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1、圓管涵工程 技術指導XX圓管涵工程技術指導1、施工工序2、施工方法3、施工注意事項4、涵洞質檢標準及檢查項目5、工程質量通病防治圓管涵工程技術指導1、施工工序施工準備測量放樣基底處理管座基礎制作與澆筑管節成品檢驗和質量標準管節的安裝接縫處理涵洞洞口砌筑（跌井、八字墻、一字墻）涵背回填2、施工方法施工前做好相關準備工作，保證“三通一平”，施工人員、機械設備、施工材料到位，滿足要求。1）、測量放樣涵洞工程開工前，根據設計圖紙，結合現場實際地形、地質情況，對其位置、角度、孔徑、長度、流水面高程以及與溝渠順接的情況進行測量核對，并拍照留存。出現與設計不符的情況，應立即上報監理工程師，申請變更修改設計。2、涵洞分項工程開工報告上報監理工程師審批，測量控制點位二次復核，向施工隊進行技術交底和安全交底，用全站儀對涵洞的平面位置進行測量放樣，放出涵洞中樁及邊樁，并在涵洞周邊不影響涵洞施工的位置布設標高控制點，用以控制結構物高程。準備就緒后方可開始施工。2）、基底處理基坑開挖后，必須對基礎地基承載力進行檢測或進行處理。基底要清理與整平，夯實至符合設計要求。應按施工要求放出開挖控制樁，并用白石灰撒出開挖控制灰線。3）、管座基礎制作與澆筑管座基礎一般可考慮采用混凝土或漿砌片石基礎。砼澆筑前要精確計算出砼用量（應充分考慮砼的損耗），向拌合站提交涵洞所用砼的時間、強度等級、用量、澆筑部位等信息的用料單。砼澆筑要3、按照設計圖紙分段進行，采用節段澆筑法，每節段按要求預留沉降縫。砼澆筑時，為避免發生離析現象，混凝土灌注自由傾落不得超過2米，本工地應使用混凝土泵車或吊車料斗投放。一般混凝土基礎分為兩次澆筑：管下基礎厚度在20cm左右，管節安裝后再澆筑管底以上的管座基礎，基礎混凝土為C20。在管座基礎澆筑之前，也可先填10cm左右的砂礫墊層，用以增加基礎的均勻性。為適應基礎的不均勻沉降，管座基礎應設置沉降縫。混凝土澆注完成12小時后必須開始進行養護，現場采用灑水覆蓋養護（桶裝滴水法），應保證基礎混凝土處于濕潤狀態，養護期不得小于7天。涵洞評定標準規定的檢查項目自檢合格后，向現場監理上報檢驗申請批復單，監理抽檢合4、格后，對隱蔽工程進行拍照存檔，并進入下道工序施工。注：巖石地基也可以不做基礎而僅在圓管下鋪一層墊層混凝土，其厚度可在5cm左右。4）、管節成品檢驗和質量標準 、基本要求 a)、所用水泥、砂、石、水、外加劑和摻和劑的質量和規格必須符合有關規范要求，按規定的配合比施工； b)、混泥土應符合耐久（抗凍、抗滲、抗侵蝕）等設計要求； c）、不得出現露筋和空洞現象。 、外觀鑒定 a)、蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的1%，深度不得超過10mm，超過10mm的必須處理； b)、混泥土表面平整；項 目規定值或允許偏差項 目規定值或允許偏差混凝土強度(MPa)在合格標準內順值度矢度不大于0.2%管節長內 徑(m5、m)不小于設計值長 度+ 5，- 0壁 厚（mm）正值不少于，-35）、管節安裝涵管一般采用預制件。應待基礎強度合格后方可進行管節安裝。管節安裝應先在基礎上標出涵管的中心線，并先安裝進、出水口處的端部管節以控制涵管全長，然后逐節安裝中部節管。并保持整體軸線不出現偏位。各相鄰管節應保持不出現錯口，安裝時應用水平尺對接頭處進行檢查。插口管安裝時，其接口應平直，環形間隙應均勻，并應安裝特制的膠圈或用瀝青、麻絮等防水材料填塞；平接管安裝的接縫寬度宜為10-20mm，其接口表面應平整，并應采用有彈性的不透水材料填塞密實，不得采用加大接縫寬度的方法滿足涵洞長度的要求，管節的接縫不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水6、等現象。6）、接縫處理為防止圓管接頭漏水，應對接縫進行防水處理。一般圓管涵采用平口接頭，其接縫通常先用熱瀝青浸透過的麻絮填塞，然后用熱瀝青填充，最后用涂滿熱瀝青的油毛氈裹兩層。7）、洞口砌筑圓管涵的洞口鋪砌和截水溝均為C20混凝土，在基地平面整平夯實后即可施工。八字墻洞口為混凝土，施工方法為反開挖，圓管包廂施工完畢后，采用挖掘機開挖，開挖嚴格按照八字墻的設計尺寸施工，每側超挖50cm預留施工寬度。施工順序為：八字墻基礎及鋪底八字墻帽臺。八字墻基礎和洞口鋪底一次施工，其施工方法按照涵洞基礎控制，在八字墻和混泥土洞口用油氈隔開用作伸縮縫，基礎頂部八字墻范圍內拉毛或擺放生根石片。八字墻為等斷面寬度，7、施工采用鋼模板兩側之后，端頭采用鋼模板封堵，鋼管背肋支撐，間距為1m，鋼管斜撐和拉線固定，混泥土分層澆筑，插入式振動棒振搗，斜面采用竹膠板封堵，防止混泥土流動，澆筑完成后拆掉竹膠板，采用木抹和鋼抹收面壓光。為防止水流沖刷，應對進口溝床及出口溝槽進行鋪砌加固，鋪砌長度一般不小于1m,水流流速較大時咳延長鋪砌或加深截水槽。8）、涵背回填涵背回填應從涵洞洞身兩側不小于2倍孔徑范圍內進行水平分層填筑(每層填筑厚度控制在25cm左右)、夯實（一般采用小型移動式強夯，靠近涵管位置采用人工夯實）。填筑材料宜選用透水性好的砂礫或碎石。嚴格按照廣西交投下發的“三背”回填設計施工指南要求施工。回填材料要求“三背”8、回填特別壓實區材料應選擇透水性好、易壓實、固結完成快、壓縮變形小的砂性土、砂礫土、碎石土等符合路基 96 區填料及采用級配碎石填料。填筑范圍的控制，涵頂至路面高度小于 4 米時，基礎部分滿槽回填級配碎石至基礎頂面；基礎頂面至工作面寬度為 3 米（順路線方向）部分按路基施工規范回填級配碎石；3 米寬工作面至涵頂部分回填 60cm 級配碎石， 特別壓實區采用 96 區填料至涵頂， 分層壓實回填，每層壓實厚不大于 15cm(不小于 10 cm)，回填壓實度不得小于 96%，涵頂至路床頂按路基施工規范填筑（如圖一） 。圖 一涵頂至路面高度大于 4 米時，基礎部分滿槽回填級配碎石至基礎頂面；基礎頂面至涵9、頂的特別壓實區采用 96 區填料分層壓實回填，每層壓實厚不大于 15cm(不小于10 cm)，回填壓實度不得小于 96%；涵頂至路床頂按路基施工規范填筑（如圖二）。圖 二回填必須做到和路基有效搭接，縱向交界處必須按規范要求開挖臺階。填筑前在背身從基礎頂面起按每 15cm 高度從下往上逐條劃線并編號，以便施工時控制填土厚度和質檢人員掌握被驗層次及各項技術指標。 碾壓時，可采用橫向碾壓法，以便使壓路機盡量靠近臺背進行碾壓。對于大型壓路機不能靠近臺背時，須采用以小型壓路機為主，蛙式打夯機、手扶振動壓路機、沖擊夯為輔進行碾壓，確保不留死角。3、施工注意事項a）、由于本項目所處位置，雨量充沛、雨季時間較10、長，在基坑開挖及換填施工過程中，要密切關注天氣狀況，選擇適宜時間進行開挖和換填作業。開挖前，做好周邊排水工作，如：開挖周邊環向截水溝，在原有溝渠上修筑的，要先改移原有溝渠后，再進行施工。開挖和換填要連續作業，縮短工序施工時間，結構物基坑開挖和換填檢驗合格后，及時進行基礎施工，基坑不得讓雨水浸泡，如施工中遇到下雨時，要預留一定厚度土層不開挖，待雨停后，清除預留土層繼續施工。b）、基礎和管座混凝土的施工，澆筑時間盡量避過每天的高溫時段，采取一定措施，加快混凝土熱量散發速度，防止出現溫度裂縫。如：采用低水化熱水泥、調整配合比、施工時采用冷水拌合等。澆筑完畢后，注意及時覆蓋灑水養護。c）、對于基礎等隱11、蔽工程部位施工，要做好自檢、復檢等工作，并且留取照片等音像資料。d）、在施工防水前，要對墻身的對拉孔進行封堵，然后在進行防水施工，沉降縫采用瀝青麻絮填塞，填塞要求密實。填塞深度不小于5cm。e）、涵洞臺背回填必須做到沿路基橫向雙側全幅對稱填筑（含八字墻、一字墻洞口位置）。f）、現場標準化施工要求，現場嚴格設置五牌一圖，距離基坑2.0m處周圍設置欄桿（雙桿，下設掃地桿）及安全網圍擋，防護高度1.2m，鋼管涂刷警示條。并掛設警示牌，見下圖。4、涵洞質檢標準及檢查項目1)、涵洞基坑a）、基坑開挖后進行地基承載力檢測，不小于設計承載力要求。 b）、基底標高檢測其標高不超過設計標高。c）、基坑檢查項目及12、標準見下表；基坑施工質量標準項 目規定值或允許偏差軸線偏位（mm）50流水面高程（mm）20基底標高（mm）50墊層混凝土強度（MPa）在合格標準內 檢查方法：根據現場土質情況，咳采用直觀或觸探方法。2)、涵洞管節a）、涵管與管座緊密貼合，墊穩坐實；b)、接縫填料嵌填密實，接縫表面平整，無間斷、裂縫、空鼓現象；c)、每節管底坡度均勻不得出現反坡，管節質量標準管座或墊層寬度、厚度不小于設計值相鄰管節底面錯臺（mm）管徑1m3管徑1m53)、涵洞、涵臺實測項目涵洞實測項目 單位：mm項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1軸線偏位明涵20，暗涵50經緯儀，檢查2處22流水高程20水準儀。尺13、量，檢查洞口2處，拉線檢查中間1-2處33涵洞鋪砌厚度+40.-10尺量，檢查3-5處14長 度+100，-50尺量，檢查中心線15孔 徑20尺量，檢查3-5處36凈 高明涵20，暗涵50尺量，檢查3-5處1涵臺實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土或砂漿強度（MPa）在合格標準內按附錄D或F檢查32涵臺斷面尺寸（mm）片石砌體20尺量，檢查3-5處1混凝土153豎直度或斜度（mm）0.3%臺高吊垂線或經緯儀，測量2處14頂面高程（mm）10水準儀，測量3處25、工程質量通病防治1）、蜂窩、麻面：a)、混凝土拌制時嚴格控制配合比，保證計量準確和有效拌和時間。b)、混凝土的傾落高度不超過2m。c)、分層適度搗固，避免離析發生。d)、澆筑前模板表面清理干凈，鋼模必須涂刷脫模劑，拼縫嚴密。e)、混凝土振搗時不漏振、不過振。2）、大體積混凝土出現裂縫a)、嚴格控制混凝土配合比。b)、水泥宜選用水化熱低、凝結時間長的水泥。c)、嚴格控制粗、細骨料級配，必要時摻用緩凝劑、減水劑。d)、水泥水化熱的摻合料。在保證混凝土強度及坍落度的前提下，應減少水泥用量，提高摻合料及骨料的含量。e)、加強砼養護，需要時應監測砼內外部溫度，并注意拆模時溫差不宜大于25