午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制及架設(shè)施工方案1.工程概況：xxx橋位于xxxxxx中小企業(yè)創(chuàng)業(yè)園創(chuàng)業(yè)大道主線處，為路線跨越xxx而建設(shè)。橋梁起訖樁號(hào)K0+469.764K0+494.764，全長(zhǎng)20m。上部結(jié)構(gòu)為121m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支空心板，斜交854038。共有空心板16片，邊板2片，中板14片。預(yù)制長(zhǎng)度20.960米，板高0.95m，中板寬1.24m，邊預(yù)制板寬上緣1.87m，下緣寬1.24m。中板及邊板的預(yù)應(yīng)力鋼束采用5s15.2鋼絞線。采用預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制。2前期準(zhǔn)備：2.1預(yù)制場(chǎng)布置2.1.1臺(tái)座布置預(yù)制場(chǎng)設(shè)后張法空心板梁臺(tái)座16座，臺(tái)座采用C25混凝土澆筑而成，高30厘米，長(zhǎng)20.96米，2、寬1.24米。頂面用磨光機(jī)磨光；設(shè)置反拱。臺(tái)座基礎(chǔ)尺寸根據(jù)板的斷面尺寸、板自重等確定。制板區(qū)內(nèi)臺(tái)座周圍原地面整平壓實(shí)后，鋪筑30cm紅砂巖。經(jīng)檢驗(yàn)壓實(shí)后紅砂巖承載力達(dá)到140kpa，經(jīng)計(jì)算最重的邊梁42.8噸，實(shí)際產(chǎn)生壓力為28.20kpa。滿足地基承載力要求。2.1.2材料存儲(chǔ)及砼拌和場(chǎng)地設(shè)立材料庫(kù)和鋼筋加工場(chǎng)地。鋼筋加工場(chǎng)地經(jīng)過(guò)平整碾壓，鋼筋原材及加工好的鋼筋存放在高于地面0.5m的平臺(tái)、墊木或其他支承物上，防止表面銹蝕和機(jī)械損傷，鋼筋制作場(chǎng)地搭設(shè)鋼筋棚防護(hù)。并對(duì)其進(jìn)行分類掛牌存放。2.2原材料進(jìn)廠及檢驗(yàn)所有的原材料在進(jìn)場(chǎng)前按規(guī)范要求的檢測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)。各材料的技術(shù)指標(biāo)及性能必須滿足設(shè)計(jì)及3、規(guī)范要求才能進(jìn)場(chǎng)使用。杜絕未經(jīng)檢驗(yàn)及不合格的材料進(jìn)廠。（見附表）3.施工方案3.1鋼筋加工及安裝鋼筋骨架的制作在加工廠進(jìn)行，鋼筋下料尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，注意保持鋼筋的平直度，主筋采用焊接頭，并保證規(guī)范規(guī)定的焊縫長(zhǎng)度，在同一搭接長(zhǎng)度段內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過(guò)鋼筋總截面積的50%，其加工安裝必須符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定。鋼筋的綁扎順序?yàn)橄鹊赘拱澹齼?nèi)模立完后再綁扎頂板鋼筋，并按規(guī)定錯(cuò)開。對(duì)于泄水孔、通氣孔、伸縮縫及護(hù)攔等預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋時(shí)必須保證其位置正確，注意不要遺漏。當(dāng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道在空間發(fā)生干擾時(shí)，移動(dòng)鋼筋以保證鋼束管道位置準(zhǔn)確。加工成形的鋼筋堆放在防雨棚中，并加以標(biāo)識(shí)，以防混用。鋼筋4、骨架上設(shè)置與梁體同標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼墊塊，使鋼筋骨架處于正確位置，并具有足夠的保護(hù)層。安裝滿足規(guī)范要求。熱軋鋼筋接頭采用電弧焊時(shí)按如下要求進(jìn)行：焊縫必須按照長(zhǎng)：5d（雙面焊）；10d（單面焊）寬：0.7d；厚度：0.3d進(jìn)行焊接。 每當(dāng)改變鋼筋的類別、直徑、焊條型號(hào)或調(diào)換焊工時(shí)，事先用相同的材料和所用焊接參數(shù)制作三個(gè)抗拉試件進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。當(dāng)焊接接頭試驗(yàn)結(jié)果大于或等于所接鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才正式施焊。鋼筋接頭、采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，采用雙面焊縫，只有當(dāng)不能作成雙面焊縫時(shí)，才采用單面焊縫。鋼筋加工及安裝實(shí)施細(xì)則見下表:項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距55、每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量30同排梁板、拱肋102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）+0，20每構(gòu)件檢查510個(gè)間距15（25）3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)10按骨架總數(shù)30%抽查20（20）寬、高或直徑 54保護(hù)層厚度（mm）板3注：不設(shè)彎起鋼筋時(shí)，可按括弧內(nèi)規(guī)定分評(píng)定。3.2預(yù)應(yīng)力孔道設(shè)置預(yù)應(yīng)力孔道均用波紋管成孔，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范，設(shè)置預(yù)應(yīng)力管道定位筋。定位筋按50CM間距布置設(shè)井字形定位鋼筋孔道位置，孔道定位誤差應(yīng)小于8mm。根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)，安裝波紋管，在彎曲段定位筋進(jìn)行加密，以確保管道在砼澆筑等過(guò)程中始終處于設(shè)計(jì)的坐標(biāo)位置，錨墊板上有四個(gè)螺絲孔，根據(jù)圖紙上的尺寸用螺絲固6、定在端頭模板上，彈簧筋應(yīng)緊緊頂在錨墊板的后端，并用定位筋固定住。錨墊板上的壓漿孔用海綿填塞并用雙面膠封住壓漿口，壓漿前將壓漿嘴中填充物拿出，以防壓漿嘴堵塞。為了保證孔道暢通，采取的措施是：孔道連接處用膠帶紙纏繞，加強(qiáng)接頭的嚴(yán)密性。在波紋管附近電焊鋼筋時(shí)，對(duì)波紋管加以防護(hù)，焊完再細(xì)致檢查。 澆筑混凝土之前在波紋管中插入通常的直徑52mm的PVC管。澆注時(shí)將PVC管來(lái)回抽動(dòng)，以防管道堵塞。澆筑完成后抽出PVC管，并及時(shí)穿束，做好張拉準(zhǔn)備。澆筑砼時(shí)，振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁與波紋管接觸，以免波紋管損傷。加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行孔道安裝操作工藝要求。實(shí)施細(xì)則如下：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方7、法1管道坐標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向30抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向102管道間距（mm）同排10抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合圖紙要求查張拉記錄4張拉伸長(zhǎng)率（%）6查張拉記錄5斷絲、滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄鋼筋不允許3.3 模板安裝預(yù)應(yīng)力空心板內(nèi)外模均為專門生產(chǎn)的定型鋼模板，模板到場(chǎng)后先進(jìn)行試拼，檢查各項(xiàng)尺寸符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可投入使用。鋼筋綁扎好后安裝側(cè)模、內(nèi)模，安裝前在模板內(nèi)外側(cè)均勻刷上脫模劑（或脫模油）。模板安裝應(yīng)支撐牢固，尺寸準(zhǔn)確，保證順直。兩側(cè)模上頂要用拉桿拉牢，下邊第隔一定距離用堅(jiān)固的木條支撐于邊梁上，使側(cè)模牢固、密實(shí)安裝在8、臺(tái)座，保證不變形、不漏漿。為保證梁板保護(hù)層厚度在鋼筋和模板之間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)錯(cuò)開布置。在安裝過(guò)程中，要及時(shí)對(duì)各部分模板進(jìn)行精度控制，安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，若超出容許偏差，則及時(shí)糾正。3.4砼施工對(duì)鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、砼保護(hù)層厚度（墊塊）及模板嚴(yán)格進(jìn)行檢查并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，再澆筑砼。實(shí)測(cè)項(xiàng)目見下表。砼均采用拌合站集中拌合，在澆筑時(shí)，按檢驗(yàn)規(guī)定抽檢到場(chǎng)砼的和易性和坍落度。合格后罐車直接輸送入模。先從一端開始向另一端澆筑底板的混凝土，然后腹板，最后頂板。振動(dòng)方式：用兩臺(tái)插入式振搗器振搗，以確保砼振搗密實(shí)。用插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距按振動(dòng)棒型號(hào)定，插入下層砼的深度宜為5-10cm，快插慢拔。9、以砼不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。振搗時(shí)應(yīng)避開波紋管處，以避免波紋管損壞。 預(yù)制梁（板）實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1混凝土強(qiáng)度（Map）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)352梁（板）長(zhǎng)度（mm）+5，10用尺量153寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）10用尺量3處15濕接縫（梁翼緣、板）20腹板或梁肋+10，04高度（mm）梁、板5用尺量2處15（20）5跨徑（支座中心至支座中心）（mm）20用尺量56支座表面平整度（mm）2查澆筑前記錄57平整度（mm）5用2m直尺檢測(cè)58橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5用尺量5（0）3.5砼的養(yǎng)護(hù)拆模后應(yīng)對(duì)梁體砼表面灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少10、于7天，灑水養(yǎng)護(hù)次數(shù)隨氣溫變化而定，白天不宜超過(guò)2小時(shí)一次。養(yǎng)護(hù)采用人工噴水養(yǎng)生外加土工布垂下遮擋陽(yáng)光的方法，灑水次數(shù)應(yīng)能使砼表面保持充分潮濕為度。3.6預(yù)應(yīng)力筋張拉當(dāng)砼齡期強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%時(shí)方可進(jìn)行張拉作業(yè)。（以同板養(yǎng)護(hù)試壓塊試壓強(qiáng)度為準(zhǔn)）3.6.1材料和設(shè)備檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力鋼束采用符合設(shè)計(jì)要求的5s15.2鋼絞線，錨具和夾具的類型符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力筋張拉的需要，而且須經(jīng)過(guò)有資質(zhì)的質(zhì)檢單位作技術(shù)鑒定，出廠前應(yīng)由廠方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量證明書。張拉機(jī)具（千斤頂、油泵）與錨具配套使用，在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行檢查和校核。油泵，千斤頂與壓力表配套標(biāo)定，確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。3.6.2預(yù)11、應(yīng)力筋下料鋼絞線按設(shè)計(jì)圖要求下料，下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端20mm范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢固，以防止頭部松散，禁止用電、氣焊切割，以防熱損傷。高強(qiáng)鋼絲應(yīng)梳整分根、編束，每隔1.5m左右綁扎鐵絲，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。編束后的鋼鉸線應(yīng)順直按編號(hào)分類存放。3.6.3穿束、張拉穿束前，觀測(cè)孔道有無(wú)串孔現(xiàn)象，再用風(fēng)吹干孔道內(nèi)水分及雜物。預(yù)應(yīng)力束的搬運(yùn)，應(yīng)無(wú)損壞、無(wú)污物、無(wú)銹蝕，且應(yīng)多支點(diǎn)支承，支點(diǎn)距離不得大于3m，端部懸出長(zhǎng)度不得大于1.5m。由于鋼束重量小，穿束用人工進(jìn)行，如若困難采用穿束用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，后端用人工協(xié)助。預(yù)應(yīng)力束采用兩端對(duì)稱張拉，張拉程序?yàn)?初應(yīng)力100%k（持荷2min錨固）。鋼12、束張拉嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙中張拉程序進(jìn)行，張拉時(shí)采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙控，油表讀數(shù)為主伸長(zhǎng)值為輔，并相互校核。要求計(jì)算伸長(zhǎng)量與實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量之間的誤差為6%，超過(guò)時(shí)應(yīng)分析原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。張拉過(guò)程中若出現(xiàn)異常現(xiàn)象（如滑絲、斷絲、損錨），立即停止操作進(jìn)行處理。全梁斷絲、滑移總數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%，且每束鋼鉸線斷絲或滑絲不得超過(guò)1絲，否則須采取補(bǔ)救措施，并作出詳細(xì)記錄報(bào)監(jiān)理工程師。當(dāng)預(yù)應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值時(shí)，鋼鉸線束錨固，千斤頂?shù)膲毫υ谑瑰^具和鋼鉸線不受振動(dòng)的情況下予以解除。3.7孔道壓漿預(yù)應(yīng)力束全部張拉完畢后，應(yīng)有檢查人員檢查張拉記錄，經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)后應(yīng)盡快進(jìn)行壓漿工作，一般不得13、超過(guò)24h。壓漿采用活塞式壓漿泵進(jìn)行。壓漿前將孔道沖洗干凈，如有積水，用吹風(fēng)機(jī)排除，并對(duì)所用水泥、膨脹劑等進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)壓漿機(jī)、壓力表性能進(jìn)行校驗(yàn)，得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后，進(jìn)行壓漿。水泥漿的拌制與壓漿采用連續(xù)方法進(jìn)行，每次自調(diào)制至壓入孔道的時(shí)間不得超過(guò)30-45min。壓漿工藝用一次壓漿方法緩慢、均勻并按自下往上的順序進(jìn)行，壓漿設(shè)備的壓漿能力以0.7Mpa恒壓作業(yè)。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不少于2min。壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。在壓漿后達(dá)到設(shè)計(jì)要求后14、方可移運(yùn)吊裝。3.8 封端及修整孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，清除墊板、錨具及梁端砼的污垢，用砂輪機(jī)切割錨具外露鋼絞線，外露長(zhǎng)度不宜小于30。并將梁端鑿毛處理，對(duì)有伸縮縫的一端按設(shè)計(jì)要求立模施工，封端砼標(biāo)號(hào)與梁體相同。養(yǎng)護(hù)采用人工灑水養(yǎng)生外加土工布垂下遮擋陽(yáng)光的方法，養(yǎng)生期不小于7天。4預(yù)制板架設(shè)4.1測(cè)量定位、支座安裝4.1.1測(cè)量放樣出支座的位置，檢查支座墊石的標(biāo)高、表面平整度。避免安裝支座后支座與梁底發(fā)生偏歪、不均勻受力或脫空現(xiàn)象。梁板安裝后還應(yīng)再次檢查，使梁、板就位準(zhǔn)確且與支座密貼，就位不準(zhǔn)確時(shí)，或支座與梁板不密貼時(shí)，必須吊起，采取措施，使梁就位準(zhǔn)確、支座受力均勻。4.1.2支座共在15、安裝時(shí)一定要注意，不要將支座裝錯(cuò)。支座的技術(shù)性能應(yīng)滿足公路橋梁板式橡膠支座（JT/T 42004）的規(guī)定。支座安裝前對(duì)支座墊石進(jìn)行檢查，支座安裝標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求控制，以保證平面兩個(gè)方向的水平。檢查支座，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)接及縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，符合要求后，方可進(jìn)行下一工序。4.2預(yù)制場(chǎng)起吊預(yù)制板預(yù)制廠場(chǎng)指揮人員事先擬定起板順序，并將板梁編號(hào)。板起吊過(guò)程吊車及相關(guān)人員必須聽從指揮人員指揮，嚴(yán)格按照板編號(hào)進(jìn)行起板，最后將梁穩(wěn)穩(wěn)的放在運(yùn)梁車上，再進(jìn)行下一片板的起吊準(zhǔn)備工作。4.3預(yù)制板運(yùn)輸預(yù)制板運(yùn)輸先用吊車吊運(yùn)梁板橫移至導(dǎo)板前端，垂直落放在路基上的運(yùn)輸平車上，采用輪式運(yùn)輸車將預(yù)制板16、推運(yùn)至起吊機(jī)位置，起吊機(jī)兩端同時(shí)提升，下部平車移出，將預(yù)制板吊至安裝位置。運(yùn)板之前，先檢查預(yù)制板是否已固定牢固，待檢查確認(rèn)后再進(jìn)行運(yùn)板。預(yù)制板吊運(yùn)過(guò)程中，要注意起吊的平穩(wěn)；在運(yùn)輸中構(gòu)件要平衡放正，作用特制的固定架，防止傾覆，并采取防止構(gòu)件產(chǎn)生過(guò)大負(fù)彎矩的措施，以免斷裂。為了安全起見，起吊大梁，橫向就位等均需緩慢進(jìn)行。4.4現(xiàn)場(chǎng)吊裝運(yùn)板車未到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)之前，現(xiàn)場(chǎng)提前做相應(yīng)準(zhǔn)備工作：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地基情況、架板位置等因素將兩臺(tái)吊車安置穩(wěn)定；檢查鋼絲繩是否有損傷，各緊固螺釘是否松動(dòng)及皮帶松緊程度；吊車手剎是否制動(dòng)，吊車放下支架后，全部輪胎均需離開地面，工作半徑有效高度以外5m內(nèi)障礙物應(yīng)予以清除；工作前空負(fù)荷運(yùn)17、行5分鐘以上，檢查工作機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否正常，安全裝置是否可靠；待板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，指揮人員指揮板車停至指定位置，現(xiàn)場(chǎng)施工人員將吊繩固定在預(yù)制板兩端的吊點(diǎn)上，并在鋼絲繩拐角處做好保護(hù)，防止繩索受到磨損，產(chǎn)生安全隱患。等準(zhǔn)備工作一切就緒后，吊車在指揮人員的指揮下緩緩起板，并慢慢移至架板位置上方，在技術(shù)人員配合下緩緩落板，保證板頭的縱橫向位置準(zhǔn)確，如果定位不準(zhǔn)，必須重新進(jìn)行調(diào)整，直至達(dá)到規(guī)定要求為止。5工程質(zhì)量保證措施5.1建立建全質(zhì)量保證體系5.1.1試驗(yàn)體系:確保每項(xiàng)工程開工前有標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，施工過(guò)程中有抽樣檢測(cè)試驗(yàn)，完工后有準(zhǔn)確完整的試驗(yàn)資料，使施工過(guò)程處在受控狀態(tài)下進(jìn)行。5.2.2測(cè)量體系：項(xiàng)目部設(shè)置測(cè)18、量隊(duì)，做好施工測(cè)量控制工作。測(cè)量數(shù)據(jù)按制度嚴(yán)格把關(guān)，認(rèn)真整理，確保資料準(zhǔn)確齊全，使施工過(guò)程的測(cè)量工作處在受控狀態(tài)下進(jìn)行。5.1.3嚴(yán)格工藝規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)操作規(guī)程及根據(jù)本段特點(diǎn)編制的施工工藝和方法、施工程序。分項(xiàng)工程開工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，做到操作有工藝、施工有圖紙，并做好各項(xiàng)施工原始記錄工作。對(duì)原材料、半成品及成品的使用，嚴(yán)格按進(jìn)貨檢驗(yàn)制度進(jìn)行檢驗(yàn)后放行。5.1.4工程質(zhì)量是企業(yè)的生命線。我們將積極開展全面質(zhì)量管理工作，實(shí)行施工圖審簽制、技術(shù)交底制、技術(shù)監(jiān)督制度以及質(zhì)量三檢制（自檢、互檢、專檢）隱蔽工程檢查簽證制、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定制、質(zhì)量事故報(bào)告處理制等行之有效的質(zhì)19、量管理制度，在具體實(shí)施過(guò)程中做到認(rèn)真落實(shí)、相互監(jiān)督、善始善終。增強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行局、處質(zhì)量方針，經(jīng)常性開展質(zhì)量月活動(dòng)和質(zhì)量手冊(cè)、程序文件的學(xué)習(xí)，使全體員工牢記質(zhì)量方針，貫徹落實(shí)質(zhì)量程序文件和相關(guān)的支持性文件，使整個(gè)質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系落實(shí)到各個(gè)工作層面上，成為我們質(zhì)量行為的準(zhǔn)則。5.1.5在施工全過(guò)程中嚴(yán)把三關(guān)。一是嚴(yán)把圖紙關(guān)，首先對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真反復(fù)復(fù)核，徹底了解設(shè)計(jì)意圖，其次嚴(yán)格按圖紙和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求組織實(shí)施，并層層組織技術(shù)交底；二是嚴(yán)把測(cè)量關(guān)，嚴(yán)格按測(cè)量質(zhì)量保證程序、工作程序進(jìn)行測(cè)量工作。三是嚴(yán)把試驗(yàn)關(guān)，對(duì)每批原材料認(rèn)真進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)，精心選擇最佳配合比。無(wú)合格證及試驗(yàn)不符合要求20、的材料，堅(jiān)決不予使用并杜絕進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。5.1.6確定施工質(zhì)量管理重點(diǎn)。對(duì)工程的主要部位、關(guān)鍵工序作詳細(xì)的方案和文字說(shuō)明。對(duì)影響質(zhì)量的特殊工藝和材料，施工前按設(shè)計(jì)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、說(shuō)明書制訂相應(yīng)的技術(shù)保證措施，對(duì)檢查手段、方法、使用工具，制定成文件，加以管理。施工過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量不穩(wěn)定和出現(xiàn)不合格品較多的環(huán)節(jié)，應(yīng)立即采取控制措施并分析、查找原因，做好記錄，防止不合格品發(fā)生，作到可追溯性5.1.7針對(duì)各分項(xiàng)工程制定并實(shí)施有針對(duì)性的質(zhì)量實(shí)施保證措施，并派專人檢查其執(zhí)行情況。5.1.9工地試驗(yàn)室派專人從事施工現(xiàn)場(chǎng)的試驗(yàn)檢驗(yàn)工作，保證試驗(yàn)的及時(shí)性、準(zhǔn)確性，及時(shí)把工地試驗(yàn)情況反饋到經(jīng)理部試驗(yàn)室，便于加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)21、的質(zhì)量管理和控制。5.1.10加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)量管理，對(duì)計(jì)量器具、儀器堅(jiān)持按規(guī)定周期進(jìn)行校驗(yàn)，不合格的計(jì)量器具及未經(jīng)校驗(yàn)的器具不得用于施工計(jì)量，并做好標(biāo)識(shí)工作。6安全施工6.1建立完善有效的安全管理體系，切實(shí)行駛安全檢查制度。項(xiàng)目部配備一位有安全工作經(jīng)歷，且熟悉施工的人員擔(dān)任安全委員會(huì)主任，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的安全工作；各作業(yè)隊(duì)同時(shí)也設(shè)安全組長(zhǎng)、安全監(jiān)督檢查員、班組設(shè)（兼）職安全員，使安全工作隨時(shí)有人抓、有人管，處于受控狀態(tài)。6.2堅(jiān)持安全第一，預(yù)防為主的方針，搞好全員安全教育，增強(qiáng)全員安全意識(shí)，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格各項(xiàng)安全管理制度。6.3加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)防護(hù)，對(duì)腳手架搭設(shè)、三保（安全帽、安全網(wǎng)、安全22、帶）配戴、路口洞口防護(hù)、施工用電架設(shè)、支架搭設(shè)、重要作業(yè)機(jī)具和施工機(jī)具的使用等嚴(yán)格按國(guó)家一標(biāo)三規(guī)范實(shí)施，并進(jìn)行有效監(jiān)督檢查和控制。6.4所有參加工程施工人員應(yīng)進(jìn)行施工安全培訓(xùn)，合格后方能上崗作業(yè)，并帶證上崗，否則不得上崗，上崗人員定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和工具使用培訓(xùn)，增強(qiáng)員工的安全意識(shí)。特殊工種必須經(jīng)過(guò)有關(guān)專業(yè)部門或機(jī)構(gòu)的培訓(xùn)，獲得合法的操作證書方能上崗。6.5分部分項(xiàng)工程在開工之前必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人向參加施工的員工介紹工程概況、施工方法和安全技術(shù)交底工作。6.6定期檢查工地安全情況，及時(shí)提交施工安全報(bào)告，制訂適時(shí)的安全措施，以彌補(bǔ)和完善安全計(jì)劃的不足，同時(shí)積極與有關(guān)方面進(jìn)行信息溝通，確保所有必須的資23、料都能妥善的傳遞、收集和整理，建立準(zhǔn)確、高效、完善的資料庫(kù)。6.7開展對(duì)施工全過(guò)程的安全檢查管理工作，包括對(duì)開工前的安全措施、準(zhǔn)備工作的檢查，對(duì)施工過(guò)程中的安全落實(shí)程度的檢查，生活區(qū)的安全用電、用火的檢查，防風(fēng)的安全措施及重點(diǎn)部位和危險(xiǎn)品的安全檢查等。制定定期安全檢查制度，項(xiàng)目經(jīng)理部每周檢查一次，堅(jiān)持每星期開展一次安全生產(chǎn)活動(dòng)日制度，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題限期整改，消除安全隱患。6.8定期開工地安全例會(huì)，討論和審議施工安全方案，及時(shí)針對(duì)工地的施工安全情況作出決策。6.9起重機(jī)械作業(yè)時(shí)，需在持證上崗的指揮人員指揮下進(jìn)行作業(yè)，駕駛?cè)藛T需服從指揮，吊臂及架橋機(jī)下嚴(yán)禁站人。6.10物資的堆放應(yīng)穩(wěn)固，捆扎牢靠，防24、止傾斜和倒塌，所有水泥及時(shí)運(yùn)回倉(cāng)庫(kù)內(nèi)存放，易燃物品應(yīng)配備滅火器材。6.11認(rèn)真實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，切實(shí)杜絕違章操作。7文明施工與環(huán)境保護(hù)7.1文明施工7.1.1將項(xiàng)目施工計(jì)劃，年度目標(biāo)計(jì)劃及管理網(wǎng)絡(luò)制成圖表上墻，并且根據(jù)施工進(jìn)度，描繪形象進(jìn)度圖，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。7.1.2運(yùn)用現(xiàn)代管理技術(shù)，推行現(xiàn)代管理方法，編制科學(xué)施工程序，繪制施工流程圖，標(biāo)明施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)、技術(shù)難點(diǎn)，組織科學(xué)施工，創(chuàng)建良好的施工環(huán)境和作業(yè)條件，確保施工順利進(jìn)展。7.1.3 施工現(xiàn)場(chǎng)按施工組織設(shè)計(jì)場(chǎng)地總平面圖的設(shè)置，依現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)合理布局，明確劃分作業(yè)區(qū)和生活區(qū)，并明確標(biāo)記。7.1.4施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)道路必須平整且要設(shè)置25、路標(biāo)，在施工沿線的施工車輛集中出入口處應(yīng)有醒目標(biāo)牌。涉及水、火、電、機(jī)械等可能危及人身安全的作業(yè)區(qū)作業(yè)點(diǎn)，必須設(shè)置醒目的警戒線、防護(hù)標(biāo)志。7.1.5 機(jī)械設(shè)備應(yīng)科學(xué)統(tǒng)籌及時(shí)調(diào)配，并保持良好狀況，擺放整齊有序。大型設(shè)備應(yīng)在機(jī)具旁邊豎牌，標(biāo)明名稱、規(guī)格、操作規(guī)定、配套動(dòng)力、主要技術(shù)性能指標(biāo)、操作人員資格要求、安全員、安全要求、負(fù)責(zé)人等。7.1.6 科學(xué)統(tǒng)籌，適時(shí)組織材料進(jìn)場(chǎng)，合理存儲(chǔ)，整齊堆放。大批量材料應(yīng)豎牌標(biāo)明：名稱、規(guī)格、數(shù)量、用途、技術(shù)指標(biāo)、材料等級(jí)、合格、責(zé)任人等；施工現(xiàn)場(chǎng)殘留物應(yīng)及時(shí)清理，做到工完料盡場(chǎng)地清。7.1.7 油料及易燃品應(yīng)按消防部門要求及安全的規(guī)定妥善保管，豎立鮮明的嚴(yán)禁煙26、火標(biāo)志。嚴(yán)格禁止邊吸煙邊干活。7.1.8 確保施工安全，工地上要有鮮明的安全標(biāo)記和完備的安全設(shè)施，職工進(jìn)入工地要戴安全帽、穿工作服、工作鞋。7.2環(huán)境保護(hù)7.2.1 尊重當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)民俗，遵守鄉(xiāng)規(guī)民約，與當(dāng)?shù)厝罕姾湍老嗵帯Ｔ诖迩f附近施工時(shí)，噪聲較大機(jī)械應(yīng)盡量避免夜間施工。7.2.2 施工中應(yīng)遵守國(guó)家有關(guān)文物的保護(hù)法規(guī)和政策的規(guī)定，確保文物不受破壞。施工中發(fā)現(xiàn)文物古墓古生物化石以及礦藏等，應(yīng)立即停工，及時(shí)向當(dāng)?shù)卣拔奈锕芾聿块T報(bào)告，并采取相應(yīng)措施加以保護(hù)，待文物管理部門作出處理后方可繼續(xù)施工。7.2.3采取必要的措施防止施工中的燃料、油、污水、廢料和垃圾以及土方等有害物質(zhì)對(duì)周圍環(huán)境的污染，防止揚(yáng)塵27、噪音和汽油等物質(zhì)對(duì)大氣的污染，采取科學(xué)和規(guī)范化的施工方法，把對(duì)環(huán)境、鄰近單位和居民生活的影響減少到最低程度。7.2.4 施工中的臨時(shí)排水系統(tǒng)與永久性排水設(shè)施相連通，在排水區(qū)中避免積水或沖蝕，最大程度地減少水土流失及水文狀態(tài)的改變。7.2.5施工和生活產(chǎn)生的污水和廢水根據(jù)環(huán)衛(wèi)要求進(jìn)行排放。生活和固體垃圾要有固定的棄置場(chǎng)地，并設(shè)置定期處理的垃圾箱。 7.2.6材料場(chǎng)地需進(jìn)行硬化處理，材料集中堆放，防止四處散落。7.2.7容易起塵的細(xì)料和松散材料要予覆蓋或適當(dāng)灑水噴濕，在運(yùn)輸時(shí)用帆布等遮蓋物覆蓋。在施工期間，對(duì)施工場(chǎng)地便道灑水，使塵土飛揚(yáng)減少到最低程度。此外，按勞動(dòng)保護(hù)條例為工地操作人員裝備各種防塵設(shè)施。后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板梁施工工藝框圖澆筑封錨砼試塊測(cè)定孔道壓漿張拉、錨固穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線拆除模板、養(yǎng)生養(yǎng) 生試塊制作澆筑砼綁扎頂板鋼筋安放內(nèi)模鋼筋及波紋管加工鋼筋加工綁腹板鋼筋、安裝波紋管立側(cè)模鋪底模、刷脫模劑鋪底板鋼筋、底模測(cè)量、調(diào)整