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1、袁莊礦31214機巷聯(lián)巷加固施工組織設(shè)計批準：項目經(jīng)理：審 核：項目總工：編寫： 目 錄1. 工程概況2. 編制依據(jù)及技術(shù)標準3. 施工組織管理4. 主要施工方法及流程5. 施工準備6. 施工進度計劃7. 設(shè)備、材料及能源計劃8. 施工質(zhì)量管理及安全技術(shù)措施9. 文明施工10. 施工監(jiān)測11、 特殊情況下的防范措施1、 工程概況袁莊礦31214機巷聯(lián)巷長期受相鄰工作面引起的支承壓力強烈作用，巷道變形嚴重，幾經(jīng)修復仍破壞嚴重。31214機巷聯(lián)巷與相鄰工作面的位置關(guān)系見圖1。31211工作面于2004年8月21日回采結(jié)束，31212工作面于2007年6月回采結(jié)束。在31213工作面回采前布置了312、214機巷聯(lián)巷。目前31213工作面很快將回采結(jié)束，31214工作面即將開始回采。雖然在31214機巷聯(lián)巷掘進前，31211和31212工作面早已回采結(jié)束，31213工作面也將很快回采結(jié)束，但31214機巷聯(lián)巷周圍工作面開采引起的支承壓力對31214機巷聯(lián)巷的影響是長期的。目前，31214機巷聯(lián)巷采用U36型鋼支護，由于受周圍工作面開采引起的支承壓力作用，巷道前修后壞，不得不經(jīng)常修復，由于修復技術(shù)措施不到位，巷道變形一直難以控制，導致礦井投入大量的人力、物力，維護費用居高不下，嚴重制約著后續(xù)工作面的安全高效生產(chǎn)，給礦井安全生產(chǎn)帶來極大隱患。為徹底解決袁莊礦31214機巷聯(lián)巷的支護難題，根據(jù)313、214機巷聯(lián)巷的圍巖條件、圍巖變形特征，研究提出了31214機巷聯(lián)巷的合理支護技術(shù)。1.1基本地質(zhì)條件袁莊礦31214機巷聯(lián)巷實際埋深530590m左右，巷道沿31煤層頂板布置，圍巖巖性主要以泥巖為主，底板巖層為灰白色泥巖、砂巖，具體見圖2。此類圍巖強度較低，普氏系數(shù)在24左右，屬軟巖。同時由于結(jié)構(gòu)面比較發(fā)育，且31214機巷聯(lián)巷經(jīng)受多次破壞、修復，圍巖松散破碎，考慮到結(jié)構(gòu)面對圍巖強度影響很大，因此，31214機巷聯(lián)巷的圍巖體強度相對很低。1.2現(xiàn)支護狀況 為改善31214機巷聯(lián)巷支護狀況，先后對31214機巷聯(lián)巷進行了多次修復，31214機巷聯(lián)巷現(xiàn)有支護采用U36型鋼+木背板+金屬網(wǎng)支護，局4、部地段曾注漿加固，由于圍巖結(jié)構(gòu)面比較發(fā)育，且受到兩幫保護煤柱的高支承壓力作用，巷道變形強烈。巷道內(nèi)普遍存在支架“尖頂”型破壞、支架肩窩處嚴重變形、兩幫嚴重內(nèi)移、底臌量大，見圖3，巷道全斷面收縮，直接影響工作面的正常生產(chǎn)。為了保證巷道的正常使用，不得不經(jīng)常進行刷幫、重新扶棚，并反復進行臥底，造成巷道維護特別困難。1.3破壞特征分析 由于31214機巷聯(lián)巷圍巖整體性較差，受兩幫保護煤柱的高支承壓力后，巷道兩幫來壓，兩幫移近量和底臌量都很大，由于頂板空頂?shù)拇嬖冢Ъ墚a(chǎn)生“尖頂”型破壞，支架肩窩處變形嚴重，巷道維護特別困難。1.4新型支護技術(shù)方案作為31214工作面的煤炭主要運輸巷道，31214機巷聯(lián)5、巷支護狀況的好壞直接影響著工作面的正常運轉(zhuǎn)。因此，在現(xiàn)有支護基礎(chǔ)上進行結(jié)構(gòu)補償，提高支架的整體承載能力，防止巷道強烈變形。控制此類高應力作用下巷道圍巖的強烈變形，不僅要求支護體應具備較高的支護阻力，而且要求具備高阻可縮特性。根據(jù)上述支護承載性能分析，結(jié)合31214機巷聯(lián)巷實際的圍巖條件和現(xiàn)有支護狀況，從保證巷道的長期支護效果出發(fā)，提出在技術(shù)、安全和經(jīng)濟三方面都可行的高強穩(wěn)定型支護技術(shù)方案。該方案的技術(shù)核心是：根據(jù)圍巖的破碎狀況和巷道變形特征，在U型棚拱部實施注漿，防止支架空頂，并通過錨注加固技術(shù)提高工程巖體的完整性，將支架和圍巖耦合為一體，實現(xiàn)支架與圍巖共同承載，充分發(fā)揮支架的整體承載能力。在6、現(xiàn)有支護基礎(chǔ)上，通過在幫底部和肩部采用耦合裝置進行結(jié)構(gòu)補償，提高U36型鋼支架的穩(wěn)定性，防止底臌，保證巷道長期安全高效使用。具體的技術(shù)方案見圖5。2、 編制依據(jù)及技術(shù)標準2.1本次施工組織設(shè)計編制的依據(jù)及執(zhí)行技術(shù)標準：煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準 建設(shè)項目設(shè)施和技術(shù)措施驗收辦法混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范煤礦安全生產(chǎn)整治實施方案 機械設(shè)備防護罩安全要求 煤礦安全規(guī)程煤礦建設(shè)項目安全設(shè)施監(jiān)察規(guī)定 爆炸危險場所電氣安全規(guī)程 礦山安全監(jiān)察工作規(guī)則 2.2 招標要求。2.3 甲、乙雙方設(shè)計施工合同3、施工組織管理3.1項目部組織管理為圓滿完成該項目施工并確保達到設(shè)計要求，實行項目管理，由管理優(yōu)、技術(shù)精7、的人員組成項目部負責施工。按項目法對工程的質(zhì)量、工期、安全、成本等綜合效益進行有計劃地組織管理。3.2項目部主要人員組織3.2.1項目部主要人員基本情況表序號姓 名年 齡學 歷崗位職務1仇濤22本科項目經(jīng)理2崔曄21本科項目副經(jīng)理3陳旭22本科技術(shù)部主任6陳世鵬21本科施工部主任7翟崧辰22本科現(xiàn)場負責人3.2.2項目部主要負責人職責權(quán)限（1）項目經(jīng)理是該項目法定負責人，負責該項目人力、資金、物資、設(shè)備等的調(diào)配，負責工程質(zhì)量的管理，負責工期安全、文明生產(chǎn)，成本和效益的控制。（2）項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理處理日常事務，在項目經(jīng)理不在時，全面負責組織現(xiàn)場生產(chǎn)、協(xié)調(diào)、處理各項工作。（3）技術(shù)部主任接受8、項目經(jīng)理和項目總工程師的領(lǐng)導，配合項目總工程師進行施工技術(shù)交底，負責質(zhì)量監(jiān)督及各個工序的驗收及資料整理。處理日常質(zhì)量管理和緊急事故。（3）現(xiàn)場負責人負責各施工班級的施工協(xié)調(diào)及安全文明生產(chǎn)。（4）供應部主任負責施工機具及材料的放、收管理，材質(zhì)復檢。3.3項目管理如表3.3.1 3.4勞動人員安排和職責如表3.3.2 4、主要施工方法及流程41具體技術(shù)措施：（1）先假設(shè)U36型鋼棚（2）拱部布置錨注錨桿。注漿錨桿的間排距為：15001500mm。（3）保護好注漿錨桿的絲口，對巷道表面進行噴漿，噴層厚度要求與U36型鋼兩側(cè)翼緣齊平即可，從而保證漿液不向外漏漿，同時為下一步施工耦合裝置做準備；（4）對9、圍巖進行注漿，注漿壓力及注漿量視圍巖情況決定；（5）待漿液凝固后，按照設(shè)計方案實施結(jié)構(gòu)補償措施。4,2施工工藝過程31214機巷聯(lián)巷加固技術(shù)的施工工藝過程為：先架棚、打注漿錨桿眼、安裝注漿錨桿、噴漿，然后在拱部進行注漿加固，安裝肩窩錨索進行結(jié)構(gòu)補償，并采用幫角錨索控制兩幫內(nèi)移，以減少底臌。（1）按設(shè)計方案要求架設(shè)U型鋼棚（2）打注漿錨桿孔，安裝注漿錨桿，并包好絲口。（3）噴漿為了提高施工速度，同時達到有效改善U型與圍巖的相互作用關(guān)系，掛好鋼筋網(wǎng)后應及時進行噴漿。噴漿的基本要求是將鋼筋網(wǎng)與圍巖間的空隙噴嚴噴實。噴射混凝土的配比是灰：砂子：石子為1：2：2。噴漿時應注意以下幾點：噴漿時應將網(wǎng)與圍巖10、間的空隙噴嚴噴實，特別是將U型體后面的空間噴實。噴層厚度要求與U型鋼外緣凸棱齊平。（4）進行注漿錨注錨桿材料及結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)：如圖6所示，頂板錨注錨桿長度為1200mm，外錨固段長度450mm，中部為帶射漿孔的注漿段，長度600mm，鉆有10個孔徑為8mm的注漿孔，均勻布置，錨桿尾部有40mm長螺紋與注漿泵出漿管高壓快速接頭連接。外錨固段密封采用圓環(huán)體狀快硬膨脹水泥藥卷，每根錨注錨桿用2支藥卷，規(guī)格為：內(nèi)徑23，外徑38，長度150mm。擋圈采用6mm厚鋼板加工。材料：1/2英寸中空螺紋鋼管。注漿材料的選擇主要考慮以下原則：漿材結(jié)石體最終強度高，漿液流動性好，配比易調(diào)，漿材無毒無味、成本低廉。根據(jù)以11、上原則及各種注漿材料性能，選用普通525#硅酸鹽水泥加水配置而成，其水灰比為0.70.8（重量比）。注漿設(shè)備采用鎮(zhèn)江江城機械廠生產(chǎn)的QZB-50/6型雙液氣動注漿泵。注漿系統(tǒng)由主干管、快速聯(lián)接頭、三通閥、異徑聯(lián)接頭、一級分支管、三通閥、二級分支管、截止閥、噴槍等構(gòu)成。主干管與注漿泵聯(lián)接，注漿噴槍與錨注錨桿聯(lián)接。主干管使用25mm高壓膠管，一根一般10m長，根據(jù)注漿點距泵站的遠近，通過快速接頭任意聯(lián)接，一般不超過4根，主干管一端與注漿泵出漿口聯(lián)接，另一端與三通閥聯(lián)接，一般同時可以注兩根錨注錨桿。三通閥是聯(lián)接主干管路與各分支管路的結(jié)構(gòu)，一孔與主干管相接，另兩孔通過異徑接頭與下一級分支管相連。一、二12、級分支管均用13mm高壓膠管，長度68m。截止閥是向錨桿孔注漿的開關(guān)，一端與分支管相聯(lián)，另一端聯(lián)接注漿噴槍，通過注漿噴槍與錨注錨桿尾部相連接。注漿泵出漿口要配置與注漿主干管路配套的內(nèi)套式“U”形銷快速接頭。整個注漿系統(tǒng)除噴槍與錨注錨桿用螺紋聯(lián)接外，其他均采用內(nèi)套式“U”形銷快速接頭。注漿過程中需要控制的注漿參數(shù)主要有注漿壓力、注漿量和注漿時間。注漿壓力注漿壓力是漿液在圍巖中擴散的動力。它直接影響注漿加固質(zhì)量和效果。它受地層條件、注漿方式和注漿材料等因素的影響和制約。根據(jù)注漿經(jīng)驗，最終注漿壓力定為23Mpa。但在注漿過程中應加強觀察，禁止進行破壞性注漿。注漿量由于圍巖裂隙發(fā)育、圍巖松動范圍的不均13、勻性和圍巖巖性的差異，圍巖吸漿量差別較大，所以本著既有效地加固圍巖，又要節(jié)約注漿材料和注漿時間的原則，根據(jù)注漿經(jīng)驗，結(jié)合圍巖狀況確定每孔注漿量50kg漿液。注漿時間為了防止?jié){液沿弱面擴散較遠，造成跑漏漿現(xiàn)象，注漿時在控制注漿壓力和注漿量的同時，必須要控制注漿時間，使注漿時間不宜過長。相反，在圍巖裂隙、孔隙、層位不很發(fā)育的地方，吸漿速度較慢，注漿擴散較困難，為了提高注漿效果，必須在提高注漿壓力的同時適當延長注漿時間。根據(jù)實際情況靈活掌握，達到注漿量、注漿壓力、注漿時間的可控性注漿。注漿施工工藝及方法注漿前按要求把注漿設(shè)備、管路連接好，快速接頭的連接要牢固。確認系統(tǒng)連接準確、安全可靠后，方可注漿。14、按注漿要求把注漿泵站設(shè)在適當?shù)耐ǖ纼?nèi)，并提前做好供電、供水及供風試泵工作。聯(lián)接好注漿系統(tǒng)管路設(shè)備，檢查注漿泵各部件，調(diào)節(jié)壓力安全閥，先用水試壓，確認系統(tǒng)正常、管路連接可靠后，方可開始注漿。按施工要求配備人員，分工明確，聽從現(xiàn)場負責人統(tǒng)一指揮。一般要求現(xiàn)場負責人一人，配液工兩人，開泵和維修工一人，錨注注漿工2人。人工在配漿桶中配置、攪拌漿液。漿液水灰比為0.70.8，攪拌均勻后經(jīng)篩分制成注漿用的單液水泥漿。注完漿后，為安全起見，擰開注漿泵卸壓閥。卸壓后，卸下連接錨注錨桿截止閥上的注漿管，并將注漿管連接到下一個裝有截止閥的錨注錨桿上，進行下一個孔注漿。注漿過程中要隨時觀察記錄各注漿參數(shù)的變化，對錨15、桿編號，建立檔案，以利分析。同時錨桿注漿工隨時觀察巷道變形情況，若發(fā)現(xiàn)圍巖表面跑漏漿應及時用快凝水泥封堵，漏漿量過大時，暫停注漿，待封堵的快凝水泥凝固后再注漿。每次安排2個錨桿同時注漿，同排注漿順序按由下向上，先注兩幫后注頂板；對于不同排的注漿順序，實行順序注漿，并及時作好記錄。每班注完漿后，用水沖洗管路，以防堵塞。注漿泵換檔時，必須嚴格執(zhí)行停泵后，再換檔，以防打壞齒輪。（5）施工耦合裝置按設(shè)計方案要求施工結(jié)構(gòu)補償措施，以提高支架本身的穩(wěn)定性，控制兩幫的強烈變形。結(jié)構(gòu)補償主要由肩窩錨索和幫底部錨索兩部分組成。按設(shè)計方案要求鉆錨索眼，錨索的安裝過程是，先將34支中凝樹脂藥卷依次入孔，用錨索將樹脂16、卷推入孔底，連接好卡轉(zhuǎn)器和錨桿鉆機后，開鉆攪拌樹脂藥卷進行錨固。攪拌時間為2530秒鐘。攪拌錨固完畢待40分鐘后即可張拉錨索，錨索的錨固抗拔力在系統(tǒng)加壓部分的壓力表上顯示出來，要求油壓不低于25MPa。5、 施工準備5.1施工調(diào)查5.1.1了解煤礦相關(guān)規(guī)定；5.1.2施工材料的產(chǎn)地、質(zhì)量、規(guī)格、運輸方式及單價情況；5.1.3可供施工用電的電壓、電量及計費辦法，是否需要架設(shè)臨時供電線路；5.1.4施工調(diào)查完畢后，及時寫出調(diào)查報告，供總體安排施工時參考。5.2技術(shù)準備5.2.1 正式開工前，會同設(shè)計單位進行技術(shù)交接工作。5.2.2對設(shè)計文件進行現(xiàn)場核對，熟悉文件內(nèi)容，根據(jù)施工調(diào)查，對設(shè)計中存在的問17、題及進提請設(shè)計單位解決，同時根據(jù)施工需要，內(nèi)行出補充施工詳圖。5.2.3根據(jù)施工調(diào)查材料，設(shè)計文件及業(yè)主的要求，編寫實施性施工組織設(shè)計，組織和指導施工。5.3施工臨時設(shè)施準備清除施工地界內(nèi)的樹木、雜草、垃圾，根據(jù)業(yè)主指定的臨時設(shè)施用地進行合理地布置，安排各施工隊駐地及便道的修建，辦理租用場地、房屋及用水、用電手續(xù)，做好各項臨時施工設(shè)施準備。5.4設(shè)備及材料準備5.4.1根據(jù)施工需要及進度安排，有組織地做好各種機械設(shè)備的調(diào)度工作，確保各種機械設(shè)備、計量儀器、測量裝置一次性到位；5.4.2對施工設(shè)備、測量儀器進行試運轉(zhuǎn)、調(diào)試、檢修確保正常施工；5.4.3溝通好各方面關(guān)系，及時組織各種合格材料進場，18、并做好各類原材料質(zhì)量檢驗工作，嚴把質(zhì)量關(guān)，確保整個工程優(yōu)質(zhì)、高速地完成；5.4.4各種測量及計量儀器提前送到法定部門校準檢驗，確保現(xiàn)場測量、計量、試驗管理工作有條不紊地開展。5.5勞動力準備組建強有力的項目經(jīng)理部，組織擬投入本工程的人員一次性到位，做好崗前培訓工作，為工程迅速開工創(chuàng)造條件。6、 施工進度計劃6.1整個巷道加固工程由架設(shè)U型鋼棚及打注漿錨桿孔、安裝注漿錨桿、噴漿、注漿、安裝肩窩錨索、安裝幫底錨索組成，整個巷道需要加固的約為350m,計劃工期18天6.2在各方面施工良好配合的前提下，整個工期進度安排如表6,1、6.2。6.1作業(yè)循環(huán)表工序名稱循環(huán)時間架鋼棚2小時打注漿錨桿眼1小時安19、裝注漿錨桿1小時噴漿1.5小時注漿1.5小時安裝錨索1小時6.2施工進度計劃表工期2天4天6天8天10天12天14天16天18天進度30m70m110m150m190m230m270m310m350m7、 設(shè)備、材料及能源計劃71 巷道支護所用設(shè)備見表7.1。7.2 主要施工材料投入計劃見表7.27.3水電用量計劃表根據(jù)現(xiàn)場情況，在正常施工情況下，每日用電量（包括生活用電）約60KWh，每日均用水量（包括生活用水）約5T。8、施工質(zhì)量管理及安全技術(shù)措施8.1施工質(zhì)量是保證8.1.1施工質(zhì)量礦方要有專人監(jiān)督負責。8.1.2嚴格按照設(shè)計方案施工。8.1.3對施工質(zhì)量進行日常監(jiān)督和檢查。（1）巷道尺20、寸要夠；（2）柱腿深度一定要夠；（3）卡纜一定要上緊，擰緊螺母的扭矩在200Nm以上，噴漿前所有支架卡纜要重新擰緊一遍；（4）鋼筋網(wǎng)與圍巖間一定要噴嚴噴實，噴層厚度以蓋住鋼筋網(wǎng)，噴層面與U型鋼翼緣凸棱齊平；（5）錨索位置、角度、規(guī)格嚴格按照設(shè)計方案要求施工；（6）錨索孔一定要吹洗干凈；嚴禁使用變質(zhì)的樹脂錨固劑；（7）噴漿一定要保證質(zhì)量，否則影響注漿；（8）頂錨注錨桿間排距15001500mm，錨索排距為兩個棚距；（9）注漿要控制好漿液水灰比，并按施工要求施工；（10）每一注漿孔必須注到壓力表達到設(shè)計的壓力值為止。若注漿量太大，一個班注不滿時，該孔可先停注，下一班緊接著再注；（11）打注漿錨桿時21、，必須要掃眼，掃凈眼內(nèi)碎渣；（12）各孔注漿結(jié)束后，待40分鐘以上時間讓所注的漿液初凝，方可卸下截止球閥，并用快速水泥把孔封嚴封實；（13）注漿過程中，其它注漿錨桿有漏液現(xiàn)象，必須先將有漏漿的錨桿安上注漿連接頭，并將截止球閥關(guān)閉。發(fā)現(xiàn)局部幫上有漏漿、跑漿現(xiàn)象時，必須及時用快速水泥進行封堵，以防漿液繼續(xù)泄漏；（14）注漿順序：每一排拱部兩根注漿錨桿可同時注漿，對于不同排的注漿錨桿，可依次順序注漿。8.2安全技術(shù)措施：（1） 嚴格按照煤礦安全規(guī)程要求進行施工；（2） 注漿時，裝卸槍頭工要防止注漿管射出傷人；（3） 所有管路聯(lián)接必須采用專用“ U”型銷子，在銷子聯(lián)接處，必須上緊銷子，聯(lián)接銷必須牢固可22、靠；（4） 注漿管嚴禁對人，操作人員接好管頭后，操作人員身體必須離開管頭至少10m以上；（5） 每班交接班或注完漿后，必須及時用清水清洗拌料桶、注漿管路及注漿泵；（6） 水泥必須用專車運輸，不準放在底板上或巷道潮濕處，嚴禁使用過期或結(jié)塊的水泥；（7） 施工地點所有的材料、工具必須碼放整齊，確保文明施工；（8） 施工時，必須首先檢查施工地點及前后10m以內(nèi)的巷道支護情況，發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理，否則不準進行施工；（9） 打眼時，點眼工點眼時風鉆不要全速運行，鉆腿不能頂?shù)倪^緊，待點眼工撤到安全地點后再正常打眼，鉆機前方及下方不準有人；（10） 鉆機的風水管要綁扎牢固；（11） 各種設(shè)備必須杜絕失爆，23、電器設(shè)備的安裝拆除必須嚴格按礦停送電制度執(zhí)行，堅持誰停電，誰送電，掛停電牌，并有專人看護停電開關(guān)，嚴禁帶電作業(yè)；（12） 注漿錨桿必須在眼內(nèi)錨固好，以防注漿時射出；（13） 拱部注漿時，人員嚴禁站在注漿錨桿的下方，以防注漿時注漿錨桿射出傷人；（14） 噴漿必須要達到設(shè)計要求，以保證不漏漿；（15） 施工時為施工方便，可搭設(shè)合適的腳手架，施工人員站在腳手架上進行施工；（16） 噴漿前，所有泵的設(shè)備及管路要保護好，以防弄臟泵和管路。9、文明施工9.1 職工形象：進入施工現(xiàn)場的每一名職工必須身著局統(tǒng)一的工作服、安全帽、佩帶表明身份胸卡，施工管理人員以安全帽顏色加以區(qū)分。9.2按甲方批準的“施工平面圖24、布置現(xiàn)場，生產(chǎn)生活房屋布置，三能一增及輔助生產(chǎn)，設(shè)施安排注意節(jié)約用地。所有工點和生活區(qū)統(tǒng)一規(guī)劃、布置整齊、排水通暢，設(shè)置圍檔，并建有衛(wèi)生設(shè)施。9.3 每日施工結(jié)束后，自動將工序成品或半成品、原材料收集整理。9.4建立健全各項規(guī)章制度，將現(xiàn)場管理制度化、規(guī)范化、經(jīng)常化。施工現(xiàn)場做到工完場清。9.5樹立文明施工風氣，開展文明崗位、文明項目有關(guān)競賽活動；嚴格遵守國家和地方政府有關(guān)環(huán)境保護的法令、法規(guī)和合同規(guī)定，對施工范圍內(nèi)的環(huán)境予以認真保護，教育職工遵守環(huán)保法規(guī)，提高環(huán)保意識，并根據(jù)本工程環(huán)保的特點制度一系列具體措施和建立健全施工中的一環(huán)保責任制，切實加以貫徹落實。自覺接受礦方有關(guān)部門對施工活動的監(jiān)25、督、指導和管理，積極改進施工中存在的環(huán)保問題，提高環(huán)保水平。10 施工監(jiān)測10.1礦壓觀測在進行巷道加固的同時，設(shè)置必要的觀測站，進行必要的礦壓觀測。礦壓觀測主要目的有兩條：（1）掌握施工質(zhì)量和支護工作狀況，為及時提高施工質(zhì)量，改進現(xiàn)有支護參數(shù)提供依據(jù)。特別是對各種支護工作過程中的工作性能進行全面觀測，以便確定該種地質(zhì)條件下的合理支護參數(shù)。（2）掌握圍巖活動規(guī)律，正確評價圍巖控制效果，為類似圍巖條件下硐室支護采取合理的技術(shù)措施提供依據(jù)。10.2巷道圍巖穩(wěn)定性監(jiān)測要求每隔3050m設(shè)立一個觀測斷面，采用十字布點法建立表面位移監(jiān)測站，監(jiān)測巷道圍巖變形量。在頂?shù)装逯胁看怪狈较蚝蛢蓭退椒较蜚@28mm26、深350mm的孔，將29mm、長400mm的木樁打入孔中。頂板和上幫木樁端部安設(shè)彎形測釘，底板和下幫木樁端部安設(shè)平頭測釘。10.3施工質(zhì)量監(jiān)測施工質(zhì)量監(jiān)測包括鋼筋網(wǎng)與圍巖間充填密實程度、U型鋼卡纜的預緊力矩和錨索預緊力檢測。11、特殊情況下的防范措施11.1進入施工地點之前，必須熟悉該施工巷的通風系統(tǒng)及避災路線。11.2、下井人員必須攜帶自救器，并會正確使用。11.3、遇有火災、瓦斯、煤塵爆炸或巷道內(nèi)散發(fā)出有害氣體時，要立即佩戴自救器，一律向進風方向組織撤人，并及時匯報。11.4、巷幫有透水預兆時，或遇水災事故時，要立即組織人員向附近巷道高處撤退，迅速撤出事故地點。 11.5、巷道圍巖變形異常時，必須停止施工進行安全評估。