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1、施工組織設計（方案）報審表工作名稱：化建新村二期項目 編號：2013-00致： XX管理有限公司 （監理公司）我方已根據施工合同的有關規定完成了 化建新村二期項目 工程施工組織設計（方案）和編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：施工組織設計（方案）承包單位（章） 項目經理 日 期 專業監理工程師審查意見： 專業監理工程師 日 期 總監理工程師審核意見：項目監理機構 總監理工程師 日 期 目 錄 編制說明1一、工程概況1二、施工工藝2三、施工準備3四、施工工藝及施工方法5五、施工中注意事項10六、質量保證措施11七、安全文明施工措施13附件15附件3：施工進度計劃編制說明編制目2、的：為使施工做到有據可依，使每個工序都能處于受控狀態，為科學合理指導施工而編制本作業方案。適用范圍：本方案適用于化建新村二期項目旋挖樁基礎施工。編制依據：1、 化建新村二期項目 基礎施工圖2、國家標準樁基施工規范及驗收規范3、貴州省建設工程管理條例及有關規定一工程概況1.工程概述 該工程為化建新村二期項目，建筑面積近50000m2，共5棟，框剪結構，基礎采用旋挖樁基礎，土層允許承載力特征值為3800KN/m2，砼標號護壁與樁基礎均為C30。直徑為 800、1000 、1200、1600 樁長 615米 之間，約 根，樁基持力層為中風化泥巖，樁端最小嵌入持力層按設計圖執行。2.設計簡述本鉆孔灌注3、樁為化建新村二期項目工程，具體位置詳見施工圖。設計樁型：樁直徑為 800、1000 、1200、1600，樁長約 615米 ，樁縱向主筋分別為：16、18，螺旋式筐筋：直徑 8100/200 ，樁身砼標號 C30 。二施工工藝平整場地泥漿制備電、水供應準備材料鋼筋籠制作測量樁位檢測位置垂直度埋設護筒安裝鉆架鉆機就位焊接鋼筋籠鉆 孔掏 渣清 孔檢查基孔吊放鋼筋籠檢查塌落度導管安置混凝土攪拌測量砼面高度灌注混凝土制作混凝土試塊混凝土養護拔出護筒剔除樁頭按規范規定進行完工質量檢測報監理工程師審簽認可試塊試壓圖2 工藝流程圖1.施工工藝選擇根據場地地質情況、設計要求，本工程樁采用旋挖鉆機、硬質合金筒式4、鉆頭、干作業成孔施工工藝、集中預制鋼筋籠，300套管水下混凝土澆注、自然養護混凝土成樁。如無地下水或地下水在澆灌混凝土前能抽干，則采用直接澆灌混凝土（不安裝澆注導管）。2.鉆孔灌注樁工藝流程如圖2。三、施工準備1、技術準備：熟悉、審查施工圖紙中各項內容及技術要求；做好原始資料的調查分析；編制施工方案及施工進度計劃；對各工班班長進行技術交底工作。 2、勞動組織準備和物資準備 、施工人員及施工機械進場，灌注樁基礎施工機具見表1。灌注樁基礎施工機具表 表1序 號名 稱型 號單 位數 量備 注1旋挖鉆機SY250臺2旋挖鉆機2電焊機18.5KVA臺13吊車20t臺14履帶式挖掘機2L80臺15鉆具105、001400個106砼灌注漏斗23m327混凝土澆注導管300米608工作臺臺9高壓水泵50米揚程臺310泥漿泵20米揚程臺2視工程實際定11泥漿攪拌機1200臺1自制、工程材料準備。確定合格的材料供應商，所有原材在使用前按技術規范進行相關試驗，并向監理部門報批；制定好材料進場使用計劃；施工前合理安排材料進場，做好備料工作；對進場材料采取有效保護措施。 3、現場準備 、搞好現場四通一平、臨時設施、保安設施等工作。(2)、現場原材料準備充足，并碼放整齊、明確標識，原材料的質量證明資料必須齊全。 (3)、工程測量和工程試驗工作達到開工條件。 (4)、安裝調試所有施工機具。 (5)、原材料場地、混凝6、土拌和站場地做適當硬化。 (6)、安排好雨季施工措施，修建現場排水設施，準備防雨材料。四、施工工藝及施工方法 采用 SY250 型旋挖鉆成孔， 20 噸汽車吊吊放鋼筋籠，混凝土在拌和站集中拌和，采用混凝土運輸車運輸。 1、測量放線 由項目部測量員測定樁孔位置并報監理工程師審核，并埋設孔位護樁，采用“十”字定位，隨時校核樁位坐標。 2、泥漿制備 、如回填土段鉆孔中垮孔，選用優質膨潤土造漿，泥漿比重控制在1.11.35范圍，試驗泥漿的全部性能指標，并在鉆進中定期檢驗泥漿比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫泥漿試驗記錄表。泥漿循環使用，廢棄泥漿沉淀后妥善處理。(2)、在鉆進時如遇碎石層垮孔，選用先灌C7、10砂漿，待其凝固后采用二次成孔，臨河邊若遇流沙垮孔，選用套管施工鉆進。3、埋設護筒 、護筒用鋼板制作，應堅實不漏水，內徑比樁徑大100mm，不得使用變形嚴重的護筒。當鉆孔及鉆孔過程中不垮孔的情況下則可以不埋設護筒，進場后鉆1-3個試驗孔后即可決定是否需要埋設護筒（主要是是跨孔樁用護筒，不跨孔的樁不需護筒）。(2)、護筒采用挖坑埋設法，護筒頂端高度應高出地面0.2m，護筒底部和四周所填粘土須分層夯實，不允許漏水。護筒埋置深度為1.01.5m。 (3)、護筒中心垂線應與樁中心線重合，平面允許誤差為30mm，豎直線傾斜不大于1%。4、鉆機就位 護筒埋設完畢，進行鉆機就位。就位時鉆機底盤應平穩，鉆機8、發生傾斜應及時調整。基本工作做完后，將檢查驗收合格的鉆頭換上，再以護筒引樁交點為準與鉆頭尖對中，使其鉆桿中心、鉆頭中心與樁位中心在同一鉛垂線上，且施工過程中應及時校核，以防移位、斜孔。 5、挖孔 鉆機就位對中檢查合格后，先向護筒內放適量泥漿（如回填段垮孔時采泥漿護壁旋挖鉆孔，不垮孔時采用干法鉆孔），開始挖孔應采用慢速低壓鉆進，將護筒底孔壁護好，待整個鉆頭進入護筒底后，再正常鉆進。為加快施工進度、提高效益，根據我方多年施工經驗，對不同地質采用不同鉆頭，土層用筒式單底鉆頭、砂層用雙底掏砂筒式鉆頭、針對局部硬層或巖層時用螺旋鉆頭鉆進。挖孔時應注意以下方面。旋挖鉆孔24小時作業，應及時驗收鉆孔。(1)9、泥漿面一定不能低于護筒底口，應及時補漿，以防孔口坍塌發生掉護筒或埋鉆現象；鉆進地質不同時，泥漿比重應及時調整，尤其砂層鉆進時，泥漿比重應大于1.35以上，確保護壁防止塌孔，并有利于成孔后的清孔。 (2)、不同地層采用不同的鉆進速度與壓力：粘土層、砂層等一些松散地層用低壓快速鉆進，鉆進時應注意進尺深度，以防鉆渣擠到鉆頭上面發生卡鉆或埋鉆：膠結層、風化巖等硬質地層應采用高壓慢速鉆進，鉆進時應勤檢查鉆具，以防鉆具損壞發生掉鉆及其他事故。 (3)、鉆進過程中鉆渣應及時清運出場，以防影響施工速度。 (4)、當鉆孔達到設計樁底標高時，一定要將孔底鉆渣清撈干凈。 (5)、在挖孔的整個過程中，要有專職技術人10、員控制，對實際地質情況及發生的意外事故做詳細的記錄，并繪圖入檔。及時填寫挖孔記錄。 6、清孔 成孔至設計高程，符合要求后按設計和規范要求進行清孔（樁徑小于或等于1.5米的摩擦樁沉淀厚度應等于或小于30cm），合格后報監理工程師檢查，驗收合格后進入下步工序。 7、鋼筋籠制作 鋼筋籠在加工平臺上制作，主筋采用單面搭接焊連接，按定尺鋼筋的長度9m，制作成鋼筋籠，然后根據鉆孔的實際深度減去承臺深度確定鋼筋籠的長度。鋼筋籠超過9m時采用單面搭接焊，接頭單面焊縫的長度不小于10d。制作鋼筋籠時，按設計尺寸做好加勁筋箍，標出主筋位置，把主筋擺在平整的工作臺上，并標出加勁筋的位置。使加勁筋上任一主筋的標記對準11、主筋上加勁筋標記，扶正加勁筋，并用確保加勁筋與主筋的垂直度，然后點焊。按設計位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，要綁扎牢固。制作好的鋼筋籠經自檢合格后報監理工程師檢驗認可后置于平整、干燥的場地上用木方墊高擺放，掛牌標識，在樁基清孔合格驗收后運至現場，吊裝就位。8、鋼筋籠吊裝就位 在確認清孔完成，檢查浮碴厚度滿足設計要求以后，將焊接好的鋼筋籠骨架整體或分段用汽車吊吊入樁孔，為保證骨架起吊時不變形，采用一點吊，第一點設在骨架的中部。分段制作的鋼筋籠吊裝時在孔口對位固定好后采用單面搭接焊連接。骨架定位必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，核對無誤后再焊接定位。一方面可以防止導管或其它機具的碰撞而使整個鋼12、筋骨架變位或落入孔中；另一方面也可以起到防止骨架上浮的作用。鋼筋骨架的制作安裝的允許偏差為：主筋間距20mm；箍筋間距10mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5%；骨架保護層厚度10mm；骨架中心平面位置50mm；骨架頂端高程20mm，鋼筋骨架就位后報監理工程師檢查，合格后方可進入下一道工序。 9、導管安裝 導管用300mm的鋼管，壁厚4mm，每節長1.03m，由絲扣連接或法蘭盤螺絲連接，在導管安裝前對導管做水密、承壓和接頭抗拉試驗。進行水密實驗的水壓不應小于孔內水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大壓力p的1.3倍。混凝土澆注導管，上部放置混凝土漏斗。混凝土灌注開始13、時，導管底部至孔底，導管底端應有鐵皮蓋封底。 10、干孔灌注混凝土和水下灌注混凝土 (1)、混凝土采用攪拌站集中拌合，機動車運輸混凝土。旋挖鉆孔為取土干鉆成孔，鉆孔完成后應及時驗收鉆孔，及時安裝鋼筋籠，及時澆灌混凝土，澆灌混凝土的方法為普通澆灌方法，振搗器振搗密實，普通C30，坍落度1315cm。如鉆孔過程中有垮孔，則采用優質膨潤土拌制的泥漿護壁，泥漿護壁的鉆孔采用水下混凝土澆灌，水下混凝土澆灌圖如右下圖，標號為水下C30，坍落度為1822cm，混凝土運至灌注地點時，如停置時間超過半個小時，應檢查其均勻性和坍落度。(2)、首批混凝土灌注數量要經過計算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出14、，并能把導管下口埋入混凝土不小于 1m 深。在整個澆注過程中，導管在混凝土中埋深以控制在24m。邊澆注混凝土邊拔管，由專人測量導管埋置深度及管內外混凝土面的高差，及時觀察水下混凝土澆注情況。 (3)、為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌合物上升到骨架底口 4m 以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即恢復正常灌注速度。 (4)、導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。 (5)、當導管提升到絲扣接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節或2節導管。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導管，并掛上升降設備，然后松動導管的15、連接絲扣，同時將起吊鉤掛上待拆的導管上端的吊環，待絲扣全部松動后，吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導管內，校正好位置，繼續灌注。 (6)、在澆注過程中，當導管內混凝土含有空氣時，后續混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面傾入導管內，對澆注過程中的一切故障均記錄備案。 (7)、為確保樁的質量，灌注的樁頂標高應比設計高出0.50.8米以上，多余部分在接樁前鑿除，樁頭無松散層。 (8)、施工用的鋼護筒回收，在灌注結束后、混凝土初凝前拔出。 (9)、在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。在這16、種情況下出現混凝土頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。或者提高料斗高度，混凝土壓力增大，灌注完混凝土。拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。 (10)、在灌注混凝土時，每工作班或1天制作1組試件，派專人記錄有關混凝土灌注情況，各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發生的異常現象。a、水下混凝土澆注必須連續進行，控制最后一次灌注量，確保混凝土澆注高度，以保證鑿除泛漿高度后的樁頂混凝土達到設計強度值。b、導管在灌注完畢前嚴禁提出混凝土面。一般只要漏斗能漏下料就盡可能地灌注。如果埋管值大大地超過安全埋管值，可以一次17、多提升一些、多拆除一些。反之如埋管值很少，又不宜提管，漏斗下料又不順暢，則可將導管在很小范圍內反復上下升降，以促使漏斗下料順暢。c、導管提升要慢，以防混凝土表面發生斷樁事故，提升時應避免碰撞鋼筋籠，以防鋼筋籠上浮。五、施工中注意事項1、施工前應檢查鉆機運轉是否正常，鉆架各部位是否完好。2、成孔階段時，在鉆進過程中，排出的泥漿（垮孔段泥漿護壁鉆孔時）中不斷出現氣泡或孔內的水位突然下降時，應立即停鉆，查明原因。如孔底土質松軟漏漿，鉆孔不深時，可提鉆加泥漿或粘土繼續鉆孔，如發生上部1米左右孔口坍孔時，應立即回填重新開孔；發生內坍塌十分嚴重時，可用測深錘測量孔深，若與實際鉆進深度不符，說明已有坍塌，此18、時應根據地質情況，分析判斷坍孔位置，如回填段塌孔很嚴重，宜采用M10水泥砂漿回填至超出坍孔位置上0.5m，水泥砂漿凝固24小時后，使回填水泥砂漿有一定的強度，水位穩定后，方可繼續鉆孔。3、灌注階段，應防止出現斷樁、卡管、鋼筋籠上浮現象。斷樁主要原因是測錯深度，拔管過多或無管，導管統計錯誤，造成管底提過已澆混凝土面，另外埋管過深拔不出，中止灌注，施工中應認真測深，嚴格操作規程。卡管是因混凝土坍落度小，和易性差，使混凝土在管內出現堵管，施工中應認真檢查坍落度，每班不少于2次。鋼筋籠上浮主要是混凝土灌注至鋼筋籠底處，由于混凝土自身下落沖擊力較大，可能推動鋼筋籠上浮；混凝土氣溫高，時間長，表層混凝土已19、凝固結殼，混凝土向上運動時，可能推動鋼筋籠上浮。實際施工中應加快灌注速度，降溫，對鋼筋籠加壓或將固定在鉆架底盤上。4、混凝土坍落度每班日或每個樁應檢查一次。配比材料用量每班日或每樁應至少檢查一次，其偏差應控制在施工措施規定的范圍內。5、混凝土的強度檢查，應以試塊為依據。 試塊的制作應符合下列規定： 試塊應澆筑現場制作，其養護條件為標養。 試塊制作數量應符合下列規定：灌注樁基礎每工作班或每天樁制作混凝土試塊1組。混凝土試塊表面標明工程名稱、樁號、強度等級、制作日期。試塊制作前應認真檢查試塊模尺寸，每組三個試塊應在同盤混凝土中取料。6、澆筑后混凝土自然養護。六、質量保證措施 1、質量標準 鉆孔成孔20、質量標準（見下表） 項目0允許偏差孔的中心位置（mm）單排樁：50孔徑不小于設計樁徑傾斜度小于1%孔深不小于設計規定沉淀厚度D1.5m，300，D1.5m或土質較差的樁500清孔后泥漿指標相對密度：1.03-1.10；粘度：17-20Pa.s；含砂率：98% 2、質量保證措施 1）、組織措施： 、推行全面質量管理，開展全員、全過程的質量管理活動，建全質量保證體系，并在體系的運行過程中不斷完善。 、廣泛開展全面質量管理活動，重點部位和關鍵工序設質量管理員。 、實行逐級技術交底制度，加強質量教育，提高全體職工的質量意識。 、做好生產班組的自檢、互檢和交接檢以及專檢工作，施工前對工程所采用的原材料進21、行嚴格檢驗，報請監理工程師審批后方可使用；施工中實行工序交接單制度，上道工序完成，經檢驗合格后方可進行下道工序的施工。 2）、技術措施：、對樁位測量實行雙控，即用全站儀定位放線后，再用鋼尺校核是否滿足設計及規范要求。、加強原材料的抽檢試驗，杜絕不合格材料進場。 、鉆孔過程中經常測試泥漿各項性能指標，并注意觀察護筒內泥漿水頭高度嚴格控制進尺速度，結合地質情況防止坍孔。鉆孔就位力求精確，機座底部平穩密實，并經常檢查校正。鉆進時經常檢查。 、在鉆孔過程中如出現坍孔現象，應查明原因，采取如保持或加大水頭，移開重物、排除振動等，制定相應的措施以防繼續坍孔。對少量坍孔，如不繼續坍孔，可恢復正常鉆進。坍孔不22、嚴重時，可回填土到坍孔位以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、深埋護筒等措施，繼續鉆進；或采用粘質土并摻入5%8%的水泥砂漿，應等待2日待回填土沉實后，重新鉆孔，此次鉆進要記取上次教訓，采取相應措施，如改善泥漿濃度、減緩鉆進速度等。坍孔部位不深時，可采取深埋護筒法，將護筒填土夯實，重新鉆孔。旋挖鉆孔中如遇到原農房的條石基礎或鋼筋混凝土基礎等特殊情況，則該特殊孔改用回旋鉆成孔，此鉆孔施工工藝和試驗樁施工工藝相同。、組建精干的測量隊伍，并配置全站儀、精密水準儀等先進測量儀器；對已測放的樁位和施工用臨時水準點，派專人定期復核并做檢查記錄。 、確定合格的材料供應商，對所有原材在使用前按技術規范進行相關試23、驗，并向監理部門報批，同意后方投入使用。 、嚴格控制鋼筋的加工質量，鋼筋加工前應取樣復試，合格后方可加工，并嚴格按照設計圖紙加工。 、混凝土澆注前，靜停時間超過半小時應按規范對運至現場的混凝土進行坍落度試驗，不合格者不得灌注。、灌注過程中分工明確，密切配合，統一指揮，做到快速、連續施工。 、鉆孔和灌注過程中派專人記錄各項數據，出現異常故障時，應及時查明原因，并提出補救措施，報請監理工程師經研究后進行處理。 、測量、試驗全過程配合施工活動，及時反映所得數據以指導施工。 、質量控制貫徹整個施工過程，應用各種質量管理圖表，掌握動態信息，嚴密監控施工過程和質量。七、安全文明施工措施1、建立安全生產責任24、制和安全保證組織體系，體現“全員管理，安全第一”。2、所有進入現場人員必須戴安全帽，參加施工的人員必須經過安全教育并通過安全考試。3、施工現場保持良好的施工環境和施工秩序，原材料堆放整齊，施工用器材、設備布局合理，施工臨時用電架設安全、可靠；施工現場有條不紊，安全標志完備，施工人員按章操作。4、合理安排水泥、石、砂的堆放場地。砂石料堆放地要避開積水或雨水沖刷處，用彩條布下鋪與地面隔開；水泥堆放地應選擇較高地勢，避開水流沖刷，下面墊木板并用彩條布下鋪上蓋與地面隔開，必要時四周要修防水堤，堆放高度不宜超過2米。5、攪拌機應設置在平整堅實的地基上。裝設好后應由前后支架支撐，不得以輪胎代替支架。工作平25、臺和跳板應搭設牢固，手推車行駛的路面應墊平。攪拌機運轉時嚴禁將工具伸入滾筒扒料。加料斗升起時，料斗下方不得有人。6、在現場合理位置建施工用電系統。夜間連續作業，現場應有充足照明，所用電源線宜為橡膠護套線。鉆機、電焊機、潛水泵等機器運轉過熱或暫停工作時，應將電源切斷，機電設備應配套安裝漏電保護器，使用前應全面檢查，確認機電裝置完整，絕緣良好接地可靠方可使用。照明應有靈敏的專用漏電保護器，并遵守建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-2002的規定。7、現場搭建臨時工棚，用于施工用具存放處，建一個臨時鋼筋籠加工棚。鋼筋、模板堆放及拼裝場地應平整干燥。禁止亂擺傷及他人，現場鐵釘鐵絲應及時清理。26、8、對起重、焊接和車輛駕駛的特殊工種的工人，進行專門的安全操作訓練。9、焊接工作必須遵守安全、環保、防火等有關規定。焊工必須有資質單位頒發的上崗證。焊工應使用專用勞動保護用品，且符合安全要求。焊機接地良好，使用開關箱并在開關箱內安裝隔離開關和漏電保護器，漏電保護器試驗動作靈敏。10、施工前應做好施工區域內臨時排水系統的總體規劃。臨時排水設施應盡量與永久性排水設施相結合。泥漿池四周應設安全欄。11、施工完畢后，廢漿應及時處理，以免存留造成環境染污。廢漿處理：加大廢漿池開挖深度，由一般的1-1.5米，加深到2.5米；施工完成后，從附近取土點取土，回填到廢漿池內對廢漿進行中和，提高濃度；用水泵將沉淀27、后表層清水抽走，同時利用日曬等降低泥漿含水量；繼續取土中和，直到基本固化，表層與原狀土差別不大為止。12、嚴格遵守勞動紀律，對違反者嚴懲不怠，使施工節奏井然有序，做到“工完料盡場地清”。八 施工進度計劃由于本工程是基礎設施重點工程建設項目，任務重、工期緊，質量要求高，樁基礎的鉆機設備于2013年元月10日進場1臺旋挖鉆機，準備工作已基本完成后，計劃于2013年元月12日開始施工，計劃工期30天，進度計劃見下表。灌注樁基礎施工計劃進度表分項工程名 稱開 始時 間結 束時 間施 工 工 期36912151821242730333639424548515457606366697275施工準備試樁施工.樁基施工樁混凝土養護樁基檢測