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1、廣西右江魚梁航運樞紐船閘及二期壩主體土建工程下游導流墩現澆混凝土施工方案編 制 單 位：技術負責人 ： 編 制 人 ： 日 期： 目 錄1.工程概況32.施工工藝32.1 下游導流墩現澆混凝土施工工藝流程圖33.施工方法33.1 施工順序與施工道路33.2 施工分層43.3 模板工程43.4 鋼筋工程63.5 混凝土工程63.6 拆模73.7 構件養護74.施工進度計劃75.主要勞動力及機械設備75.1 主要勞動力計劃75.2 主要機械設備86.質量保證措施86.1 施工測量86.2 鋼筋加工及綁扎保證措施86.3 模板保證措施97.安全保證措施9附件1：11附件2：111. 工程概況下游導流2、墩布置在壩下0+645.25867.25之間，共6個實體墩，基礎凈間距約18.0m，頂高程100.5m，底高程87.1m，墩身斷面為不規則菱形，頂面尺寸長邊19.58m，厚1.5m，在95.0m以下高程以1:0.1放坡至墩身底高程88.6m，墩身底尺寸長邊20.87m，厚2.78m，基底斷面尺寸22.04.5m，砼標號C25，工程量為3522m3。墩地基持力層為泥巖，厚度以實際開挖標高為準。2. 施工工藝2.1 下游導流墩現澆混凝土施工工藝流程圖圖1下游導流墩現澆混凝土施工工藝流程圖3. 施工方法3.1 施工順序與施工道路由1#至6#方向依次進行現澆混凝土施工。1) 先進行基礎開挖；2) 澆筑3、C25富漿混凝土墊層；3) 再施工底座及墻體。臨時施工道路詳見附件1。3.2 施工分層導流墩底標高為87.1m，前期重點是澆筑底座，完成至88.6m標高，以減少圍堰內滲水對導流墩施工的影響，導流墩墻體分四層施工，具體施工分層詳見圖2導流墩施工分層圖。圖2下游導流墩分層施工圖3.3 模板工程下游導流墩1#-6#均采用鋼模板。導流墩投入底座模板和墻身模板各1套。導流墩墻身采用大型鋼模板，大型模板詳見圖3模板立面圖及斷面圖。 圖3鋼模板立面及斷面圖導流墩墻身模板每塊長6.5m，高度3.8m，其余封頭部分弧形模板采用外送加工形式。模板的加固為模板頂采用鋼管橫撐固定模板，第一層墻身開始混凝土頂下方約104、cm預留臺形螺帽，用于模板底下進行鎖腳，中間根據層高間隔80cm設置一道拉桿以保證模板的剛度，與模板接觸位置埋設臺型螺母。澆筑完每層混凝土后，由55T履帶吊配合提升模板。導流墩墻身模板加固示意圖如下圖所示。圖4模板加固示意圖模板加固拉桿強度計算1、計算模板側壓力： 振搗混凝土產生的側壓力F振=2KPa 新澆混凝土對模板的側壓力F新（KPa）F=0.418ct012V1/2F=c hc-混凝土容重，取24KN/m3t0-混凝土初凝時間，根據試驗資料取3.5h。1-外加劑修正值，不摻加外加劑為1.0，摻有緩凝作用的外加劑取1.2。2-混凝土塌落度影響修正值，1115cm時取1.15,1722cm時5、取1.5.V1/2-混凝土澆筑速度，現場澆筑速度控制在1m/h內。h-有效壓頭高度，當V/T0.035時，h=1.53+3.8V/T;根據計算的V/T=0.20.035，h=2.29m.計算得：F=0.418ct012V1/2=0.418243.51.21.151=48.45KPa;F=c h=242.29=54.96KPa;兩者取小值，則新澆混凝土對模板的側壓力為F新=48.45KN/m22、傾倒混凝土澆筑時沖擊產生的水平荷載：荷載設計值F=1.248.45+1.42=60.94KPa;3、驗算模板拉桿強度：模板拉桿最大豎，橫向間距分別為0.8m，1.2m，則拉桿的受荷載面積A=0.8m2,6、則拉桿最大的受力為：P=AF=60.940.8=48.752KN；20mm拉桿的容許拉力為53.38KN,(314mm2170MPa=53.38),滿足要求。3.4 鋼筋工程3.4.1鋼筋加工鋼筋加工前，對鋼筋表面的鐵銹必須清理干凈；鋼筋的規格、型號、尺寸和數量必須符合設計和規范要求鋼筋搭接：鋼筋搭接采用單面搭接焊。鋼筋接頭按規范要求錯開。鋼筋焊接質量符合設計和規范要求。3.4.2鋼筋綁扎一般情況下，采用綁扎接頭時受拉鋼筋的搭接長度不應小于35倍的該種鋼筋直徑，受壓鋼筋的搭接長度不應小于30倍的該種鋼筋直徑。鋼筋按圖紙所示位置布放，一般情況下，所有鋼筋交叉處的鋼筋都應相互綁扎，綁扎時用鉤子將鐵7、絲擰緊，綁扎鐵絲的端頭應壓入混凝土主體內.圖紙上要求的鋼筋保護層是指受力鋼筋外緣的凈保護層，導流墩的保護層為5cm。 3.5 混凝土工程混凝土澆筑由拌和站統一攪拌，澆筑采用翻斗車運輸至施工點，在施工部位混凝土攪拌運輸車卸料至4m料斗，由長臂挖掘機從料斗轉挖至澆筑部位后，混凝土卸料入倉。在無法采用上述混凝土澆筑入倉方式時，可采用汽車泵機泵送混凝土入倉方式進行導流墩澆筑。混凝土按設計配合比生產，澆筑時分層階梯覆蓋，每層澆筑厚度約50cm。采用插入式振搗器振搗密實，振搗時嚴禁碰撞預埋件及鋼筋等。人工抹面整平，并采取二次振搗二次抹面，避免混凝土出現松頂等情況。澆筑混凝土前應先檢查模板幾何尺寸和對角線，8、并把模板內的雜物清理干凈，檢查鋼筋型號、根數、尺寸及位置的正確性，檢查預埋件的位置正確性及是否牢固，做好隱蔽工程的驗收記錄，經驗收合格后才能澆筑混凝土。3.6 拆模模板必須等混凝土強度達到規范或設計規定的強度方能拆除，非承重模板應在混凝土強度達到2.5 MPa，能夠保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時方可拆除；有預留孔道的模板，應在混凝土強度能保證其表面不發生塌陷和裂縫現象時方可拆除；承重支架、模板必須在混凝土能夠承受其自重及其他可能的疊加荷載時方可拆除，拆模前應征得監理工程師同意，拆模板時同，要保證不損壞混凝土模板拆除完畢后必須及時清理干凈、墊平、堆放整齊，防止扭曲變形。3.7 構件養護成品構9、件養護采用淋水濕潤養護，養護時間不少于15天，每天灑水次數以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為準，確?；炷吝_到設計強度。4. 施工進度計劃下游導流墩施工進度計劃詳見附件2。5. 主要勞動力及機械設備5.1 主要勞動力計劃序號人員人數序號人員人數1技術負責人16電工12現場技術員37模板工203質檢員28鋼筋工104測量人員39混凝土工205安全員110雜工105.2 主要機械設備序號機械設備名稱規格型號單位數量備注1攪拌站HZS150套22長臂挖掘機0.4m3 臺23汽車吊25T輛24翻斗車4m3輛65裝載機輛16平板運輸車輛27混凝土攪拌車8-10m3輛38泵車48m臺19配套工具若干6.10、 質量保證措施6.1 施工測量1) 所有施工用的測量儀器，必須定期率定，使用過程中要經常校核，如發現誤差偏大，必須立即停止使用，經重新檢驗校定，精度滿足要求后，方可使用。2) 施工前必須對業主提供的測量控制點及有關資料進行復核，復核無誤才能在此基礎上布設施工基線、水準點。3) 施工基線的布設必須滿足有關規范的規定和設計要求。4) 施工基線、水準控制點須定期進行校核。6.2 鋼筋加工及綁扎保證措施1) 鋼筋的品種、規格和質量、焊條、焊劑和牌號和性能必須符合設計要求和規范規定。鋼筋出廠必須具有出廠質量證明，沒有出廠證明的鋼筋不能進場，鋼筋進場后必須及時掛牌標識并按規范規定要求取樣做拉伸、彎曲、焊接11、試驗，合格后才能使用。2) 鋼筋堆放場地采取有效的防銹措施，鋼筋庫存地應保持干凈且有物體支撐，避免鋼筋銹蝕和油污污染。3) 鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，焊接接頭要經過試驗合格后，才允許正式作業。4) 冷拉鋼筋表面嚴禁有裂紋和局部縮徑。5) 鋼筋配料卡必須經過技術主管審核后方可開料，已開料的鋼筋，應按圖紙編號掛牌標識，堆放整齊。6) 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，鋼筋彎折的圓弧半徑和彎鉤尺寸應符合規范規定。7) 要專人負責鋼筋保護層墊塊制作，要確保規格準確，數量充足，強度高于結構混凝土強度5MPa，墊塊的安放要疏密均勻，確保保護層厚度滿足設計要求。8) 鋼筋綁扎時鋼筋品種、規格及質量和鋼12、筋根數必須符合設計要求和規范規定；同一截面受力鋼筋接頭和數量和綁扎接頭的搭接長度必須符合規范規定，綁扎鉛絲應向里按倒，不得伸向保護層。9) 鋼筋綁扎后，要經過監理驗收合格后方可澆筑混凝土，在混凝土澆筑過程中，必須安排鋼筋工值班，以便及時處理施工過程中發生的鋼筋及預埋件移位等問題。6.3 模板保證措施1) 模板必須采用可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿，模板安裝好后，必須清理干凈，才能移交給下道工序。2) 使用過的模板必須經過清潔處理后才能重新拼裝使用。3) 預留孔洞，預埋件的模板要確保位置準確，穩定可靠。4) 模板安裝偏差、檢驗數量和方法應符合規范規定。5) 脫模劑涂刷要均勻，并且不能污染鋼筋13、及預埋件。6) 在混凝土澆注過程中，必須安排木工值班，密切注意模板的承載情況，發現問題及時處理。7) 拆模板必須等混凝土強度達到規范或設計規定的強度，非承重模板應在砼強度達到2.5 MPa，能夠保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時方可拆除；有預留孔道的模板，應在混凝土強度能保證其表面不發生塌陷和裂縫現象時方可拆除；承重支架、模板必須在混凝土能夠承受其自重及其他可能的疊加荷載時方可拆除，拆模前應征得監理工程師同意，拆模板時同，要保證不損壞混凝土。8) 拆除后的模板應及時清理干凈、墊平、堆放整齊，防止扭曲變形。7. 安全保證措施1) 施工便道布置暢通，排水良好。2) 按施工平面布置圖規定的位置安放施工機械和堆放材料。3) 施工區域與高壓電線及危險部位的隔離要符合安全距離。4) 各危險部位、項目的警告標志齊全。5) 安全守則、安全管理規定、安全生產責任及文明施工宣傳、 張貼、張掛于顯眼或人員集中處。6) 設置齊全的安全宣傳標語牌、操作規程牌。7) 所有施工人員必須帶安全帽，特殊工種按規定帶好防護用品。8) 靠近施工現場的道路，應設置明顯警告標志和施工標志。9) 挖掘機、吊機操作員必須嚴格遵守安全操作規程，按機械起重性能進行操作，做到不盲目操作、不違章操作，不粗暴作業，并認真做好每日工作運轉記錄和保養記錄；凡機械設備發生故障時，必須立即停機檢修，不得帶病運轉。附件1：附件2：