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1、圓管涵施工方案及施工工藝流程 圓管涵安裝完成圖 圓管涵質量保證體系圓管涵施工工藝流程 圖圓管涵安裝圖一、工程概況：K0+010涵為1-0.6m鋼筋混凝土圓管涵，涵洞與路線成900交角，涵洞長6m, 7.5號漿砌片塊石一字墻洞頭設計，進口形式為跌水井，出口形式為排水溝。管節為C30鋼筋混凝土，管身基礎為C15片石混凝土，基坑底采用小型設備夯實。二、施工準備：施工前做好以下準備工作：1、材料進場及檢驗砂、石、水泥、鋼筋、石灰等材料已檢驗合格，材料進場已滿足開工需要。2、對導線點和高程進行復測，經確認無誤后進行基礎原地面清理放樣，打出護樁，標出基坑輪廓線。3、所需施工人員和機械已進場。4、安全防護措2、施，基坑防排水，措施已制定并落實。5、熟悉施工圖紙，編制了施工方案，下達技術交底。三、施工方案1.涵洞所用管節在廠家集中預制，現場吊裝。2.涵洞所需砼以及砂漿采用拌和機拌和。四、施工方法：1、基礎開挖：基礎采用人工配合機械開挖，用挖掘機按放出的開挖輪廓線從上而下開挖，挖出的土用自卸汽車運走，基底平面尺寸每邊寬出結構邊線50cm，機械開挖至基底標高以上30cm厚時，停止開挖，向監理工程師報檢，待檢驗合格后，人工修整邊坡，開挖剩余30cm厚的基坑土方，平整且夯實基底,然后向監理工程師報檢,待地基承載力檢驗合格后,進行下一步施工。2、基礎施工：1)基底處理砂礫墊層回填前先將基頂整平夯實，并控制基頂標3、高線，根據回填砂礫中部和端部厚度不同，分層進行填筑夯實，砂礫采用質地堅硬的砂礫石，不得含有植物、垃圾等雜質，石子最大粒徑不大于50mm，含泥量不大于5%，卵石粒徑為5mm-60mm，級配較好，吸水率不大于5%，施工前先做好砂礫石的配合比試驗確定最佳含水量和分層鋪設厚度，每層全面均勻夯壓4-5遍。2)注意事項：鋪筑前先行驗基，邊坡必須保持穩定，做好排水措施，使基坑保持無水狀態。釘立標志樁控制填料厚度，中部墊層底面根據設計要求在同一高程，在中部和端部不同高度墊層交接處，基坑底面應挖成階梯或斜坡搭接，并按先深后淺順序進行墊層施工。填畢后不能暴露過久，及時進行圬工基礎澆筑，并及時回填基坑。3)質量要求4、及驗收：施工過程中分層取樣測定干密度，每100m不少于2個點，取樣點位于每層2/3的深度處，實測干密度不小于設計要求為合格，上層合格后才能進行下層施工。砂礫墊層壓實度用灌沙法取樣進行測定。4)混凝土基礎根據基礎的縱橫軸線、平面尺寸進行放線，再根據邊線對模板進行加固。模板采用組合鋼模板，模板采用的原則：結構物所需的模板塊數少、拼接少，節省連接和支撐配件，減少拆除工作量，增強模板整體剛度，配板時將鋼模板的長度方向沿著基礎結構的長度方向排列以利于用長度規格較大的鋼模板和增大鋼模板的支承跨度，鋼模板在拼裝超過4m時，每4.5m留3mm-5mm的富余，在安裝端頭時統一處理。安裝前先繪制模板組裝圖，對不足5、模板的空缺部位和非直角的轉角處用木模補配，編制鋼模配件表，擬定需用機具及勞動力，模板采用現場拼裝組合，用回形卡鉤頭穿入相鄰的兩模板邊肋的卡孔中，按下回形卡弧形部分使其夾住模板拼接處兩邊肋，兩模端部卡孔則用L形插頭插入連接，然后拼上縱橫向鋼楞和蝶形扣件或弓形扣件，用鉤頭螺栓從兩鋼楞中間穿入，鋼楞裝好后擰緊模板拉桿螺栓并設立支撐，使模板保持整體穩定，鋼模板拼缺處用木模鑲補，木模板應按鋼板邊肋上的卡孔眼位鉆孔，用緊固螺栓將木模與鋼模連接。混凝土采用分層澆筑，第一層先澆筑至管節底水平高度，待管節安裝后再進行下層混凝土澆筑，直至到基礎設計標高線，混凝土的拌和、澆筑均按施工規范要求進行施工。3、管節制作：6、涵管管節由專業廠家按設計圖紙集中預制。1)管節鋼筋鋼筋進場前必須進行原材料檢驗，合格后方可進場，涵管的鋼筋有內外兩層，螺旋筋均為12，縱向分布筋為8，鋼筋按設計要求的尺寸和大小加工成螺旋筋狀。2)模板制作模板采用定形鋼模板，在廠內進行統一加工制作，制作時必須保證模板的強度、剛度、和整體的穩定性，以滿足施工要求，外模采用兩片約5mm的鋼板半圓筒拼制，半圓管用帶楔的銷栓連接，內模采用三塊進行組裝，其中一塊做成楔口狀以便容易取出內模，拆除內外模時用手錘輕輕敲打脫離管涵，模板起吊采用鏈滑車起吊。管涵脫模2-4h即可灑水養護，養護方式采用覆蓋或灑水進行自然養護，養護時間不少于7天。3)混凝土制作與澆筑混7、凝土原材料必須經檢驗合格后方可進場，混凝土采用0.51cm小石子混凝土，坍落度1cm,砂率為45%48%，混凝土拌制采用強制式攪拌機，翻斗車水平運輸，人工往模內進行鏟運。為加快工程施工進度和模板周轉速度，施工過程中采用加入早強高效減水劑。混凝土澆筑前模板與混凝土接觸的表面先涂潤滑劑，鋼筋放在內外模之間，做好保護層墊塊厚度，每節管涵分5 層進行澆筑，將拌和好的混凝土按一個旋轉方向注入內外模之間，并將插入式振搗器跟在澆料作業后面插入振搗，最后一層振動冒漿后抹平頂面。4)注意事項：施工時必須注意防止內模或外模單獨發生水平移動，而造成管壁厚度不均勻的情況，脫模后立即在管節上用油漆注明使用的涵頂填土高度8、和澆筑日期，防止裝運管節時出錯或養護期不夠，混凝土強度不合要求，每次澆筑管涵混凝土時要同時澆筑一定數量的混凝土試件，在試件上注明澆筑日期以及砼強度等級，并與預制管涵進行同樣條件養護。4、管節成品檢驗和質量標準：管節成品質量檢驗分為管節尺寸檢驗和管節強度、吸水率檢驗，前者采用一般量具（鋼尺）丈量，后者采用一套試驗工具，所有管節必須經過檢查和試驗，符合質量標準后，才允許進入現場使用。5、管節運輸與裝卸：1)管節運輸運輸管節的工具，根據道路情況和設備條件采用自卸汽車，管節的裝卸采用8T汽車吊。在裝卸和運輸過程中每個管節底面要鋪稻草或30-50cm砂墊層，使受力均勻，邊圍用木塊圓木楔緊，稻草護邊，并用9、繩索捆綁固定，防止管節滾動、相互碰撞而破壞。2)管節的安裝管節安裝采用現場吊裝，在墊板上滾動至安裝位置前，轉動90使其與管涵方向一致，略偏一側，在管節后端用木棍拔動至設計位置，然后將管節向側面推開，取出墊板再滾回原位。管節在對頭拼接處的縫隙填塞瀝青麻絮，上半圈從外往里填塞，下半圈從里往外填塞，外面用涂滿熱瀝青的油毛氈包裹兩圈，油毛氈寬度為15cm，包裹方法：在現場用熱瀝清逐層粘合在管外壁上接縫處，外面在全長管外裹以朔性粘土。6、管節安裝管節安裝采用吊車吊裝。管節按所放涵軸線位置安裝平穩，再進行下一節安裝。7、沉降縫設置:基礎沉降縫每46m設一道，基礎與管節沉降縫應上下貫通不得交錯搭接，沉降縫寬10、2cm,接縫處的兩端應豎直、平整，縫內用瀝青麻絮或泡沫板填充，填塞物應緊密填實。五、附屬工程:1、涵洞進出水口1)跌井、八字墻、一字墻按照設計尺寸定出附屬結構物邊線，拉好控制線，搭好施工腳手架，施工中注意翼墻頂坡度的大小，八字墻與臺身用泡沫板隔開作為施工沉降縫，當重量小或距地面不高時，用簡單的馬凳跳板直接運送，當重量較大或距地面較高時，可采用固定式動臂吊機或桅桿式吊機，將材料運送到腳手架支撐板上。用于砌石的腳手架應環繞墻身搭設，用以堆放材料，并支撐施工人員砌鑲面定位行列及勾縫，腳手架采用鋼管搭設。砌筑第一層砌塊時，由于基底為土質，只在已砌石塊的側面鋪上砂漿即可，砌筑斜面墻時，斜面應逐層放坡，以11、保證規定的坡度。砌塊間用砂漿粘結并保持一定的縫厚，所有砌縫要求砂漿飽滿，同一層石料及水平灰縫的厚度要均勻一致，每層按水平砌筑，丁順相間，砌石灰縫互相垂直，砌石順序為先角石，再鑲機，后填腹，填腹石的分層高度應與鑲面相同，尖端及轉角形砌體的砌石順序，應自頂點開始，按丁順排列接砌鑲面石，尖端及轉角處不得有垂直灰縫。2)涵底與隔水墻涵洞出入口的溝床須整理順直，與上下排水系統的連接應圓順、穩固，保證流水順暢。洞口鋪砌采用7.5號水泥砂漿片石，片石要求采用無風化石，尺寸符合規范要求，使用前先進行巖石抗壓強度檢驗，合格后方進入現場使用，施工前做好砂漿的配制工作。洞口鋪砌厚度為40cm,采用雙層片石，鋪砌時要12、求砂漿飽滿密實，使鋪砌層能起到支撐作用，施工時注意涵底坡度的方向與大小，砂漿的存放期不超過2h，做到隨拌隨用。2、砌體質量要符合以下規定：砌體所用各項材料類別、規格及質量符合要求；砌縫砂漿鋪填飽滿、強度符合要求；砌縫寬度、錯縫距離符合規定，勾縫堅固、整齊，深度和型式符合要求；砌筑方法正確；砌體位置、尺寸不超過允許偏差。3、涵洞缺口填土：洞頂填土高度在0.5-1.5m時，管頂路基及管身兩側，在不小于兩倍孔徑范圍內，用含灰量9%的石灰土每10cm一層，分層夯實，壓實度達95%以上。六、質量保證措施：1、成立項目質量領導小組，設專職質檢工程師，各施工隊設質檢員。2、執行施工前的各種技術交底工作，使施13、工按照技術交底的有關要求進行施工。3、工地試驗室要加強施工檢測，對施工工藝進行全過程控制。4、實行監理旁站制度，上道工序完成、下道工序施工前，必須由監理檢查簽證后方可進行。七、安全保證措施：1、成立以項目經理為組長的安全管理小組，同施工隊簽訂安全包保責任狀，針對本工程特點，搞好安全教育和安全技術交底工作。2、隊設專職安全員，負責施工現場的安全工作。3、對于施工機具、車輛和設備，要由專人管理和操作，確保其性能處于完好狀態，符合安全技術要求，滿足施工需要。八、文明施工保證措施1、施工期間，經常對施工機械車輛道路進行維修，確保晴雨暢通，并方便沿線居民的生產、生活。2車輛在運料過程中，對易飛揚的物料用篷布覆蓋嚴密，且裝料適中，不得超載；車輛輪胎及車外表用水沖洗干凈，保證道路的清潔。