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測量放線1.1、基點、線交接在現場準備工作期間，應會同業主及有關人員一道共同核對建筑總平面圖、導線點、定位基準點、水準基點及高程，并逐項交接，接受導線點后應會同監理單位、建設單位共同復核、閉合。1.2、現場控制網測設在施工準備階段，由測量工程師根據總平面圖和基準點坐標，布置施工現場控制網，并繪制本樁基工程現場軸線控制圖或樁位控制圖，同時還應繪制測量定位成果圖。施工現場控制網應能覆蓋整個標段，并要與相鄰標段控制網進行閉合測量，臨時基準點應設在不受施工影響的固定構筑物上或變形、沉降穩定的場地上，并妥善保護。1.3、樁位測量放線根據現場設置的工程控制網點，測放各樁位的中心坐標及開挖位置，5、經復核無誤后，做出明顯標識，并做好交底的記錄。要求平面測量全部用坐標控制。根據施工圖標注的樁位中心坐標與至少兩個已知導線點之間的相對位置，用全站儀測定每個基礎樁。已知導線點 2。基礎樁中心點已知導線點 1YX的中心點，具體測量過程如下圖：測量人員確定好各個樁位后，質檢人員立刻對測量成果進行服測，并認真填寫測量成果表報項目總工審核，確定無誤后報監理單位驗收。1.4、測量成果及精度要求控制網內的施工測量基準點是結構定位放線的依據，因此各基準點必須精確測設，用全站儀測定坐標的誤差應2mm，各控制基準點測設后，應根據圖形關系檢查角度、距離和方向等幾何關系。各測量控制點間偏差為1/5000，標高精度為26、mm，角誤差為915。旋挖鉆機成孔2.1 工藝流程采用旋挖鉆機成孔，灌注砼成樁全過程工藝流程如圖：開工前準備工作定位放線埋設護筒鉆機就位成孔下鋼筋籠下導管灌澆砼導管拔出拔護筒孔口回填砌泥漿池(箱)制備泥漿鋼筋籠制作排漿可用泥漿廢漿排除做試塊試塊標準養護試塊試壓旋挖鉆進成孔工藝：旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計深度。對粘結性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。而對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩定，必須采用靜態泥漿護壁鉆進工藝，向孔內投7、入護壁泥漿或穩定液進行護壁。清水施工在成孔過程中不需泥漿護壁，而是鉆斗在慢速旋挖過程中自造的泥漿對孔壁起到一定穩定作用，在旋挖鉆進過程中，鉆斗往返于孔底與地表之間，所形成的孔壁比較粗糙。旋挖鉆孔灌注樁的樁土之間的咬合作用較強，能較好地反映出混凝土樁體與黃土及粉質粘土之間的相互作用效應。2.2 場地處理根據設計要求合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實。在進行場地整平后，組織有資格的測量放樣人員，將所有樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復核，并記錄放樣數據備案；規劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離；以免影響孔壁穩定；施工場地為旱地而且在施工期間地下水位在原地面以下時8、，將場地平整夯實，清除雜物；場地位于淺水時，采用筑島后在頂面安置鉆機，筑島頂面高出施工水位1.0m左右；鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產生不均勻沉陷；本工程是在已硬化的道路上施工，場地平整堅硬，無需考慮其它處理措施，鉆機的安置應考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。2.3 樁位放樣樁位放樣，按“從整體到局部的原則”進行樁基的位置放樣，進行鉆孔的標高放樣時，應及時對放樣的標高進行復核。采用全站儀準確放樣各樁點的位置，使其誤差在規范要求內。2.4 埋設鋼護筒護筒起著固定樁孔位置，保護孔口地面不坍塌，引導鉆頭方向，隔離地面水并保持井孔內水位（泥漿），要高出地下水位或施工水位一定高度，產生對井壁9、的靜水壓力，有穩定井壁、防止坍孔的作用。護筒的埋設工作是旋挖鉆機鉆孔樁施工的重要準備工作，護筒平面位置與垂直度準確與否、護筒周圍與護筒底腳是否緊密不透水，對于成孔、成樁的質量都有重大的影響。保證鋼護筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設中保證鋼護筒斜度不大于1。鋼護筒埋設工作是旋挖鉆機施工的開端，鋼護筒平面位置與垂直度應準確，鋼護筒周圍和護筒底腳應緊密，不透水。埋設鋼護筒時應通過定位的控制樁放樣，把鉆機鉆孔的位置標于孔底。再把鋼護筒吊放進孔內，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒堅直。此后即在鋼護筒周圍10、對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，達到最佳密實度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護筒底土層不是粘性土，應挖深或換土，在孔底回填夯實300-500mm厚度的粘土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，護筒外側夯填時要防止鋼護筒偏斜。護筒上口應綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。長度4m以內的鋼護筒，采用厚4-6mm的鋼板制作，長度大于4m的鋼護筒，采用厚6-8mm鋼板制作；鋼護筒埋置較深時，采用多節鋼護筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強度及防漏的要求；鋼護筒的內徑應大于鉆頭直徑，具體尺寸按設計要求選用；鋼護筒埋設深度應滿足設計及有關規范要求。11、2.5 鉆機就位機架的要求：應能承受鉆具和其他輔助設備的重量 ，同時穩定性好，具有一定的剛度；機架的主要受力構件的斷面尺寸，根據施工中出現的最大負荷計算決定，安全系數不宜低于3；鉆具與樁位中心要對中，對中偏差不得大于2cm。鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態是否良好。保證鉆機工作正常。2.6 鉆孔施工鉆機成孔一般為清水施工工藝，無需泥漿護壁；若有地下水分布，且孔壁不穩定，可制作護壁泥漿或穩定液進行護壁。采用人工攪槳護壁，泥漿池可根據現場實際條件砌筑，此外自備多臺用鋼板焊制的40m3泥漿箱，在施工第一根樁時要慢速運轉，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數。在鉆進過程中不可進12、尺太快，由于采取泥漿護壁，因此要給一定的護壁時間。在鉆進過程中，一定要保持泥漿面不得低于護筒頂40cm。在提鉆時，須及時向孔內補漿，以保證泥漿高度。在鉆進過程中要經常檢查鉆斗尺寸可根據試鉆情況決定其大小。施工過程中如發現地質情況與原鉆探資料不符應立即通知設計監理等部門及時處理。 2.6.1 鉆孔基本操作清水施工時，將鑰匙開關打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫面，按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桅起立桅及調垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實時觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將桅桿從運輸狀態位13、置起升到工作狀態位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數字運算，輸出信號驅動液壓油缸的比例閥實現閉環起立桅控制。實現桅桿平穩同步起立桅。同時采集限位開關信號，對起立桅過程中鉆桅左右傾斜角度進行保護。在鉆孔作業之前需要對桅桿進行定位設置，一般情況下，做直孔作業，所以需要對桅桿進行調垂。調垂可分為手動調垂、自動調垂兩種方式。在桅桿相對零位5范圍內才可通過顯示器上的自動調垂按鈕進行自動調垂作業；而桅桿超出相對零位5范圍時，只能通過顯示器上的點動按鈕或左操作箱上的電氣手柄進行手動調垂工作。在調垂過程中，操作人員可通過顯示器的桅桿工作界面實時監測桅桿的位置狀態，使桅桿最14、終達到作業成孔的設定位置。在施工過程中，有時也需要斜孔作業。操作人員需要通過顯示器上的自動定位按鈕進行自設定零位，然后再進行相同的調垂操作。清水施工鉆孔時通過顯示器按鈕直接進入主工作界面，然后進行鉆孔作業。鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數字，操作人員可通過顯示器監測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業。在作業過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的分別顯示動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監測液壓系統的工作狀態。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當前鉆15、頭的鉆孔深度，長條形柱動態顯示鉆頭的運動位置，孔深的數字顯示此孔的總深度。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉操作手柄使機器轉到土方車的位置，將鉆渣裝入土方車，完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業位置，或通過手動操作回轉操作手柄使機器手動回到鉆孔作業位置。此工作狀態可通過顯示器的主界面中的回位標識進行監視。開孔后，以鉆頭自重并加壓作為鉆進動力。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，裝入土方車，同時觀察監視并記錄鉆孔地質狀況。2.6.2 地質情況記錄地質情況記錄按相關的表格記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度16、，及孔底標高；鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；根據旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質情況記錄，繪制孔樁地質剖面圖，每處孔樁備有土層地質樣品盒，在盒內標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；旋挖鉆機孔樁地質剖面圖與設計不符時及時報請監理現場確認，由設計單位確定是否進行變更設計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，用測量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆深與孔深的差值）。2.6.3 成孔檢查成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度、泥漿比重、含砂量、沉渣厚度等進行檢查，不合格時采取措施處理。成孔檢查方法根據孔徑的情況17、來定，可采用直接用測繩測深度、比重計測泥漿比重、測繩加重錘測沉渣厚度，可采用正循環泥漿或泵吸反循環抽漿的清孔方法，控制泥漿比重和沉渣厚度，清孔時還應合理控制泥漿的粘度與含砂率；經質量檢查合格的樁孔，要及時灌注混凝土。2.6.4 清孔清孔是鉆孔灌注樁施工保證成樁質量的重要一環，通過清孔確保樁孔的質量指標、孔底沉渣厚度、循環液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質量要求，常采用磨盤式撈渣鉆頭撈渣法，可一次或多次進行撈渣。清孔后孔底沉渣不得大于5cm，并將孔口處雜物清理干凈方可進行下步工序。采用正循環泥漿的清孔方法為：采用大泥漿泵泵入性能指標符合要求的新泥漿到孔底部，并維持正循環30min以上，直到清除孔18、底沉渣且使孔壁泥質、泥漿含砂量小于4為止。工程樁孔因有較厚的松散易坍土層，清孔后不能立即終孔，而在孔內下入鋼筋籠，安裝好灌漿導管后施行二次清孔作業，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質量。2.7 泥漿配制在工地開工之前要進行大量膨潤土采購，進行先期泥漿調制。在使用過程中，還要繼續不斷地進行泥漿制作。 一、 泥漿原料粘質土的性能要求一般可選取用塑性指數大于25，粒徑小于0.074mm的粘粒含量大于50的粘質土制漿，當采用性能較差的粘質土調制的泥漿其性能指標不符合要求時，可在泥漿中摻入碳酸鈉（俗稱堿粉或純堿）、NaOH（氫氧化鈉）或膨潤土粉末，以提高泥漿性能指標。一般碳酸鈉的摻入量約為孔19、中泥漿土量的0.10.4。二、 泥漿膨潤土的性能膨潤土分為鈉質膨潤土和鈣質膨潤土兩種。前者質量較好，鉆孔泥漿中用量很大，膨潤土泥漿具有相對密度低、粘度低、含砂量少、失水量小、泥皮薄、穩定性強、固壁能力高、鉆具回轉阻力小、鉆進率高、造漿能力大特點。用量為8，即8的膨潤土可摻100L的水，對粘質土地層用量可降低35，較差的膨潤土用量為水的12左右。三、 泥漿外加劑的摻量及作用1、CMC（CarboxyMethylCelluose）全名羧甲基纖維素，可增加泥漿粘性，使土層表面形成薄膜而防護孔壁剝落并有降低失水量的作用，摻入量為膨潤土的0.050.1。2、FIC，又稱鉻鐵木質素磺酸鈉鹽，為分散劑，可改20、善因混雜有土、砂粒、碎卵石及鹽分等而變質的泥漿性能，可使上述鉆渣等顆粒聚集而加速沉淀，改善護壁泥漿的性能指標，使其繼續循環使用，摻入量為膨潤土的0.10.3。3、硝酸基腐殖碳酸鈉（簡稱煤堿劑），其作用與FIC相似，它具有很強的吸附能力，在粘質土表面形成結構性溶劑水化膜，防止自由水滲透。降低失水量。使粘度增加，可使粘度不上升，具有部分稀釋作用。煤堿劑與FIC這兩種分散劑可任選取一種。4、碳酸鈉（Na2CO3）又稱堿粉或純堿，它的作用可使PH值增大到10，泥漿中PH值過小時，粘土顆粒難于分解，粘度降低失水量增加流動性性降低；小于7時，還會使鉆具受到腐蝕，若PH值過大，則泥漿將滲透到孔壁的粘土中，使21、孔壁表面軟化，粘土顆粒之間凝聚力減弱，造成裂解而使孔壁坍塌。PH值以810為宜，這時可增加水化膜厚度，提高漿的膠體率和穩定性而降低失水量。摻入量為膨潤土的0.30.5。5、PHP，即聚丙烯酰胺絮凝劑。它的作用是在泥漿循環中能清除劣質鉆屑，保存造漿的膨潤土粒；它具有低固相，低相對密度，低失水，低礦化，泥漿觸變性能強的特點，摻入量為孔內泥漿的0.003。6、(BaSO4)重晶石細粉.可將泥漿的相對密度增加到2.02.2,提高泥漿護壁作用.為提高摻入量重晶石細粉后,泥漿的穩定性降低其失水性,可同時摻入0.10.3的橡膠粉，摻入上述兩種外加劑后，最適用于膨脹的粘質塑性土層和泥質頁巖土層。7、紙漿、干鋸22、末、石棉等纖維物質，其摻入量為水量的12，作用是防止滲水并提高泥漿循環效果。四、 泥漿在各種地層的性能指標泥漿在各種地層的性能指標配制表鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相 對密 度粘 度(PA.S)含砂率()膠體率()失水率Ml/30min泥皮厚mm/30min靜切力(pa)酸堿度(ph)正循環一般易坍1.05-1.201.20-1.4516-2219-288-48-496962515221.0-2.53-58-108-10反循環一般易坍卵石1.02-1.061.02-1.101.10-1.1516-2018-2820-3544495959520202033312.512.512.58-108-123、08-102.8 旋挖鉆機操作注意事項一、作業準備時應注意：1、燃油量的多少2、冷卻液的多少3、潤滑油的多少4、液壓油的多少二、作業開始時應注意：1、手油門應在低速檔2、主輔鋼絲繩的磨損情況3、鋼絲繩應力釋放器是否轉動靈活4、啟動發動機有無異常5、發動機啟動后應中速運轉5分鐘6、各警報裝置是否都已解除7、各部位有無漏油、漏水現象8、工作裝置結構部分有無異常三、開始鉆孔時應注意：1、了解施工作業環境，周圍有無障礙物2、了解泥漿、場地平整情況3、鉆機定位地點的地基情況，是否需要路基板四、鉆機操作應注意：1、剛開始時鉆斗要緩緩下落，然后開始鉆進。地面的2-3米，要非常注意樁中心是否偏離2、鉆桿下落時24、，要控制好速度，防止亂繩3、加壓器使用，不要盲目加壓，要控制好與鉆桿旋轉速度的協調，以防鉆進打滑4、鉆進時不要硬提鉆桿，應釋放土層的反作用力后再提升五、其他注意：1、鉆機操作時不要與人攀談2、鉆機運轉時操作手不得離開駕駛室3、操作手離開鉆機時，應把鉆桿落地鎖上旋轉鎖，停止發動機4、遇有高壓線時應注意鉆機與高壓線的距離5、鉆孔時小心地下障礙物，特別是地下管道和電纜等6、發動機如需預熱，應預熱30秒以上7、發動機啟動一次通常運轉10-15秒，然后停止10-15秒再啟動。寒冷時發動機啟動環境惡劣，連續啟動30秒以內8、鉆機行走時發動機宜中速運轉9、鉆機上坡時發動機宜中速運轉，下坡時宜低速運轉10、鉆25、機上下坡時應注意鉆機的移動姿勢，確保鉆機平衡11、坡道比較陡，下坡時應打開微速開關，微速下坡2.9 成孔質量要求1、鉆進成孔后，應及時進行質量檢查并填寫施工記錄。2、孔徑和孔深必須符合設計要求。3、成孔后必須清孔，測量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度，確認滿足設計要求后，再灌注混凝土。4、成孔質量要求一覽表成孔質量要求表項次檢查項目允許偏差或允許值1樁位（mm）中間樁D1000mm150D1000mm150+0.01H邊樁D1000mm100D1000mm100+0.01H2孔深（mm）不低于設計要求3樁徑（mm）+504鉆孔傾斜度1%5清孔后泥漿比重1031.16沉渣厚度（mm）50樁基鋼筋骨架26、施工3.1 鋼筋骨架制作鋼筋骨架的制作采用加勁筋成型法。其具體制作步驟為：1、鋼筋下料人員在下料前，要按設計尺寸和數量，計算每種鋼筋的下料尺寸和數量，并報施工管理人員審核。由于鋼筋籠較長，主筋全部用閃光對接焊焊接，相鄰主筋焊縫要錯開。如因吊裝設備和施工場地限制，鋼筋骨架可分段加工，施工中將分段的長度、段數、連接形式和方法報監理部門認可。2、鋼筋加工時，應保持鋼筋表面潔凈，及時將表面的油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈。3、按設計尺寸作好加勁筋圈（箍筋），并在其上標出每根主筋位置，把主筋調直后擺在平整的工作臺上，在其上標明加勁筋的位置。4、使加勁筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加勁筋的標記，扶正加勁27、筋并使其與主筋垂直后進行點焊。依此，在一根主筋上焊好全部加勁筋。5、在骨架兩端各站一人轉動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好。將骨架擱于支架上，套入箍筋，按設計位置布好螺旋筋，并綁扎于主筋上，然后點焊牢固。6、在鋼筋骨架下端主筋的端部900mm范圍內，主筋應按圖向內收攏并在端部加焊一道箍筋 ，以防止下端鋼筋在骨架入孔時插入孔壁或在導管提升時卡掛導管。7、鋼筋骨架的運輸，應根據骨架長度、質量及剛度，結合工地條件，采用兩部架子車抬運的方式。若鋼筋骨架的剛度不夠時，在吊運過程中應臨時加固，以防止鋼筋骨架產生過大的變形。8、為使用鋼筋骨架沉入樁孔后擺放居中，并能滿足設計要求而設鋼筋保護層。本工程采用在鋼筋28、籠上設置鋼筋定位環或混凝土墊塊的方法，以確保保護層厚度。3.2 鋼筋的連接焊接接頭多種多樣，在主筋中直徑14mm以上的級鋼筋全部采用閃光對接焊，加強箍用的級鋼筋全部采用雙面搭接焊，鋼筋骨架分段制作時其接頭采用單面或雙面搭接焊，級鋼筋采用綁扎搭接，鋼筋接頭長度及扎絲長度應符合下表的規定。鋼筋接頭長度表中單位：mm 序號接頭類型及直徑受拉區受壓區備注1閃光對接焊1615不含端部不平時凹出量181520152216251928212雙面焊5d一條焊縫長度3單面焊10d一條焊縫長度4級鋼筋綁扎30d20d不含彎鉤長度5級鋼筋綁扎35d25d鋼筋綁扎鐵絲長度參考表鋼筋直徑（毫米）35681012141629、182022252832356810121416182022120130150150170190170190220250190220250270290230250270290310330250270290310330350270290310330350370300320340360380400鋼筋加工允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1冷拉率不大于設計規定每根（每一類型抽查10%，且不少于5件）1用尺量2受力鋼筋成型長度+5-1013彎起鋼筋彎起點位置201彎起高度0-1014箍筋尺寸0-52用尺量，寬、高各計1點閃光對焊接頭機械性能與允許偏差序號項 目允許偏差檢驗頻率檢30、驗方法范 圍點數1抗拉強度符合材料性能指標每件（每批各軸3件）1應按金屬拉力試驗法GB228執行2冷彎13接頭彎折不大于4每件（每批檢查10%且不少于10件）1用刻槽直尺和楔形塞尺量4接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于2.0mm注：在同一班內，由同一焊工，按同一焊接參數完成的200個同類型接頭作為一批，一周內連續焊接時，可以累計計算，一周內累計不足200個接頭時，亦按一批計算；鋼筋電弧焊接頭的機械性能、缺陷和尺寸允許偏差序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數1抗拉強度符合材料性能指標每個接頭（每批抽查3件）1應按現行的金屬拉力試驗法（GB228）執行2幫條沿接頭中心線的縱向偏差0.5d每個31、接頭（每批抽查10%，且不少于10個）1用尺量3接頭處鋼筋軸線的彎折414接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于3.0mm15焊縫厚度-0.05d2用焊接工具尺和尺量6焊縫寬度-0.1d27焊縫長度-0.5d28橫向咬邊深度0.05d，且不大于1.0mm29焊縫表面上氣孔及夾渣的數量和大小在2d長度上不多于2個2觀察和用尺量直徑不大于3.0mm注：表中d為直徑:mm。以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭形式）為一批，一周內連續焊接時，可以累計計算。一周內不足300個接頭時，亦按一批計算。3.3 鋼筋骨架的入孔與就位鋼筋籠骨架利用吊車吊起放入樁孔中，為防止骨架變形，除在制作時，增設加強筋、臨時32、十字撐外，還可沿骨架附以杉篙、方木、以增加其剛度。對于分段制作的鋼筋骨架，當前一段放入孔內后上端用鋼筋臨時擔在護筒口，再吊起另一段與其對正，做好接頭后逐段放入樁孔內，直至設計標高。如因特殊原因，鋼筋籠需分段制作時，在取得現場監理同意后，可分段制作的骨架，其接頭采用雙面搭接焊或幫條焊的方法。可視具體情況選用。搭接部分要使下節骨架的主筋在里側，上節骨架的主筋在外側，以防提升導管時卡掛鋼筋。鋼筋骨架入孔后頂面與底面標高、水平位置應符合設計要求，允許誤差不得超出設計和規范的要求。鋼筋籠制作與安裝的質量要求見下表。鋼筋籠制作與安裝的質量要求一覽表項 次序號檢 查 項 目規定值或允許偏差主控項目1主筋間距33、（mm）+102鋼筋籠長度（mm）+100一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求2螺旋筋間距（mm）+203鋼筋籠直徑（mm）+104保護層厚度（mm）+20混凝土制作與澆筑4.1 混凝土材料水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比通過試驗確定；混凝土施工坍落度宜為1822cm，本工程擬用池州市場的商品混凝土。1、水泥。水泥一般采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不宜低于32.5Mpa，水泥用量不少于360kg/m3 。2、細骨料。水下混凝土宜選用級配合理、質地堅硬、粒料潔凈的中粗砂，含砂率宜為40%50%。3、粗骨料。水下混凝土的粗骨料，宜選用堅硬卵礫石或碎石，最大粒徑應40mm，有條件時可用34、用二級配。4、外加劑。為改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻入外加劑。常用的外加劑有減水劑、緩凝劑和早強劑等。在摻入外加劑前，必須先經過試驗，確定外加劑的種類、摻入量及摻入程序。4.2 混凝土制作（1）混凝土的配料要嚴格按配合比要求，計量要準確，各種材料的允許誤差為：水泥、外加劑、水2%；砂石3%。（2）砂、石應經常測定含水率，雨天應增加測定次數，并隨時調整砂、石用量和用水量。（3）自動卸料斗的計量和卸料順序宜用先加砂，再加水泥，最后加入碎石。在拌合要內加水的同時已稀釋的外加劑。（4）拌合時間要保證，要達到混合均勻、顏色一致，攪拌機攪拌的延續時間應不小于下表的規定。（5）混凝土卸料時應及時取樣按規35、定作試塊，并妥善保養試塊。4.3 混凝土澆筑1、主要機具水下混凝土澆注的主要機具包括：導管、漏斗和隔水栓等。（1）導管 導管一般用無縫鋼管制作或鋼板卷制焊成。導管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200250mm；直徑制作偏差不應超過2mm，導管的分節長度視工藝要求確定，底管長底不宜小于4mm，接頭宜用法蘭或雙螺紋扣快速接頭。導管提升時，不得掛住鋼筋籠，為此可設置防護三角形加勁板或設置錐形法蘭護罩。（2）漏斗 漏斗中用46mm鋼板制作，安裝于導管頂部，用于接盛、泄漏混凝土，要求不漏漿、不掛漿、漏泄順暢徹底。漏斗設置高度應適應操作的需要，并應在灌注到最后階段，特別是灌注接近到樁頂部位時，能滿足對導管內36、混凝土柱高度的需要，保證上部樁身的灌注質量。底部錐體的夾角不宜大于80o。2、 混凝土澆筑 澆注首批混凝土。開始澆注混凝土時，為使隔水栓能順利排出，導管底部至孔底的距離宜為300500mm，樁直徑小于600 mm時，可適當加大導管底部至孔底距離。80D h h1 h2h3d123漏斗容量計算簡圖1漏斗；2導管；3孔壁h樁孔深度（m）；h2初灌混凝土下灌后，導管外混凝土面高度 h1導管內混凝土柱與管外泥漿壓力平衡所需高度h3導管底部至孔底的距離混凝土灌入前應先在漏斗內灌入0.10.2m3的水泥砂漿,然后再灌入混凝土。混凝土初凝量應能保證混凝土灌入導管埋入混凝土深度為不少于。0.81.3m，使導管37、內混凝土柱和管外泥漿壓力平衡。混凝土初灌量可參照下面公式計算。待初灌混凝土足量后，方可截斷隔水塞的系結鐵絲將混凝 土灌至孔底。V=d2h1/4+kD2h2/4式中 V混凝土初灌量(m3) h1導管內混凝土柱與管外泥漿壓力平衡所需高度;h1=(h- h2)rwrc（m）；h樁孔深度（m）；h2初灌混凝土下灌后，導管外混凝土面高度，取1.31.8m;rw泥漿重度,取1112Kn/m3;rc混凝土重度，取2324 Kn/m3;d導管內徑（m）；D樁孔直徑（m）；k混凝土充盈系數，取1.3。 導管埋深。導管埋入混凝土的深度愈大，則混凝土擴散愈均勻，實性愈好，其表面也較平坦；反之，混凝土擴散不均勻，表面38、坡度也大，易于分散離析，影響質量，埋入深度與混凝土澆注速度有關。為防止導管撥出混凝土面造成斷樁事故，導管埋深宜為23 mm，最小埋入深度不得小于1m，同時也要防止埋管太深造成埋管事故，導管應勤提勤拆，一次提管高度不得超過6m。連續澆注混凝土。首批水下混凝土澆注正常后，必須連續施工，不得中斷，否則先澆注的混凝土達到初凝，將阻止后澆注的混凝土從導管中流出，造成斷樁。澆注時間。每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制,必要時可適量摻入緩凝劑.每根樁的混凝土澆注時間不超過三小時。控制樁頂標高。當澆注接近樁頂部位時，應控制最后一次澆注量，使樁頂的澆注標高比設計標高高出0.5，以使鑿除樁頂部的泛漿層后達到設計標高的要求，且必須保證暴露的樁頂混凝土達到強度設計值。