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1、目錄1.預(yù)應(yīng)力砼箱梁預(yù)制施工工序流程圖2.底模鋪設(shè)3.鋼筋骨架制作4.波紋管埋設(shè)5.側(cè)模、端模安裝6.內(nèi)模安裝7.砼澆筑與養(yǎng)護(hù)8.模板撤除9.預(yù)應(yīng)力筋穿束10.預(yù)應(yīng)力筋張拉11.壓漿12.出臺(tái)座存放13.箱梁多媒體瀏覽預(yù)應(yīng)力箱梁施工工序流程圖預(yù)應(yīng)力箱梁施工工序流程圖底模鋪設(shè)鋼筋綁扎鋼筋骨架制作波紋管埋設(shè)側(cè)模、端模安裝內(nèi)模安裝砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)模板撤除清潔孔道涂脫模劑涂脫模劑制作試件接下圖接下圖預(yù)應(yīng)力筋穿束預(yù)應(yīng)力筋制作預(yù)應(yīng)力筋張拉壓漿封錨出臺(tái)座存放張拉準(zhǔn)備檢測試件制作試件接上圖接上圖底模鋪設(shè)底模鋪設(shè) 底模清理干凈，底模表面無混凝土殘存物，且線形平順，表面平整。測量底模梁長，調(diào)整楔形塊位置及四個(gè)角的高度2、，調(diào)整楔形塊底面鋼模板平整度。涂抹脫模劑，脫模劑涂抹必須均勻，無積油污染鋼筋。底模兩側(cè)與側(cè)模接觸面安裝直徑不小于3cm的軟塑料管，塑料管與底模頂面平行，接縫平整，防止漏漿。經(jīng)自檢合格后進(jìn)行下道工序外側(cè)模安裝施工。鋼筋骨架制作鋼筋骨架制作 梁體鋼筋骨架各組成件在鋼筋棚的集中加工，在臺(tái)座上綁扎成型，鋼筋制作綁扎嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，要求準(zhǔn)確、牢固、不偏位，必要時(shí)加設(shè)臨時(shí)支撐。鋼筋接頭在綁制時(shí)，盡量避開最大應(yīng)力處，在截面處的鋼筋接頭.梁體的鋼筋綁扎時(shí)，注意預(yù) 埋件和預(yù)埋孔的埋設(shè)。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔與鋼筋骨架同時(shí)安裝 保證設(shè)置齊全、位置準(zhǔn)確。波紋管埋設(shè)波紋管埋設(shè) 穿波紋管前，檢查波紋管徑向承壓力是3、否符合設(shè)計(jì)要求，壓輪咬合緊密，波紋管接頭用直徑相適的波紋管套管接連，用膠布包封，謹(jǐn)防漏漿。波紋管線型平順，在張拉錨板處，沿波紋管切線方向與錨板平面保持垂直狀態(tài)。在波紋管內(nèi)穿外徑稍小的塑料管，以防漏漿堵塞波紋管管道。側(cè)模、端模安裝側(cè)模、端模安裝 模板在安裝前應(yīng)先用打磨機(jī)進(jìn)行除銹，之后用砂輪磨光機(jī)進(jìn)一步磨光，將模板表面的氧化物質(zhì)徹底清除干凈，然后用干凈的海綿擦去表層雜質(zhì)，涂刷一層脫模劑。內(nèi)模以跨中為界分兩段，分別吊裝安放。吊裝時(shí)要控制好內(nèi)模位置，防止內(nèi)模左偏或右偏。吊裝完成后，檢測內(nèi)模的平面位置，符合圖紙及規(guī)范要求后，固定內(nèi)模。合格后，安裝端頭模板，端頭模板與底座垂直。內(nèi)模安裝內(nèi)模安裝 內(nèi)側(cè)和外側(cè)4、模板拼裝時(shí)，平整度調(diào)整到5mm以內(nèi)，相鄰模板之間不能有錯(cuò)臺(tái)。底座兩側(cè)與側(cè)模接縫平整，連接縫采用50mm橡膠管安裝在底座的預(yù)留槽鋼內(nèi)防止跑漿，橡膠管要求彈性好、耐酸堿，安裝后密實(shí)不漏漿。砼澆筑與養(yǎng)護(hù)砼澆筑與養(yǎng)護(hù) 澆筑過程中注意振搗，特別是箱梁腹板與底板及頂板的承托、預(yù)應(yīng)力鋼束錨固鋼筋密集部位，采用直徑稍小的振動(dòng)棒。施工中不得間斷，澆筑從一端開始到另一端，先澆筑底板砼，然后拉坡澆筑腹板、橫隔板及頂板砼，適當(dāng)延長振搗時(shí)間，并配合附著式振搗器，確保不漏振，不過振，保證箱梁的外觀質(zhì)量。箱梁砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時(shí)不得損傷或污染砼的表面，并應(yīng)保證砼表面始終保持濕潤。養(yǎng)護(hù)所用水5、應(yīng)與拌和用水相同。養(yǎng)生方法為頂板用土工布覆蓋養(yǎng)生，腹板采用噴淋式養(yǎng)護(hù)，從澆筑完畢混凝土凝固后進(jìn)行灑水，保持混凝土表面濕潤，直到梁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。模板撤除與鑿模模板撤除與鑿模 拆除時(shí)應(yīng)緩慢勻速進(jìn)行，并有專人指揮，嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬耍苊庠斐赡０寰植孔冃位驌p壞混凝土棱角拉出后應(yīng)及時(shí)拆卸滑道，與此同時(shí)還應(yīng)清點(diǎn)和維修、保養(yǎng)、保管好模板零部件，如有缺損及時(shí)補(bǔ)齊，以備下次使用。模拆除以后，待表面強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa左右，對(duì)翼板側(cè)表面加密鑿毛，并鑿出鉸筋，確保以后在進(jìn)行橋面施工時(shí)，箱梁與箱梁能有效地連結(jié)成整體。預(yù)應(yīng)力筋穿束預(yù)應(yīng)力筋穿束 鋼絞線下料，應(yīng)按設(shè)計(jì)孔道長度加張拉設(shè)備長度，并余6、留錨外不少于100mm的總長度下料，下料應(yīng)用砂輪機(jī)平放切割。斷后平放在地面上，采取措施防止鋼絞線散頭。鋼絞線切割完后須按各束理順，并間隔1.5m用鐵絲捆扎編束。同一束鋼絞線應(yīng)順暢不扭結(jié)。同一孔道穿束應(yīng)整束整穿。預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力筋張拉 張拉時(shí)，兩臺(tái)千斤頂要同步進(jìn)行，嚴(yán)格按規(guī)定的張拉程序進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力鋼絞線以均勻速度張拉，當(dāng)預(yù)應(yīng)力加至設(shè)計(jì)值，張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后，測量其實(shí)際伸長值，當(dāng)伸長值不超出理論伸長值6范圍后鋼絞線方可錨固。錨固時(shí)，達(dá)到張拉控制應(yīng)力時(shí)先一端錨固后，另一端補(bǔ)足張拉控制應(yīng)力后再錨固。壓漿壓漿 壓漿時(shí)，應(yīng)確保水泥顆粒要細(xì)，有塊的嚴(yán)禁使用，出漿口處應(yīng)過篩，以保證能順利的壓入孔道。每次7、壓漿結(jié)束，應(yīng)立即對(duì)機(jī)具、閥門進(jìn)行沖洗?？椎缐嚎椎缐簼{應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。漿應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。為保證鋼束管全部充漿，須為保證鋼束管全部充漿，須壓漿至漿口水泥漿流出一段時(shí)壓漿至漿口水泥漿流出一段時(shí)間封閉進(jìn)出漿口，不摻外加劑間封閉進(jìn)出漿口，不摻外加劑時(shí)必須進(jìn)行二次壓漿，直到水時(shí)必須進(jìn)行二次壓漿，直到水泥漿凝固前，均不得移動(dòng)打開。泥漿凝固前，均不得移動(dòng)打開。壓漿中加入膨脹劑以保證管壓漿中加入膨脹劑以保證管道內(nèi)密實(shí)。壓漿完畢后，水泥道內(nèi)密實(shí)。壓漿完畢后，水泥漿達(dá)到一定強(qiáng)度后方可移梁。漿達(dá)到一定強(qiáng)度后方可移梁。出臺(tái)座存放出臺(tái)座存放 當(dāng)壓漿后必須滿足水泥漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后方可出臺(tái)座，用紅漆記錄編號(hào)日期，標(biāo)筑位置不能暴露于結(jié)構(gòu)物外露面。