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1、(合同編號:TY-YCH-001)鴨池河水電站主變室分部工程施工組織措施編寫：審核：批準：目 錄1、工程概況51.1 工程簡述51.2工程地質52、施工總布置、總進度62.1施工總布置62.1.1風、水、電布置62.1.2 施工道路布置62.2施工總計劃進度63、施工過程73.1開挖73.1.1頂拱開挖83.1.2中、下部開挖93.1.3開挖技術要求113.1.4爆破參數113.2支護施工143.2.1錨桿施工143.2.2噴射混凝土施工153.3混凝土澆筑163.3.1混凝土分層分塊163.3.2混凝土施工173.3.3混凝土澆筑入倉方式173.3.4 混凝土澆筑施工工藝及措施173.3.52、混凝土施工資源配置204、施工質量224.1工程施工質量管理制度224.1.1施工質量保證體系224.1.2施工質量檢查制度234.2施工質量控制244.3開挖質量控制244.4支護質量保證措施244.5混凝土質量控制254.5.1原材料質量控制254.5.2鋼筋工序264.5.3模板工序264.5.4拌和質量的控制264.5.5澆筑工序265、安全管理265.1安全施工、文明生產管理265.1.1安全生產制度265.1.2安全技術管理275.1.3安全生產、文明施工檢查考核制度275.1.4安全事故處理275.2安全生產責任制285.3安全機構設置286. 施工管理機構301、工程概況1.13、 工程簡述鴨池河水電站裝機容量為125MW，電站主要任務是發電。電站距貴陽88km，距清鎮56km。場內交通和對外交通均為現成，施工條件極為便利。鴨池水電站正常蓄水位970m，死水位950m，相應調節庫容5.54億m3，水庫具有季調節能力。電站最大水頭132m ,最小水頭107m，額定水頭120m，機組引用流量122.5m3/s，電站裝機1125MW。鴨池水電站由引水系統和地下廠房系統組成，引水管長299.6m，內徑5m，地下主廠房布置在東風電站原導流洞內，廠房長寬高為47.617.543.8m，尾水洞利用東風電站原導流洞改建，長79.1m，廠內安裝1臺125MW水輪發電機組。由于鴨池河水電站4、的發電廠房是地下廠房，主變室是地下廠房組成的重要部份。1.2工程地質廠房主要地層為T1y3紫紅色、灰綠色頁巖、泥巖夾泥質灰巖與T1yn1-1灰綠色薄層、中厚層泥質條帶灰巖，為廠房地基。巖錨梁T1yn1-2-1 T1yn1-2-4淺灰色厚層、中厚層及薄層灰巖。產狀走向N5060OE，傾向NW，傾角1018O，在廠房軸線上的視角約為8O。根據導流洞開挖的情況，本段巖溶不發育，無大型洞穴，只有少數裂隙補溶蝕擴大，地下水活動微弱，不會產生大量的地下涌水，只有沿裂隙的浸水及滴水。廠房圍巖在高程831m以上屬III類圍巖，高程831m以下屬IV類圍巖。廠房基礎的T1y3頁巖，巖性較軟弱。2、施工總布置、總5、進度2.1施工總布置 開挖采用至上而下施工，利用上尾水平臺交通洞、進廠交通洞、4#施工支洞進行施工。澆筑采用至下而上施工，利用梭槽、混凝土泵入倉。2.1.1風、水、電布置1、供風在3#施工支洞與進場交通洞交叉處布置一臺4L-20/8型固定式電動空壓機和東風電站進廠交通洞里布置3臺12m3空壓機，再接至各作業面。表2-1 供風設備表名 稱型 號單 位數量備 注空壓機4L-20/8臺1電動、固定式、20m3/min空壓機VY-12/7-d臺3電動、移動式、12m3/min2、供水系統施工用水采用原東風電站上尾水平臺交通洞供水管供水。3、施工用電電源采用東風電站10kv高壓電。2.1.2 施工道路布6、置利用東風電站進場交通洞、上尾水平臺交通洞、鴨池河水電站進場交通洞和4#施工支洞作施工道路。2.2施工總計劃進度表2-2 開挖支護施工進度表工期完成情況2004.06.242004.8.01頂拱EL866.031mEL860.2m開挖支護完畢2004.8.22004.9.03EL860.2EL856.5m開挖支護完成2004.10.42004.10.16EL856.5EL849.1m開挖支護完成2004.10.172004.11.13EL849.1EL831.15m原導流洞邊墻開挖支護完成表2-3 混凝土施工進度表工期完成情況2004.12.132004.12.21底板澆筑完畢2004.12.7、222005.02.01板、梁、柱澆筑完畢2005.02.062005.02.10二期砼澆筑完畢3、施工過程3.1開挖開挖施工流程圖開挖施工流程如下圖所示：開挖準備測量放線鉆孔裝藥爆破通風散煙安全處理出碴、清基連接風水電，進入下一循環3.1.1頂拱開挖根據現場的施工條件，利用上尾水平臺交通洞作為施工道路，從尾水平臺開始，由主機間向主變室開挖。頂拱開挖示意圖如下：頂拱開挖示意圖頂拱開挖結束后。對主變室進行分層開挖。開挖示意圖如下 3.1.2中、下部開挖根據開挖分層、洞室布置，各層開挖、支護方法見下表。表3-1 開挖支護方法一纜表部位高程（m）高度(m)施工道路開挖及支護方法第層（頂拱）866.08、3859.226.8上尾水平臺交通洞手風鉆鉆爆，先開挖導洞（76.8m）超前2030m，兩側擴挖跟進，平面上呈“品”字形推進，周邊光面爆破；正常循環進尺2m，每次爆破后人工進行安全處理；裝載機、自卸汽車出渣。頂拱噴錨支護采用手風鉆及電鉆鉆孔，干式噴射機噴射砼施工，滯后于開挖。第17層859.22845.2814上尾水平臺交通洞及進廠交通洞手風鉆進行廠房邊墻光面爆破孔和上、下游巖臺光面爆破作業；巖錨梁開挖： 見巖錨梁施工方案；支護：每開挖兩層進行一次支護，在支護的同時，鉆下一層的炮孔。（除巖錨梁開挖部分以外）。第12層由上尾水平臺交通洞出碴，第37層由進廠交通洞出碴。第811層(導流洞)845.9、28831.1514進廠交通洞及4#施工支洞開挖、支護方法同上；由4#施工支洞出碴。3.1.3開挖技術要求1、鉆孔控制，控制好鉆孔角度和爆破進尺，保證廠房頂拱、邊墻成型好，光爆、預裂孔殘孔率、巖面平整度是滿足設計及規范要求。2、爆破控制，由于廠房開挖距東風電站大壩及老廠房較近，同時巖錨梁對爆破質點震動要求是非常嚴格，對各層爆破采取如下手段：a.爆破前，做好爆破試驗，取得爆破震動速度經驗公式參數(、K值)以指導施工；加強爆破震動監測，根據爆破監測情況，隨時調整爆破參數。b.各層開挖，嚴格控制單響藥量（7kg），防止爆破影響東風站電廠房及大壩，以及巖錨梁穩定。3.1.4爆破參數1、開挖爆破網絡圖典10、型爆破網絡圖如下圖。2、主要鉆爆參數選擇周邊孔用手風鉆鉆孔，孔徑42mm，孔距50cm，藥徑25mm；循環進尺控制在2m以內，最大單響藥量7kg。線裝藥量為80100g/m。主爆孔孔徑42mm藥徑32mm，炮孔間排距1.01m，最大單響藥量為7kg。a、主爆孔爆破參數如下鉆孔深度： 2m鉆孔直徑： 42mm鉆孔間距： 1m藥卷直徑： 32mm裝藥結構： 不耦合連續裝藥結構單孔藥量： 1.2kg堵塞長度： 0.6m b、光面爆破參數如下鉆孔深度： 2m鉆孔直徑： 40mm鉆孔間距： 0.5m藥卷直徑： 25mm裝藥結構： 間隔裝藥結構單孔藥量： 0.2kg堵塞長度： 0.4m3、爆破器材炸藥根據11、巖性及地下水情況選用2#巖石銨梯炸藥、4#巖石抗水炸藥和乳化炸藥，起爆均采用非電毫秒雷管。4、開挖循環時間開挖循環時間見下表。表3-2 第層頂拱開挖支護循環時間表 工 序部 位時間單位測量超前支護鉆孔裝藥爆破通風安全處理圍巖支護出渣清基循環時間導洞良好地質洞段h0.50310.50.5020.58.0不良地質洞段h0.5810.51820.521.5擴挖良好地質洞段h0.5010.50.5020.58.0備注中導洞開挖循環進尺1.5m，系統支護與開挖平行作業，不占直線時間；不良地質洞段循環進尺0.81.0m，超前支護結束后的待凝時間可進行鉆孔作業；根據開挖作業循環時間，并考慮時間利用系數和其它12、因素影響，開挖月進尺估算為：中導洞60m/月（單工作面）；擴挖80m/月（單側單工作面）。表3-3 開挖循環時間表 工序部位時間單位測量鉆孔裝藥爆破通風安全處理圍巖支護出渣清基循環時間梯段爆破h11021158230備 注周邊光爆孔比主爆孔超前開挖20cm，僅是開始階段占用直線工期。爆破鉆孔、裝藥及出碴平行作業，不占直線工期；排炮循環進尺：鉆中槽梯段爆破2m，巖錨梁巖臺保護層（按水平開挖考慮）2m，保護層1.5m。根據開挖作業循環時間，并考慮時間利用系數和其它因素影響，開挖月進尺為80m/月左右（單側單工作面）。3.2支護施工3.2.1錨桿施工錨桿施工利用用鋼管腳手架搭設施工平臺，手風鉆或巖石13、電鉆鉆孔，人工安插錨桿。錨桿按“先注漿后安裝錨桿”的施工工藝，用注漿機注漿，頂拱處錨桿插入后由自制鎖桿卡具固定，邊墻錨桿采用人工插入。系統錨桿采用砂漿錨桿。錨桿在鋼筋加工廠內制作，自卸汽車運至現場，人工在作業平臺上安裝錨桿。注漿采用錨桿注漿機進行，按照先注漿后安裝錨桿的施工順序。砂漿錨桿施工工藝流程如下：施工準備放 樣鉆 孔清 孔注 漿砂漿拌制錨桿加工運輸安插錨桿孔口封堵拉拔試驗砂漿錨桿施工工藝流程圖3.2.2噴射混凝土施工、工藝流程 噴射砼施工工藝流程圖細骨料粗骨料水水泥外加劑噴射機壓縮空氣噴 頭受噴面攪拌機、施工方法a、噴射作業分段分片依次進行，自下而上順序噴射；一次噴射厚度以噴層不產生墜14、落和滑移為適度。分層噴射時，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進行，若間隔時間超過1h，則噴層表面的浮膜、浮塵等雜物用風、水沖洗干凈。 b、噴射機要連續供料，噴射機工作風壓力穩定。為保證噴射質量，噴嘴距巖面1.0m左右，并與巖面保持垂直，在巖石上均勻往復噴射。完成或因故中斷作業時，噴射機和輸料管內的積料要清除干凈。c、噴射混凝土的回彈率：頂拱小于15%，邊墻小于10%。d、養護：噴射混凝土終凝2h后，噴水養護；養護時間不少于7天，重要部位不少于14天。3.3混凝土澆筑3.3.1混凝土分層分塊3.3.2混凝土施工混凝土主要包括：集水井混凝土；引水鋼管外包混凝土；底板、邊墻、板、梁、柱混凝土。3.3.15、3混凝土澆筑入倉方式（1）、入倉方式：從進廠交通洞用梭槽入倉。（2）、塊入倉方式：用HB60混凝土泵送入倉。3.3.4 混凝土澆筑施工工藝及措施混凝土施工工藝流程如下：基礎及縫面處理測量放線鋼筋綁扎、預埋件安裝模板安裝（止水安裝）混凝土澆筑養護拆模、修飾施工準備鋼筋加工運輸模板制作加工混凝土拌制運輸清倉、驗收基礎驗收取樣試驗（1）、清基和施工縫處理、沖洗清除巖基上的雜物、泥土及松動巖石，清水沖洗干凈。施工縫人工鑿毛，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，用清水沖洗干凈，保持清潔、濕潤。（2）、測量放線基面處理合格后，測量放出結構物邊線，并作好標記，將結構物邊線的控制點交接給現場施工人員，以便進16、行鋼筋安裝和架設模板。 （3）、鋼筋和止水安裝因主變室由板、梁、柱結構組成，認真計算每一根梁、板的跨距、柱的高度再計算出每根鋼筋的下料長度。因此在進行鋼筋安裝時注意鋼筋的接頭位置，特別是板、梁的主筋接頭應設在應力最小處，并且接頭應錯開布置。由技術員開出鋼筋下料單，在鋼筋加工場制作，為了防止運輸時造成混亂和便于架立，每一種型號的鋼筋捆綁牢固并掛牌明示，載重車運輸到主變室內，人工運至工作面，人工進行綁扎焊接，底板、邊墻鋼筋要預先架設鋼筋架。止水及預埋件安裝嚴格按設計要求進行，負責預埋件安裝的人員，必須和鋼筋架立人員密切配合，一些管路需穿過密集鋼筋區域時, 采用穿插作業。止水搭接接頭由監理工程師驗收17、合格后方可進行下一道工序施工。安裝好的止水片加以固定和保護，防止在澆筑過程中發生偏移、扭曲和結合面漏漿。（4）、立模、校模巖錨梁橋機未安裝，加之主變室結構尺寸變化較大，用定型鋼模、機組大模板條件不成熟，只有采用小模板在現場架設。拉桿固定于錨桿上(或對拉)，倉內設對撐，隨澆筑混凝土上升時拆除，獨立的墻、柱嚴防整體變形。校模時柱和邊墻用垂球校正垂直度，柱模板在柱的四周用腳手架固定。（5）、清倉驗收清理倉面內的雜物，并且沖洗干凈，排除積水，提交有關驗收資料進行倉面驗收，同時做好澆筑準備，搭設簡易腳手架、溜槽架、安全護攔，檢查振搗設備，照明設施。澆筑倉號首先由班組和隊進行初檢，項目部復檢，最后請監理工18、程師進行終檢。（6）、混凝土拌制與運輸按試驗室提供并經監理工程師批準的混凝土配料單進行統一拌制，并在出機口和澆筑現場進行混凝土取樣試驗；各種不同類型結構物的混凝土配合比通過試驗選定，并根據澆筑部位的性質、澆筑部位、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件等，選用不同的混凝土坍落度。拌制好的混凝土采用6m3混凝土運輸車運至現場，視不同部位采用不同的入倉方式。（7）、混凝土入倉澆筑倉面驗收合格后，才進行混凝土澆筑，基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設一層23cm水泥砂漿，砂漿標號比同部位混凝土標號高一級，并保證混凝土與基巖面結合良好。倉號內進行薄層平鋪，特別是邊19、墻采用對稱下料，防止模板整體變形，認真平倉，防止骨料分離，注意到了層間結合，加強振搗，確保連續澆筑，為了防止出現冷縫，澆筑過程中模板工和鋼筋工加強巡視維護，出現異常情況及時匯報處理。澆筑二期砼時，結合面的老混凝土進行鑿毛，沖洗干凈，保持濕潤。澆筑過程中，采用小型振搗機械搗實，避免漏振，保證鋼筋和金屬埋件不產生位移。（8）、養護混凝土澆筑結束后8h，灑水養護，使其保持濕潤狀態，由于主變室是地下廠房的一部分，溫度變化不大，養護14天。 （9）、拆模、修飾混凝土達到強度后，方可拆出模板。拆模后對混凝土進行修飾。3.3.5混凝土施工資源配置（1）、勞動力配置表3-4 混凝土施工人員配置表序號工種單位人20、數備注1鋼筋工人36三班倒作業施工2模板工人363混凝土澆筑工人2412小時二班倒4架子工人245電焊工人10根據現場施工情況再調節。6混凝土運輸駕駛員人9三臺運輸車7混凝土泵工人38現場管理人員人39電工人310技術員人611雜工人30合 計人184（2）、施工機械設備配置表3-5 主變室混凝土工程施工機械設備配置表序號設備名稱規格型號單位數量備注1砼攪拌運輸車6m3輛32鋼筋臺車長度6m套33平板振搗器HZ2-7把84插入振搗器把105鋼筋切斷機GQ-40臺26鋼筋彎曲機GJ7-40臺27鋼筋調直機臺18交流電焊機30KVA臺159砼切割機臺24、施工質量4.1工程施工質量管理制度4.1.21、1施工質量保證體系質量保證體系是確保施工質量的關鍵，從開挖、支護和混凝土澆筑整個施工過程中，質檢機構作為施工質量管理的首要工作來抓，施工質量保證體系見圖4.1.1。項目經理項目副經理兼總工項目副經理測量隊質量安全部工程部生產調度室項目辦公室計劃經營室質量管理辦公室工資科物機部開挖隊支護隊輔助作業隊立模班澆筑班輔助作業班組開挖作業班組圖4.1.1 質量保證體系圖4.1.2施工質量檢查制度施工過程嚴格執行質量檢查“三檢制”：班組初檢，施工隊復檢，項目部質量部終檢，最后提交監理工程師驗收后方可進行施工。在施工過程中，施工和驗收工序圖如下：砂、石、水泥檢驗鋼筋試驗砼配料單合格合格開挖空心思立模合格合格22、合格合格鋼筋安裝砼澆筑支護施工4.2施工質量控制為了確保本工程的施工質量，施工過程中采取了如下措施：(1)我部在施工前編寫了適合于本工程的作業指導書及質量計劃，其作業指導書有：噴錨支護作業指導書、混凝土拌制及運輸作業指導書、鋼筋制安作業指導書、混凝土澆筑及養護作業指導書，質量計劃作為指導性方針，作業指導書作為具體的操作指導。(2)在施工前，對施工人員進行技術交底，并進行技術培訓，提高施工技術水平，使施工質量有了技術保障。(3)定期開展施工質量分析總結會，各班組之間相互交流經驗。(4)建立施工質量獎懲制度。(5)建立單項工程質量負責制4.3開挖質量控制1、鉆孔控制在鉆孔過程中，嚴格按照測量隊放樣23、的孔位開孔。鉆孔深度按測量的高程計算出來的深度控制。豎直光爆孔方向控制，在開鉆時用垂球吊兩個方位垂線，從而控制孔的垂直度。2、爆破作業控制在裝藥時是按照爆破試驗的參數進行爆破，單響藥量不大于7kg，開挖工作面過大，采用分段爆破。起爆順序為主炮孔，然后為緩沖孔，最后為光爆孔。4.4支護質量保證措施1、錨桿質量保證措施（1）按設計角度和孔深實施鉆孔作業。（2）按設計配合比拌制水泥砂漿，確保水泥砂漿強度。（3）錨桿水泥砂漿的飽滿和密實（4）按規范要求進行錨桿的拉拔試驗。2、鋼筋網鋪設質量保正措施（1）鋼筋網必須緊貼巖面，并與錨桿牢固焊接。（2）鋼筋網必須被噴砼完全覆蓋。3、噴砼質量保正措施（1）按設24、計配合比拌制砼，確保砼強度。（2）采取預埋小方盒控制噴砼厚度，確保滿足設計要求。（3）按規范要求進行噴砼取樣試驗。4.5混凝土質量控制4.5.1原材料質量控制原材料主要有:水泥、鋼材、水、砂石骨料、外加劑等。(1)水泥對每批水泥均按規范要求對各項性能進行檢測試驗，符合規范要求的水泥才用到施工中。(2)鋼材每批鋼材由市場物機部進貨，由實驗室按規范要求進行相應試驗。(3)水混凝土施工用水，由試驗室用東風電站的供水系統進行施工。(4)砂石骨料砂石骨料生產以后，實驗室對砂石的級配、細度模數、含粉量等進行試驗。4.5.2鋼筋工序物機部提供的每一批量鋼筋，都按規范要求進行抽樣檢查；試驗室現場取鋼筋搭接的接25、頭。鋼筋的綁扎連接和焊接均按設計和規范要求進行。4.5.3模板工序模板主要用小型鋼模板及一些特殊模板。在模板安裝前，先測量出控制點，由施工隊按測量要求進行校模，整個過程均由質檢部派專門人員負責監控。4.5.4拌和質量的控制(1)混凝土配合比確定混凝土的水泥、砂石及水等配合比，由實驗室按具體情況進行計算，根據現場環境，施工條件等綜合因素，確定最終配合比。(2)拌和質量的控制混凝土生產過程中，質檢員三班制專人負責監督，對拌和站原材料稱量進行監測，對盛水容器以刻度加以控制，確保混凝土的各項指標達到設計與施工規范要求，并對施工混凝土進行抽樣試驗。4.5.5澆筑工序用混凝土泵或梭槽將混凝土料輸送入倉，人26、工平倉，質檢員全過程監控混凝土入倉平倉及振搗過程。5、安全管理5.1安全施工、文明生產管理5.1.1安全生產制度1、安全機構設置，見圖5.3.1。2、安全文明施工管理程序，見圖5.3.2。3、安全文明施工管理制度鴨池河水電站開挖工程在施工期間制定的安全管理制度如下：關于實施安全生產風險保證金制度的通知，關于嚴格執行機動車輛管理制度的通知，關于廠房雨季施工安全的通知，關于加強火工產品管理制度的通知。4、管理措施加強職工安全教育，提高全體職工安全意識，增強工作責任心；開展特種工種作業人員的技術培訓和崗位培訓，提高全體施工人員安全管理技術水平；嚴格執行特種作業崗位制度，杜絕無證上崗現象；實行各級安全27、生產責任制；堅持開展安全教育討論會，定期舉行安全大檢查，將檢查結果以整改通知單下發并監督執行；建立安全生產、文明施工獎懲制度，對安全生產、文明施工搞得好的部門和個人給予獎勵，對有突出貢獻者實行加獎；實施質量安全保證金制度和勞動保護用品暫行辦法。5.1.2安全技術管理為本工程編制的施工組織措施、安全技術措施、防護措施等均屬工程安全技術管理的依據。5.1.3安全生產、文明施工檢查考核制度為進一步加強工程建設期間安全管理工作，使安全生產考核工作制度化，根據本工程的實際情況，特定了安全生產、文明施工的考核制度。5.1.4安全事故處理本工程未出現任何安全事故,各施工期間根據安全檢查發現的隱患，制定相應的28、安全隱患整改措施以整改通知單下發并監督執行,竭力將安全隱患消滅于萌芽狀態,確保生命、財產安全。5.2安全生產責任制安全生產責任制是項目施工安全管理的核心，為保證廣大職工的安全和健康，真正做到“安全生產、人人有責”，執行項目經理、副經理、副經理兼總工，施工技術人員、安全人員以及項目部所屬各單位職責制，明確責任，分工負責，具體落實。5.3安全機構設置項目經理分管安全副經理項目副經理副經理兼總工調度室計劃部質量部工程部安全部測量隊輔助作業隊土建作業隊輔助作業班組土建作業班組澆筑隊立模作業班組長澆筑作業班組長圖5.3.1 圖5.3.2 工程項目安全生產組織管理程序圖項目經理項目部安委會項目副經理總工程師質量安全、技術部隊安全領導小組班（組）長工人隊專(兼)6. 施工管理機構施工管理機構見圖6.1項目經理生產副經理項目副經理項目副經理兼總工質管辦主任生產調度室項目辦公室計劃經營室質量管理辦公室工資科材配科技術科質量安全科測量隊輔助隊土建隊輔助作業班組土建作業班組圖6.1 施工管理機構圖