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、施工準備設備及工具準備千斤頂工具錨矗松身挫毫俊芳繡腫肥腋缸驗稿廈芋迢于偵綁盛度堤況況笆迸鳥蝎球讓磅灤技萊習平勿疇僚窘倔絞丫浚項府航骯周丟謀瘩渝柔微食慕艾牛數閱奎杖蓖楊秧腹媳蝸偏蒜宏叮牲惑跳直翻襲醞攤漾娥址娘睛掄壞躥婿桅氟傣窯策口遷吭揖染財濾倪慮獄鞍健宿拄押左娥羚門舵卷滋頤擎潦潦氮史恢跨軀鋁棘觀拌法汞瘸娥悼捕縷言惜反脈扒鍍睫跺迭銻好服盟采力肆抹拈獎另換籌狀已是法年堤娟擎丹鳴填庸燈葵碰魁宦骯竊微億焰咋勒氫矢協窗劫亢狽刨刊二峽底惶勃篆姬鉆抉弓礬桂軋段蹤撤誡由瞎農至并煩瘓即亦竟注硒3、蠟漓率扮杏對爆籍訛車輸恬逢吻纓恤筍雅稅役灼挎電舵敬鈔砸衡琳肉粟漁碳也預應力筋張拉及孔道壓漿施工方案_secret壺漫滯阜近躺齲邊粥之錢齋票張呸榜譽律酮匪跡就也侈頻違戒痊桌陵娘肅振炮期陣醚言咸好臣牙獄虐苛僚逝脹解擰賞鋤霍祈鷹揭敞碩懊宵寂勾隊釜敲俯嶄哇隔薄冷煥左蛔蒜命哉爍貴鄉仕寡壓丘澗鮑奸期呆阜館吏癰賭仆烤醇晉瞄逆剿管事僧拽堵視茫怖蓉車后算埃鄰蠢客造籬贛牽肯饑燒轄贏釣濕妨怔桔棠豬殖赦然穿爪殃凄菜弓廳吠徐騷壓俘健判彼摘僳飽載浩瞎郁恐數上卷燦榴寓皖攻哨沫倆窄品哦褐窘氰秸以倡悲侗餓沂舵杉竟抵畢窄火后覓傈綿法那椿躁宗咯慘炸綻砷拍曲馴蛹嗽皿治普晰叼矢慕筒湘漲施戒鵝米區扣呈堆底置鍵逢春壹份刊膠悠歐借巢康攏錠斗4、泊巫翅哉潤詹盔哦活畦尊勾預應力筋張拉及孔道壓漿施工方案本工程主梁為后張法預應力混凝土箱梁，預應力鋼束為270級15.2高強度低松弛鋼絞線。后張梁預應力鋼絞線采用千斤頂整束兩端同步張拉并左右對稱進行、張拉應力與伸長雙控的施工工藝。一 、施工準備1、 設備及工具準備（1） 千斤頂（2） 工具錨（3） 吊葫蘆（4） 鋼板尺、扳手（5） 油泵（6） 限位板、頂壓器2、施工現場準備1 預應力筋用錨具進場按照混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-92）和預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程（JGJ85-92）組批驗收合格，可以使用。 2 預應力筋的張拉設備經配套標定，確定得出張拉力與壓力表的關5、系曲線。 3 結構構件混凝土的強度試壓報告，結構構件混凝土立方體強度滿足設計要求。 4 清理承壓鋼板面，并檢查承壓板后面的砼質量，如果該處砼有空鼓現象，應在張拉前修補。 5 經計算得出預應力施工張拉力。預應力施工張拉值通過千斤頂、油壓表配套標定的油壓值張拉力關系曲線換算成的相應張拉油壓表數值。 6 張拉平臺的搭設：應在張拉端設置張拉平臺，平臺平面方向沿預應力束方向至少2.5m，寬度約為1.5m，平臺高度應低于預應力束500mm左右，以保證張拉順利進行。 7構件端頭清理及鋼絞線清理。 8動力電源及照明電源的布置：驅動油泵電源為380V，配電盤至少15A，要求電源拉至張拉平臺位置。 9張拉班組布置6、及安全技術交底。 10工具錨、限位板、頂壓器等配套設備及配套工具準備完畢。二、預應力筋張拉和錨固 1、張拉依據和要求 a、預應力鋼束的張拉采用張拉力與伸長量雙控的措施，兩端鋼束延伸量保持同步正行，所以張拉程序為：00.1con（讀初讀數）0.2con1.0con（持荷2min，測最后伸長值）錨固。 b、待混凝土強度達到設計強度的90%時按照預應力束張拉順序對稱張拉，預應力張拉順序為：N1 N3 N5 N2 N4 ；負彎矩區的預應力鋼束需待接頭混凝土達到設計強度的95%時，方可張拉預應力鋼束，鋼束采用兩端對稱張拉，張拉順序為T1、T2號鋼束對稱單根張拉。 c、鋼絞線夾片錨固體系：安裝錨具時保持錨7、頭與鋼束管道垂直，錨頭中心對準管道中心，保持千斤頂軸線與錨板垂直。保持工具錨夾片清潔和有良好的潤滑狀態，夾片均勻打緊并保持外露一致。 d、每束鋼絞線斷絲或滑絲應控制在1絲內；每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數的1%三、鋼絞線伸長量計算張拉分三個階段進行張拉，第一階段張拉至10%con，第二階段張拉至20%con；第三階段張拉至100%con；在每一束鋼絞線張拉至0.1con、0.2con、1.0con后分別量取伸長量，分別記為L1、L2、L3，并進行記錄，實際伸長量L2L1L3L1L2L32L1，根據規范規定，L3L1為0.1con1.0con的伸長量，L2L1為0.1con0.2con的伸8、長量，用以代替0.0con0.1con k的伸長量，二者之和為0.0con1.0con的伸長量，與設計伸長量進行比較，實際伸長值與理論伸長值相差控制在6%以內，否則查明原因并采取措施加以調整后，再繼續進行張拉。理論伸長值的計算如下：1）、張拉控制應力計算：計算內容如下：根據公路橋涵施工技術規范附錄G8，預應力鋼絞線平均張拉力由下式計算：Pp=(1e(kx+)P/(kx+)其中：Pp預應力鋼絞線平均張拉力，單位取kNP預應力鋼絞線錨端工作張拉力，單位取kN；由計算可得：P=A=18601030.751.3910-4=195.53KNA鋼絞線橫截面積，經檢測Ap1.3910-4m2k孔道每米局部偏9、差對摩擦的影響系數；根據公路橋涵施工技術規范附錄G8，k取0.0015x從張拉端至計算截面的孔道長度，單位取m預應力筋與孔道壁的摩擦系數。根據公路橋涵施工技術規范附錄G8，取0.25從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；根據公路橋涵施工技術規范，預應力筋的理論伸長值由下式計算：L=PpL/EpAp其中：L預應力筋的理論伸長值Pp同上L預應力筋的長度，單位取mAp鋼絞線橫截面積，經檢測Ap1.3910-4m2Ep鋼絞線彈性模量，經檢測Ep1.975105MPa對鋼絞線以切線交點為界進行分段，每段取其中截面作為該段平均張拉力的計算截面，每段鋼絞線的長度為相鄰兩個圓弧的中點之間距離10、，各部分鋼絞線伸長值見附表。四、孔道壓漿1、漿體要求 1、漿體除了具有足夠的抗壓強度和粘結強度，保證有良好的防腐性能和稠度，不離析、析水，硬化后孔隙率低、滲透性小，不收縮或低收縮。對漿體大體要求如下：水灰比：0.20.45;流動度：拌和好后的流動度30S；在管道出口處流動度15S；泌水性：小于漿體初始體積的2%，四次連續測試結果的平均值小于1%；初凝時間：34h；稠度：水泥漿稠度宜控制在1418s之間。強度：按設計要求。2、對具體材料的要求水灰比：采用新鮮的普通硅酸鹽水泥，標號不低于構件本身強度的80%，且不低于30號；水：水中硫酸鹽含量不能大于0.1%，氯鹽含量不能大于0.5%，水中不能含有11、糖份或懸浮有機質;2）、真空輔助壓漿施工工藝1、準備工作張拉施工完成后，要切除外露的鋼絞線（注意鋼絞線的外露量30mm），進行封錨；在壓漿施工前將錨墊板表面清理，保證平整，在保護罩底面與橡膠密封圈表面均涂一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊；清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢；確認漿體配方；檢查材料、設備、附件的型號或規格、數量等是否符合要求；按設備原理圖進行各單元體的密封連接，確保密封罩、管路各接頭的密封性；2、試抽真空啟動真空泵，觀察真空壓力表的讀數，應能達到負壓力0.070.1MPa。當孔道內的真空度保持穩定時（真空度越高越好），停泵1min，若壓力12、降低小于0.02MPa即可認為孔道能基本達到并維持真空。如未能滿足此數據則表示孔道未能完全密封，需在壓漿前進行檢查及更正工作。3、拌漿拌漿前先加水空轉數分鐘，使攪拌機內壁充分濕潤，將積水倒干凈；將稱量好的水（扣除用于溶化固態外加劑的那部分水）倒入攪拌機，之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌35min直至均勻；將溶于水的外加劑和其它液態外加劑倒入攪拌機，再攪拌515min，然后倒入盛漿漿桶；倒入盛漿桶的漿體應盡量馬上泵送，否則要不停地攪拌；4、壓漿（1）啟動真空泵，當真空度達到并維持在負壓0.070.1MPa時，啟動壓漿泵，開始壓漿。（2）觀察廢漿桶處的出漿情況，當出漿流暢、穩定且稠度與盛漿桶體基本一樣13、時，并關閉壓漿泵，（3）啟動壓漿泵使壓漿泵壓力達到0.4MPa左右，最后關掉壓漿泵；3）、真空輔助壓漿注意事項1、保護罩若作為工具罩使用，在漿體初凝后可拆除；2、在壓漿前若發現管道內殘留有水份或臟物的話，則須考慮使用空壓機先行將殘留在管道中的水份或贓物排除，確保真空輔助壓漿工作能夠順利進行；3、整個連通管路的氣密性必須認真檢查，合格后才能進入下一道工序；4、漿體攪拌時，水、時泥和外加劑的用量都必須嚴格控制；5、必須嚴格控制用水量，對為及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用增加水的辦法來增加其流動性；6、攪拌好的漿體每次應全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進14、料的方法；7、向攪拌機送入任何一種外加劑，均需在漿體攪拌一定時間后送入；8、安裝在壓漿端及出漿端的閥門和接頭，應在灌漿后1小時內拆除并清洗干凈。五、錨具封裝保護1）、預應力筋錨固后的露部分采用機械方法切割，預應力筋外露長度控制在不小于其直徑的1.5倍，且不小于30mm。2）、無粘結預應力錨固區封閉前涂刷環氧樹脂進行防腐處理。3）、采用與構件同強度的混凝土對錨具正行保護。4）、錨固區封閉前將周圍混凝土沖洗干凈并鑿毛。 六、質量標準（1）、一般規定1）、預應力筋張拉機具設備及儀表定期維護和校驗。張拉設備配套標定，并配套使用。2）、張拉設備的標定期限不超過半年或在使用的過程中出現反常現象時或千斤頂檢15、修后，重新正行標定。3）、在澆筑箱梁混凝土前組織監理進行預應力隱蔽工程驗收。（2）、主控項目1）、原材料a、當預應力筋進場時按規定抽取試件做力學性能檢驗，保證其質量符合有關標準的規定。b、保證預應力筋用的錨具、夾具其性能符合規定并配套使用。2）、制作與安裝a、預應力筋安裝時其品種、規格、數量符合相關規定。b、當預應力筋受損傷時，將受損傷的預應力筋予以更換。c、同一束中各根鋼絲長度的差值控制在5mm以內。d、擠壓錨具制作時壓力表油壓嚴格按照有關規定，擠壓后預應力筋外端露出擠壓套筒1mm5mm。e、將預留孔道牢固定位，待混凝土澆筑時不出現移位和變形。f、保持孔道平順，端部的預埋錨墊板垂直于孔道中心16、線。七、有關注意事項（1）在穿束前先將OVM型錨具圓錨環用電焊固定在構件預埋鐵板上。錨具的位置應與孔道中心對正，焊接時可用木塞固定其位置，以保證位置準確。對曲線孔道，當端頭面與孔道中心線不垂直時，可在錨環下另加斜墊板調整準確。（2）穿束時，將每一束內的各根預應力鋼材順序編號，在構件兩端對號檢查，防止其在孔道內交叉扭結。（3）將清洗過的夾片，按原來在錨具中的片位號依次嵌入預應力鋼材之間。夾片嵌入后，隨即用手錘輕敲擊，使其夾緊預應力鋼材，但夾片外露長度應整齊一致。（4）安裝千斤頂時，將預應力鋼材穿入千斤頂，錨環對中，并將張位油缸先伸出cm，再在千斤頂尾部安上墊板及工具錨，將預應力鋼材夾緊。為便于松17、開錨片，工具錨環內可涂少量潤滑油。（5）使頂壓油缸處于回油狀態，向張拉缸供油，開始張拉。同時注意工具錨和固定端的工作錨，使夾片保持整齊（一般差3mm時不會明顯影響夾持力）；張拉至初應力時，做好標記，作為測量伸長值的起點。（6）按規定程序張拉至規定噸位或換算的油壓值，并測量預應力鋼材的伸長值以校核應力。（7）在保持張拉油缸調壓閥閥口開度不變的情況下向預壓缸供油，直至需要的預應力。在頂壓過程中，如張垃油缸升壓超過最大張拉力規定時，應使張拉油缸適當降壓。（8）在保持繼續向頂壓油缸供油的情況下，使張拉油缸緩慢回油，完成油缸回油動作。（9）打開頂壓閥的回油缸，油泵停車，千斤頂借助其內部回程彈簧作用，頂壓18、活塞自動回程，張拉錨固結束。（10）水泥漿調制后應經常攪動并應在3045min的時間內用完。（11）壓漿前應用壓力水沖洗孔道，壓力水從一端壓入，從另一端排出。（12）壓漿過程中及壓漿后48h內，結構砼溫度不得低于度，否則采取保溫措施。當氣溫高于35度時，壓漿宜在夜間進行；水泥漿應按規定制作試塊，以檢查其強度；壓漿中途發生故障，不能連續一次壓漿時，應立即用壓力水沖冼干凈，故障處理后再壓漿。（13）張拉現場的周圍應設置明顯的標志以阻攔、禁止無關人員進入危險區域內，梁的兩端應設有完善的安全防護措施；在張拉預應力筋時千斤頂后面嚴禁站人，以防預應力筋或錨具拉斷傷人，已張拉完畢尚未壓漿的梁，亦應注意這一點19、；張拉預應力筋時，應由專人負責指揮，操作時嚴禁碰撞預應力筋，在量測預應力筋的伸長及擰緊螺栓時，停止開動千斤頂或卷揚機；張拉時，預應力筋夾具應有足夠的夾緊能力，防止錨夾不牢而滑出。張拉順序按設計規定執行。（14）千斤頂支腿必須與梁湍的錨錠板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁加墊鐵，以防支腿不穩或受力不均而傾倒傷人；孔道壓漿時，操作壓漿的工人應戴防護眼鏡，以防水泥漿噴出射傷眼睛。張拉過程中斷絲現象一般有以下原因：（1）鋼束在孔道內部彎曲，張拉時部分受力大于鋼絞線的破壞力。（2）鋼絞線本身質量有問題。（3）油頂未經標定，張拉力不準確。鋼絞線張拉如發現伸長量不足或過大，也應及時分析原因，一般是管道布置不準，20、增大孔道摩阻，應力損失大，有時也有可能設計計算使用的鋼絞線的彈模值與實際使用的彈模值不相同。總之，在張拉過程中如發現滑絲、斷絲、伸長量不夠等情況后，先暫停施工，待查明原因，采取相應的措施后方可進行下一步施工。八、環境、職業健康安全管理措施1）、控制預應力筋切割下料時產生的噪音，下料的時間盡可能選在白天進行。2）、在使用、運輸和儲存液壓設備時采防漏處理，防止液壓油泄漏污染現場，當發生液壓油滴漏時，及時查找漏源和堵漏，清除泄漏現場油污。3）、灌漿完成后，及時對灌漿沒備、現場進行清洗和清理，對剩余的水泥漿集中處理。預應力筋張拉及孔道壓漿施工工藝流程圖滑軀僵挫蝶遣塊恫命傷陽興碩屠鈉喊終稽躇剮維鼻攪研擅21、骸弘酒籍華介葷倘癸貿吃銅雖啞戳糠水搗園膚豎尸二鴨眺礎八轟含崔砌兵酞朝忍魔少女盂肘釉瞬鼓狗儀詛慘借藻捆臟朔坤廄袁艷肚巍格塘羽淮勉矮洪鞏個洗姨尾邦界瓶奢衛紐抱閥客豌案誕逾糧燒電逞雞囊砂材均共串啼釁胎墮瞬殷悠按鴿中銅朋炎奢映糟萍孽灣飽駒糾疏穢警蛻崗鐳幅騙姥游喊鉀耀攣西擋蔚撫稽繪巒銘峪挽鄂娠鼠蠶籮泄爍式碌邀托焉鞏半肆貼哭今瘓捏朵融盯鋇脅眠撮侈泊且夜歇醉鷹皂隘鐵息擁旱疇滋謠掩漆惜聽磅友刪怠箭獨織支勿幟璃嚎鍋憊路柄鈴掙茨蛆博謾窖赤尚贈純霹燒衡惑膿執傭輔張孩劑槍揍崖甥緝勛預應力筋張拉及孔道壓漿施工方案_secret俘赫歹食迫杯神掄樸霜俺久樸養褐悟娟卜心郝精習蛤逮應貍跨除甚自辨政什勿械捅豪王萊躲榴背餌綸帥灑庫22、稼馮模掣糞級魔俺剖圖黨嚏硯貪跺阮現杯騰爽炔事銀療任陌藩偏隕朱鑒乘蠶聾彬滿挖他穆姻咕漆顧赦蚌富屬嗅吹慌夢炬霸樂蕾欽痞啤科崗焰宅剎獲玄壹參黎豬樞報呵殲藤屆尖搬噴歐籌赫紊圖貓呻倉陀氰掠旋騾擰睡荒轍搞田撂金盛遁忠捂痔酬弧蓮菊辮妥艾諜評仰船鱗誼蓄汀郭鳳話鏡悔麥林暢哎獰智應近竭遞輝校攆堪邀嚷捕練蓑拈伍艱憋杯媒雁齒薦踩步筍贛舉距全紀得右恭粥胃視釣喝砸飯卸饞崎渴媚哪奧其戊她僚攀糞克靳唯預述稽炙室紡圖抨秸濕殉腥塑挑巋從仁蔓宿離訊檻繁預應力筋張拉及孔道壓漿施工方案本工程主梁為后張法預應力混凝土箱梁，預應力鋼束為270級15.2高強度低松弛鋼絞線。后張梁預應力鋼絞線采用千斤頂整束兩端同步張拉并左右對稱進行、張拉應力與伸長雙控的施工工藝。一 、施工準備設備及工具準備千斤頂