（三）、沉樁對周邊建筑物的影響8（四）、沉樁順序的選擇8關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的專用點、難點和解決方案（一）、關鍵施工技術、工藝1、測量放線測量放線是工程施工按質完成的基礎，因此測量放線必須嚴格按照國家標準要求，做到分毫不差：（1）、現場由兩名以上專業測量技術人員主持測放工作，測量技術人員在施工前測放好控制2、樁。在施工過程中，對所設立的控制點妥加保護，每天復核一次，以保證樣樁樁位測放的精度。（2）、測量放樣的有關數據都提前進行內業計算，經復核無誤后進行樣樁測放。內業計算要求，方位角計算至秒，距離、坐標計算至毫米。（3）、樣樁樁位測放后，周圍撒上白灰以示標志，便于打樁時查找。同時必須進行測量復核驗收，并及時辦理書面驗收手續存檔。（4）、加強中間環節的驗收，當每根樁最后一節樁打至地面時，應進行樁位位移的測定，做好記錄，作為竣工驗收的參考依據。（5）、樣樁樁位要經常復測，丟失補上，多余拔除，以防漏打或多打。（6）、樁以標高控制為主，同時控制好貫入度，測量技術人員應根據設計要求和現場水準點參數計算送樁深度3、。并采用水準儀跟蹤控制送樁深度至樁頂標高，做好數據記錄。（7）、樁身垂直度的控制，用兩臺經緯儀控制樁的垂直度。（8）、在壓樁現場設置水準點，數量不宜少于2個，用于檢查樁頂的入土深度。2、樁基施工中遇障礙物處理措施本工程在施工過程中若遇到淺層障礙物則需要處理，如不處理，施工過程中易造成單樁跑位，直接影響工程質量，因此必須采用切實可行的方法加以處理，以便施工更加順利進行。具體措施如下：（1）、施工前預先放好樁位軸線，有的放矢地進行針對性探孔，并把探孔情況及時匯報業主、設計部門。（2）、小型淺層（2.0米以內）障礙物，我們在壓樁施工時，用特制鋼樁尖，先行剌探，壓破或搬移障礙物，然后再進行預制樁施工。4、（3）、稍大型深層障礙物，使用挖掘機，開挖排除障礙物后進行壓樁施工。（4）、大型深層（5米以上）障礙物，會同業主、設計部門協商處理方法。在遇到障礙物時，能自行解決的，自行解決，不能自行解決的，樁機易地壓樁，絕不能因處理障礙物而影響施工進度。（5）、在處理障礙物時，積極合理安排生產，不能為此而影響施工進度。（二）、工程項目實施的專用點、難點和解決方案；施工中各種情況應對措施1、沉樁困難主要原因1、樁設備樁選型不合理，設備噸位小，能量不足。2、壓樁時中途停歇時間過長。3、壓樁過程中設備突然出現故障，排除時間過長；或中途突然停電。4、沒有詳細分析地質資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層、透5、鏡體等的存在等情況。5、忽略了樁距過密或壓樁順序不當，人為形成“封閉”樁，使地基土擠密，強度增加。6、樁身強度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。7、就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。8、樁的接頭較多且焊接質量不好或樁端停在硬夾層中進行接樁。相應對策1、配備合適壓樁設備，保證設備有足夠壓入能力。2、一根樁應連續壓入，嚴禁中途停歇。3、進場前對設備進行大修保養，施工時進行例行檢修，確保壓樁施工時設備正常運行。避開停電時間施工。4、詳細分析地質資料，清除淺層障礙物。配足壓重，確保樁能壓穿土層中的硬夾層、透鏡體等。5、制定合理的壓樁順序及流程，嚴禁形成“封閉”樁。6、嚴把制6、樁各個環節質量關，加強進場樁的質量驗收，保證樁的質量滿足設計要求。7、樁就位插入時如傾斜過大應將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入，確保壓入樁的垂直度。2、樁偏移或傾斜過大 主要原因 主壓樁機大身（平臺）沒有調平。壓樁機立柱和大身（平臺）不垂直。就位插入時精度不足相鄰送樁孔的影響。地下障礙物或暗浜、場地下陷等影響。送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上，或樁頂不平整所造成的施工偏壓。樁尖偏斜或樁體彎曲。接樁質量不良，接頭松動或上下節樁不在同一軸線上。壓樁順序不合理，后壓的樁擠先壓的樁。10.基坑圍護不當，或挖土方法、順序、開挖時間、開挖深度不當等。 相應對策壓樁施工時一定要用頂升油缸將樁機大身（平臺）調7、平。壓樁施工前應將立柱和大身（平臺）調至垂直滿足要求。樁插入時對中誤差控制在10mm，并用兩臺經緯儀在互相垂直的兩個方向校正其垂直度。送樁孔應及時回填。施工前詳細調查掌握工程環境、場址建筑歷史和地層土性、暗濱的分布和填土層的特性及其分布狀況，預先清除地下障礙物、處理暗浜等。施工時應確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時校驗和調正。提高樁的制作質量，加強進場樁的質量驗收，防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現象發生。不合格的樁堅決不用。提高施工焊接樁質量，保證上下節同軸，嚴格按規范要求進行隱蔽工程驗收。制訂合理的壓樁順序，盡量采取“走長線”壓樁，給超孔隙水壓力消散提供盡8、量長的時間，避免其累積疊加，減小擠土影響壓樁結束10天左右，待超孔隙水壓力充分消散后方可開挖；且圍護結構應有足夠的強度與剛度，避免側向土體位移；機械開挖至樁頂30cm時采用人工開挖，避免挖斗碰撞樁頭。3、樁體破損，影響樁的繼續下沉主要原因由于制樁質量不良或運輸堆放過程中支點位置不準確吊樁時，吊點位置不準確、吊索過短，以及吊樁操作不當。壓樁時，樁頭強度不足或樁頭不平整、送樁桿與樁不同心等所引起的施工偏壓，造成局部應力集中。送樁階段壓入力過大超過樁頭強度，送樁桿尺寸過大或傾斜所引起的施工偏壓。樁尖強度不足，地下障礙物或孤塊石沖撞等壓樁時樁體強度不足，樁單節長度較長且樁尖進入硬夾層，樁頂沖擊力過大，9、樁突然下沉，施工偏壓，強力進行偏位矯正，樁的細長比過大，接樁質量不良。相應對策樁身砼強度達到設計值70%方可起吊脫模，達到100%方可施工。運樁時，樁體強度應滿足設計施工要求，支點位置正確，上下支點應對齊。吊樁時，樁體強度應滿足設計施工要求，支點位置正確，起吊均勻平穩，水平吊運采取兩點吊，吊點距樁端0.207L。單點起吊時吊點距樁端0.293L（L為樁長）。起吊過程中應防止樁體晃動或其它物體碰撞。使用同樁徑的送樁桿，保持壓頭、送樁桿、樁體在同一軸線上，避免施工偏壓。確保樁的養護期，提高砼強度等級以增強樁體強度。樁頭設置鋼帽、樁尖設置鋼樁靴等。根據地基土性和布樁情況，確定合理的壓樁順序。保證接頭10、質量，用楔型墊鐵填實接頭間隙。提高樁的就位和壓入精度，避免強力矯正。壓入時應保證一根樁連續壓入嚴禁中途停歇。 主要原因樁端持力層層面起伏較大。地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜。地下有障礙物未清除掉。壓樁順序和壓樁進度安排不合理。相應對策按照持力面的起伏變化減小或增大樁的入土深度，壓樁時以標高控制為主外，還應以壓入力作參考。配備有足夠壓入能力的壓樁設備，提高壓樁精度，防止樁體破損。用鋼送樁桿先進行樁位探測，查清并清除遺漏的地下障礙物。確定合理的壓樁順序及合適的日沉樁數量。對有砂性土夾層分布區，樁尖可適當加長，壓樁順序應盡量采用中心開花的施工方法，嚴禁形成“封閉”樁。4、送樁壓力值偏差過大（三）、沉樁對周邊建筑物的影響擬建場地位于南京市浦口區，場地周圍僅有一側有已建住宅樓。本工程采用靜壓沉樁，沉樁時產生的振動及噪音一般不會對周圍居民造成影響。（四）、沉樁順序的選擇根據招標文件，本工程分為24個單位工程劃分成6個標段，場地面積較大，移機需要花費較多的時間。根據整個場地平面布置圖分析，安排6臺靜壓樁機，6個標段同時施工施工。施工過程中根據施工進度合理安排6臺樁機，確保招標工期內完成所有工程量。