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1、雅礱江錦屏一級水電站大壩左岸工程施工（合同編號:JPIC-200617）4.5m升層澆筑試驗總結批 準: 審 查: 校 核: 編 制: XX 4.5m升層澆筑試驗總結1 說明為了加快大壩混凝土施工進度，確保2012年首臺機組發電目標的實現，保證工程質量，根據管理局的要求，為了驗證大壩4.5m升層模板的變形情況，驗證溫控措施的效果，驗證4.5m升層施工工藝的可行性以及驗證混凝土內部溫度的可行性，我單位決定在大壩11-16、11-17倉進行4.5m升層澆筑試驗。2 倉號情況介紹11-16倉起止高程為EL1625.0mEL.1629.5m，倉面面積為1553.8m2，倉號上游面寬度29.07m，下游2、面寬度21.89m，倉號長度10#橫縫為64.51m，11#橫縫為60.29m。倉內有斜廊道斜坡段和部分水平段，倉號底部施工縫面上EL1625.35m部位滿鋪限裂鋼筋。11-17倉起止高程為EL1625.0mEL.1629.5m，倉面面積為1515.9m2，倉號上游面寬度29.14m，下游面寬度21.98m，倉號長度10#橫縫為63.45m，11#橫縫為59.49m。本兩倉剛好位于接縫灌漿分區位置，該倉號11#橫縫屬于后澆塊，橫縫面需要做毛面處理和預埋接縫灌漿的升漿孔以及對灌漿槽采用鐵皮蓋板和對12#壩段預埋的止漿片進行保護支撐。10#橫縫為先澆塊，需要架設橫縫模板和安裝灌漿槽及止漿片等。3 3、備倉過程和模板使用情況11-16倉號于7月10日開始備倉，7月20日驗倉合格，備倉時間為10天，由于11-16倉內有廊道和滿鋪限裂鋼筋以及更換模板需采用纜機和上游塔機吊裝，所以備倉時間較一般普通倉號延長23天。由于上層澆筑升層為3.0m，上下游及10#橫縫模板為3.03.3m和3.03.1m懸臂大模板，需要全部拆除后轉移，重新更換3.04.95m和3.04.7m鍵槽模板進行安裝。其中10#橫縫面為了不影響10#壩段的施工，在11#-15未預埋3.04.7m鍵槽模板的錨固系統，所以10#橫縫模板需采用內拉支撐方式進行固定。11-16倉號于7月23日收盤，11-17倉號于7月25日開始備倉，8月14、日驗倉合格，備倉時間為7天。 倉號準備 拼裝好的45m大模板4混凝土澆筑前的組織和準備情況為了確保試驗成功和獲得真實可靠的施工參數，我單位特成立了試驗領導小組，由三工區主任林彬任組長，副主任郭益、總工李文、安全總監余勝江任副組長，成員由各部室主任、作業隊長組成:施工部邵海峰、技術部張宏侖、質量部唐晉如、溫控部李建武、安全部林平、綜合隊李會齊、機械隊鐘元明、測量隊彭強、作業隊陳樹賓。從備倉開始對施工過程進行過程監控和跟蹤檢查。4.1技術質量準備（1）技術準備為了驗證大壩混凝土4.5m升層的可靠性，加快大壩施工進度，保證大壩澆筑質量，我單位于2010年6月26日編制上報了大壩左岸壩段進行4.5m升5、層澆筑試驗方案（七錦/JP1C200717/技2010192）, 監理部組織召開的大壩左岸壩段進行4.5m升層澆筑試驗方案評審會（大壩左岸壩段進行4.5m升層澆筑試驗方案評審會紀要長錦監CIII2010會071號）會議同意試驗方案，并確定在11-16、11-17進行澆筑試驗。澆筑前在現場指揮中心進行技術交底澆筑分層線開倉前畫好的中間冷卻水管鋪設位置 （2）質量方面1）混凝土澆筑前組織相關外協隊進行了施工技術交底。2）組織質檢員對上下游面及橫縫面大模板支撐系統及拉桿進行了全面細致的檢查， 對不符合要求的部位要求模板工立即進行調整，對倉內拉桿逐根進行檢查，直到符合要求為止。3）在開倉前，由質檢員檢6、查澆筑過程中排水設施的準備情況。要求準備足夠的防水布及水桶、水瓢、真空吸水管3根，全部符合要求。4）安排并落實領導值班制度，要求每班都有施工局領導及工區領導進行現場值班，質檢員3名，技術人員1名，鋼筋保守工2名，模板保守工5名。要求全部值班人員必須進行現場交接班。 扣除澆筑完后砼中遺留的木頭 鋼筋安裝砼澆筑施工 砼收面施工（3）溫控方面 溫度計的埋設:本倉號共需要埋設27只溫度計，分別在EL.1625.75m、EL.1627.25m、EL.1628.75m高程布設9支永久溫度計，并繪制了溫度計埋設施工圖。 冷卻水管的安裝質量:安裝完畢后進行通水檢查并驗收合格，準備了0.5m、0.8m、1.0m7、木條標尺對澆筑過程中的鋪設進行控制。 澆筑過程中的溫控措施的落實:準備了足量的保溫被，安裝了8臺噴霧機等。 溫度檢測:準備了2支水銀溫度計，8支測溫儀。 通水要求:開倉前對溫控部操作人員進行交底。 鋪設保溫被4.2資源配置（1）人力資源配置混凝土澆筑試驗施工人員配置如表1。 人力資源配置表 表4-1序 號倉面人員人員編制1值班領導2人/班2倉面總指揮1人/班3倉面指揮8人/班4振搗工36人/班5鋼筋工2人/班6預埋工2人/班7模板工2人/班8電工2人/班9拉罐工4人/班10機械手9人/班11技術人員1人/班12質量人員2人/班13調度人員2人/班14儀器埋設及監測人員2人/班15溫控人員4人/8、班16舀水工16人/班17冷卻水管鋪設及拔管維護人員16人/班18鋪設保溫被人員8人/班合計119（2）試驗材料及工器具配置混凝土澆筑試驗材料依據混凝土澆筑試驗工藝和施工條件確定，根據本工程混凝土澆筑工藝和施工條件選用以下澆筑材料及工器具:混凝土澆筑試驗材料及工器具配置表 表4-2序號材料名稱單位數量備注1水泵臺22鐵鍬把163溫度計支64水桶個165棕繩根46保溫被m216007水勺只168防雨布m217009棉紗足量（3）試驗施工設備資源配置混凝土澆筑試驗設備依據混凝土澆筑試驗工藝成果確定，根據本工程混凝土澆筑工藝要求選用以下澆筑及配套設備:混凝土澆筑試驗設備配置表 表4-3序號設備名稱規9、格型號單位數量備注1振搗器HIB130臺82振搗器HIB100臺164噴霧機HW35臺85振搗臺車8棒臺46平倉機SD13S臺47纜機30T臺45 混凝土澆筑過程及效率5.1開倉前資源到位情況按照倉面設計資源配置，澆筑前對倉面資源配置情況進行了檢查，現場實際資源配置情況符合倉面設計資源配置要求。5.2澆筑過程11-16于2010年7月22日9:00開盤，2010年7月23日21:20收盤，共澆筑歷時36h20min，混凝土澆筑方量7069m。11-17于2010年8月6日9:00開盤，2010年8月7日17:00收盤，共澆筑歷時32h，混凝土澆筑方量7054.7m。兩倉全采用平鋪法澆筑，第一坯10、層采用C18035W14F250三級配富漿混凝土，第二至九坯層均采用C18035W14F250四級配混凝土，廊道周邊1.0m范圍采用C18035W14F250二級配混凝土。混凝土澆筑主要利用機械平倉振搗、人工配合，混凝土性能參數為C18035W14F250，由右岸高線混凝土拌合樓供料。因倉面表面布置一層限裂鋼筋，第一層先下料由人工進行振搗，待形成平臺后吊入平倉振搗機械。倉內共布置四臺振搗臺車，四臺平倉機，澆筑時4臺平移式纜機吊9.4m3立罐采用定點定線進行下料入倉，平倉機進行推料平倉，除模板周邊及鋼筋密集1m范圍采用人工平倉振搗外，其余部位均采用振搗臺車進行振搗。 (1)第一層富漿混凝土澆筑第11、一坯層設計厚度為40cm，現場測點平倉振搗完實際澆筑厚度為40cm，除臺階鋼筋1m范圍澆筑二級配混凝土外，其余部位均澆筑三級配富漿，入倉混凝土性能分區滿足要求。混凝土澆筑方向為從上游往下游進行澆筑，單臺纜機鋪料方向為從12#壩段向10#壩段進行鋪筑。因第一層鋪設了限裂鋼筋，在澆筑時先在平倉機前方下23罐料，待形成一個小平臺吊入平倉機，繼續澆筑形成較大平臺吊入振搗臺車后，再順著纜機小車方向進行布料，按照一定方向進行平倉振搗。第一坯層混凝土澆筑過程中，坯層覆蓋時間滿足要求，坯層實際澆筑厚度滿足設計要求，鋼筋、模板保護較好，局部變形保守工及時進行了調整。預埋件及冷卻水管的固定和間距滿足要求，下料時專12、人進行保護，未發生移位及漏水漏漿現象。在混凝土平倉振搗時，130振搗棒實際振搗間距不大于75cm，100振搗棒實際振搗間距不大于60cm，振搗臺車實際振搗間距不大于70cm，混凝土振搗移動距離均滿足設計不超過其有效半徑的1.5倍的要求。針對模板邊混凝土振搗，實際操作時實行了二次振搗，先采用100振動棒對模板附近進行第一次振搗，20分鐘后再使用100振動棒進行二次復振，直到不再有氣泡出現。混凝土下料后平倉振搗及時，采取一罐一平，平后立即振搗的方式進行了施工，未發生初凝及漏振、過振現象。(2)第29層混凝土澆筑第23坯層澆筑厚度均為55cm，第49坯層澆筑厚度均為50cm。除模板周邊1m及有配筋部13、位1m范圍澆筑三級配，廊道周邊1m范圍澆筑二級配，其余部位澆筑四級配。混凝土澆筑方向及單臺纜機鋪料方向同第一坯層。先平倉、后振搗，實際澆筑坯層厚度未超過設計層厚的10cm，澆筑時未曾發生模板移位及漏漿現象，未曾發生鋼筋及預埋件移位現象。(3)輔助作業人員情況在11-16、11-17倉號澆筑中，根據倉號澆筑實際需要，我單位共配置了管理指揮人員15名，輔助操作人員含鋼筋工2人、模板工2人、預埋工2人、電工2人、冷卻水管安裝及維護工16人、鋪設保溫被工8人、舀水工16人、儀器埋設及監測人員2人。在該倉號澆筑前采用已經批準的倉面設計進行倉面人力資源配置檢查，所配置的人員全部到位。在混凝土澆筑過程中，714、月22日夜間一直下著小雨，加上混凝土泌水和邊坡外來施工排水，集水量較大，出現此情況后，我單位立即采取措施，增加舀水工至24人，加強倉內舀水，滿足倉內排水要求；鋼筋、模板、預埋件周邊混凝土均按要求進行了振搗，澆筑質量符合要求，冷卻水管安裝符合設計要求。保溫被覆蓋也較為及時，監測儀器及止水等預埋件的安裝與保護滿足設計要求，沒有裹漿、移位、損壞等現象發生。(4)混凝土收倉澆筑前我單位技術員及測量員在倉號四周對混凝土澆筑分層線進行了測量放點，在混凝土澆筑過程中嚴格按照該分層線進行了澆筑，確保了混凝土分層澆筑厚度。澆筑時，采用了4臺SD13S型平倉機和4臺8棒振搗臺車進行了平倉、振搗，專職指揮人員對平倉15、機和振搗臺車進行指揮引導。嚴格按照收倉線進行了收倉，收倉面的大面不平整度控制在3cm以內。收倉面上未留有腳印、振搗坑等坑洞，收倉后及時覆蓋了保溫被，并派專人看護了收倉面，沒有人員在上面走動。混凝土收面質量滿足設計要求。5.3澆筑效率（1）各臺纜機使用及影響情況11-16倉澆筑各臺纜機時間統計詳見下表:各臺纜機時間統計 表5-11#纜機2#纜機時間使用歷時時間使用歷時7月22日9:12開盤/7月22日9:06開盤/7月22日10:1511:00吊設備入倉45min7月22日10:1010:55吊設備入倉45min7月22日16:3416:44故障10min7月22日17:4018:43避炮63m16、in7月22日17:5018:46避炮56min7月22日23:507月23日02:10下雨停料140min7月22日23:507月23日03:00下雨停料190min7月23日06:4009:00架空吊材料140min7月23日06:4009:08架空吊材料148min7月23日18:0018:55避炮55min7月23日18:0018:41避炮41min7月23日21:22收盤/7月23日21:22收盤/總歷時36h10min總歷時36h16min用于其它時間7h33min用于其它時間8h澆筑混凝土歷時28h37min澆筑混凝土歷時28h16min 表5-23#纜機4#纜機時間使用歷時時間17、使用歷時7月22日9:15開盤/7月22日9:10開盤/7月22日11:0011:55吊設備入倉55min7月22日11:0712:03吊設備入倉56min7月22日13:2013:2813:5013:57故障15min7月22日19:3522:107月23日11:1212:18倉內工序停221min7月22日17:4118:47避炮66min7月22日17:4018:44避炮64min7月22日23:507月23日02:46下雨停料176min7月22日23:507月23日03:20下雨停料210min7月23日06:4009:02架空吊材料142min7月23日06:4009:11架空吊材18、料151min7月23日18:0018:45避炮45min7月23日18:1018:40避炮30min7月23日21:11收盤/7月23日21:22收盤/總歷時35h56min總歷時36h30min用于其它時間8h19min用于其它時間12h12min澆筑混凝土歷時27h37min澆筑混凝土歷時24h18min 11-17倉澆筑各臺纜機時間統計詳見下表:各臺纜機時間統計 表5-31#纜機2#纜機時間使用歷時時間使用歷時8月6日9:07開盤/8月6日9:18開盤/8月6日17:5718:46避炮49min8月6日17:5018:46避炮56min8月7日06:5209:18架空吊材料146min19、8月7日06:5509:00架空吊材料125min8月7日15:32收盤/8月7日16:27收盤/總歷時30h25min總歷時31h9min用于其它時間3h15min用于其它時間3h1min澆筑混凝土歷時27h10min澆筑混凝土歷時28h8min 表5-43#纜機4#纜機時間使用歷時時間使用歷時8月6日9:22開盤/8月7日10:05開盤/8月6日17:5818:50避炮68min8月6日18:0018:54避炮54min8月7日0:490:59故障10min8月6日19:0518:0018:5420:468月7日4:556:55倉內工序停287min8月7日06:4908:53架空吊材料120、24min8月7日06:5508:55架空吊材料120min8月7日17:00收盤/8月7日16:07收盤/總歷時33h38min總歷時32h2min用于其它時間3h42min用于其它時間7h41min澆筑混凝土歷時29h56min澆筑混凝土歷時25h39min通過上表說據可以看出，11-16纜機使用效率1#:71.65%，2#:77.94%，3#:76.86%，4#:66.57%，各纜機使用效率偏低，特別是4#纜機。1#:共澆筑214罐，2#:共澆筑220罐，3#:共澆筑173罐，4#:共澆筑165罐。入倉強度1#: 7.5罐/小時，2#: 7.8罐/小時，3#: 6.3罐/小時，4#: 621、.8罐/小時。11-17纜機使用效率1#:89%，2#:90.7%，3#:89%，4#:80%，各纜機使用效率較11-16好。（2）其它影響時間1）11#-16： 拌和樓故障1#拌和樓:7月22日9:009:38、15:0315:20故障，7月23日15:0515:46故障，小計1h36min。2#拌和樓:7月22日15:3015:33故障，7月23日9:2010:00故障，小計43min。合計2h19min。 拌和樓保養1#拌和樓:7月22日17:0018:40，7月23日17:5718:52檢修，小計1h35min。2#拌和樓:7月22日17:4019:20，7月23日17:0018:2022、檢修，小計3h20min。合計4h55min。拌和樓影響時間共計7h14min，影響時間占總時間的20%。2）11#-17： 拌和樓故障2#拌和樓: 8月6日18:338月7日6:52單道生產，8月7日9:1010:35故障，小計13h44min。 拌和樓保養1#拌和樓:8月6日17:5019:10，小計1h20min。2#拌和樓:8月6日17:0018:33，小計1h33min。合計2h53min。拌和樓影響時間共計16h37min，影響時間占總時間的52%。6過程質量控制及模板變形檢測情況6.1過程質量控制情況（1）在混凝土澆筑過程中，由測量人員定點對模板進行全過程跟蹤檢測。在混凝土澆筑過23、程中，模板未發生大的變形，變形量均在規范要求允許范圍以內。（2）加強倉內混凝土振搗、積水排除的檢查與落實。倉內出現積水，立即指派積水排除工將倉內積水采用真空吸水管、水桶及水瓢排除出倉外。（3）加強廊道周邊及大模板周邊的混凝土振搗檢查，保證廊道周邊混凝土振搗密實。（4）混凝土入倉后，采用平倉機進行平倉，未出現平倉不及時現象。混凝土振搗按照分區分序進行，不允許隨意進行混凝土振搗，以防止出現過振現象。（5）7月20日夜下雨，現場質檢員及時要求施工人員采用防水布將整個倉面進行覆蓋，并組織專職排水工將倉內積水排除出倉外。6.2過程模板變形檢測情況模板變形檢測情況詳見：附表大壩混凝土模板檢測成果表合同編號24、：JPIC-200617 施工單位：XX編號：DB-工程部位：11-16 設計圖圖號： 儀器及編號： 測站點名： 測站點坐標：X= Y= H= 儀器高：后視點名： 后視點坐標：X= Y= H= 棱鏡高：檢查點名： 檢查點坐標：X= Y= H= 測量日期：檢查坐標:X= Y= H= 檢查差值(mm):X= Y= H=點號實測坐標(F)m設計坐標(D)m偏差mmXYHXYHXYS157.011 328.100 1629.501 57.011 328.104 1629.501 0-4-4259.753 326.957 1629.498 59.753 326.965 1629.498 0-8-736225、.556 325.740 1629.500 62.556 325.746 1629.500 0-6-5465.268 324.509 1629.502 65.268 324.513 1629.502 0-4-3567.977 323.220 1629.499 67.977 323.228 1629.499 0-8-7671.068 321.692 1629.500 71.068 321.700 1629.500 0-8-7773.755 320.311 1629.499 73.755 320.315 1629.499 0-4-4876.400 318.897 1629.500 76.400 326、18.902 1629.500 0-5-5979.009 317.460 1629.500 79.009 317.460 1629.500 0001037.554 271.690 1629.501 37.554 271.686 1629.501 0+4-31139.894 270.140 1629.499 39.894 270.138 1629.499 0+2-11242.398 268.385 1629.500 42.398 268.380 1629.500 0+5-41344.837 266.564 1629.501 44.837 266.564 1629.501 0001447.011 27、264.865 1629.502 47.011 264.860 1629.502 0+5-41549.504 262.809 1629.500 49.504 262.805 1629.500 0+4-31651.681 260.929 1629.498 51.681 260.923 1629.498 0+6-41753.626 259.179 1629.500 53.626 259.176 1629.500 0+3-21863.790 282.145 1629.500 63.784 282.131 1629.500 6+14-15示 意 圖觀測： 記錄： 檢查： 測量監理：大壩混凝土模板檢測表28、合同編號：JPIC-200617 施工單位：XX編號：DB-工程部位： 設計圖圖號： 儀器及編號： 測站點名： 測站點坐標：X= Y= H= 儀器高：后視點名： 后視點坐標：X= Y= H= 棱鏡高：檢查點名： 檢查點坐標：X= Y= H= 測量日期：檢查坐標:X= Y= H= 檢查差值(mm):X= Y= H=點號實測坐標(F)m設計坐標(D)m偏差mmXYHXYHXYS1962.268 278.422 1629.498 62.268 278.424 1629.498 0-2-22077.635 310.387 1629.504 77.648 310.381 1629.504 -136-1429、2166.951 287.485 1629.501 66.959 287.481 1629.501 -84-92256.529 265.140 1629.500 56.531 265.140 1629.500 -20-22349.247 296.026 2449.111 295.794 2548.817 295.819 2648.983 296.025 48.994296.027-11-227282930示 意 圖觀測： 記錄： 檢查： 測量監理：大壩混凝土模板檢測成果表合同編號：JPIC-200617 施工單位：XX編號：DB-工程部位：11-17 設計圖圖號： 儀器及編號： 測站點名： 測30、站點坐標：X= Y= H= 儀器高：后視點名： 后視點坐標：X= Y= H= 棱鏡高：檢查點名： 檢查點坐標：X= Y= H= 測量日期：檢查坐標:X= Y= H= 檢查差值(mm):X= Y= H=點號實測坐標(F)m設計坐標(D)m偏差mmXYHXYHXYS157.158328.6021633.99757.158328.6051633.9970-3-3259.908327.471634.00259.908327.4731634.0020-4-3362.664326.2781634.00562.664326.2861634.0050-8-7465.418325.0351634.00565.431、18325.0451634.0050-10-10568.085323.7881634.00568.085323.7931634.0050-5-4670.185322.7611633.99770.185322.7711633.9970-10-9772.875321.4131633.99472.875321.4171633.9940-4-3875.531320.0341634.03175.531320.0361634.0310-2-2978.165318.6021634.01478.165318.611634.0140-8-71080.647317.2221634.00680.647317.22232、1634.0060001138.156272.7821633.95438.156272.7791633.95403-21240.675271.1471633.89140.675271.141633.89107-61343.127269.4431633.82943.127269.4431633.8290001445.59267.6771633.87145.59267.6761633.87101-11547.95265.8631633.81847.95265.8551633.81808-81650.33264.011633.95750.33264.0031633.95707-51752.5852633、2.121633.95752.585262.1131633.95707-61854.252260.6491633.92854.252260.6491633.928000示 意 圖觀測： 記錄： 檢查： 測量監理：大壩混凝土模板檢測表合同編號：JPIC-200617 施工單位：XX編號：DB-工程部位： 設計圖圖號： 儀器及編號： 測站點名： 測站點坐標：X= Y= H= 儀器高：后視點名： 后視點坐標：X= Y= H= 棱鏡高：檢查點名： 檢查點坐標：X= Y= H= 測量日期：檢查坐標:X= Y= H= 檢查差值(mm):X= Y= H=點號實測坐標(F)m設計坐標(D)m偏差mmXYHXY34、HXYS1980.635316.7721634.00280.632316.77316343-12074.78304.2081634.00574.77304.213163410-52161.281275.3461634.01561.293275.3411634-1252254.558260.921634.00954.561260.9191634-312349.008296.2822448.734295.9762549.238295.9222648.993296.01948.994296.027-1-82728293031示 意 圖觀測： 記錄： 檢查： 測量監理：7混凝土溫度控制過程及結果1)135、1-16(1)入倉、澆筑溫度控制，我單位采取入倉溫度與澆筑溫度對應測量的方式，入倉溫度檢測頻次約為13次/h，澆筑溫度按照設計要求，在上坯層混凝土覆蓋之前進行測量。澆筑期間在陽光直射倉面和氣溫達到23時覆蓋保溫被隔熱，開啟噴霧機降低倉面環境溫度。澆筑過程中為防止冷卻水管破壞造成堵塞，進行小流量通水，在冷卻水管上部混凝土坯層覆蓋完第三層時，按照設計技術要求進行大流量通水，控制混凝土溫度溫度。入倉澆筑溫度檢測成果見下表: 混凝土入倉及澆筑溫度檢測統計表 表7-1單元工程名稱檢測項目設計指標（）檢測次數最 大值（）最 小值（）平 均（）合格率（）氣溫（）（）時間氣溫（）時間氣溫-16入倉溫度/14436、10.27/22/17:47244.67/23/15:35217.0/19.025.0澆筑溫度51112812.87/22/15:35228.37/23/17:552110.691.4(2)內部溫度控制，在-16倉混凝土澆筑至第六層時開始對下部溫度計進行檢測，及時觀測了解下部溫度計溫升情況。待本單元收倉后我部開始對整倉共六套冷卻水管進行大流量通水1.32.1m3/h，進水水溫8.112.1。本倉27支溫度計最高溫度及每層溫度計平均最高溫度和內部溫度變化情況見下圖:從以上圖表統計，第一層溫度計最高溫度為26，出現時間2010-7-25日16:00， 歷時2d8h，第二層溫度計最高溫度為24.5出37、現時間 2010-7-27日4:00，歷時3d16h ，第三層溫度計最高溫度為25.8，出現時間2010-7-27日4:00 歷時3d16h，本倉單支溫度計最高為26度，平均最高溫度24.8 。2)11-17混凝土入倉及澆筑溫度檢測統計表 表7-2單元工程名稱檢測項目設計指標（）檢測次數最 大值（）最 小值（）平 均（）合格率（）氣溫（）（）時間氣溫（）時間氣溫-17入倉溫度/1358.18/7/11：26214.68/6/19：59206.6/19.024.0澆筑溫度51112012.88/6/13：45227.78/6/23:352010.494.2本倉共埋設溫度計9支，分別在EL.16338、0.25m、EL1631.75m、EL.1633.25m高程布設3支永久溫度計。內部溫度控制，在-17倉混凝土澆筑至第六層時開始對下部溫度計進行檢測，及時觀測了解下部溫度計溫升情況。待本單元收倉后我部開始對整倉共六套冷卻水管進行大流量通水0.52.8m3/h，冷水機組設置溫度79，進水水溫8.613.5。本倉9支溫度計最高溫度及每層溫度計平均最高溫度和內部溫度變化情況見下圖：從以上圖表統計，第一層溫度計最高溫度為23.9，出現時間2010-8-9日16：00， 歷時2d16h，第二層溫度計最高溫度為23.4，出現時間 2010-8-12日20：00，歷時5d，第三層溫度計最高溫度為26.3，出39、現時間2010-8-12日8：00 歷時4d12h，本倉單支溫度計最高為26.3，平均最高溫度24.3 。8 總體評價在11-16、11-17倉號澆筑前，我單位對所有施工人員提前進行了該倉澆筑的技術交底，倉內機械、設施、人員配置均按照倉面設計進行的配置，安全、文明施工作業情況滿足要求；在該倉混凝土澆筑時，倉內施工管理人員及作業人員均到位并能履行各自的職責；混凝土澆筑后保溫被覆蓋比較及時，在混凝土自身泌水和邊坡外來水排入倉號時，倉內排水比較及時；混凝土澆筑時，嚴格按照設計要求進行了混凝土性能分區，澆筑方法、下料高度、鋪料順序、分層厚度均按照已批準的倉面設計進行的施工；振搗質量、骨料分離控制及處理40、積水泌水處理、模板及鋼筋的保守、收倉面控制均滿足設計技術要求；在混凝土澆筑時，混凝土入倉溫度、澆筑溫度、澆筑質量受控，均能滿足設計要求。澆筑工藝設計執行情況詳見下表。 澆筑工藝設計執行情況表 表8-1項次評價項目施工情況1澆筑方法該倉澆筑時廊道1m范圍內采用二級配混凝土，其余有配筋部位采用三級配混凝土，其它部位第一坯層澆筑采用三級配富漿混凝土，第29坯層澆筑采用四級配混凝土，入倉混凝土性能分區滿足要求。平倉振搗后經取點量測，第一坯層實際層厚50cm，第29坯層實際層厚502cm, 坯層厚度符合要求，保溫被覆蓋及時。2骨料分離處理在銅止水及鋼筋密集部位澆筑時，未出現骨料分離情況，澆筑輔助人員能41、及時鏟料進行大骨料分散和加強振搗，滿足該倉澆筑累計出現骨料分離的面積不超過倉面面積的5%，并能及時人工分散做加強振搗的要求。3積水泌水處理澆筑中夜間發生降雨現象，外來水集水量較大，但通過增加舀水工加強排水后，泌水在30分鐘內基本可以排除干凈。 4平倉振搗控制先平倉后振搗，坯層厚度不超過設計層厚的5cm，振搗器移動距離不超過其有效半徑的1.5倍，鋼筋密集區、止水與預埋件部位、模板周邊等澆筑質量符合要求。在本倉的澆筑中，平倉后振搗的及時性有明顯改善和提高，大大縮短了振搗的間歇時間。5模板控制模板未移位，周邊下料、振搗符合要求，無跑模與漏漿現象。6鋼筋及埋件的保護埋件裹漿處理及時，監測儀器、止水及結42、構埋件無裹漿、無移位、無損壞，冷卻管路通暢、無堵塞。下料過程中曾發生鋼筋變形現象，但通過鋼筋工調整后滿足要求。7收倉與中途停倉收倉面的不平整度大面控制在3cm以內，升層4.5m符合設計要求。22日夜班下雨,停倉約2.5h，對已入倉混凝土振搗密實后用防雨布遮蓋，雨停對受雨水沖刷部位進行處理后。8作業行為規范澆筑前先對施工隊伍進行了技術交底，倉內機械、設施、人員配置及現場布置符合倉面設計配置要求，安全、文明施工作業符合要求。從本倉澆筑溫度合格率和最高溫度控制結果來看，溫度控制均滿足設計要求，本倉4.5米升層試驗，溫控是成功的，本施工工藝可行。附表 11壩段EL1629.5EL1634.0 澆筑過程43、模板檢測統計表第一次觀測數據第二次檢測數據第三次檢測數據點號XYH形體差點號XYH形體差點號XYH形體差上游壩面點180.782317.221634.53-3180.793317.1971634.532-18180.799317.1961634.529-16278.195318.6531634.479-7278.191318.6481634.481-13278.183318.6531634.479-13375.554320.0771634.435-3375.55320.0751634.436-7375.552320.0811634.433-1472.884321.4621634.393-54744、2.889321.461634.395-5472.882321.4661634.392-2570.208322.8031634.352-4570.197322.7871634.354-23570.206322.7991634.352-8668.116323.8261634.433-8668.117323.8241634.431-9668.122323.8331634.4252765.407325.0861634.398-13765.408325.0861634.399-13765.412325.11634.3932862.672326.3241634.372-4862.674326.3241645、34.373-3862.673326.3271634.370959.917327.5071634.351-5959.917327.5051634.351-7959.916327.5081634.35-41057.144328.6441634.338-71057.152328.6521634.338410下游壩面點1138.42272.6381633.997-81138.43272.6481633.99-241138.417272.631633.993-11240.712271.1081633.854-41240.709271.1071633.853-21240.703271.1041633.846、4411343.139269.3831633.638-131343.126269.4011633.645-191343.123269.3881633.63-111445.581267.6241633.687-81445.57267.6381633.69-121445.563267.6291633.673-61547.854265.9141633.749-91547.837265.9281633.756-71547.836265.9211633.744-51650.32264.0081633.918-101650.309264.0051633.92731650.279264.0071633.9047、3131752.59262.0631633.846-21752.588262.0721633.866-11752.575262.0591633.853131854.007260.8611633.882-121853.994260.9111633.935-241853.987260.8641633.865-7橫縫點1956.551265.1421634.104171956.543265.1421634.10391956.298264.621634.06782065.053283.4461634.218-212065.051283.4461634.218-23202173.328301.1551648、34.114-132173.329301.1581634.135-132173.33301.1451634.112-72279.709314.7991634.217-22279.709314.81634.22-22279.704314.7971634.214-6第四次檢測數據第五次檢測數據第六次檢測數據點號XYH形體差點號XYH形體差點號XYH形體差上游壩面點180.807317.1961634.533-12180.81317.2111634.5332180.816317.2141634.5358278.195318.6521634.482-8278.195318.661634.483-12749、8.206318.6641634.4857375.559320.0831634.4374375.564320.0951634.43617375.571320.0951634.43820472.884321.4661634.396-2472.892321.4771634.39612472.892321.4851634.39919570.21322.7991634.356-7570.216322.8111634.3576570.22322.8211634.35817668.128323.8341634.4266668.131323.8441634.42316668.136323.8451634.450、2519765.417325.1021634.3985765.421325.1071634.39612765.433325.1071634.416862.677326.3281634.3742862.681326.341634.37314862.685326.3391634.37615959.917327.5091634.355-3959.926327.5211634.35411959.923327.5211634.357101057.159328.6571634.336111057.148328.6621634.339111057.153328.6661634.34216下游壩面點1138.51、444272.6131633.99601138.422272.6311633.998-31138.161272.8071634.021-81240.731271.0821633.864101240.699271.0861633.849201240.638271.1331633.875221343.152269.3781633.639-171343.119269.3941633.639-111343.165269.4771633.947-161445.588267.6181633.68-101445.565267.6261633.679-31445.59267.7031633.94711547.52、857265.9161633.754-111547.832265.9231633.74-51547.909265.941633.95811650.311263.9841633.919151650.294263.9951633.916161650.317264.0121634.013191752.608262.0511633.86521752.587262.0651633.86241752.635262.0981634.063131854.015260.8631633.879-201853.993260.8681633.87-121854.146260.7751633.946-18橫縫點1956.307264.6361634.066101956.547265.1331634.106171956.302264.6031634.084192065.069283.4521634.216-92065.054283.4371634.209162065.188283.631634.234232173.34301.141634.1142173.349301.1341634.11152172.402299.0941634.146202279.71314.7951634.2112279.719314.7961634.21782279.726314.7991634.21814