午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、預(yù)應(yīng)力施工方案 預(yù)應(yīng)力施工步驟包括：預(yù)應(yīng)力筋下料、波紋管制作與安裝（或鋼管安裝）、穿束、張拉、壓漿、封錨等工序。預(yù)應(yīng)力施工方法分為先張法和后張法，目前施工中一般采用后張法。預(yù)應(yīng)力筋的品種有鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋、冷拉低碳鋼絲、精扎螺紋鋼筋等。預(yù)應(yīng)力施工主要應(yīng)用于蓋梁、T梁和箱梁等結(jié)構(gòu)構(gòu)件中。預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，則需采取必要的安全技術(shù)措施，以防止發(fā)生事故。一、預(yù)應(yīng)力筋的材質(zhì)檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)，除應(yīng)對其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn)行檢查外，還必須按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)：1、鋼絲應(yīng)分批進(jìn)行檢驗(yàn)，每批的重量60t。先從每批中抽檢5%，但不少于5盤，對其進(jìn)行形狀、尺寸和表面等檢查，如出現(xiàn)檢2、查不合格，則將該批鋼絲逐盤檢查。在上述檢查合格的鋼絲中抽取5%，且不小于3盤，在每盤鋼絲的兩端取樣進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、彎曲和伸長率的試驗(yàn)，其力學(xué)性能應(yīng)符合規(guī)范要求。如試驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不合格時(shí)，則不合格盤報(bào)廢，并從同批未試驗(yàn)過的鋼絲盤中取雙倍數(shù)量試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絲為不合格。2、鋼絞線從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選取的鋼絞線端部的正常部位載取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能等試驗(yàn)。如每批少于3盤，遇應(yīng)逐盤取樣進(jìn)行上述試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)，則不合格盤報(bào)廢，并再從該批未試驗(yàn)過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)測，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞3、線為不合格。每批鋼絞線的重量應(yīng)60t。3、熱處理鋼筋1）從每批鋼筋中抽取10%的盤數(shù)（不小于25盤）進(jìn)行表面質(zhì)量和尺寸偏差的檢查。如檢查不合格，則應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行逐盤檢查。2）從每批鋼筋中抽取10%的盤數(shù)（不小于25盤）進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)，該不合格盤應(yīng)報(bào)廢，并再從未試驗(yàn)過的鋼筋中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼筋為不合格。3）每批鋼筋的重量應(yīng)不大于60t。（注：對大橋等重要工程使用的鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋，進(jìn)場時(shí)應(yīng)進(jìn)行上述檢驗(yàn)；對其它橋梁，其預(yù)應(yīng)力鋼材的力學(xué)性能，可僅進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，或由生產(chǎn)廠家提供力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。）4、冷拉鋼筋應(yīng)分批進(jìn)行檢驗(yàn)，4、每批的重量20t，且每批鋼筋的級別和直徑均應(yīng)相同。每批鋼筋的外觀經(jīng)逐根檢查合格后，再從任選的兩根鋼筋上各取一套試件，按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行拉力試驗(yàn)（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率）和冷拉試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范要求時(shí)，則另取雙倍數(shù)量的試件重做全部各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋為不合格。鋼筋冷拉后，其表面不得有裂紋和局部縮頸。冷拉試驗(yàn)后，冷拉鋼筋的外觀不得有裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn)象。5、冷拉低碳鋼絲應(yīng)逐盤進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、伸長率和彎曲試驗(yàn)。從每盤鋼絲上任一端載去不少于500mm后再取兩個(gè)試樣，分別做拉力和180反復(fù)彎曲試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。彎曲試驗(yàn)后，不得有裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn)5、象。6、精扎螺紋鋼筋 應(yīng)分批進(jìn)行檢驗(yàn)，每批重量100t，且對表面質(zhì)量需逐根目視檢查。外觀檢查合格后，在每批中任選2根鋼筋載取試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。若試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不符合規(guī)范要求時(shí)，則另取雙倍數(shù)量的試件重做全部各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋為不合格。二、預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器預(yù)應(yīng)力錨具是預(yù)應(yīng)力工程中的核心元件，這種元件永久設(shè)置在砼中，承受著長期的荷載，是預(yù)應(yīng)力是否存在的關(guān)鍵。因此，對錨具的質(zhì)量有很高的要求。預(yù)應(yīng)力張拉錨固體系，按預(yù)應(yīng)力的品種進(jìn)行分類，有鋼絲束鐓頭錨固體系、鋼絲束與鋼絞線夾片錨固體系和精扎螺紋鋼筋錨固體系；按錨固原理分，有支承錨固、楔緊錨固、握裹錨固和組合錨固等體系。預(yù)6、應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度，安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉力作業(yè)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器（GB/T14370）的要求。錨具、夾具和連接器進(jìn)場時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收：1、外觀尺寸：應(yīng)從每批中抽取10%的錨具且不少于10套，檢查其外觀質(zhì)量和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。2、硬度檢驗(yàn)：應(yīng)從每批中抽取5%的錨具且不少于57、套，對其中有硬度要求的零件測試做硬度試驗(yàn)，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個(gè)零件測試3點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，如有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查，合格者方可使用。3、靜載錨固性能試驗(yàn)：對大橋等重要工程，當(dāng)質(zhì)量證明書不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點(diǎn)時(shí)，經(jīng)上述兩項(xiàng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)從同批中批取6套錨具（夾具或連接器）組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具（夾具或連接器）重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不符號要求，則該批錨具（夾具或連接器）為不合格品。對用于其中橋梁的錨具（夾片或連接器）進(jìn)場驗(yàn)收，其靜載錨固性能可由錨具生產(chǎn)廠家提供試驗(yàn)報(bào)告。預(yù)應(yīng)力8、筋錨具、夾具和連接器驗(yàn)收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具、夾具應(yīng)以不超過1000套組為一個(gè)驗(yàn)收批；連接器不超過500套組為一個(gè)驗(yàn)收批。三、管道澆筑在砼中的管道應(yīng)不允許有漏漿現(xiàn)象，管道應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，以使其在砼的重量作用下能保持原有的形狀，且能按要求傳遞粘結(jié)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在砼澆筑固定安裝，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在砼澆筑期間不產(chǎn)生位移。固定各種成孔管道用的定位筋的間距，對于鋼管其間距d1m，對于波紋管其間距d0.5m，一般情況下管9、道的定位筋布置間距為50cm；對于曲線管道宜適當(dāng)加密。金屬管道接頭處的連接管宜采用大一個(gè)直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的57倍。連接時(shí)應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在砼澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或移位，并應(yīng)纏裹緊密防止水泥漿的滲入。管道的接長可采用大一號同型波紋管作為接頭管，接頭管的長度：管徑為40mm65mm時(shí)取200mm；管徑為70mm85mm時(shí)取250 mm；管徑為90mm以上時(shí)取300mm。管兩端用防水膠布纏扎密實(shí)或塑料熱縮管封裹，以防接封處漏漿。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。由于有三種不同的預(yù)應(yīng)力錨固體系，故其管道要求也不相同之處，分別如下：1、10、鋼絲束鐓頭張拉錨固采用該種型式錨固時(shí)，其管道在張拉端需要擴(kuò)孔。擴(kuò)孔直徑為錨杯外徑加施工余量4mm6mm。擴(kuò)孔長度主要考慮鋼絲束張拉伸長值和穿束后一端鐓頭時(shí)能抽出的工作長度，一般取50cm；當(dāng)鋼絲束長度大于30cm時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增長。采用兩端張拉時(shí)，另一端也應(yīng)擴(kuò)孔，其長度一般取10cm20cm。2、鋼絲束、鋼絞線夾片錨固張拉錨固鋼絞線端部孔道的排列，應(yīng)根據(jù)錨具尺寸、錨下墊板和螺旋筋尺寸、千斤頂尺寸、砼澆筑、局部承壓等因素確定。對JM型錨具，相鄰錨具的中心距不得小于張拉千斤頂半徑加束半徑。采用YC60型千斤頂時(shí)，其中距130mm，采用YCQ100型千斤頂時(shí)，其中距150mm。對群錨體系，相鄰錨具的中心11、距不應(yīng)小于螺旋筋直徑加20mm，如發(fā)生排不開的情況，兩個(gè)錨下螺旋可以相切。錨具距構(gòu)件邊緣不小于螺旋筋半徑加30mm。3、精軋螺紋鋼筋張拉錨固在后張法施工中，當(dāng)構(gòu)件長度較大，精軋螺紋鋼筋需用連接器接長時(shí)，預(yù)留孔道的大小不僅需保證穿筋時(shí)能使連接器順利通過，還應(yīng)考慮到孔道壓漿暢通。因此，預(yù)留孔道直徑至少應(yīng)比連接器外徑大8mm。當(dāng)構(gòu)件較小，可采用整根精軋螺紋鋼筋而無需用連接器接長時(shí)，預(yù)留孔道的直徑應(yīng)比所有的精軋螺紋鋼筋公稱直徑大10mm。四、預(yù)應(yīng)力材料的保護(hù)預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運(yùn)過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。如進(jìn)場后需長時(shí)間存放時(shí)，必須安排定期的外觀檢查。預(yù)應(yīng)力筋和金屬管道在倉庫內(nèi)保12、管時(shí)，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時(shí)，時(shí)間不宜超過6個(gè)月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木并用苫布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。錨具、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)專人管理。存放、搬運(yùn)時(shí)均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。臨時(shí)性的防護(hù)措施不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實(shí)施。五、預(yù)應(yīng)力筋制作與安裝1、預(yù)應(yīng)力筋下料預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)通過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭預(yù)留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時(shí)，同一束中各根鋼絲下料長度13、的相對差值，當(dāng)鋼絲束長度20m時(shí)，不宜大于1/3000；當(dāng)鋼絲束長度20m時(shí)，不宜大于1/5000，且5mm。長度6m的先張構(gòu)件，當(dāng)鋼絲成組張拉時(shí)，同組鋼絲下料長度的相對差值2mm。鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋、冷拉級鋼筋、冷拔低碳鋼絲及精軋螺紋鋼筋的切斷，宜采用切斷機(jī)或砂輪鋸，在施工中嚴(yán)禁使用電弧進(jìn)行切割。2、預(yù)應(yīng)力筋編束預(yù)應(yīng)力筋由多束鋼絲或鋼絞線組成時(shí)，同束內(nèi)應(yīng)采用強(qiáng)度相等的預(yù)應(yīng)力鋼材。編束時(shí)，應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞。3、預(yù)應(yīng)力筋安裝A、預(yù)應(yīng)力筋可在澆筑砼之前或之后穿入管道，對鋼絞線，可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束后整體裝入道中，也可逐根將鋼絞線穿入管道。穿束前整體裝入管道中，也可14、逐根將鋼絞線穿入管道。穿束前應(yīng)檢查檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其它雜物。B、預(yù)應(yīng)力筋安裝后的保護(hù)、當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，管道端部開口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入。采用蒸汽養(yǎng)生時(shí)，在養(yǎng)生完成之前不應(yīng)安裝力筋。、在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其它損壞。C、對在砼澆筑之前穿束的管道，力筋安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。在砼澆筑之前，必須將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復(fù)，并應(yīng)檢查力筋能否在管道內(nèi)自由滑動。六、張拉當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范要15、求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。所有試驗(yàn)設(shè)備、預(yù)應(yīng)力筋、錨具等均在施工前進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方投入使用。1、張拉機(jī)具的選定張拉機(jī)具一般選用液壓拉伸機(jī)，以高壓油泵為驅(qū)動力的液壓千斤頂，完成對預(yù)應(yīng)力束的張拉、錨固和千斤頂?shù)幕爻虅幼鳌Ｔ谑┕ぶ校话愀鶕?jù)張拉控制預(yù)應(yīng)力的大小，來選配不同噸位的千斤頂來進(jìn)行張拉施工。預(yù)應(yīng)力千斤頂分為拉桿式（YDL）、穿心式（又分為雙作用（YDCS）、單作用（YDC）和拉桿式（YDCL）、錐錨式（YDZ）和臺座式（YDT）四種。2、液壓千斤頂工作條件1）液壓千斤頂用油和預(yù)應(yīng)力用電動油泵處于同一油路中，對油品、雜質(zhì)要求相同：要求油液50運(yùn)動粘度為12N/mm260N/mm2、雜質(zhì)直徑不大于1316、7m、且具有一定防銹能力。油液應(yīng)注意清潔，需經(jīng)常精細(xì)過濾，特別注意在安裝油管時(shí)防止把污垢、泥砂、棉絲帶入油缸，造成缸體拉毛，摩阻增加，甚至損壞油缸。通常在半年或使用500h后更換一次油液。盡量減少拆除次數(shù)。新油管第一次使用時(shí)切勿直接和千斤頂油嘴連接，慶預(yù)先清洗并經(jīng)油泵輸出的油液中沖洗干凈后方可使用。卸下油管后，千斤頂及油泵的油嘴應(yīng)加防塵螺帽，防止污泥混入。閑置不用的油管也應(yīng)用防塵堵頭封住接頭。2）千斤頂使用前和使用中應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。標(biāo)定應(yīng)在下列情況下進(jìn)行： 新千斤頂初次使用前； 壓力表如果受到了碰撞或出現(xiàn)了失靈的現(xiàn)象，油壓表指針不能退回零點(diǎn)； 當(dāng)千斤頂、油壓表和油管進(jìn)行過更換或維修后； 張拉20017、次或連續(xù)張拉2個(gè)月后； 停放三個(gè)月不用后，重新使用之前； 張拉過程中，預(yù)應(yīng)力筋突然發(fā)生成束破斷。3）使用千斤頂時(shí)需注意的事項(xiàng) 油管在使用前應(yīng)檢查是否有無裂紋，接頭是否牢靠，接頭螺紋的規(guī)格是否一致，以便防止在使用過程中發(fā)生意外事故。 新的久置后的千斤頂，由于油缸內(nèi)會存有較多的空氣，開始使用前活塞可能出現(xiàn)微小的突跳現(xiàn)象，可將千斤頂空載往復(fù)運(yùn)行二、三次，以排除內(nèi)腔的空氣。 千斤頂在工作過程中，加、卸荷應(yīng)力求平穩(wěn)，避免沖擊。 千斤頂帶壓工作或試驗(yàn)時(shí)，操作人員應(yīng)站在兩側(cè)，端面方向禁止站人，危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。千斤頂帶有壓力時(shí)，嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零部件。 千斤頂?shù)耐饴豆ぷ鞅砻娼?jīng)常擦拭，保持清潔。工18、作完畢后應(yīng)將活塞回程到底。閑置時(shí)應(yīng)加罩防塵放于室內(nèi)；室外臨時(shí)放置時(shí)，應(yīng)做到防塵、防雨、防曬。振動過程中，應(yīng)小心輕放，防止碰撞。 需定期進(jìn)行維修、清洗等保養(yǎng)工作。在使用前中如有發(fā)現(xiàn)漏油、活塞表面劃傷等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止使用，并及時(shí)分析原因，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行拆檢和更換零部件。3、張拉施工1）對預(yù)應(yīng)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉時(shí)，構(gòu)件的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級值的75%。2）預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可采取分批、分階段對稱張拉。3）應(yīng)使用能張拉多根鋼絞線或鋼絲的千斤頂同時(shí)對每一鋼束中的全部力筋施加應(yīng)力，但對扁19、平管道中不多于4根的鋼絞線除外。4）預(yù)應(yīng)力筋張拉端的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、對曲線預(yù)應(yīng)力筋長度25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉；對于長度25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。B、曲線配筋的精軋螺紋鋼筋應(yīng)在兩端張拉，直線配筋的可在一端張拉。C、當(dāng)同一載面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，張拉端宜分別設(shè)置在構(gòu)件的兩端。預(yù)應(yīng)力筋采用兩端張拉時(shí)，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值進(jìn)行錨固。5）對于鋼絞線束張拉采用兩端同時(shí)對稱張拉時(shí)，需采取張拉力與伸長量雙控制，按照J(rèn)TJ041-2000第12.10條規(guī)定的張拉程序進(jìn)行。張拉前進(jìn)行預(yù)應(yīng)力束下料時(shí)，不得損傷預(yù)應(yīng)力束20、，穿束前要先進(jìn)行編束處理。在張拉過程中實(shí)際伸長量與理論伸長量差應(yīng)控制在6以內(nèi)，否則應(yīng)停止張拉作業(yè)，查明原因，直至解決為止。后張法張拉操作程序需嚴(yán)格按照規(guī)范表12.10.3-1的要求進(jìn)行施工。兩端張拉時(shí)，要求兩端同步施加預(yù)應(yīng)力和控制伸長量。當(dāng)兩端伸長量相差較大時(shí)，應(yīng)查明原因，糾正后再行張拉作業(yè)。6）預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨具應(yīng)用封端砼保護(hù)，當(dāng)需長期外露時(shí)，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁用電弧焊切割，強(qiáng)調(diào)用砂輪切割。7）施工過程中若出現(xiàn)異常現(xiàn)象（如滑絲、斷絲、錨具損壞）立即停止操21、作進(jìn)行檢查，并作出詳細(xì)記錄。若錨具損壞或滑絲、斷絲根數(shù)超出規(guī)范規(guī)定，則采取重新張拉或換束后重新張拉錨固。張拉施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范進(jìn)行，并填好施工記錄。七、壓漿、封錨1、預(yù)應(yīng)力束張拉完畢24小時(shí)內(nèi)及時(shí)壓漿。在進(jìn)行壓漿前對壓力表進(jìn)行標(biāo)定，并對孔道進(jìn)行清潔處理，避免管道中存有積水，當(dāng)有積水時(shí)應(yīng)采取空壓機(jī)將積水吹出。2、水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在3045min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的水水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。3、壓漿時(shí)，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜22、先壓注下層孔道。4、壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。5、壓漿采用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力一般控制在0.5MPa0.7Mpa；當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時(shí)，最大壓力宜為1.0 Mpa。梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.3MPa0.4Mpa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個(gè)穩(wěn)定期，該穩(wěn)壓期不宜小于2min。6、壓漿后應(yīng)從檢查孔抽取壓解剖學(xué)的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7mm70.7mm70.7mm立方體試件,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d,檢查其抗壓強(qiáng)度,作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。7、對于需封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對梁端砼鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨砼。封錨砼的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般不宜低于構(gòu)件砼強(qiáng)度等級值的80%。必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度。長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。8、對于后張預(yù)制構(gòu)件，在管道壓漿前不得安裝就位，在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可移位和吊裝。壓漿嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，并做好施工記錄。