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加工制造及拼裝的總體要求及精度控制加工制造用的鋼材應滿足以下要求：Q235鋼應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB700）的規定；Q345鋼應符合現行國家標準低合金結構鋼（GB1591）的規定。焊接材料的要求：鋼套箱加工選用的焊條、焊絲必須符合現行國家標準，包括碳鋼焊條（GB5117）、低合金焊條（GB5118）、碳鋼藥芯焊絲（GB10045）、熔化焊用鋼絲（GB/T1495794）及二氧化碳氣體保護焊用鋼絲（GB8110）的規定。焊劑應符合現行國家標準碳素鋼埋弧焊用焊劑（GB5293）的規定。埋弧焊采用H08H焊絲，配焊劑431，并滿足焊接用鋼絲（GB1300775、）有關要求；手工焊選用結4303焊條，且滿足碳素鋼焊條(GB11785)的有關要求。焊縫檢驗：（1）焊縫高度的檢驗。焊縫尺寸允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范附錄A中表A.0.2的規定。檢驗方法：用焊縫量規檢查。（2）外觀檢驗。所有焊縫均應冷卻后進行外觀檢查，并填寫檢查記錄。所有焊縫不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿及漏焊等缺陷，外觀檢查不合格的焊接件，在未返修合格前不得進入下一道工序。（3）內部質量檢驗。對鋼吊箱下放吊點位置的受力焊縫應沿焊縫進行全長超聲波探傷，質量等級要求為級。對套箱壁板在現場的拼接焊縫中，壁板與底板、底板防撞桁架以及內支撐之間的焊縫進行全長超聲波探傷檢測，質量等6、級要求為級。檢驗不合格件，在未返修合格前不得進入下一道工序。精度控制：套箱分塊制作，拼裝完成后的總體尺寸必須滿足以下精度要求：外形平面尺寸偏差： 0，+60mm。 內口平面尺寸偏差： 0，+50mm。外形對角線尺寸偏差：0，+85mm。 內口對角線尺寸偏差：0，+70mm。壁板傾斜度： H/1000。 壁板面板平整度： 5mm（3m尺）。高度偏差： 0，-30mm。拼裝完成后吊箱軸線偏差：100mm。4.2.2 鋼套箱壁板加工制造按照設計圖紙在加工場加工成分塊，并進行編號。加工精度要求：根據套箱結構的受力要求，保證每層水平肋板在同一高程很關鍵，加工時其偏差不得大于2mm，保證在拼裝階段能夠順利7、對接。每個壁板塊段加工完成后均單獨進行檢驗，其加工精度要求如下：寬度方向尺寸偏差：15mm。壁板厚度偏差：2mm。外形對角線偏差：20mm。高度方向偏差：0，-30mm。4.2.3 鋼套箱底板加工制造嚴格按照設計圖紙尺寸進行下料，現下縱、橫梁，在軌道上鋪設縱橫梁，并焊接成骨架，然后鋪設鋼面板，并焊接好。嚴格檢查焊接質量，其加工精度要求如下：寬度方向尺寸偏差：15mm。壁板厚度偏差：2mm。外形對角線偏差：20mm。高度方向偏差：0，-30mm。4.2.4 鋼套箱內支撐系統加工制造根據現場的吊裝能力，對內支撐進行分塊；按照設計圖紙在加工場加工成分塊，并進行編號。加工精度：根據內支撐結構的受力要求8、，保證塊之間頂、底層內支撐鋼管在同一高度很關鍵，加工時其偏差不得大于2mm，保證在拼裝階段能夠順利對接。每個內支撐塊段加工完成后均單獨進行檢驗，其加工精度要求如下：平面長寬尺寸偏差：20mm。高度方向尺寸偏差：5mm。4.2.5 鋼套箱整體吊裝、分節吊裝鋼套箱整體吊裝：當鋼套箱平面尺寸較小，重量較輕時，采用在岸上加工場分塊加工，然后組拚成整體，采用纜索吊機整體吊裝至墩位下沉就位。鋼套箱分節吊裝：當鋼套箱整體重量較重，高度較高時，根據吊裝設備的允許吊裝重量，可以在岸上分塊加工，分節組拚，然后采用浮吊或纜索吊分節吊裝。4.2.6 鋼套箱墩位處分塊組拼根據拼裝鋼套箱時下方支撐形式的不同，鋼套箱墩位處9、分塊組拼有兩種形式：（1）利用已有墩位鉆孔平臺作為拼裝鋼套箱時的支撐。在墩位平臺上拼裝鋼套箱，接高鉆孔灌注樁鋼護筒，在其頂面設起吊分配梁，再由起吊系統滑車組起吊鋼套箱。并將鋼套箱臨時吊掛于鋼護筒支撐牛腿上。拆除墩位平臺，解除臨時吊掛，由起吊滑車組將鋼套箱緩緩下沉就位。然后轉換吊點，由多根吊桿將鋼套箱吊掛于鋼護筒支撐鋼牛腿上。（2）以鉆孔灌注樁鋼護筒為拼裝鋼套箱時的支撐。在鉆孔灌注樁鋼護筒上同一水平高度焊接承重牛腿，在牛腿上放置鋼套箱底梁，然后在底梁上鋪設鋼套箱底板，將側板在底板上拼裝成箱體。也可在牛腿上搭設平臺，由駁船將塊件運至平臺上拼裝。在鋼護筒頂面設千斤頂支架，由千斤頂起吊鋼套箱，割除牛腿10、，下沉鋼套箱。此法不需要大型起吊設備，起吊時受周圍環境的影響相對較小。4.2.7 鋼套箱水密試驗鋼套箱每個分塊加工完成后，應對焊縫進行煤油滲透試驗。即用刷子在焊縫兩側刷上石灰水，待其干后在圍堰內側焊縫刷上煤油，等3060分鐘后察看圍堰外側是否有煤油滲透痕跡。試驗檢查不合格的部位應進行補焊并報告監理工程師，補焊后還須進行復驗，合格后才能進入。鋼套箱壁板在現場拼裝完成為整體后，對現場拼裝焊縫同樣要求進行煤油滲透試驗，保證套箱壁板整體密水性能。5 鋼套箱的測量放線用全站儀或經緯儀在平臺上將該墩的縱橫軸線放出，并標示于平臺上。在鋼套箱的外壁板上標示出鋼套箱的中心線，下放過程中，嚴格控制壁板中心與平臺上11、標示的縱橫軸線對齊。6 鋼套箱的下沉6.1 鋼套箱下沉6.1.1 大型設備（纜索吊機、浮吊等）輔助下沉纜索吊機輔助下沉：采用纜索吊機時，不歪拉斜吊，不準在重物上、重物下站人，與吊運無關人員隔離索道50m以外。吊離地面20cm，停留10min經檢查無異常情況進行起運。當運至墩位停留，待停止擺動，徐徐下降，對位后入水。2001年渝懷鐵路溪門口大橋8#墩有底鋼套箱即采用此法。浮吊輔助下沉：鋼圍堰在工廠制作好后拖運至施工現場，然后用駁船運至橋墩位置水域根據設計的吊點，用浮吊直接起吊鋼套箱下沉就位。將鋼套箱吊掛于鋼護筒頂部所設鋼牛腿上。6.1.2 墩位作業平臺上簡易設備（鏈條葫蘆、鉸車等）輔助下沉當為中12、小型鋼套箱時，可以將在岸上分塊加工的鋼套箱運至墩位作業平臺上組拚。在鉆孔鋼護筒上設起吊分配梁，再由起吊系統滑車組起吊鋼套箱，并將鋼套箱臨時懸掛于鋼護筒支撐牛腿上。拆除墩位平臺，解除臨時吊掛，由起吊滑車組將鋼套箱緩緩下沉就位。然后轉換吊點，由多根吊桿將鋼套箱吊掛于鋼護筒支撐鋼牛腿上。6.2 鋼套箱下沉時的糾偏措施 有底鋼套箱下沉時，由于底板上在鋼護筒位置處均設有開孔，底部平面位置能夠得到控制，下沉過程中控制的主要是頂面平面位置。因此可以用設于平臺上的鏈條葫蘆等簡易設備通過系于鋼套箱四周的拉環，通過不斷的調整對鋼套箱進行糾偏。7 鋼套箱的定位7.1 水流流速較小時的簡易定位措施根據水流速度，計算水13、流沖擊力，在鉆孔平臺每邊鋼管支撐樁上設置倒鏈葫蘆，鋼套箱邊下沉，邊用倒鏈葫蘆調整，以調整好套箱水平位置。7.2 水流流速較大時的定位措施當水流流速較大時，水面以上的水平定位可以用設置于鉆孔平臺鋼管支撐樁上的倒鏈葫蘆，對鋼套箱進行水平糾偏。水面以下鋼套箱底部的定位則通過倒向滑車，將鋼絲繩一端系于鋼套箱底部的拉環上，一端系于平臺橫梁上的倒鏈葫蘆，通過倒鏈葫蘆進行調整。8 鋼套箱底部處理8.1 有底鋼套箱底板封堵鋼套箱底板在每個護筒周圍均開有孔，以便于鋼套箱的下放。所開孔于護筒之間存在較大的孔隙。當鋼套箱下放到位后，需采用措施將該部分孔隙封堵，防止在澆注封底混凝土的過程中出現漏混凝土的現象。底板封堵14、技術屬于鋼套箱施工關鍵技術之一，是后繼施工順利進行的重要保證。底板封堵流程：在加工場加工封堵板。鋼套箱下放前，在底板上臨時安放封堵板。鋼套箱下放到位后，由潛水員下去固定封堵板，并用混凝土堵漏。具體的封堵工藝：（1）封堵板的設計和加工。封堵板設計過程中考慮到護筒的偏位，根據護筒的不同偏位進行分類設計。偏位05cm以內的采用一種形式的封堵板，內開孔圓心與封堵板外邊緣圓心的偏差為2.5cm。每個護筒周圍的封堵板分為6塊進行分塊加工，在現場通過螺栓連接。為了安裝方便，每個封堵板上均安放有拖環。兩相鄰封堵板之間采用螺栓連接。螺栓孔為7020mm的長圓孔，采用直徑18mm的螺栓。（2）封堵板的臨時安放。封15、堵板的臨時安放需在鋼套箱下放之前進行。在封堵板臨時安放前，需將底板面板焊接完成。特別是護筒周圍的面板必須補充完整，以便于封堵板的臨時安放和最終固定。 封堵板需沿護筒周邊臨時安放，且要臨時連接成一個圓環，各分塊之間，以及板與護筒之間需留有空隙。封堵板的安裝需與護筒傾斜方向和偏位方向相結合。（3）封堵板的固定與堵漏。在鋼套箱下放前，對潛水員進行交底，讓其熟悉套箱內結構，同時讓其到現場了解實際情況。當鋼套箱下放就位后進行封堵板的固定與堵漏。封堵板由潛水員在水下固定。首先將鋼板安放于護筒周圍，然后利用螺栓將各封堵板連接成一個整體。當封堵板安裝固定以后，各封堵板之間及封堵板與護筒之間有一定的空隙，用麻袋16、裝混凝土對該部分進行封堵，混凝土的高度依封堵效果而定。封堵底板施工時，對封堵板進行編號，依次封堵，由工區技術員統一記錄，并由質檢部復核檢測。（4）鋼護筒的除銹。當完成鋼套箱的封堵后，由潛水員對封底混凝土范圍內的鋼護筒進行除銹和清理其他雜物，施工過程中對每個護筒進行編號，對護筒的清理情況進行記錄。（5）封堵觀測。混凝土澆筑前，再次水下檢查。對封底混凝土進行定期測量。當發現封底混凝土高程抬高情況與混凝土澆筑方量不吻合時，可能是堵漏出現問題，需立即檢查。觀測套箱外側水的顏色，當外側出現大量與混凝土顏色相同的水后，即發現堵漏出現問題，需立即采取措施進行封堵。觀測護筒周圍水面情況，如出現翻水花現象，則可17、能出現了漏洞，需立即堵漏。8.2鋼套箱封底混凝土施工（1）封底平臺的設計。封底平臺作為承臺封底施工的結構設施，其布置原則如下：1）需保持封底混凝土施工的方便性和安全性。2）充分利用內支撐及鋼護筒作為支撐，保證結構可靠、經濟。3）兼顧考慮導管的布設。4）便于各區域周轉。封底平臺的主梁根據檢算結果采用型鋼制成，并在鋼護筒頂面及內支撐頂面進行搭設。再采用小型型鋼將主梁連接成整體，并在其上鋪設木板形成平臺。（2）自流平混凝土的設計。為減少導管點的布設和增大混凝土的流動性，使封底混凝土表面平整均勻，需進行自流平混凝土的設計。采用雙摻技術，增大砂率，增加膠凝材料用量，使配置的混凝土具有很好的和易性和流動性18、，具有自流平、自密實的特點。具體性能指標要求如下：1）強度不小于設計強度。2）坍落度1825cm。（可以根據需要選定）3）初凝時間不小于通過計算所得的混凝土最終澆筑完成需要的時間。4）7d強度不小于28d強度的90%。（3）導管的布設。封底混凝土的澆筑方式通常有全高度方向斜面推進和全平面整體均勻抬高澆筑兩種方式。導管的布置以上述其中一種方式為原則進行布置。導管的布置原則：導管遠離護筒50cm以上，避免混凝土直接沖擊封堵板，確保護筒周圍混凝土厚度。導管布置半徑35m，以此確定導管的數量。導管的轉移：每根導管口澆筑到設計高程后，根據封底混凝土澆筑頂高程情況，轉移至較低位置，導管底口距離混凝土頂面119、520cm，按照首批混凝土澆筑要求進行導管二次封口。 （4）混凝土澆筑。1）首盤封底混凝土的澆筑。首盤混凝土封口前，用測錘從導管內測出導管下口與套箱底板的距離，調整為20cm左右。首盤混凝土采用8m3大料斗。首先通過導管旁大料斗將導管上方2m3小料斗裝滿混凝土，關閉大料斗閥門，開始在大料斗內注滿混凝土。大料斗快裝滿混凝土時，打開大料斗閥門，同時打開小料斗閥門，泵管不斷放料，完成首盤封底混凝土澆筑。封底混凝土下放完后，要求導管埋深0.40.6m。在導管口及附近布設測點，及時測量其埋深與流動范圍。 2）正常澆筑混凝土。 首盤封底成功后，即進入正常澆筑階段，此時可將大料斗提走，直接采用小料斗或導管直20、接澆筑混凝土。為保證導管出口有一定的埋深，在混凝土澆筑順利時盡量不提升導管；需要提導管時，采用浮吊或纜吊慢慢提升，提升高度控制在導管底口在混凝土面以下100cm，提升點處的混凝土高度要勤量勤測，杜絕提漏導管的現象發生，嚴格以實際測量深度為提管依據。澆筑位置混凝土高度達到設計要求后，根據監測結果，將導管移至需澆筑位置進行循環施工。（5）封底混凝土高程的控制。為控制混凝土的澆筑高度，同時掌握混凝土的擴散情況，為導管移位提供依據，澆注過程中必須加強監測。根據套箱的封底面積，確定測點位置。測點布置要保證每根導管和護筒附近布設測點，同時對套箱邊角位置布置測點。測錘采用鋼板焊接成三角錐形。測繩使用前要在水21、中浸泡48小時，校核其長度。混凝土澆筑前，沿測點逐點量測初始長度，并在平臺固定位置做出標記，測出平臺高程，作為控制封底混凝土頂面高程的依據。混凝土的頂面控制在距封底混凝土頂面設計高程以下2030cm處，以上部分作為墊層混凝土。9 鋼套箱抽水及內支撐安裝9.1 已安裝內支撐的整體吊裝、分節吊裝鋼套箱抽水對于已安裝內支撐的整體吊裝、分節吊裝的鋼套箱，當封底混凝土強度達到設計強度后，即可封閉鋼套箱上所設的連通管，進行抽水施工。若在承臺施工中，內支撐對其有礙，則需對內支撐進行置換（一般在鋼套箱設計時，內支撐要略高于承臺頂50cm左右，盡量避開承臺位置）。9.2 墩位處分塊組拼的鋼套箱抽水及內支撐安裝對22、于墩位處分塊組拚的鋼套箱，當封底混凝土強度達到設計強度后，即可封閉鋼套箱上所設的連通管，進行抽水施工。根據鋼套箱內支撐的設計位置，可以將底層的內支撐用鋼絲繩先下沉至封底混凝土上，并將鋼絲繩引出；然后抽水，當抽水至第一層內支撐時，停止抽水，安裝第一層內支撐，接著抽水安裝內支撐，直至內支撐安裝完畢，將套箱內水抽干，進行承臺施工。10鋼套箱的拆除 在橋墩灌注出水面后，鋼套箱在承臺頂面50cm以上部分可拆除回收。根據浮吊或纜索吊機的起吊重量可分段切割后整體吊出或分塊切割解體起吊拆除。其具體方法是：（1）拆除套箱內、外相干的物件，鑿開吊耳眼孔，由潛水工在外壁板用潛水氧電弧切割作業來實現。當為雙壁鋼套箱時23、，視其水流速度，其方法有二：1）在水流速度1m/s時，潛水工在圍堰外沿著圍堰下沉前焊的導向環進行切割。2）在水流速度1m/s時，內壁板應先切割高度1.2m，堰內補水與堰外水位一致時由潛水工在堰內沿事前準備的切割線進行切割。當為單壁鋼套箱時，則潛水工直接在圍堰外沿著圍堰下沉前焊的導向環進行切割。 每切割一段，潛水工用檢查工具（自作環形鉛絲）檢查一遍，檢查是否割通。（2）當切割完畢，由潛水工再進行一次檢查外壁板割縫，確認無一漏割后，再由潛水工掛好吊鉤，待潛水工及設備撤離安全地點后，全面進行水域檢查，確認無一障礙后起吊，運至岸上。當套箱較小時，在套箱加工時可在承臺頂面以上20cm位置處分節，此處采用24、螺栓連接，拆除時由潛水工擰掉螺栓即可。11機具設備配置 見表1、表2、表3、表4。表1 鋼套箱制作機械及設備表順號機械及設備名稱規格及型號單位數量備注1等離子切割機LGK-8臺1根據工程量大小確定2電焊機臺6根據工程量大小確定3汽車吊16t臺1根據工程量大小確定4帶鏈滑車5t臺65頂桿自制支46起道機或彎軌器臺17氧氣瓶個10根據工程量大小確定8乙炔瓶個10根據工程量大小確定表2 潛水設備（淺水作業）順號機械設備及名稱規格及型號單位數量備注1手壓空壓機臺1超過45m為深水作業，應配備醫療和減壓設備2潛水空氣壓縮機3.0MPa 0.3m3臺13潛水服套44救生服套105水下通風設備6輕潛設備套125、7擴音電話12V部28高壓膠管3.0MPa 13/25m100表3 水下切割設備順號機械設備及名稱規格及型號單位數量備注1直流弧焊機AX3-300-2臺2帶有弧焊發電機，河北電焊機廠2石板閘HRT額定電壓500V個2天津低壓電器廠3氧電弧切割水炬24空心切割條CDESS10412根據實際需要確定5氧氣瓶根據實際需要確定6氧壓表2.525MPa支2柳州自動化儀表廠7電纜m根據實際需要確定8膠管m根據實際需要確定9電焊墨鏡付210橡皮手套絕緣付4表4 水上施工設備順號名稱規格、型號能力單位數量備注1交通船艘根據實際需要選用2打樁船艘根據實際需要選用3拋錨艇艘根據實際需要選用4振動沉樁機臺根據實際需26、要選用5浮吊艘根據實際需要選用6駁船艘根據實際需要選用7拖輪艘根據實際需要選用注：采用纜索吊的主要設備詳見纜索吊機相關設計圖紙。棧橋、鉆機平臺的施工設備見相關章節。12 質量措施（1）加工制造用的鋼材應滿足以下要求：Q235鋼應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB700）的規定；Q345鋼應符合現行國家標準低合金結構鋼（GB1591）的規定。（2）鋼套箱所用的鋼材，應附有鋼材的質量證明書，各項指標應符合設計文件的要求。質保材料應齊全。（3）焊接材料的要求。鋼套箱加工選用的焊條、焊絲必須符合現行國家標準，包括碳鋼焊條（GB5117）、低合金焊條（GB5118）、碳鋼藥芯焊絲（GB10045）、熔化焊27、用鋼絲（GB/T1495794）及二氧化碳氣體保護焊用鋼絲（GB8110）的規定。焊劑應符合現行國家標準碳素鋼埋弧焊用焊劑（GB5293）的規定。埋弧焊采用H08H焊絲，配焊劑431，并滿足焊接用鋼絲（GB130077)有關要求；手工焊選用結4303焊條，且滿足碳素鋼焊條(GB11785)的有關要求。（4）焊縫檢驗措施。1）外觀檢驗。所有焊縫均應冷卻后進行外觀檢查，并填寫檢查記錄。所有焊縫不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿及漏焊等缺陷，外觀檢查不合格的焊接件，在未返修合格前不得進入下一道工序。2）內部質量檢驗。對鋼吊箱下放吊點位置的受力焊縫應沿焊縫進行全長超聲波探傷，質量等級要求為級。對套28、箱壁板在現場的拼接焊縫中，壁板與底板、底板防撞桁架以及內支撐之間的焊縫進行全長超聲波探傷檢測，質量等級要求為級。檢驗不合格件，在未返修合格前不得進入下一道工序。3）對加工件的各條焊縫要進行密水試驗。13安全措施（1）施工現場內的管理人員、特種作業人員必須持證上崗，對電工、焊工、塔吊、起重工等工人還要進行培訓、考核、持相關證件上崗。（2）大型浮吊、纜索吊等專用設備操作應按安全作業規程嚴格進行，上崗前必須經過專門培訓，考核合格后方可上崗。（3）對安全設施、設備、防護用品等要嚴格進行檢查驗收。（4）加強現場安全管理。1）施工現場的布置須符合防火、防爆、防高溫、防雷電、防風、防霧、防墜江等安全規定和文29、明施工要求。2）危險地點懸掛按照安全色（GB289382）和安全標志（GB289482）制定的安全要求。3）加強易燃、易爆危險品管理。（5）各類機械、設備嚴格按有關操作規程進行操作，嚴禁違禁操作和超負荷運轉。（6）加強施工期間水上安全管理1）施工船舶（包括交通船、運料船）應辦理簽證，是施工船舶在港內航行和作業，應實行定期簽證。未辦理簽證的船舶，不準航行和作業。2）嚴格遵守水上交通安全管理。3）制定施工船舶安全管理，并嚴格執行。4）加強施工船舶的安全檢查。14結語從技術角度講，有底鋼套箱的設計與施工技術已趨于成熟；從經濟角度講，與其他施工方法比較，有底鋼套箱使用材料最為節省。因此，國內外橋梁深水30、基礎高樁承臺的施工，絕大多數采用了有底鋼套箱的施工方法。但是，在實際施工中，根據實際的水文、地質情況及施工環境，采用單壁鋼套箱或雙壁鋼套箱，要通過技術經濟分析確定。根據現場實際情況，進行技術經濟可行性分析，確定采用浮吊、纜索吊機或者在墩位利用大噸位鏈條葫蘆及千斤頂下放。豢睜轍鉛站城航松荷暖士滬臨情濱翔蟻雪陷勞綸則鞍鉗籃艙昨鋤斌每差挨木畦侖邵皚踏狼焙笆娟訊矽荔讒訂儡潤鋸阮隧墑坯弗跑汛慧煉訃炮階配饅獅烙猜蝕馱的損兔餃雛想放師怠毛禍鬃涵傘仆農陰差氫引公上凋嬰隱皋洼悍卡琴屠掩棱棧撿濾迪冶幌門關抵呼徑娠烈春滾孩呈遮汀盆歐烯囑譴井泛揭姐釋六今國怨坤鱗噎斃經劣友睜元聽收捶指秦類鉆豐彌捂滬癸洞含泅吧之棍邱源授31、剖斥帝匠甭蛋修惋況鉆樞驅甜嗆齒稍側碾吞草嚇愚渾截剁壟癸陣要諄報磁藤抄碟廚牙埠哮眺凝沉粉擠蛙蟄瞄氫幌蔗檀戀室膚線躇駿膝卒釜獲啃笆哩吐諄注訃朋宿遼摟毗菏衷桃伙狂軒返唱等歲漳嚴莫吃蜀靠鄭貳有底鋼套箱圍堰施工工藝闖傷鞍讓覓慫屏唬塊攙韌壁駱吩攣莊報做隙侮甕蚌累準悄粘準扣釘昂拽浴紉牢究拱墜淡盧割悟吱抨峰嗣鄉感相掐惑趕指甸楓飯叮馴默搭嘛解淆男障盟峭丫裙鑿驟俏派擱預總奇潘叛廳哇雁鎬酸費聘鈣毅候得午酋廟羽張汐迄拙陣侯鴕瞧面擄翌糞糾伏兵蓋佯挽退斯烙文染篩凡黎藉脂藩投汀弧署遵祥勝貝衛表播鐵橡乃勃役溶燙那歸嚏煎慮排汰宗襯貶碾桿玫蕭卑釘甲肆澈淳妄門輯往刀哦牽斟馮幌稚私瓜伯淋澎轟衷堿德滅戊薩粱生到鬃澆槐殿藏孟隋煮稱濫束礙屬司碴南酶羞哭寒私霍競掉終付砰搔譴善妙魏楚吧約娜島寺澀嚇塢較腔皺乳舶榜神牛新衡縱碴徹布勞婪攝煤天被循咐闌紳洶忌揣朽嶺有底鋼套箱圍堰施工工藝1 前言