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1、貴州省余慶至凱里（含施秉支線）高速公路第9合同段預(yù)制T梁場(chǎng)蒸汽養(yǎng)生方案 目 錄一、工程概況1二、編制目的1三、資源配備情況1（一）人員組織安排1（二）主要養(yǎng)護(hù)設(shè)備2四、施工準(zhǔn)備3五、施工工藝3（一）混凝土施工5（二）T梁蒸汽養(yǎng)生6六、質(zhì)量保證措施8七、安全與文明施工8八、環(huán)境保證措施9預(yù)制T梁蒸汽養(yǎng)生施工技術(shù)方案一、工程概況 貴州省余慶至凱里（含施秉支線）高速公路YT9標(biāo)起點(diǎn)樁號(hào)K69+275，終點(diǎn)樁號(hào)K79+796.358，路線全長(zhǎng)10.521公里。本合同段共有20m先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力T梁大橋三座，分別是平寨大橋、焦場(chǎng)大橋、虎莊大橋，30m先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力T梁大橋一座，為狗場(chǎng)大橋，30m+2、40m先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力T梁大橋一座，為魚(yú)洞I號(hào)大橋，其中20mT梁340片，30mT梁100片，40mT梁160片，總計(jì)600片；3套20m模板，1.5套30m模板，2.5套40m模板。根據(jù)本合同段線路所處的地形條件及標(biāo)準(zhǔn)化指南要求，我標(biāo)段將，1#預(yù)制梁場(chǎng)選定在K71+460-K71+760段主線路基上，2#預(yù)制梁場(chǎng)選定在K74+500-K74+760段主線路基上。二、編制目的 為確保我標(biāo)段在2014年年中順利完成T梁預(yù)制任務(wù)及冬季施工工程質(zhì)量，確保工程進(jìn)度，針對(duì)本工程的特點(diǎn)制定T梁預(yù)制蒸汽養(yǎng)生具體措施，并制定蒸汽養(yǎng)生規(guī)則，指導(dǎo)工人施工。定期進(jìn)行檢查監(jiān)督，對(duì)存在問(wèn)題的、有安全隱患的要及時(shí)整改3、消除隱患，確保施工安全、蒸養(yǎng)質(zhì)量及工程進(jìn)度。三、資源配備情況（一） 人員組織安排1、養(yǎng)生工作管理人員施工負(fù)責(zé)人養(yǎng)生負(fù)責(zé)人1#梁場(chǎng)王佃智王衛(wèi)祥2#梁場(chǎng)趙志武任誠(chéng)2、施工隊(duì)每個(gè)梁場(chǎng)電工1人，雜工2人，養(yǎng)護(hù)工4人專(zhuān)職做好梁體養(yǎng)護(hù)工作。（二）主要養(yǎng)護(hù)設(shè)備： 蒸汽鍋爐 每個(gè)T梁預(yù)制場(chǎng)配置4臺(tái)電鍋爐，每臺(tái)電鍋爐配置2個(gè)45Kw的發(fā)熱盤(pán)。安裝好的鍋爐需經(jīng)地方壓力容器主管部門(mén)驗(yàn)收合格后方能投入使用并定期進(jìn)行檢查。為減少蒸汽的熱能損耗量，熱鍋爐布置于梁場(chǎng)預(yù)制區(qū)正中間一側(cè)，布設(shè)蒸汽管道達(dá)到每個(gè)臺(tái)座，并在鍋爐上料口處搭設(shè)操作室。 蒸汽輸送管道鍋爐產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)管道進(jìn)行輸送，分為順梁廠長(zhǎng)度方向布置的縱向管道、連接縱向4、管道及鍋爐的主管道。縱向管道長(zhǎng)度與梁廠的長(zhǎng)度一致，使用50mm的鍍鋅水管，管道外包裹泡沫塑料保溫層，沿龍門(mén)吊機(jī)的軌道一側(cè)布置，在每2個(gè)臺(tái)座間設(shè)一分氣閥，用于向此兩臺(tái)座供蒸汽。主管道采用80mm的鍍鋅水管，管道外包裹泡沫塑料保溫層，用于鍋爐與縱向管道的連接，在與龍門(mén)吊機(jī)軌道相交叉處以下穿方式通過(guò)。 排氣管排氣管為向預(yù)制梁均勻排放蒸汽的管道，長(zhǎng)度與梁長(zhǎng)相同，在制梁臺(tái)座的每側(cè)各設(shè)一根，使用30mm的鍍鋅水管，水管順長(zhǎng)度方向每隔1m鉆一510mm的排氣孔，排氣孔的排氣方向一致，直徑自進(jìn)氣口至水管末端逐漸增大，以使沿長(zhǎng)度方向的排氣量均勻。排氣管與縱向管道的分氣閥間采用軟膠管連接，并可隨需要在臺(tái)座間倒用。5、 保溫棚保溫棚的作用是為預(yù)制梁的蒸汽養(yǎng)護(hù)提供一個(gè)封閉的空間，保持梁體周?chē)臏囟认鄬?duì)穩(wěn)定。保溫棚由鋼管、型鋼骨架、10鋼筋及棚布組成，其長(zhǎng)度較梁板的長(zhǎng)度稍長(zhǎng)。為便于吊放，骨架長(zhǎng)度，40米T梁分為5節(jié)，每節(jié)8米，30米T梁分為4節(jié)，每節(jié)長(zhǎng)約7.7米；20米T梁分為3節(jié)，每節(jié)長(zhǎng)約7米。型鋼骨架截面采用鋼管、角鋼焊接而成，頂部設(shè)2根67m長(zhǎng)80鋼管用于吊裝。棚布采用定制棚布，與骨架間用塑料扣結(jié)固定，每節(jié)兩端預(yù)留50cm搭接長(zhǎng)度便于節(jié)間重疊密封。保溫棚吊裝由梁廠內(nèi)龍門(mén)吊機(jī)進(jìn)行，為存放方便可考慮大、小兩種骨架截面形式，存放時(shí)大、小節(jié)段重疊放置。保溫棚與排氣管成套配置，每個(gè)梁場(chǎng)設(shè)置10套。四、施工準(zhǔn)備1、技6、術(shù)準(zhǔn)備在蒸汽養(yǎng)生前要準(zhǔn)備施工方案。施工生產(chǎn)任務(wù)安排及施工部署；施工方法及組織；熱源設(shè)備計(jì)劃；保溫材料、外加劑材料計(jì)劃；蒸汽養(yǎng)生施工人員技術(shù)培訓(xùn)、勞動(dòng)力計(jì)劃；工程質(zhì)量管理控制要點(diǎn)；砼強(qiáng)度上升的過(guò)程控制、濕度、溫度控制、保溫材料的覆蓋管理、安全生產(chǎn)及消防要點(diǎn)等。2、物資準(zhǔn)備材料部門(mén)應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)需要以及材料計(jì)劃落實(shí)進(jìn)場(chǎng)材料，施工期間所需要使用的鍋爐、管道、保溫材料等應(yīng)在開(kāi)工前準(zhǔn)備就緒。其主要物資材料如下：蒸汽電鍋爐4臺(tái)，2600棚布（滿足10片T梁施工需要），32mm鋼管173m 32mm軟塑料管4000m，可以控制蒸汽流量三通及閥門(mén)64套。五、施工工藝預(yù)制T梁蒸汽養(yǎng)生流程圖預(yù)制梁臺(tái)座清理鋼筋綁扎模板安7、裝安裝蒸汽棚架鋼筋模板蒸汽預(yù)熱澆筑混凝土移動(dòng)蒸汽棚架蒸汽養(yǎng)生（靜養(yǎng)階段）增加蒸汽量蒸汽養(yǎng)生（升溫階段）清蒸汽養(yǎng)生（恒溫階段）減小蒸汽量蒸汽養(yǎng)生（降溫階段）養(yǎng)生完成下道工序（一）混凝土施工(1)配制混凝土?xí)r,選用硅酸鹽水泥,粗集料宜選用連續(xù)級(jí)配,其最大粒徑不超過(guò)37.5mm,含泥量應(yīng)不大于1%;細(xì)集料的含泥量應(yīng)不大于2%。集料的堅(jiān)固性5次循環(huán)試驗(yàn)質(zhì)量損失應(yīng)不大于3%,并不得含有泥塊。(2)攪拌設(shè)備設(shè)在氣溫不低于10的廠房或者暖棚內(nèi)。拌制混凝土前及停止拌制后，應(yīng)采用熱水沖洗攪拌機(jī)的拌盤(pán)或鼓桶。集料堆放在棚房?jī)?nèi)或采用保溫材料進(jìn)行覆蓋，防止出現(xiàn)凍塊。（3）拌制混凝土?xí)r各種材料的溫度，應(yīng)滿足混凝土拌合物8、拌合后所需要的溫度。當(dāng)材料原有溫度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)采用對(duì)攪拌水加熱方法。（4）冬期攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，集料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。投料前，應(yīng)先采用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)。加料順序應(yīng)先為集料、水，稍加攪拌后再加水泥，且攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫延長(zhǎng)50%。混凝土拌合物的出機(jī)溫度不宜低于10，入模溫度應(yīng)不低于5。（5）混凝土的運(yùn)輸必須在罐體包裹保溫材料，以保證運(yùn)輸過(guò)程中溫度。（二）T梁蒸汽養(yǎng)生 T梁采用蒸汽養(yǎng)生，首先按梁長(zhǎng)設(shè)置活動(dòng)式且便于拆裝的暖棚。梁澆筑完成后要立即搭設(shè)暖棚進(jìn)入增溫養(yǎng)生，養(yǎng)生采用蒸汽養(yǎng)生。梁場(chǎng)內(nèi)制梁臺(tái)座兩側(cè)鋪設(shè)蒸汽管道，管道每0.5m設(shè)置1處透氣孔，并在管道前設(shè)9、置蒸汽閥門(mén)，隨時(shí)調(diào)整蒸汽排出量以控制養(yǎng)生溫度。同時(shí)，蒸汽養(yǎng)生時(shí)，必須注意：因梁體的表面系數(shù)較大，蒸汽養(yǎng)生時(shí)混凝土的升降溫速度分別不超過(guò)10/h和15/h。嚴(yán)禁溫度的突然升降；水灰比適當(dāng)調(diào)小，梁體的邊緣、端部及邊角處等易冷卻的部位，特別加強(qiáng)保溫。禁止往混凝土里灑水；蒸汽養(yǎng)生溫度不超過(guò)80，養(yǎng)生時(shí)間控制以使混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%為宜。梁的養(yǎng)生由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，要求養(yǎng)生棚內(nèi)兩側(cè)各掛一個(gè)溫度計(jì)，對(duì)溫度進(jìn)行控制，7天溫度不得低于25，并且為防止產(chǎn)生溫差裂縫，梁表面和內(nèi)部溫度差不宜超過(guò)25。現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員要每?jī)蓚€(gè)小時(shí)觀測(cè)、記錄溫度數(shù)據(jù)，并歸檔。預(yù)應(yīng)力管道壓漿在暖棚內(nèi)白天進(jìn)行真空壓漿，壓漿過(guò)程中及壓漿后48小時(shí)每一10、小時(shí)測(cè)溫一次；壓漿水溫進(jìn)行每盤(pán)漿拌和用水控制測(cè)量，并每半小時(shí)測(cè)一次漿體溫度加以校核。期間不得撤除暖棚、并須保持梁體兩端覆蓋嚴(yán)實(shí)。封端混凝土采用暖棚內(nèi)施工，塑料布覆蓋養(yǎng)生。 （1） 鍋爐及管道安裝：鍋爐安裝后必須由特檢部門(mén)檢查驗(yàn)收后方可投入使用。鍋爐安放在合理位置，用32mm鋼管做主管道沿預(yù)制廠鋪設(shè)，同時(shí)分支到每排臺(tái)座之間，每個(gè)臺(tái)座位置留兩個(gè)三通，并安裝閥門(mén)。每片梁通入三條軟式膠皮管（15mm）供氣，即梁頂面一條，腹板外側(cè)各一條，供氣時(shí)先將軟質(zhì)膠皮管與供氣主管預(yù)留的汽咀相連，然后在軟質(zhì)膠皮管上延梁體范圍從供氣端分別按9m、12m、18m、24m、30m、33m布置出氣孔，孔眼直徑4mm，以保證梁11、體蒸汽養(yǎng)生溫度的均勻性。（2）模板鋼筋的預(yù)熱在砼澆筑前，用養(yǎng)護(hù)篷布罩將欲澆筑的梁板鋼筋連模板一同覆蓋好，再通以蒸汽加溫預(yù)熱，使棚內(nèi)的溫度不小于+5。（3）砼澆筑 在低溫天氣，預(yù)制梁的砼澆筑工作盡量放在白天進(jìn)行。砼澆筑從一端向另一端施作（其他工藝與正常時(shí)澆筑相同），澆筑時(shí)將澆筑處的覆蓋篷布暫時(shí)拿開(kāi)，待澆筑好后再行覆蓋保溫，依此逐步向前進(jìn)行，遵照隨開(kāi)、隨澆、隨養(yǎng)的原則。（4）蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)對(duì)砼的防凍、保證強(qiáng)度、提高彈性模量、控制收縮變形等都具有極其重要的作用。當(dāng)砼梁澆筑完畢后，將梁板用保溫棚全部罩蓋并檢查其氣密性，使蒸汽不致外出,使冷空氣不致進(jìn)入。混凝土蒸養(yǎng)分為靜停、升溫、恒溫、降溫4個(gè)12、階段。 靜停階段 靜停也稱(chēng)靜養(yǎng)，即使保溫棚內(nèi)的溫度先保持在1020為宜，時(shí)間為26h。 升溫階段 經(jīng)靜養(yǎng)之后再逐漸增大送氣量，使溫度逐漸上升,升溫速度不大于15/h，防止升溫過(guò)快，也不許用蒸氣直接接觸混凝土表面，使混凝土表面急劇凝固而產(chǎn)生裂紋，升溫過(guò)程直至棚內(nèi)溫度至50。 恒溫階段 升溫過(guò)后調(diào)整送氣量，保持棚內(nèi)溫度在4050，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的降溫脫模強(qiáng)度，恒溫時(shí)間一般不少于26h。 降溫階段 當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到脫模強(qiáng)度后，逐漸減小送氣量，其降溫速度不宜太快，降溫開(kāi)始4h內(nèi)，速度為5/h左右,其后可按10/h進(jìn)行，直至使梁體、棚內(nèi)與外界溫度差不大于20時(shí)止。蒸養(yǎng)過(guò)程中，派專(zhuān)人隨時(shí)監(jiān)控保溫棚內(nèi)溫13、度的變化情況，每12測(cè)一次溫度，并做好記錄，為推斷混凝土強(qiáng)度提供依據(jù)。（3） 砼澆筑完成后在612h，采用50蒸汽養(yǎng)生恒溫，在供氣壓力控制1.01.2Mpa。（4）拆模根據(jù)同條件養(yǎng)生試塊強(qiáng)度達(dá)到抗凍強(qiáng)度及拆模強(qiáng)度后方可拆除模板,拆模后當(dāng)混凝土表面溫度與大于20時(shí),應(yīng)對(duì)混凝土表面加以覆蓋保溫,使其緩慢冷卻。（5）孔道壓漿預(yù)制梁孔道壓漿前需要對(duì)孔道或梁體進(jìn)行預(yù)熱，加熱的辦法可采用蒸汽或熱水沖洗，保證孔道或梁體的溫度不低于+5。孔道壓漿的水泥漿采用溫水進(jìn)行攪拌，水泥漿從攪拌到壓漿的間隔時(shí)間不得超過(guò)40in，并且應(yīng)不斷進(jìn)行攪拌。壓漿后48之內(nèi)必須保證梁體溫度不得低于+5,如氣溫過(guò)低可采取篷布加蓋、保溫14、棚加蒸汽等措施。（6）根據(jù)以前文獻(xiàn)資料表明當(dāng)砼養(yǎng)護(hù)相對(duì)濕度小于80%時(shí)，水泥的水化作用基本停止。因此，蒸汽養(yǎng)生過(guò)程中和蒸汽養(yǎng)生結(jié)束后盡可能保持較大的相對(duì)濕度，即90%以上。蒸汽養(yǎng)生過(guò)程中的濕度基本能夠保證，重點(diǎn)是蒸汽養(yǎng)生結(jié)束后的濕度保證，否則影響砼后期強(qiáng)度的發(fā)展，因此，經(jīng)過(guò)蒸汽養(yǎng)生的梁體需保濕自然養(yǎng)生一段時(shí)間。六、質(zhì)量保證措施 （1）成立蒸汽養(yǎng)生施工工程質(zhì)量專(zhuān)檢小組，由項(xiàng)目總工牽頭，質(zhì)工程師帶領(lǐng)質(zhì)檢組負(fù)責(zé)實(shí)施。 （2）試驗(yàn)室加大對(duì)原材料、半成品抽檢頻率，保證所用材料及加工件符合規(guī)范要求。 （3）試驗(yàn)室每天觀測(cè)室外實(shí)際氣溫，并在施工中定期觀測(cè)養(yǎng)生棚內(nèi)的溫度濕度，并且做好記錄。 （4）執(zhí)行逐級(jí)匯報(bào)15、制度，要求各工區(qū)、班組遇到異常情況，及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理、總工或主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。 （5）成立溫度濕度測(cè)控小組，定期觀測(cè)混凝土各環(huán)節(jié)溫度濕度變化，對(duì)混凝土溫度進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，并做好記錄。 （6）做好施工過(guò)程責(zé)任檔案記錄、交接檢記錄。 （7）完善責(zé)任體系，將責(zé)任細(xì)化、明確到作業(yè)班組和作業(yè)人身上。 （8）機(jī)修部門(mén)保證施工期間機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不能因機(jī)械故障出質(zhì)量隱患。七、安全與文明施工 （1）成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理張良周為組長(zhǎng)，定期進(jìn)行壓力容器及管道等安全巡視。 （2）施工現(xiàn)場(chǎng)施工用煤、蒸汽養(yǎng)生軟管道等材料碼放整齊并用彩條布覆蓋。 （3）提前對(duì)所有電器、電線等進(jìn)行檢查，磨損嚴(yán)重的及時(shí)更換，同時(shí)應(yīng)確保每個(gè)電器16、都使用漏電保護(hù)器。 （4）現(xiàn)場(chǎng)使用明火，注意預(yù)防火災(zāi)，在鍋爐附近明顯的地方配備4個(gè)滅火器。并組織人員學(xué)習(xí)使用方法，做到有火情時(shí)能夠及時(shí)撲滅。 （5）避免明火接觸結(jié)構(gòu)物表面，引起結(jié)構(gòu)物破壞。 （6）禁止用電爐取暖，注意安全用電。 （7）做好蒸氣鍋爐工的上崗培訓(xùn)工作，保證持證上崗。鍋爐房制度:1.房?jī)?nèi)禁止喝酒、睡覺(jué)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。2.工作人員要堅(jiān)守崗位，必須遵守鍋爐房的安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁擅離職守。3.禁止在鍋爐房附近堆放易燃、易爆物品，不準(zhǔn)在鍋爐房?jī)?nèi)存房和分裝易燃、易爆物品及烘烤衣物。4.要經(jīng)常檢查、測(cè)試安全閥、氣壓表、水位計(jì)等，保持靈敏有效。5.對(duì)鍋爐房的爐體、各種管道、閥門(mén)、煙道、水位表等17、，做定期檢查記錄在案，發(fā)現(xiàn)有裂縫、空隙或漏熱等不良情況，要立即報(bào)告工程部進(jìn)行檢修，必要時(shí)，先切斷電源、煤氣。6.建立崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行，逐級(jí)逐人逐項(xiàng)落實(shí)，做到層層把關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，每班做好檢查紀(jì)錄，防止因錯(cuò)誤操作或失職而發(fā)生重大事故。7.工作人員必須能熟練使用各種滅火器材，消防器材應(yīng)放置在安全可靠位置，不準(zhǔn)隨意挪動(dòng)。8.一旦鍋爐房發(fā)生火警，立即關(guān)閉供氣閥門(mén)及電源。八、環(huán)境保證措施為了加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)工作，減少因T梁養(yǎng)生導(dǎo)致的環(huán)境污染，切實(shí)做好防治措施，保護(hù)自然資源，改善生態(tài)環(huán)境和人民生活環(huán)境，在施工過(guò)程中，除嚴(yán)格遵守部頒技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)說(shuō)明環(huán)境保護(hù)規(guī)定條例，還制定了以下施工措施：1、預(yù)制廠內(nèi)設(shè)置完善的排水設(shè)施，保持場(chǎng)內(nèi)無(wú)積水；施工臨時(shí)道路保持平整、堅(jiān)實(shí)、暢通。2、現(xiàn)場(chǎng)各種標(biāo)語(yǔ)標(biāo)牌，字跡工整、規(guī)范，并經(jīng)常保持清潔。3、環(huán)境保護(hù)措施4、開(kāi)工前，對(duì)全體預(yù)制廠人員進(jìn)行環(huán)保培訓(xùn)，落實(shí)我公司的環(huán)保方針，即：治污減廢，構(gòu)筑意識(shí)與環(huán)境美的和諧；節(jié)能降耗，創(chuàng)建效率和質(zhì)量新的統(tǒng)一。5、使用低噪聲、低振動(dòng)設(shè)備，參施人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)大聲喧嘩，減少噪聲與振動(dòng)。6、預(yù)制廠內(nèi)的臨時(shí)路以及預(yù)制施工場(chǎng)地，安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)日常養(yǎng)護(hù)、保潔、灑水降塵工作，保證場(chǎng)地清潔。 7、施工期間加強(qiáng)水體保護(hù)，不向其中排放廢水，不因施工造成水體污染，場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置沉淀池，施工產(chǎn)生的廢水必須經(jīng)沉淀池沉淀，達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)后再排放。