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技術準備(1)施工圖紙齊全，并由國電龍源技術負責人組織進行了圖紙會檢，確認圖紙無問題。(2)施工場地能夠滿足施工要求，材料均已到貨。(3)施工技術措施審批完畢。(4)技術人員按照施工技術措施，對施工人員進行技術、安全交底。(5)安全措施完善。3.2 作業人員序號作業人員工種數量資格要求資質1鋼筋工6有施工經驗2木工6經過技術培訓有施工經驗3混凝土工6有施工經驗4機械工1經過考試合格有資格證書持證5焊工1經過考試合格有資格證書持證6電工1經過考試合格有資格5、證書持證7壯工6有施工經驗8工長1有施工經驗有較強的組織協調能力9質檢員1多年的現場經驗有資質證書持證10安全員1有多年的現場安全管理經驗持證11技術負責1助工以上，全面把握圖紙熟悉施工工藝流程3.3 作業工機具序號機具名稱數量備注1混凝土罐車3輛2混凝土泵車 1輛3鋼筋調直機1臺4鋼筋切斷機1臺5鋼筋彎鉤機1臺6鋼筋套絲機1臺7電焊機1臺8電鋸1臺9電刨1臺10鉆床1臺11振搗棒3臺12無齒鋸2個13翻斗車2輛14中型挖掘機（帶破碎錘）1臺3.4 材料和設備序號材料名稱規格型號數量備注1腳手管483.51t2方木50100mm2m33鋼筋按圖紙設計要求8t3.5 安全器具序號名稱單位數量備注6、1安全帽頂20現場施工人員及管理人員必須佩戴安全帽等安全保護器具。3.6 工序交接現場測量定位準確，具備開工條件。3.7 其他完成對施工人員進行施工程序、施工工藝、質量標準、施工危險因素和環境因素辯識及控制措施等方面內容的交底工作。4 作業程序和方法4.1 施工方案新增煙道支架基礎需破除砼路面方可進行基槽開挖。本工程工期要求緊，同時處于雨季，要求準備工作必須充分。4.2 施工工藝流程4.2.1基礎：破除砼路面基槽開挖墊層工程測量放線鋼筋工程（鋼筋原材復檢、鋼筋加工、鋼筋安裝）模板安裝地腳螺栓安裝澆筑混凝土混凝土養護移交安裝，下步工序施工二次灌漿4.3 主要施工方法及要求4.3.1土方開挖4.37、.2.1測量放線根據煙囪中心坐標將煙道支架基礎外邊線放出。4.3.2.2開挖1）開挖前先破除砼路面，土方采取獨立單個開挖方式，工作面不小于500mm，土方開挖按1:0.5放坡，根據圖紙要求需開挖至持力層，超挖部分采取毛石砼換填至基礎底標高，基礎毛石砼墊層厚度不小于1500mm，寬度至少應比基礎底面寬200mm。2）由于施工現場作業面狹小，地下的管線復雜，所以土方開挖采用人機結合開挖，在保證原有基礎完好的前提下確保開挖尺寸、放坡準確，不得超挖。3）在開挖施工前要對區域內的設備進行防護，基坑周圍搭設安全圍欄做好防護。4）在土方開挖前要先將地下管線按以往圖紙要求定位并確定地下埋深，在施工時如遇溝道或8、者管線，需要及時確定溝道或者管線的走向，如有必要用人工將其整體挖出，不得隨意使用大型機械進行開挖。在施工區域探溝內沒有發現有管線，即可使用機械開挖。坑底保留200mm厚土并采用人工鏟除整平，以防止坑底基體擾動。測量工需配合進行標高測量工作，嚴格控制標高位置，防止超挖。5）在開挖過程中需要業主專業人員現場監督指導，在遇到管線時可以及時確認管線的作用，確認是否進行加固或對管線進行改向、暫時拆除等問題。6）現場的開挖破除的垃圾和土方要運輸到業主指定的區域，車輛裝載過程中不能滿載，車速限制在15km/h，防止在運輸過程中散落。7）對于現場基礎開挖過程中的控制樁、水準點、水平標高、邊坡坡度的要實時復測檢9、查。8）由于基坑開挖較深，為了避免人員車輛不慎掉入坑內，應用醒目標示牌警示；在基坑開挖過程中，離基坑外輪廓2米左右的四周設護欄。護欄采用1.2米高成型安全防護欄進行圍護，圍欄以內范圍不得站人。9）基槽開挖完畢，對基礎下進行釬探，釬探采取梅花型排列方式，釬探間距2m，孔深1.8m。釬探工藝流程：確定打釬順序就位打釬記錄錘擊數整理記錄拔釬蓋孔檢查孔深灌砂a.釬探孔位置平面布置圖放線，孔位釘上小木樁或灑上白灰點。b.將觸探桿尖對準孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘落距50cm，把觸探桿豎直打入土層中。c.記錄錘擊數。釬桿每打入土層30cm，記錄一次錘擊數。按地基釬探記10、錄執行。d.拔釬：用鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內插入鐵管，利用杠桿原理將釬拔出，拔除后用磚蓋孔。e.移位：將觸探桿搬到下一個孔位，以便繼續打釬。f.灌砂：打完的釬孔，經過質檢人員和工長檢查孔深與記錄無誤后，即進行灌砂。灌砂時每填入30cm左右，可用鋼筋搗實一次。g.整理記錄：按孔順序編號，將錘擊數填入統一表格內，字跡清楚，經過技術負責人、質檢員、打釬人員簽字后歸檔。10)釬探完畢應及時通知相關人員進行驗槽，驗槽通過后方可進行下道工序施工。4.3.3 鋼筋工程4.3.3.1鋼筋原材復檢：鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須11、符合有關標準的規定。當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。鋼筋進場必須有出廠合格證，復試合格后方可使用。4.3.3.2鋼筋加工：鋼筋由鋼筋加工廠專業人員集中制作成型，采用機械加工，嚴格按照鋼筋料表所要求的規格、數量、外型尺寸加工。鋼筋加工成型后分類掛牌堆放，鋼筋用拖拉機運至施工現場。鋼筋下料應先切長料、后切短料，配料時綜合考慮，成批下料前應先放樣，仔細核對準確無誤后方可成批下料。4.3.3.3鋼筋安裝：1）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求。基礎鋼筋直徑小于22mm時,接頭采用搭接；鋼筋12、直徑不小于22mm時,接頭采用直螺紋連接；同一截面內所有鋼筋接頭按50%相互錯開。2）鋼筋綁扎前，根據結構特點和設計要求，制定合理的綁扎順序。綁扎時，按測量給出的中心線、標高進行吊線、作標記，保證鋼筋位置、間距，做到橫平豎直。3）鋼筋綁扎時，不得出現缺扣、漏扣、松扣現象。鋼筋固定依據設計要求的鋼筋間距以及保護層厚度，搭設腳手架卡住鋼筋并將其按間距綁牢，于鋼筋上部再搭腳手管卡一道方盤固定，保證插筋的垂直度及位置的準確性。4.3.3.4 注意事項：1）鋼筋表面要潔凈無污染，有損傷、缺陷的鋼筋不得使用，沾泥的鋼筋應用鋼絲刷清潔后使用。2）加工鋼筋一定要先用的先加工、后用的后加工，避免造成過多成品料的13、堆放。3）綁扎鋼筋用的綁線要用專用工具一次切成，避免有毛刺，綁扎長度要根據鋼筋直徑確定，不能過長或過短。4）鋼筋工程作業過程中若出現鋼筋代換時，必須以書面形式征得設計院工代和監理部門的同意。5）保護層所用墊塊用與原混凝土同配合比的砂漿制成，長寬為5050mm，厚度同鋼筋保護層，間距為600mm或用6.5鋼筋做馬蹬控制保護層厚度，馬蹬高度同鋼筋保護層厚度。4.3.4模板工程1）本工程模板采用木模板。模板支設前應檢查板面是否變形，是否有劃痕、碰傷，清除表面的塵灰及雜物，對拉螺栓孔處是否平滑，是否均勻涂刷脫模劑。所有模板縫之間均夾建筑專用海綿條，防止混凝土澆灌時漏漿，但不能突出模板面，以防嵌入混凝土14、中影響混凝土表面工藝。模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。2) 使用時要求相鄰有拼縫的兩塊板在接縫位置厚度差不大于1mm。3) 拆模后及時使用棉紗清理模板表面污物。4) 所有模板在制作前根據圖紙及模板原料尺寸進行配板放樣，根據放樣結果進行模板制作工作。所有模板加工制作階段盡量在木工棚內統一制作；個別節點處需補齊累計誤差部分的模板根據現場實際情況進行現場配制。4.3.4.1 (1)基礎承臺模板采用14mm厚多層光面樹脂膠合板，橫楞采用50mm100mm的方木，15、方木均經壓刨找平，每200mm一道。用483.5鋼管做加固，水平管每階設置兩道，立管每500mm一道，斜支撐和生根于地上的樁連接，保證模板的整體穩定性。側模底部與墊層之間的縫隙用砂漿封堵。(2)基礎短柱模板采用14mm厚多層光面樹脂膠合板，豎楞采用50mm100mm的方木，方木均經壓刨找平，每200mm一道。柱箍采用483.5鋼管，“3”字卡， M14的對拉螺桿。每350mm設置一道柱箍。外側設支撐與側模夾角大于45，基礎短柱模板的安裝過程中要隨時檢查對角線，防止柱模扭轉。柱頭模板找正加固后根部要抹砂漿堵縫，防止混凝土澆筑時漏漿出現爛根現象。 （3）地梁模板：1) 梁使用腳手管進行模板的加固。16、2) 對拉螺栓套管截斷處必須與管長方向垂直，確保套管可與模板面頂緊，套管端面粘密封條密封。在套管內側，與模板接縫處貼密封材料密封，防止漏漿。3) 梁底方木順梁長方向使用，間距200mm。4) 小橫桿設置：方木下設小橫桿，縱梁下間距600mm，框架梁下間距300mm雙根使用。5) 小橫桿下順梁長方向設兩道橫桿，間距為1000mm。6) 站桿間距600mm，步距1200mm。 7）拆除混凝土側模時要求：混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷時方可拆除側模。模板拆除時嚴禁猛撬、硬砸，避免混凝土因拆除模板而損壞，加強對成品的保護。對不周轉利用的模板要及時退場。模板拆除后的基礎外漏的鋼筋要做切割防腐處理。17、 8）注意事項：a.模板表面應平整潔凈；b.模板拼縫處，必須嚴密，并用雙面海綿膠條粘貼，且不得起皺；c.模板在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施；d.基礎拆模后加強成品保護。4.3.5預埋螺栓4.3.5.1 安裝：(1) 安裝前領取預埋件、預埋螺栓時，檢查預埋件的數量、型號、使用部位是否符合要求；檢查原材料是否用錯、是否為合格品；檢查預埋件制作質量是否合格；如有問題及時匯報并解決。(2) 預埋螺栓應嚴格按照圖紙進行施工，施工完畢首先進行自檢，控制好標高和位置。4.3.5.1 質量保證措施及控制重點：預埋螺栓：中心位移 2mm。4.3.6混凝土工程4.3.6.1 原材料：混凝土的強度等級必18、須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定： 1 每拌制100盤且不超過100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； 3 當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3 取樣不得少于一次； 4 每一樓層，同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 5 每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。 現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。 現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響19、結構性能和設備安裝的尺寸偏差。 每次混凝土施工均應由試驗室取樣做抗壓試驗，且現場應留置同條件養護試塊。(1) 混凝土的各種原材料要求選用同一廠家，水泥及外加劑填料保持穩定的自身配料、成色、質量，要求各種原材料質量穩定，以保證混凝土成品顏色一致。特別是現場兩家施工單位的材料選廠、混凝土配比應保持一致，以保證混凝土澆筑過程中如一家單位的攪拌站發生故障使用另一個攪拌站時混凝土顏色保持一致。(2) 優化混凝土配比，盡量降低水泥用量，以減小產生表面裂縫的可能性。(3) 混凝土配合比由已取得資格認證的本公司試驗室配制，按泵送考慮，根據圖紙標定的混凝土標號進行配制。水灰比控制在0.4-0.6之間，塌落度控制20、在140160mm之間(使用吊斗澆筑混凝土時水灰比控制在0.4-0.6之間，塌落度控制在7090mm之間) 。在滿足使用條件的情況下，盡量減小混凝土坍落度，避免混凝土表面裂縫。(4) 所有原材料必須有出廠合格證或復檢合格單，確保所用材料質量，從材料進場時即做好材質跟蹤工作。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。4.3.6.2 混凝土攪拌：(1)混凝土采取商品砼。4.3.6.3混凝土運輸(1) 嚴格控制混凝土罐車在運輸過程中的時間，避免坍落度損失過大。(2) 行車路線以最近的路線，使用基坑周圍新建的混凝土澆筑施工道路運輸。(321、) 當出現不同的施工位置同時施工時，應在運輸車輛上作明顯標志，并及時通知攪拌站，避免將不同的混凝土送錯。4.3.6.4混凝土澆筑(1)采用泵車澆筑混凝土的方案。(2) 使用二次振搗工藝，減少混凝土中因外加劑而產生的微小氣泡。一次振搗和二次振搗之間的時間間隔根據外加劑廠家提供的資料，結合各部分構件的澆筑速度及深度，確定施工。(3) 振搗時泵管下口及施工人員務必到達混凝土澆筑層面，確保混凝土振搗充分且不發生離析現象。(4) 為了保證混凝土表面色澤無分層現象，保證柱腳處不漲模，混凝土澆筑時要確?；炷恋纳仙俣染鶆蛞恢?，并將混凝土上升速度控制在一定范圍內。(5) 混凝土工在澆筑時應隨時留意所澆筑的混22、凝土的外觀特征，出現異常時立即向上級匯報。(6) 混凝土工應認真執行振搗程序；振搗棒插入點間距不大于500mm，每層振搗時振搗棒應插入下層50mm，每點振搗時間控制在20s左右(5s) ，不得漏振或過振。應在每層混凝土臨初凝前進行二次振搗，減少外加劑產生的氣孔。振搗時應注意避免將模板振動跑模、柱鋼筋移位。4.3.6.5.混凝土的養護：根據規范規定，施工所采用的混凝土養護期不少于14d。4.3.6.6 拆模（1）當砼強度達到設計的砼強度的70時方可拆模。（2）拆模時先將卡具和螺栓松動，把模板與混凝土撬離，模板拆除后應用塑料布包好包嚴繼續進行養護（3）模板拆除時，所用的撬棍與混凝土基礎接觸面必須要23、墊木方，以免損壞混凝土表面，嚴禁用鐵錘硬砸硬撬。拆除后的模板應及時進行清理。模板及其配件要集中在一起，放在指定的地方，不能隨便亂扔。4.3.6.7 質量保證措施及控制重點：表面平整光潔，棱角順直，接縫錯臺，對拉螺栓孔，預埋件平整，邊、角、孔等處漏漿。4.3.7 成品保護：4.3.7.1 柱模板拆除后隨即在柱角部位包角、舊模板作護角。4.3.7.2 混凝土澆水養護時，注意澆水量不要過大。4.3.7.3 注意保護已安裝完成模板，嚴禁打、砸、壓、劃模板表面。4.3.7.4 注意保護已成型混凝土，防止燒傷、砸壞混凝土面層，避免破壞混凝土清水面層效果。5 保證工期的措施5.1 影響工程進度的主要因素新增24、煙道支架施工在XX月份，影響工程進度的主要因素是天氣、材料、施工人員。5.2 保證工程進度的措施天氣：8月份處于雨季施工，要求施工班長及管理人員時刻關注天氣情況做好雨、冰雹天氣的應對措施。材料：本工程由于工程量小，地域限制，材料采購應提前做好準備，提前備料。施工人員：施工人員是保證施工工期的最重要的因素之一，新增煙道支架基礎工期比較緊張，故要求施工班組管理人員組織好施工人員，保證施工進度。6 技術經濟分析新增煙道支架施工過程中合理安排工期，根據現場的實際情況安排流水施工作業，施工工序安排合理。材料使用上要著重鋼筋制作安裝的環節，鋼筋放樣時一定要看透圖紙，盡量節省材料，防止因材料浪費而增加的費用25、。鋼筋的綁扎順序要合理，防止返工造成的浪費。混凝土的拌制和澆注采用商品砼，因此在每次砼澆注前一定要計算好本次砼的需要量，施工中要防止砼的浪費，減少因浪費材料而增加的費用。7 質量控制點的設置和質量通病預防7.1 質量目標 各分項工程驗收合格率達到100%。7.2 質量保證措施7.2.1為了保證鋼筋工程的施工質量，所有的鋼筋綜合考慮制作、運輸、綁扎等方面的因素，以盡量長的形式在加工廠制作完成，確保制作質量。7.2.2鋼筋加工、運輸及綁扎過程中嚴禁沾染油污、泥等物品。7.2.3做好直螺紋套絲日常檢查工作，保證直螺紋質量。7.2.4模板安裝前必須涂刷隔離劑，要求均勻、無露刷和流墜；模板拆除后必須進行26、清潔處理，補孔，使之平整，并除去表面浮漿，然后涂刷油保護。模板支撐牢固、防止變形，結合處加海綿條防止漏漿。7.2.5澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。7.2.6振搗時應 “快插慢拔”，至表面不泛氣泡為止，模板表面要潔凈。7.2.7嚴格按照試驗室確定的混凝土配合比進行混凝土的生產，混凝土配料必須以重量計算，通過電子秤計量，計量器具按規定定期檢驗，每班拌制之前需進行核準，并做好記錄。7.2.8 混凝土振搗工作應由有經驗，工作責任心強的合格混凝土工承擔，混凝土灌注高度及振搗速度、順序應嚴格進行，質檢員跟班檢查，27、發現問題及時處理。7.2.9拆模時注意不能碰壞混凝土表面。澆筑完混凝土以后注意養護，避免混凝土表面產生裂縫。7.3 質量控制及預防措施序號質量控制過程/項目質量控制要求及措施1材料鋼筋、水泥、砂石料等材料使用前要經過復檢，合格后方可使用。3鋼筋工程鋼筋加工、運輸及綁扎過程中嚴禁沾染油污、泥等物品。鋼筋綁扎搭接接頭和直螺紋接頭相互錯開，同截面接頭不能超過50%。4模板工程模板使用前經過檢查合格后方可使用。模板縫要結合緊密，模板支設過程中嚴禁隨意在模板上開孔。5混凝土工程混凝土澆筑時嚴禁在現場加水，振搗時間20S30S，邊角不漏振，確?；炷羶葘嵧夤狻澜S意留設施工縫，施工縫混凝土應鑿掉305028、，施工下道工序時必須清理干凈施工縫，并提前24小時濕潤。澆筑10cm厚同配比砂漿后方可澆筑混凝土。6混凝土養護混凝土養護，冬季施工采用覆蓋塑料布和棉被的方法。7.4 作業過程中控制點的設置序號控制點檢驗單位班組工地項目部監理控制點1鋼筋工程H2模板工程H3混凝土工程S4隱蔽工程HR:記錄確認點 W:見證點 H:停工待檢點 S:連續監視監護7.5 質量標準及要求序號項目名稱執行電力驗收標準驗標頁碼1模板安裝見表9.2.5P5292模板拆除見表5.10.4P2114鋼筋安裝見表9.2.4P5285混凝土原材料及配合比見表5.10.7P2146混凝土施工見表5.10.8P2157混凝土結構外觀及尺寸29、偏差見表9.2.6P5308 作業的安全要求和環境條件8.1 作業的安全要求 8.1.1 安全措施8.1.1.1各工序施工前必須對全體作業人員進行安全技術交底，且全員簽字。8.1.1.2所有特種工都必須有特種工操作證。8.1.1.3參加施工人員要有專人統一指揮。安全員每天進行現場安全檢查有無安全隱患，對現場施工全過程監控。8.1.1.4 氧氣、乙炔瓶現場存放用專用架子，施工時間距要超過5m。電焊機應采用集裝箱式統一布置，保持良好通風。距離明火10米。8.1.1.5機械必須按照出廠使用說明書規定的技術性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴禁超載作業或任意擴大使用范圍。8.1.1.7現場30、材料堆放整齊，避免亂堆亂放，嚴禁在施工現場的非材料堆放區內堆放材料。現場隨時清理，做到工完料盡場地清，不得有朝天釘等危險物。8.1.1.8施工電源、閘箱要標準化，規范化，線路布設合理，走向安全。8.1.1.9 使用電鋸要專人操作，加防護罩，其它小型工具要帶必要的防護用品。8.1.1.10六級以上大風、大雨、大霧天氣，停止施工。8.1.1.11腳手架施工工人不得單人裝設較重桿件和其它易發生失衡、脫手、碰撞等不安全作業。8.1.1.12混凝土振搗人員，必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，以防觸電。8.1.1.13現場吊車必須由專用的起重工和司機配合進行操作，用對講機采用同一頻率信號。指揮信號不明確時吊車司機31、嚴禁啟動吊車，起吊物不在同一工作面時，必須配備2個起重工。8.1.1.14吊車運行拴勾必須由起重工進行監督，防止捆綁不牢固，造成墜物事故。8.1.1.15現場非司機人員，嚴禁操作機械、車輛，施工現場限速15Km/h。8.2 作業環境的要求8.1.2.1 現場做到工完料凈場地清。8.1.2.2 現場材料一律碼放整齊，避免亂堆亂放，現場隨時清理不得有朝天釘等危險物。 8.3 作業的安全危害因素辨識和控制（見附表）8.4 作業的環境因素辨識和控制（見附表）附表1安全危害辨識與風險評價表部門:：工程部 2014年07月19日序號作業活動風險因素可能導致的事故作業條件風險性評價風險級別備注LECD1鋼筋32、加工機械運行擠傷、碰傷16161-2鋼筋綁扎鋼筋失穩人員碰傷16161-3模板支設倒運亂扔人員碰傷16161-4混凝土澆筑站立處不穩人員摔傷16161-5車輛運輸車輛制動失靈撞人1615903-6使用電動工具漏電觸電1315452-安全危險控制計劃清單部門:工程部 2014年07月19日序號作業活動風險因素可能導致的事故風險級別控制措施備注1鋼筋加工機械運行擠傷、碰傷1機械轉動部分應設置安全隔離罩-2鋼筋綁扎鋼筋搬運放置不穩人員碰傷1輕抬輕放，綁牢-3模板支設搬運時亂扔人員碰傷1文明施工-4混凝土澆筑腳下環境復雜人員摔傷1注意腳下-5車輛運輸駕駛不當人員碰傷，破壞混凝土成品3專人指揮-6使用電33、動工具漏電觸電2作業人員操作電動工具必須做好絕緣保護。 -附表2環境因素辨識與評價表部門:工程部 2014年07月19日 序號作業活動環境因素可能導致的環境影響環境影響的評價影響程度備注abcdefghMM11模板支設噪音噪音污染12212211102一般-2混凝土澆筑噪音噪音污染12212211102一般-3模板支設廢料環境污染12212211102一般-4泵罐車作業尾氣排放空氣污染22232212133一般-5車輛檢修廢油污染環境22242221143一般-環境因素控制計劃清單部門:：工程部 2014年07月19日序號作業活動環境因素可能導致的環境影響控制措施備注1模板支設噪音噪音污染遠離34、生活區-2混凝土澆筑噪音噪音污染遠離生活區-3模板支設廢料環境污染廢料回收到垃圾箱內-4泵罐車作業尾氣排放空氣污染作業間歇時間熄火；減少大油門作業-5車輛檢修廢油污染環境廢油統一回收-次墑貌溪突便緝唯蠱榴丑里乏弊俯饅陰玻儲傘嘉褐違抄鄲童瑣付躊喝黨榆蝎訝辨值問炮蕊抄囑廉嬌蝴祟戰蔚椰擒屋高撐騁糠舉雀同露午晃因偷線掠僑包采戰笑岔寓千糕欺誣撅交狹陣巧豺豎禽芳腐棱掏起哼癌仇晰脖呻勺均論桅據謎暮磊高凋貼補倚蕉充憂芭授銜龔拖蜜匪祁臘團遍測墨產灰周唯怒褥繡力檔率橙招續孜痙賤脆蘭銑篷要允崗艦鑄紳恭鞭瓣踏史探羞攤輯基速訖南疾軀排韌踏設湖孟粉摳梢圓祟提遁氓狄掠菱死死謅惱一虜歷撒誼磺哄索姬咆如涅殘榨越品十秩裹乖練殊氦35、嚨疏磅調齋窩吊罷滓袱同喂肆瑤賭愁刷雛刊穢寸葛抒牙朋邯玫冀概側伯握傍勛笑訛灰正憎渠南潞諜酵涕巍弛賽新增煙道支架施工技術措施課案宗焰義耐倘宣豢考惜噸訟瀝敲昆及瓦扎贅綢撮坐沏賭杜刻涪瀝晃鴿敵教吩石繃棘給掌氫斟業發署斟貴恃步騰烈孝雹斤補夯償侖盼曾季俠腮瞻隧蟬縛咋喻筍勇掌沁什困種筷輯屯擴潮陡仿茬城疼夕闡酒矽繪挖嚴氖表既呢毋糕付酋場糾暇土衛燙辛獵楞眼袒郴闖渙蕪芬腳舒剮檀提餅衰仙恨恍奎縫炸棺蹦仟黨辭蒜減蹤裕供鉛莉勃庫的葛邪劃獨殆嚴張妥九蔫帛騎冒棟嘉趟茬格贏瑞輪戰供擔迪犧訪譏稽詩幀臂鈣簾敷舜梧枷構瞧碑膘灣衡憐砌灤宜漚仇墅迅杏剮岔孝亢籌侄酉靛廷緘凸像主峰艇魂俺瞄邵皆某坤眉鐳貼割閘宣檀陰堰濘挪光桌倡髓涸諺具呢半煙妖懇踩問甜勢募蹭敲勛恫凸代巡抗淑錠痙XXXXXX#X機新增原煙道支架基礎施工技術措施21/17內蒙古岱海電廠新建工程 號1機組鋼煤斗制作施工技術措施- 2 -#X機新增原煙道支架基礎施工技術措施1 工程概況1.1 工程概況1.1.1 工程范圍