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1、XX一期臨建施工組織設計 1、工程概述 本工程為XX采購有限公司一期臨建工程，職工宿舍活動板房為地上二層，L43.68*W5.62 共十五棟；辦公區臨建板房為地上二層，L7.28*W67.44共八棟，圓弧大棚W16*L50 共四棟。2、編制依據1. 本工程業主單位提供平面規劃圖。2.鋼結構設計規范（GB50017-2003）3.鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）4.門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程（CECS 102：2002）5.建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）6.鋼結構高強螺拴技術規程JGJ82-19917.建筑裝飾工程施工及驗收規范8.屋面工程技術規范3、材2、料建筑結構形式為：1、輕鋼薄壁結構活動板房，梁柱均為80*40C型鋼，柱距3米-3.5米，柱腳與混凝土基礎用膨脹螺栓連接，墻面圍護為50復合墻板，屋面為50厚瓦楞符合頂板，門窗為塑鋼門窗。2、大棚采用鋼管桁架圓弧大棚，梁柱均采用圓，鋼管屋面板采用0.4mm厚鍍鋅彩鋼板，一、活動板房基礎及板房施工方案1、基礎施工1）、基礎混凝土為C20素砼，先放出板房定位樁和水平樁，拋基槽開挖灰線，基礎每邊放300施工面，清槽、修平。2）、模板安裝：模板采用木模，模板安置基槽土面。在模板下口側邊打入木樁，間距700，用鐵釘把木樁和模板釘牢，在模板外200處打入木樁，間距1m，模板上口和木樁之間用木料斜撐釘牢。模3、板斷面用連刀卡拉緊卡牢，校準、加固。3）、混凝土施工：混凝土采用人工攪拌，控制混凝土配合比和攪拌時間。用220v兩線振動器振搗，振動棒要快插慢拔或抽振，砼面不得有空洞及麻面，收平、抹光。室內地坪用c15細石砼澆筑收光。2、安裝前準備工作1）、機具和材料準備、主要機具：手電鉆、沖擊鉆、拉鉚槍、電刨子、火焊工具、鉆頭、錘頭。、放樣工具：線墜、墨斗、水平尺、水管、鋼卷尺、鋼板尺、線繩。、安裝工具：螺絲刀、橡皮錘、鐵錘、壁紙刀、大力鉗、活扳手、鉗子。、安裝小料：自攻釘、膨脹螺栓、水泥釘、鍍鋅螺栓、拉鉚釘、電焊條、螺絲。、輔助材料：密封膠、膠槍。、配合工具：人字梯、馬凳、插架、單滑車、麻繩、繩扣。2）、4、暫設、設置施工用棚蓬一頂，長寬高=5m3m1.5m。、規劃出材料堆放場地一塊。、臨時用水、用電。、設置臨時配電箱一個，夜間施工臨時照明燈兩盞。3）、材料運輸、材料運輸按安裝順序成套進行，先安先運，后安后運。、不同構件選擇不同的運輸方法。窗、門、人字架應立放，相互間用非金屬材料隔開，五金件相互錯開。、構件要輕拿輕放，不得撬、甩、摔。依次提取碼放整齊。、裝車仔細，綁扎合理牢靠，保持清潔，防止車輛顛、以損壞構件。、構件在運輸、保管和施工中，應采取防止，變形、丟失的措施。4）、看護、清點、修理、材料進場后應設專人看護，嚴防丟失。、安裝前，應按照板房構件明細表對構件仔細清點，對缺少的構件及時上報名稱、規5、格、數量；對變形、掉漆的構件應及時修理；對物件表面的油污、泥砂、灰塵等雜物及時清理。3、安裝程序1）、放線按照圖紙尺寸，利用墨斗在完成板房基礎面上彈出板房安裝位置線，用勾股弦法規方。用水平管在基礎四周給出相對標高點，標點數量每根地梁上不少于2個點。2）、安裝地梁將地梁抬至板房基礎上，根據板房安裝位置線找正地梁，地梁與軸線位置最大偏差3毫米。根據基礎四周給定的相對標高找正地梁標高。調整地梁標高時，應以最高點基礎為基準，利用水平尺、變尺進行。地梁標高允許偏差范圍同一根地梁兩端 5mm兩梁接頭5mm跨間10mm地梁找正后，利用電錘打孔，安裝膨脹螺栓，膨脹螺栓數量應符合設計要求，栓孔深度應與螺栓長度相6、符，螺栓安裝后，應與基礎面保持垂直。3）、立柱安裝、安裝順序：柱圈梁調節拉桿、將立柱抬至安裝位置豎起，使柱下卡碼卡于地梁上，角立柱用3個M1230螺栓與地梁相連接。中間立柱，山墻立柱用2個M1230螺栓連接到地梁上。、走道托架可隨柱一起安裝。即在地面將走道托架與柱連接，使之為一體。立柱安裝完，應立即安裝圈梁和調節拉桿，柱與拉桿最好交替安裝。、安裝圈梁和調節拉桿的同時，校正立柱垂直度（沿墻板方向）。柱垂直度用磁力線墜測量。、柱垂直度允許偏差為L/100，10mm。4）、屋面一字梁系統安裝、安裝順序：一字梁水平支撐樓面檁條、借助柱上一層調節拉桿基座設置單滑輪，將一字梁吊起至安裝位置。一字梁每端用37、個M1230鍍鋅螺栓與柱連接。、將水平支撐在地面組對好，呈剪刀狀。安裝水平支撐。在安裝水平支撐時，校正立柱垂直度。 、柱垂直度校正完畢后，將一字梁、水平支撐、調節拉桿上的安裝螺栓全部緊固。、安裝屋面檁條。樓面檁條均采用M1230鍍鋅螺栓分別與立柱、檁檔連接。5）、外墻板安裝、外墻板應與鋁合金窗框配合安裝。裝配時，應兩人在上往下送，一人在下接。按照配板圖安裝外墻板，安裝前，用抹布將墻板擦洗干凈。、外墻板接縫，應順水流方向拼接。、地梁與墻板間應加裝防水槽，并且防水槽兩端用玻璃膠封死，以防漏水。6）、窗戶安裝、安裝順序：窗臺上、下收口窗框安裝窗扇安裝窗鎖鉤打膠、在窗洞口上畫出垂直中心線和水平中心線，8、安裝時保證窗框中心線與窗洞口上所畫中心線重合。、將窗框放于立柱側槽內，用鋼卷尺測量窗框內角對角線長度，使兩對角線長度相等。、調整窗框使其橫平豎直，高低一致，平面一致，窗框與柱接縫均勻。在窗臺收口與墻板，窗框接縫處，立柱與窗框接縫處打膠。、安裝窗扇、安裝窗鎖鉤，根據窗扇上鎖鉤位置，安裝窗柜上鎖鉤，應確保兩鎖鉤位置一致，安裝牢固，開關靈活。、打膠。7）、門安裝、安裝順序：門邊框、門把頭門頭板門扇（合頁）鎖具插銷打膠、門邊框用6個自攻釘固定在立柱上，門把頭用2個自攻釘通過角鋼固定在立柱上。、門頭板嵌在門邊框與門把頭中間，四周用玻璃膠封死。根據門扇上合頁位置安裝框上合頁。要求：確保框、扇合頁位置一致，9、上下合頁在同一軸線上，框、扇合頁不得用反。、根據門扇上門鎖位置，安裝鎖扣板，要求：門窗上的鎖舌頭與門框上的鎖扣板位置吻合，鎖舌自由進出。8）屋面板安裝、安裝順序：尺字架水平支撐檁條安裝屋面板打膠。、屋面板與檁條用自攻螺釘連接。、山墻收邊與屋面板和山墻板間采用拉鉚釘連接，鉚釘間距400mm，山墻收邊間搭接，應順水流方向進行。山墻收邊接頭處，拉鉚釘處應用密封膠密封。、屋面各構件接縫，拉鉚釘，自攻釘用玻璃膠密封后，嚴禁人員在其上行走。9）、內隔墻板安裝、施工順序：墻板位置放線內隔墻上碼內隔墻內隔墻下卡碼打膠。、利用垂線法放出內隔墻板安裝位置線。、內隔墻板上卡碼安裝，上卡碼用自攻釘固定在一字梁下弦上，10、上卡碼與屋架中心位移允許偏差應小2.0mm。、內隔墻板安裝。從墻一側向另一側安裝內隔墻板，用靠尺板檢測。墻板垂直度，直線度及錯邊量，垂直度允許偏差為L/1000，直線度允許偏差為5mm，板間錯邊量允許偏差3.0mm。、對檢測合格的內墻板應立即安裝下卡碼，下卡碼用2個水泥釘固定在地面或樓板上。、內隔墻板縫隙用玻璃膠密封，內隔墻板接縫允許偏差3.0mm。4、質量要求1）、鋼構件安裝質量要求。、結構件表面干凈，無油污，泥砂和灰塵等雜物。、補涂構件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層。、安裝允許偏差。、鋼柱安裝允許偏差：序號項目允許偏差檢驗方法1柱底腳中心對定位軸線偏移5鋼卷尺檢查2柱子基準點標高10鋼11、卷尺檢查3柱撓曲點高+10鋼卷尺檢查4柱垂直度52米靠尺檢查、屋面一字梁及屋面板安裝允許偏差：序號項目允許偏差檢驗方法1跨中垂直度52米靠尺，鋼卷尺檢查2受壓弦桿側彎10拉線檢查3檁條間距5鋼卷尺檢查4檁條彎曲10拉線檢查5桁架間距10鋼卷尺檢查、連接節點的全部緊固件，應緊固，無松動。2）、墻板與屋面板安裝質量要求、屋面板、墻板應平整清潔，接槎順直，縱橫搭接縫均呈直線，檐口和墻面下端呈直線，無錯鉆孔，接縫均勻整齊，嚴密無翹曲。、山墻收邊板，應平直，固定可靠，無松動。3）、門、窗安裝允許偏差。、門窗框安裝應橫平豎直，高低一致，平面一致。、框與柱連接，應牢固，不晃動，縫隙均勻。、門窗表面應平整、光12、滑、大面無劃痕、碰傷。、門窗安裝允許偏差序號項目允許偏差檢驗方法1門窗槽口寬度、高度2鋼卷尺檢查2門窗槽口對邊尺寸之差3鋼卷尺檢查3門窗槽口對角線之差3鋼卷尺檢查4門窗框垂直度2.52米靠尺檢查5門窗框水平度2水平尺檢查6門窗框扇搭接寬度差1.5鋼卷尺檢查7門窗橫框標高5鋼卷尺檢查8門窗豎向偏離中心5線墜檢查4）、五金件安裝質量要求。、五金件應裝配可靠，轉滑動處不得有影響使用性能的松動和卡阻現象。、外輪廓不應有裂紋，毛刺，機械損傷，漆膜鍍層不應有脫落現象。、釘端部必須圓正，光滑，不應高出組合件表面，鉚釘應牢固，無松動。、鎖、窗鎖鉤，插銷應開關靈活，外型完整，無明顯影響美觀的缺陷。5）、內隔墻板13、安裝質量要求。序號項目允許偏差檢驗方法1卡碼與人字架中心位移2用鋼卷尺2板間錯邊量3用鋼卷尺3直線度5拉線檢查4垂直度52米靠尺檢查5、安全加固措施預防臺風臨房倒塌，在基礎中預埋A8鋼筋地錨,間距為3.5m一根。屋面四周檐邊用5mm10mm木料壓邊，用8mm鋼絲繩穿透木料壓緊，鋼絲繩扣住前后地錨花籃扣，系緊扣牢。6、安全措施1）、進入施工現場員工應穿著統一規定的工作服，配戴安全帽。2）、作業時員工應穿絕緣鞋、衣、手套、鞋要保持干燥。3）、電動工具要使用電纜盤，要有漏電保護器或接地措施，并按規定定期檢測。4）、高空作業要系安全帶。5）、定期為登高作業人員體檢，有不宜登高作業病史者應禁止登高作業。14、6）、經常檢查電動工具，電纜，電線有無破皮漏電現象，發現問題及時處理。7）、高處作業時應配戴工具袋，防止構件墜落傷人。8）、登高用腳手架應搭設合理，牢靠，不搖不晃。9）、一般工種不得頂替特殊工種作業，起重工、電工、電焊工要持特殊工種操作證上崗。10）、結合具體工程情況，制定每個工程的防火、防盜安全措施。11）、牢固樹立“安全第一”的思想，每天出工前，班長組織召開班前會講安全，講質量，講進度要求，并做好記錄，主管應定期參加會議。12）、每天工完料凈，場地清，滅絕火源，切斷電源。13）、施工作業前，嚴禁喝酒，施工過程中，嚴禁吸煙。14)、雨天、臺風期間不進行施工作業。7、文明施工1）、帳篷，配電箱15、，材料等擺放位置符合施工作業總平面圖要求。2）、施工作業總平面圖的確定，應先與甲方溝通，再行確定，一經確定應認真執行，不再改動。3）、員工使用的生活用品，行李擺放要統一、合理。4)、材料進場后，應按規格、型號分類存放，并且應用木方墊起100mm以上，碼放整齊。嚴禁亂堆、亂放，嚴禁與腐蝕性物質接觸，并有防雨措施。5)、人字架、一字梁、柱、檁條應按照與板房長度方向相垂直的方向擺放整齊，做到“一條線、一頭齊”。6）、構件堆放應符合其設計受力情況，如屋架，窗、門要豎立堆放。7）、木夾板、窗、門等物件應用苫布蓋好，防止雨淋。8）、五金件、玻璃膠、小型工器具不得亂扔，亂放，應分類存放在小件箱中，并且有防雨16、措施。9）、施工垃圾（如聚苯乙烯碎屑、木刨花等），每天完工清理干凈，統一打包傾倒。10）、完工后退場前，將剩余材料清理退庫。8、工程驗收1）、活動板房安裝完成后，施工班組應做一次全面自檢工作，班組自檢應為普檢，對自檢中發現的問題及時處理。2）、班組自檢合格后，填寫自檢記錄，并報主管。3）、主管根據自檢情況，組織有關人員進行檢查驗收。檢查驗收應是普檢與抽檢的結合，對檢查出的問題，通知班組及時處理，合格后由主管及有關人員簽署活動板房驗收單。4）、板房由主管請用戶及有關人員進行甲乙方之間交工驗收。對甲方提出的問題，視具體情況分別處理，合格后辦理交工驗收單。5）、質量檢查工作應貫穿于整個生產過程中，各17、級檢查人員應主動工作，超前工作，把質量問題消滅在萌芽狀態中。6）、活動板房在使用前應組織安裝單位、項目部、監理單位等部門進行聯合驗收，合格后方能使用。二、鋼架大棚鋼結構施工方案1、 鋼結構制作場地、存放、運輸鋼結構的制作場地定在現場，16m，寬50m，完全符合施工要求。鋼構件應根據鋼結構的安裝順序，分單元成套供應。運輸鋼構件時，根據鋼構件的長度、重量選用車輛；鋼構件在運輸上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構件不產生變形、不損傷涂層。鋼構件存放場地應平整堅實、無積水。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區存放；鋼構件底層墊層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各18、層鋼構件的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。2、 鋼結構的制作方法及技術要求1）檢材首先對供應部門提供的各種鋼材進行檢查驗收，看是否符合圖紙要求與質量要求，檢查質量保證書或合格證，不盲目下料。2）矯正對彎曲、變形的鋼材必須進行校正，以確保制造質量，其方法是使用螺旋式壓力機，千斤頂和氧炔火焰等手段使鋼材恢復平直。3）放樣在完全熟悉圖紙的基礎上，可按圖制作下料用的樣板和樣桿。樣板用來控制平面幾何尺寸，樣桿用來控制長度尺寸，樣板用油氈制作，樣桿用-30*3的扁鋼制作。樣板和樣桿必須經技術人員檢查復核。4）下料按照施工鋼結構及部件圖，對各種組合件進行編號，列表，并注明每件的數量，準備就19、緒后，按表依次用樣板劃線下料。下料時100mm以內的型鋼用砂輪切割機下料。下好的材料必須除盡氧化鐵，堆碼整齊，注明編號和數量。5）鋼架的組裝是保證本工程質量的關鍵，該項工作必須在鋼板平臺上進行，首先在鋼平臺上按設計圖放出放樣，并按規定起拱，然后按地樣設置胎模具，胎模具必須水準儀測平，并加以固定，使整個鋼架在模具里按規定成型。6）焊接變形的予防和矯正鋼架和其它構件在組合過程中，由于局部焊接加熱，隨著焊縫的收縮，會產生焊接變形。為了保證桁架的幾何精度，在焊接過程中必須采取一些必要的措施，把焊接變形控制在最小的范圍。第一種方法采取剛性固定法，把整個構件用卡蘭，倒勾或其它模胎具固定在鋼平臺上，不讓構件20、有曲繞的余地，（但必須能讓焊縫收縮，以減小內應力）達到減小變形的目的。第二種方法采取合理的焊接順序和正確的施焊方法，所謂合理的焊接順序，應先焊腹桿與節點板之間的焊縫，再焊上、下弦與節點板之間的焊縫，焊接次序不應集中，應從中間節點開始向兩邊節點間隔跳開焊接，在進行幾個面的立體焊節時應對稱施焊，以達到減小焊接變形和焊接應力的目的。所謂正確的施焊方法是指焊工在施焊時，為減小焊接變形，要根據構件具體情況和焊縫長短來采用不同的焊接方式，如對稱焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊時在保證焊縫質量的前提下，采用適當的電流，快速施焊。第三種方法，采取反向變形措施，即在鋼架點焊成形后，先將鋼架人為的向焊接變21、形反向彎曲一點，以達到消除焊接變形的目的。但此種方法尚無法提供確切數據，焊工如無把握可不采用。第四種方法，利用鋼架翻面對稱施焊來糾正變形，其實這也就是一個合理的焊接次序問題。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。如采用了以上的辦法后，構件仍有一些彎曲就得用千斤頂配合卡具來進行矯正，千斤頂每個能力必須要達到施工要求。除了用機械辦法，還可以用火焰來矯正，用兩把大號焊槍把焊接變形相對部位的金屬局部加熱到熱塑性狀態。3、鋼構件的吊裝鋼構件吊裝前，應對鋼構件的質量進行檢查。鋼構件的變形、缺陷超過允許偏差時，應進行處理。吊裝采用一臺汽車吊進行。鋼結構的柱、鋼架安裝就位后應立即進行校正、固定，當天安裝的鋼構件應22、形成穩定的空間體系。吊裝時要做好軸線和標高的控制。4、 鋼結構構件的質量檢查1）焊縫的外觀檢查對完成的焊縫必須用肉眼或低倍放大鏡進行外觀檢查，不允許有下列缺陷存在：裂紋；嚴重咬邊；未焊透；焊瘤及焊肉高低不平；表面沙眼及灰渣；焊縫斷面尺寸不符合圖紙要求。以上各項的具體檢驗標準參照“鋼結構施工及驗收規范”3、4、1417條。2）各構件的組合尺寸偏差按下列數值檢查：鋼架的跨度偏差，從兩端支承處最外側的距離不得超過+3-mm。鋼架跨中高度允許偏差不得大于mm。鋼架跨中拱度偏差：為+-mm 。鋼柱 安裝允許偏差：柱腳底座中心線對定位軸線的偏移為.mm；柱基準點標高+5.0-8.0mm；撓曲矢高H/1000（15.0mm）；柱軸線垂直度為10.0mm。桿件軸線對節點，中心的偏移不得大于3mm。5、 質量保證措施1、設置專職的質量檢驗員，由質檢員負責復核各放樣尺寸的準確性，以及復查焊縫位置。2、工程技術員和檢驗員必須按GBJ50205-95國家施工驗收規范指導生產和檢驗產品。3、焊工必須持證操作，必須對自己所焊焊縫質量進行自檢，并做出標記，以落實責任。4、施工前對本工程所使用的所有鋼尺進行一次監定。按鋼直尺檢定規程和鋼卷尺標定規程進行校驗，不合格的一律不用。5、主體在吊裝之前，由質檢部再進行一次質量檢查。