午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、雨水管施工方案施工順序：定位放線井點降水溝槽開挖基礎砂石回填鋪設管道砌筑檢查井閉水試驗回填。 測量員配合施工員根據施工圖紙放線。（2）溝槽開挖：雨水管道溝槽采用機械大開挖施工，溝底寬度按基礎寬加工作面排水寬度。溝槽挖出土方堆放在溝槽二側距槽邊1米以外。（3）管道墊層、基礎：溝槽開挖驗收合格后即進行人工砂石鋪設，嚴格控制平基高程。（4）管道鋪設：按先深后淺，先下游后上游的原則施工，基礎、護管、接口嚴格按施工圖及操作規范施工，所需砼采用現場拌和機拌和、人工澆筑。管材采用機械下管，人工就位。（5）檢查井砌筑：對檢查井的內外尺寸、高度及雨水支管、新閉水連管的位置、高度要嚴格接圖施工要求施工，檢查井井身2、與砼蓋板之間的砂漿要飽滿，以防滲水。（6）閉水：閉水試驗在管道安裝和檢查井砌筑抹面都完成后，等水泥砂漿達到一定的強度后再進行，閉水滲水量必須符合“GB50268-2008”規范的要求。（7）溝槽回填：雨水管閉水試驗合格后，方可回填。回填分層夯實，管道兩側需對稱均勻進行。密實度按要求控制并及時取樣試驗，對雜填土、塘泥以棄方處理。污水管道施工方案施工順序：定位放線溝槽開挖鋪設砂、砼墊層管道鋪設砌筑檢查井閉水試驗回填夯實。（1）測量員配合施工員根據施工圖紙放線（2）溝槽開挖：污水管道溝槽采用機械大開挖施工，溝底寬度按基礎寬加工作面排水寬度。溝槽挖出土方堆放在溝槽二側距槽邊1米以外。（3）管道基礎：溝3、槽開挖驗收合格后即進行人工鋪設墊層，嚴格控制平基高程。（4）管道鋪設：卸管一般采用吊車，人工就位安裝，卸管前管道基礎必須洗凈，并在基礎上放出中心線。用人工調整管子高程和中線的方法穩管。穩管后的砼管座支模要牢固，兩側要同時澆筑。管道接口處的管皮須鑿毛清洗干凈，抹帶細石砼成型后應加強灑水養護，以防止鼓裂縫。管道安裝從下游開始，使接頭面向下游，每節涵管緊密相貼已鋪設好的管枕上，使圓管受力均勻。管節必須墊穩坐實，管道內不能有遺留雜物，基槽回填、路基填土的夯實作業應不使涵管或接頭部位引起任何損壞或震動。（5）溝槽回填在閉水試驗合格后逐層進行回填，溝槽底至土路基均采用中粗砂回填。槽底至管頂以上50cm范圍4、內，不得含有機物，中砂最大粒徑10cm，槽內應無積水現象。合理控制中砂的含水量，應控制在最佳含水量附近，管頂50cm以下用人工回填，管頂50cm以上用機械回填夯實，回填時分層填筑壓實，每層虛鋪厚度位2025cm，其壓實度要求：胸腔部分壓實度達到90%以上，管頂以上50cm壓實度達到85%以上，管頂50cm以上至土路基范圍內按其深度要求達到相應的壓實度。回填方法：溝槽底至管頂50cm范圍內，管道兩側同時回填，應采取輕夯壓實，壓實時管道兩側應對稱進行，不得使管道移位或損傷，管道兩側壓實面高差不因應超過30cm，不得漏夯；管頂50cm以上部分，逐段分層回填夯實。夯實方法：采用打夯機，應夯夯相連，分段5、回填夯實時，相鄰段的接茬應呈梯形狀。檢查井、雨水口周圍50cm內用6：94水泥土分層夯填。雨水渠施工方案施工工藝：定位放線-溝槽開挖人工清底砼墊層墻體砌筑內外粉水溝壁蓋板安裝回填。施工工藝：（1）測量員配合施工員根據施工圖紙放線（2）溝槽開挖采用機械開挖，應向機械司機詳細交底，并指定專人與司機配合，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖，確保槽底土壤不受振動或破壞，開挖應在設計槽底高程以上保留20cm左右一層不挖，用人工清底（3）砼墊層：溝槽開挖驗收合格后即進行人工鋪設C15砼墊層，砼，采用商砼。（4）墻體砌筑砌筑采用M10水泥砂漿砌MU10普通磚。砌筑時每層磚上下皮灰縫錯開，隨砌筑隨檢查直線檢查6、井形尺寸，砌筑時先在基礎上放線，擺磚鋪漿后砌筑，其中底皮和頂皮磚采用丁磚砌筑。砌筑要做到墻面平整，邊角整體，寬度一致，砌筑時要隨時用角尺和掛線板檢查四面墻壁是否成直角，砂漿厚度是否均勻，若不符合要求應及時糾正。砌筑過程中，要隨時檢查井直徑尺寸。待水泥砂漿初凝后及時抹光、養護。3、內外粉水溝壁：墻面清理粉塵、污垢澆水濕潤墻面抹底灰抹面層防水砂漿。1）、基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。2）、吊垂直、套方、找規矩、抹灰餅同上。3）、抹底層砂漿時，用大橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養護。4、蓋板安裝：筑至規定高程后，要及時安裝蓋板，。7、5、溝槽回填：隱蔽工程驗收合格后應及時回填。填土應在墻身砂漿、砼強度達到設計強度80%以上時進行。土方回填的第一處位置其回填夯實厚度不超過20，相鄰兩層的接茬呈階梯形，不漏夯。密實度滿足下列要求：管溝胸腔范圍內密實度90%;管頂以上500密實度95%;管頂500以上至路槽密實度95%。管頂50cm以下用人工回填夯實；回填順序按管溝排水方向由高向低分層進行。為防止管道位移，管溝兩側同時回填夯實，并及時檢測調整含水量。回填土時不得將土直接砸在抹帶接口上。井室等附屬構筑物周圍50CM內應用6%水泥土與四周同時進行回填。與本管線交叉的其他管線及構筑物，回填時，要做妥善處理。檢查井的砌筑（1）磚砌檢查井8、用M10水泥砂漿砌筑Mu10機磚，檢查井內外表面用1：2.5水泥砂漿摻5%防水劑抹面，厚20mm；板縫之間之間用1：3水泥砂漿填實。（2砌筑檢查井前先檢查基礎尺寸及高程，是否符合設計圖紙規定。（3用水沖洗基礎后，先套水泥漿一道，然后再鋪一層砂漿，壓磚砌筑，必須做到滿鋪、滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm，拌和均勻，嚴禁用水沖漿。（4）井身為方形時，采用滿丁滿條砌法，為圓形時，丁磚砌法，外縫用磚渣嵌平，嚴禁大面向外。砌完一層后，再鋪一次砂漿，使縫隙內砂漿飽滿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上、兩層磚間橫縫錯開。（6）井壁與砼管接觸部，必須座滿砂漿，磚面與管外壁留11.5cm。，用砂漿堵嚴，并在井壁外抹管箍，9、以防漏水，管外壁抹箍處提前洗刷干凈。（7）支管或預埋按設計高程、位置、坡度，隨砌井即安好，做法同上條，管口與井內壁取齊，預埋管在還土前用干磚抹面不得漏水。（8）井身砌完后，外壁用砂漿搓縫，使所有外縫嚴密飽滿，然后將灰渣清掃干凈。（9）當井身不能一次砌完，在二次接高時，將原磚面泥土雜物清除干凈，用水清洗磚面并侵透，再套一層水泥漿。（10）砌筑方形井時，用靠尺線錘檢查平直，圓井用輪桿，鐵水平檢查直徑及水平。如墻面有鼓肚，應拆除重砌，不可砸掉。（11）抹面抹面前先用水澆濕磚面，然后采用三遍法抹面，即：（a）先用1：2.泥砂漿打底，厚0.8cm。必須壓入磚縫，與磚面粘接牢固。（b）二遍抹厚0.6cm找10、平。（c）三遍抹厚0.6cm鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂粒。（1）當分段抹面時，接縫要分層壓茬，精心操作。（2）抹面完成后，井頂用草袋覆蓋，防止干裂。（3）砌井抹面達到要求強度后即可還土，嚴禁先還土后抹面。（4）為了保證抹面三層砂漿整體性好，因此分層時間最好在定漿后，隨即抹下一層，更不得過夜，如間隔時間較長，應刷素漿一道，以保證接茬質量。（5）修復因接管破壞舊抹面時，先首先將活動起鼓灰面輕輕砸去，并將磚面剔出新砸，用水沖洗后，先刷素灰漿一道，然后再分層抹面。安裝xx井蓖（1）在安裝或澆筑井圈前，先仔細檢查井蓋。井蓖是否符合設計標準和有無損壞、裂紋。（2）檢查井、收水井等砌完后，立即安11、裝井蓋井蓖。（3）檢查井位于非路面及農田時，井蓋高程應高出周圍地面15cm。（4）當井身高出地面時應將井身周圍培土。道路基層施工1.水泥穩定土底基層一、施工前準備二、1、材料的選用：水泥為復合硅酸鹽水泥32.5R，其初凝時間在3h以上，終凝時間較長（宜在6h以上），不應使用快硬水泥、早強水泥以及已受潮變質的水泥，采用32.5級水泥。2、機械設備：保證參加施工的各種機械都處于良好狀態，保證施工質量和施工的連續性。二、施工程序及施工要點1）施工程序（工藝流程）如下：準備下承層施工放線備料、攤鋪土整平和輕壓擺放攤鋪水泥拌和整形碾壓接縫和調頭處的處理養生2）施工要點：（1）準備下承層：下承層表面應平整12、堅實，具有規定的路拱。下承層的平整度和壓實度應符合檢查驗收規定要求。（2）施工放樣：恢復好中線，每隔10米設一樁。（3）備料、攤鋪土：應事先清除下承層上的雜物、浮土、石塊。下承層表面應先灑水濕潤，但不可過分潮濕而造成泥濘，采集土場的土應無樹木、草皮、樹根，應在預定的深度范圍內采集土，不應分層采集。（4）粗平和輕壓：對于攤鋪的土層用平地機粗平、輕壓12遍，使土表面平整并有一定的壓實度。（5）整形：混合料拌和均勻后立即用壓路機進行穩壓，根據設計標高然后用平地機刮平整形，對于局部低洼處嚴禁找平，應用齒耙將其表層5cm以上耙松，并用新拌和料找平，再用平地機整形一次。應將高處料直接刮出路外，不應形成薄13、層貼補現象。每次整形均應達到規定的坡度和路拱，并應注意接縫順適平整。在整個過程中嚴禁任何車輛通過，并保證無明顯的粗細集料離析現象。（6）攤鋪水泥：根據水泥穩定土底基層的寬度、厚度及預定的干密度及水泥劑量，計算每平方米需要的水泥用量，并確定水泥擺放的縱橫間距。用刮板將水泥均勻的攤開，注意表面應無空白和水泥過分集中情況。（7）拌和：用灰土拌和機進行拌和，拌和深度應達到下承層1-2，拌和時應設專人跟隨拌和機，隨時檢查拌和深度，嚴禁在下承層底留有夾層，避免漏拌。試驗員進行測量含水量，含水量比最佳含水量高約2-3，如含水量不足，應及時灑水，再次進行拌和，使水分在料中均勻分布。拌合機械應緊跟在灑水車后進行14、拌和，減少水分流失。混合料拌和均勻后，應色澤一致，沒有灰條、灰團和花面，即無明顯的離析現象，且含水量均勻。（8）整形：混合料拌和均勻后立即進行穩壓，然后用平地機刮平，然后抄平，根據設計標高整形，再用平地機整形一次。應將多余料直接刮出路外，不應形成薄層貼補現象。每次整形均應達到規定的坡度和路拱，并應注意接縫順適平整。在整個過程中嚴禁任何車輛通過，并保證無明顯的離析現象。（9）碾壓：混合料經攤鋪后立即在全寬范圍內進行碾壓，碾壓時輪跡應重疊輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時即為一遍。一般需碾壓68遍。頭兩遍碾壓速度以采用1.51.7km/h為宜，其后宜采用2.02.5km/h。嚴禁壓15、路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭或急剎車，保證穩定土表層不受破壞。碾壓過程中綜合穩定土的表面應始終保持濕潤，如水分蒸發過快，應及時補撒少量的水，但嚴禁撒大水碾壓。碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現象，應及時翻開重新拌和（加適量水泥）或用其他方法處治，使其達到質量要求。經過拌和、整形的綜合穩定土宜在水泥初凝前并應在試驗確定的延遲時間內完成碾壓，并達到要求的密實度，同時沒有明顯輪跡。（10）接縫的處理：同日施工的兩段工作段的銜接處應采用搭接。前一段拌和整形后，留出58m不進行碾壓，后一段施工時，前段留下未碾壓部分應再加水泥重新拌和，并與后一段一起碾壓。（13）養生：碾壓后經過三級報驗合格16、后由灑水車灑水養生，應始終保持整個養生期間的潮濕狀態，養生期不宜小于7天，養生期內除灑水車外應封閉交通。2.水泥穩定碎石基層一、施工準備施工配合比按監理代表處和總監辦審批后的配合比通過拌和機試拌，在傳送帶上取一米長的混合料進行篩分試驗，反復調試，通過電機輪的轉速來控制生產配合比。機械安裝準備在底基層施工時已安裝調試完成，保證參加施工的各種機械都處于良好狀態，保證施工質量和施工的連續性。二、施工放樣及清理應事先清除下乘層上的雜物、浮土、石塊。下乘層表面應先灑水濕潤，但不可過分潮濕而造成泥濘，中線按圖紙設計每10m定一中樁，邊樁根據中樁的位置準備的定出，下乘層表面應平整、堅實，具有規定的路拱。下乘17、層的平整度和壓實度應符合檢查驗收規定要求。三、水泥穩定碎石的拌和水泥穩定碎石拌和采用穩定粒料拌和機進行拌和，集中拌和時，應注意下列事項：1、拌和場應嚴格按照生產配合比進行拌和；2、拌和好的綜合穩定碎石應均勻一致，不得出現嚴重的粗細分離和離析現象；3、嚴格控制含水量，并根據天氣及拌和場至攤鋪路段的距離情況，對含水量進行適當的調整，保證運到施工現場時的混合料，含水量略大于最佳含水量。4、不同粒級的碎石或礫石應隔離，分別堆放。拌和廠要嚴把原材料關，對不合格的材料嚴禁進廠，對不符合要求的混合料嚴禁出廠，并及時查明原因進行調整，技術人員應經常對混合料進行檢測，控制好混合料各種材料的用量和級配情況。四、混18、合料的運輸混合料運輸采用自卸車運輸，裝料前應把車廂清掃干清，車廂底板不得有雜物，土塊粘連，進入拌和樓向運料車放料時應隨放隨挪動汽車位置，以減少粗細料分離。開始攤鋪時，在施工現場等候卸料的運輸車輛不少于4輛，運料車應配合相應的防雨防塵設備，以免混合料遭到雨淋，或被塵土污染。五、混合料的攤鋪混合料攤鋪采用外側修土模，內側掛鋼線得方法，嚴格控制攤鋪厚度及高程。混合料攤鋪前，應在底基層噴灑適量的水，以確保水泥穩定碎石混合料下底面的含水量。因加寬部分寬度過窄，線桿未移，攤鋪機無法攤鋪，因此需人工攤鋪。在攤鋪過程中拌和廠的拌和能力和運輸情況能協調一致，保證攤鋪的連續性。攤鋪應保證混合料在全寬斷面不發生離析19、，混合料粗細均勻，表面平整，不得出現破浪、鼓包現象。一般不允許人工反復修整，人工僅修整局部，邊緣和構造物接頭部位缺料的部分。應派專人制作無側限抗壓強度試件。六、碾壓碾壓采用振動壓路機、膠輪壓路機等壓路機組合進行碾壓。各種壓路機的碾壓行駛速度開始應用慢速，最大速度不宜超過4km/h，碾壓遵循“先快后慢、先輕后重，先兩邊后中間，先弱振后強振”的原則。直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內側向外測縱向進退式進行，橫向接頭碾壓重疊0.4m-0.5m，重疊后輪寬的，前后相鄰兩區段（碾壓區段之前的平整預壓區段與其后的校驗區段）易縱向重疊10.m-1.5m，應達到無漏壓，無死角，確保碾壓均勻。碾壓好的路面應平20、整、密實、無輪跡，不得有粗細料離析現象。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調頭”和急剎車，保證水泥穩定碎石表面不受破壞。在碾壓過程中，水泥穩定碎石的表面應始終保持潮濕，如表面水蒸發得快，應及時補灑少量的水。隨時用5m直尺檢查平整度，及時處理不合格點，設有專人及時檢查壓實度，在水泥穩定碎石的施工過程中，要注意各道工序的堅密銜接，混合料出廠后4個小時內必須完成碾壓，從加水拌和至碾壓終了的延遲時間不得超過水泥的初凝時間，根據碾壓設備確定碾壓段長度，超過水泥終凝時間的混合料應廢棄，不得鋪筑在路面上。碾壓自檢合格后，上報駐地監理及中心試驗室驗收，認可后進行下一道工序。七、養生碾壓完成后應立即進行養21、生，養生時間至少為7天，在鋪筑封層之前，應始終保持下層表面濕潤。每一段碾壓完成達到要求的壓實度后，即開始養生。在養生期間，除灑水車外，其它車輛限制通過。瀝青透層油灑布瀝青灑布要在良好的氣候下進行，不得在雨天、雨后未干或有威脅的天氣（如大風或降雨）下進行，灑布前首先檢查噴油管、噴嘴和油路系統是否安裝好，又路是否暢通，車內油溫是否符合要求。澆灑透層瀝青前，最好使基層表面稍加水濕潤。起點及終點處按澆灑寬度鋪設牛皮紙或葦席一道，起點處與已鋪的路面或已澆灑的透層油拉齊，終點處覆蓋物邊與路面中線垂直，以免起點處噴灑重復油大、終點處因停止噴灑滴油而油大的弊病。灑布初或灑布中有專人檢查用油量，將一張牛皮紙稱重22、后平鋪在基層上，灑布后將油紙稱重，扣除紙重，量測牛皮紙面積，計算出單位面積用油量，誤差大于0.2kg/m2時，應調整。縱坡較大的路段，灑布工作由下而上，避免瀝青油下流。灑布機灑布不到的地方，用人工以手動噴油嘴找補。封層油灑布后未滲入干燥前，禁止通行，24h后如發現油多之處，除去多余油分或鋪砂吸油。瀝青砼路面瀝青混凝土是以粗細骨料、礦粉填充料，按最佳級配摻配組合，以瀝青為結合料，在規定溫度下拌制而成的混合料。1、待攤鋪的瀝青砼路段，要在攤鋪前及時清掃封層的表面雜物，然后，進行瀝青砼路面的放樣，攤鋪瀝青混凝土前23h，應均勻噴灑一薄粘層油。在路面接茬處或與檢查井，雨水口等接觸處，應涂刷一薄層粘層油23、。如瀝青下面層較臟，清掃后噴灑粘層油后攤鋪上面層。并對施工段內進行嚴禁通行的管制。2、加工廠采用瀝青混合料拌和機拌制瀝青混凝土，根據機械的工作性能，應合理的確定各種礦料送料口的大小及瀝青礦料的進料速度。嚴格按照瀝青混凝土的設計配合比進行拌制，試拌后取樣進行馬氏穩定試驗，根據試驗結果確定最佳瀝青用量，確定適宜的拌和時間，和加熱以及出廠溫度。瀝青的加熱溫度控制在規范規定的范圍之內，即150170。集料的加熱溫度控制在160180；拌和料的出廠溫度控制在140165。當混合料出廠溫度過高應廢棄。混合料運至施工現場的溫度控制在不低于120150。拌成的瀝青混凝土混合料應均勻一致，無花白，無粗細料分離和24、結團成塊等現象。拌制過程中每班應抽樣做瀝青混合料性能、礦料級配組成和瀝青用量試驗，每班結束后，應及時清潔拌和設備，放空管道中的瀝青，做好各項檢查記錄。3、拌制成的瀝青混凝土用自卸汽車運至施工現場，運料車輛的底板及周壁應涂薄層油水（柴油：水=1：3）混合液，運輸車輛應由覆蓋設施，以保證運至現場的混合料溫度不低于1300C 。當瀝青混合料運至工地后，試驗人員立即測量瀝青混合料的溫度（深10cm處），并檢查顏色是否均勻，有無花白石子，顆粒離析現象。一般觀察油多發亮，油少發散，過火焦紅。在汽車直接向底層卸料或傾入瀝青混凝土攤鋪機受料斗時，均有專人指揮。4、機械攤鋪采用具有可自動調節攤鋪厚度及找平裝置，25、可加熱振動熨平板，并運行良好的高密度瀝青攤鋪機階梯式進行攤鋪。在攤鋪工作開始之前，根據施工條件，細致擬訂攤鋪機行程示意圖，按照計劃行程進行。路邊緣、雨水口和檢查井附近同時用人工攤鋪補齊，以減少接縫。攤鋪時，應控制其混合料溫度不低于1000C，攤鋪厚度按設計厚度乘以1.151.35或現場進試碾后確定攤鋪的松攤厚度。鋪上層時用滑靴滑板控制。調整熨平板高度及橫坡度，其方法系將攤鋪厚度板放在熨平板下兩端徐徐降下熨平板檢查其橫坡度是否符合要求，并調整一側墊板厚度滿足橫坡要求。攤鋪厚度一般稍厚于壓實厚度。攤鋪前要把熨平板加熱使其達到混合料溫度。料斗內壁薄涂一層油水混合液防止混合料粘附。翻斗汽車要保持正確方26、向倒車，在稍離開攤鋪機的前方停車。待卸料是由攤鋪機前的兩個輥軸頂住汽車后輪，推動車輪同時移動。然后向料斗卸下混合料。翻斗汽車后退不得碰撞攤鋪機以免影響路面平整度。熨平板操作者要不斷用厚度尺檢查是否達到要求厚度，必要時可調整熨平板，但應注意厚度調整不要過快，否則回出現不規則波紋。調整熨平板的結果要在35m后才能顯示出來，而調節盤轉一圈厚度變化約為1cm，因此調整1cm最好在1020m內完成，故調節盤應徐徐轉動。攤鋪機開始啟動攤鋪的35m路面最容易意出現波浪，應加強人工找平，在此段距離內亦可用手動，待混合料對熨平板施加的力達到穩定后，再改用自動裝置驅動。攤鋪工作應連續進行，攤鋪速度以6m/min以27、下為宜，應根據攤鋪寬度、厚度。拌和機生產效率等適當調整攤鋪速度，應保持攤鋪機料斗中有足夠的混合料，以保持連續作業，來料中斷或當天收工前將縱查找齊或壓實不留縱茬。螺旋攤鋪器兩端混合料至少達到螺旋到度的，以使混合料對熨平板保持均衡壓力，使鋪筑的路面具有良好的平整度。攤鋪溫度根據氣溫變化進行調節，一般正常施工控制在不低于110130，不超過165，在攤鋪過程中隨時檢查并做好記錄。機械攤鋪后不準行人踩踏，原則上不再用耙子找平，對個別表面空洞、溝槽、大料等。局部進行點補，但須在初壓后進行。為防止細粒式表面出現大料或因細料中混有大料，熨平時拉出溝槽，可采取以下措施：（1）瀝青混合料加工時，不得發生串倉現象28、。（2）換盤時拌和缸清理干凈，指派專人將運輸車輛的車廂粘附大料清理干凈，并涂抹油水混合液。（3）攤鋪細料前將浮土、雜物清掃干凈。（4）瀝青混凝土攤鋪機每班收工前清理干凈。或涂抹油水混合液。除不能用機械攤鋪的邊角外，一般不用人工攤鋪，人工攤鋪厚度要比機械攤鋪厚一些。當攤鋪工作中斷，已鋪好的瀝青砼降至大氣溫度左右時，如繼續鋪筑，就采取“直茬熱接”方法，認真細致地處理。5、碾壓碾壓前壓路機碾輪在已修好的油面外涂抹油水混合物，使既不粘碾又不侵蝕油面。常溫施工要掌握合宜溫度，石油瀝青混凝土為1001300C，低溫施工攤鋪后立即趁熱碾壓，嚴格控制碾壓終了溫度，石油瀝青混凝土不低于700C。碾壓從路邊或縱縫29、開始，驅動輪在前不準在熱油上錯油停車。輪胎壓路機重疊碾壓，雙輪壓路機每次重疊30cm，三輪壓路機后輪每次重疊半輪。碾壓速度，鋼輪壓路機不超過23km/h，輪胎壓路機以610km/h為宜。天熱時，特別是細粒式瀝青混凝土初碾速度不宜過快，上碾溫度不宜過高，否則容易出現裂紋或推擠現象。初壓用8t雙輪、610t鋼輪或鋼膠組合振動壓路機（不掛振）碾壓2遍，并檢驗平整度，發現坑洼不平，要趁熱處理。復壓宜用1012t三輪壓路機、10t振動壓路機、或輪胎壓路機，碾壓至密實，穩定無明顯輪跡為止。終壓采用雙鋼震動壓路機（不掛振）、輪胎壓路機或鋼膠輪組合震動壓路機，以消除表面輪跡。采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾30、壓過程中不粘輪。不在新鋪筑的路面上進行停機、加水、加油活動，以防各種油料、雜質污染路面。壓路機不準停留在溫度尚未冷卻到自然氣溫以下已完成的路面上。碾壓進行中壓路機不得中途停留、轉向或制動，壓路機每次由兩端折回的位置階梯形隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上。振動壓路機在已成型的路面上行使時要關閉振動。6、接縫處理橫接縫的處理方法：首先用3m直尺檢查端部平整度不符合要求時，垂直于路中線切齊清除。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。攤鋪時調整好預留高度，接縫處攤鋪層施工結束后再用3m直尺檢查平整度立即用人工處理。橫向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓路機進行橫壓，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上伸入31、新鋪層的寬為15cm，然后每壓一遍向鋪混合料移動1520cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。7、碾壓成型后的路面，在未冷卻前，應加強管理保護，等路面冷卻后方可開放交通。8、雨季施工雨季施工要做好防雨措施和排水措施，及時排除雨后積水。雨后基層、底基層潮濕未干或泥土未清除干凈，不準攤鋪瀝青混凝土。施工瀝青路面時，要注意天氣變化情況，加強施工現場與中心拌和站的聯系。現場應縮短施工路段，各工序要緊密銜接，運輸車輛上和工地應備有防雨設施，并做好基層及路間的排水措施，對未經壓實就被雨淋的瀝青混合料要全部清除，更換新料。側緣石施工方法1.測量放線1）柔性路面側石在路面基層完成后，未鋪筑瀝青面層前施32、工；2）側石可在鋪筑路面基層后，沿路面邊線刨槽、打基礎安裝；也可在修建路面基層時，在基礎部位加寬路面基層作為基礎；也可利用路面基層施工中基層兩側自然寬出的多余部分作為基礎，基礎厚度及標高要符合設計要求。3）測量放線：路面中線校核后，在路面邊緣與側石交界處放出側石線，直線部位，10m樁；曲線部位510m；路口及分隔帶等圓弧，15m也可用皮尺畫圓并在樁上標明側石頂面標高。2.刨槽1）人工刨槽，按樁的位置拉小線或打白灰線，以線為準，按要求寬度向外刨槽，一般為一平锨寬（約30cm）。靠近路面一側，比線位寬出少許，一般不大于5cm，不要太寬以免回填夯實不好，造成路邊塌陷。刨槽深度比設計加深12cm，以保33、證基礎厚度，槽底修理平整。2）如在路面基層加寬部分安裝緣石，將基層平整即可，免去刨槽工序。3）鋪筑水泥穩定土基層側石下水泥穩定土基礎通常在修建路面基層時加寬基層，一起完成。如不能一起完成需另外刨槽修筑水泥穩定土基礎時，則水泥穩定土鋪筑夯實，厚度至少15cm，壓實度要求95%（輕型擊實）3.安裝側石1）安裝側石前按側石頂面寬度誤差的分類分段鋪砌，以達到美觀。安裝時先拌制M7.5水泥砂漿鋪底，砂漿厚度2cm。2）按樁線及側石頂面測量標高拉線繃緊，按線碼砌側石。事先算好路口間的側石塊數，切忌中間用斷側石加楔，曲線處緣石注意外形圓滑，相鄰緣石間縫隙用0.8cm厚木條或塑料條掌握。側石鋪砌長度不能用整數34、除盡時，剩余部分用調整縫寬的辦法解決，但縫寬不大于0.5cm。不得已必須斷側石時，將斷頭磨平。側石要安正，切忌前傾后仰，側石頂線順直圓滑平順，無凹進凸出前后高低錯牙現象，頂面平整，符合標高要求。3）對于人行道斜坡處的側石，一般放低至比平石高出23cm，兩端接頭（與正常緣石銜接處）則應做成斜坡連接，亦即俗稱“牛腿”式。4）平石施工，要求側石應錯縫對中相接與路面接邊線必須順直。5.勾縫路面完工后，安排勾縫。勾縫前必須再行掛線，調整至順直、圓滑、平整，方可進行勾縫。先把縫內的土及雜物剔除干凈，并用水濕潤，然后用12.5（體積比）水泥砂漿灌縫填實勾平，用彎面壓子壓成凹形。砂漿初凝后，用軟掃帚、掃除多余灰漿，并適當潑水養護，不少于3d。最后達到整齊美觀。6.出入口轉角側石，分隔帶端圓弧側石，半徑太小，預制弧形側石，難以適應時，工地用薄板，就地支模，現場澆制，水泥砼標號不低于C30級，并潑水養護不少于7d。7、側石的排砌必須穩定，側石背后必須緊貼現澆的混凝土塊，使側石密實、穩固。