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1、第一節 再生水管線施工方法1 1焊接鋼管施工1.1 1.1施工流程挖槽砂墊層鋪設下管對口焊接焊縫檢查管件安裝試壓固定口外防腐土方回填管道內防腐沖洗、消毒勾頭1.2 1.2主要工序施工方法1.1.1 1.2.1 鋪設砂墊層將砂子找平后用平板振動夯夯實，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實度須符合設計要求，驗收合格后方可下管。1.1.2 1.2.2 管道安裝及焊接（1）下管采用30T吊車進行，用高強尼龍帶纏繞管身，慢慢下入基槽。管下不得墊方木、石子。以防止損壞管身防腐層，管道必須放置在管溝中心。（2）吊車由專人指揮，起吊速度均勻，回轉平穩，下落低速輕放，不得忽快忽慢、突然制動。（3）管道焊接1）2、鋼管定位接口采用龍門架，人工配合。2）管道接口采用手工電弧焊，焊條采用E4303，牌號J422。當管徑為800mm時采用外三層焊接；當管徑為1000mm時采用外三內二共五層焊接，每道焊口由兩個焊工同時施焊。3）焊縫表面的咬邊深度0.5mm，連續長度100mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過該焊縫長度的10%，且不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得有熔渣、飛濺物。4）管道接口采用多層焊接，第一層焊接必須均勻焊接，并不得焊穿；在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部清理干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8-1.2倍。各層引弧點和熄弧點均錯開。5）管道閉口施工時，夏季在夜間管內溫度203下進行，冬季3、在中午溫度較高的時候，且管內溫度在103下進行。6）鋼管對接縱向焊縫位于中心垂直線上半圓45左右，相鄰管段連接處兩管縱向焊接間距不小于管外徑30弧長。管道中心偏差為10，高程偏差為20mm。（4）附件安裝1）排氣閥分為兩步安裝，首先在內防腐前，按排氣閥位置在管道上開孔，焊接排氣閥短節，然后在內防腐施工完成后，將排氣閥安裝就位。2）蝶閥在安裝前現在地上檢查各部位是否靈活，在使用正常的情況下方可安裝。安裝過程中所加活箍，須在蝶閥密封圈壓緊螺栓的一側。安裝完畢后，注意蓋板人孔對準手輪。1.1.3 1.2.3 焊口探傷及檢查 鋼管及管件的焊縫除進行外觀檢查外，對施工現場施焊的環形焊縫進行X射線探傷，所4、有焊口均進行II級探傷檢驗。1.1.4 1.2.4 管道防腐（1）管道內、外防腐均在廠家進行，現場只施工管口焊接部分。 （2）管口內防腐在試壓、還土合格后進行，采用機械噴涂水泥砂漿襯里，水泥砂漿抗壓強度不得低于30Mpa，坍落度為60-80mm。（3）水泥砂漿內防腐成型后，必須將管道封堵，避免空氣對流，終凝后進行噴霧或噴水潮濕養護，養護時間在7d以上。環境溫度不得低于10，通水前繼續封堵，保持濕潤。（4）管口外防腐采用四油二布防腐。1.1.5 1.2.5 試壓（1）水壓試驗的壓力為須符合規范要求，在試壓10分鐘內落壓不超過0.05Mpa既為合格。（2）管道試壓接頭采用柔性膠圈連接，支頂方法如下5、：在天然土壁外放橫向方木，然后立豎向方木，在立方木和管道蓋堵之間加橫鐵頂牢。（3）進行水壓試驗時必須統一指揮，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應派專人負責。在水壓試驗時后背、支撐、管端附近不得站人，檢查應在停止升壓時進行。1.1.6 1.2.6 沖洗、消毒（1）管線試壓合格后，即可進行沖洗消毒。放水前與管理單位聯系，共同商定放水時間、用水量及取水化驗時間等事宜。（2）沖洗生活用水給水管道，放水完畢，管內應存水24h以上再化驗。（3）生活飲用的給水管道在沖洗完畢后，如化驗達不到要求標準，用漂白粉溶液注入管道內浸泡消毒，然后再沖洗，經水質部門檢驗合格后交付驗收。1.1.7 1.2.7 勾頭（1）勾頭6、前與管理單位聯系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準確時間并嚴格執行。（2）挖工作坑、集水坑，作好支撐、防護欄桿，并配備優質水泵抽水。（3）勾頭時，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經過消毒方可安裝。1.3 1.3質量標準（1）管道周長及橢圓度允許偏差分別為7mm、4mm。（2）安裝允許偏差軸線位置和高程分別為30mm、20mm。（3）防腐層厚度允許偏差為2mm、表面缺陷允許深度為2mm。（4）焊縫外觀質量詳見下表。項目技術要求檢查方法外觀不得有熔化金屬流到未熔化的母材上，焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順、7、均勻、焊道與母材平緩過度。每道環形焊縫必須檢驗、肉眼、放大鏡觀察。寬度焊出坡口邊緣2-3mm每道環形焊縫必須檢驗，用焊縫檢測尺檢驗表面余高1+0.2倍坡口邊緣寬度，且比小于4mm咬邊深度0.5mm，焊縫兩邊咬邊總長度不得超過焊縫長度10%，且連續長度2mm錯邊0.2t，且2mm未滿焊不允許觀察2 球墨鑄鐵管施工2.1 工藝流程測量放線開槽鋪砂、下管清理管膛、管口套膠圈接管、撞口溝槽驗收鑄管質量檢查檢查對口間隙胸腔還土管道閥門、管件安裝二次回填土管道沖洗、消毒竣工驗收做后背支撐試壓檢驗串水、試壓封堵管道2.2 主要工序施工方法2.2.1 鋪設砂墊層將砂子找平后用平板振動夯夯實，砂墊層的平整度、高8、程、厚度、寬度、壓實度須符合設計要求，驗收合格后方可下管。1.1.8 2.2.2 下管在溝槽檢底后，經核對管節、管件位置無誤后立即下管。下管采用汽車吊，下管時注意承口朝向，同時將各管件按設計位置排好，在各接口處掏挖工作坑。1.1.9 2.2.3 清理承口清刷承口，鏟去所有粘結物，如砂子，泥土和松散涂層及可能污染水質、劃破膠圈的附著物。1.1.10 2.2.4 清理膠圈，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存裝在盒子里面，或用其他東西罩上。1.1.11 2.2.5 清理插口外表面插口端是圓角9、并有一定錐度，在膠圈內表面和插口外表面刷潤滑劑（肥皂水），潤滑劑均勻刷在承口內已安裝好的橡膠圈內表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。1.1.12 2.2.6 接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度3度。1.1.13 2.2.7 檢查第一節管與第二節管安裝要準確，管子承口朝來水方向。安完第一節管后，用鋼絲繩和手扳葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并要派人進管里檢查膠圈是否撞勻。1.1.14 2.2.8 安裝注意事項（1）管子需10、要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機，嚴禁采用氣焊。（2）上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內表面，不然會導致接口失敗。（3）管道管件比較多，設有取水口、排氣閥、蝶閥等，在主干線安裝同時注意管件安裝位置準確和數量準確。1.1.15 2.2.9 水壓試驗管道接口后完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實。做好后背及閥門、三通等管件加固。由低點進水，高點排氣，注滿水后浸泡24小時后，在試驗壓力下10min降壓不大于0.5Mpa時，為合格。2.2.10 沖洗消毒（1） 管線聯通并試壓完畢后，立刻進行沖洗消毒。放11、水沖洗前與管理單位聯系，共同商定放水時間、用水流量、用水量及取水化驗時間等事宜。（2） 沖洗生活用水給水管道，放水完畢，管內存水24h以上再化驗。（3） 生活飲用的給水管道在沖洗完畢后，如化驗達不到要求標準，用漂白粉溶液注入管道內浸泡消毒，然后再沖洗，經水質部門檢驗合格后交付驗收。2.2.11 勾頭（1） 勾頭前與管理單位聯系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排。需要停水接管必須事先商定準確時間并嚴格執行。（2） 挖工作坑、集水坑，作好支撐、防護欄桿和標志燈，并配備優質水泵抽水。（3） 勾頭時，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經過消毒方可安裝。2.2.11 附件12、安裝附件安裝前檢查合格，具備出廠合格證及有關技術資料，安裝前檢查其壓蓋、螺栓是否有足夠的調解余量。操作機械和傳動裝置是否動作靈活、指示準確，并清理干凈。法蘭端面保持水平，不得用強緊螺栓法來消除歪斜，且偏差不大于2mm。法蘭連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由穿入。螺栓使用相同的規格，安裝方向一致，對稱緊固，緊固的螺栓露出螺母。并注意井室管件安裝一定要對準人孔，便于人員在地面操作。2.3 質量標準安裝允許偏差項目允許偏差檢測頻率工序槽底高程（mm）1510m一點開槽砂墊層高程（mm）510m兩點砂墊層對口高程（mm）510m兩點管道安裝對口中線位移（mm）205m一點13、管道安裝穩壓5min壓力降（Mpa）0.1每口一次水壓試驗覆土半年后豎向變位（mm）每口兩次檢測覆土15d豎向變位（mm）每口兩次檢測軸線位置3010m一點管道安裝高程203 相關注意事項（1） 井室施工參照“第三節 1.2.4 井室砌筑”。（2） 管線管頂以上500mm處鋪設標志帶。（3） 回填土中不得含有碎磚、石塊及大于10cm的硬土塊，并不得采用房渣土、粉砂、淤泥、凍土等雜物進行回填。（4） 管道兩側土方回填同時進行，兩側高差不得超過0.2m，并需分層夯實，每層填土厚度不得大于0.2m。第二節 中壓天然氣施工方法1 工藝流程測量放線溝槽開挖吊裝下管管道對口挖工作坑固定口焊接管件及附件安裝14、管道強度檢驗固定口防腐施工方案審批轉動口焊接第一次還土竣工測量管道嚴密性試驗鋪標志帶第二次還土管道勾頭管道防腐排管修口檢查驗收焊口質量評定檢查驗收2 管道安裝2.1 下管（1） 下管時對管子、管件及閥門等的規格、質量進行檢查，合格后方可使用，天燃氣管附件、焊條及其它材料均須符合現行標準的要求，并具有出廠合格證。（2） 下管前對現場管子的防腐逐根全面積用針孔檢測儀（5.0KV）進行檢查、修補，合格后方可下管。下管采用吊車專人指揮，吊車司機和槽底工作人員必須聽從指揮，指揮信號統一明確。（3） 吊車吊管前，綁（套）管子應找好重心，吊帶吊點最大間距8m，對綁具進行加膠皮套處理，防止破壞外防腐。吊車起吊15、要平穩，防止撞擊溝壁，嚴禁在地上拖拉管。（4） 用吊車吊兩端時，對吊鉤進行處理，避免一點用力，破壞管子。管子起吊速度均勻，回轉平穩，下落低速輕放，吊臂下嚴禁站人。2.2 管道對口（1） 安裝前檢查鋼管的質量，管子的鋼號，直徑和壁厚應符合設計要求，鋼管無明顯腐蝕、裂紋、重皮和壓延不良現象，表面凹陷不超過1mm。（2） 管道組焊前，對焊口內外100mm范圍內的油漆、污垢、銹、毛刺等清掃干凈。檢查管口不得有夾層、裂紋等缺陷。（3） 管道接口處，坡口采用V型。用打磨機對管口進行修口。（4） 管道對口操作前，先將場地清理平坦，鋪設方木。對口時管子的縱向焊縫錯開，管道安裝時縱向焊縫應放在管道上半圓中心垂直16、線45位置。2.3 管道焊接（1） 對口達到要求后，用氬弧焊打底，打底后的焊縫及時進行填充焊。（2） 焊接管口宜采用組對卡具，每條焊縫一次連續焊完，不得中途停焊，不得在管道上引弧或試驗電流，焊接完畢后將焊縫表面的熔渣、飛濺物清理干凈，如有氣孔、夾渣、裂縫、焊瘤等缺陷，將缺陷鏟除，重新補焊。（3） 管道焊接采用T422或T424焊條，焊條、焊劑在使用前按出廠說明書的規定烘干，并在使用過程中保持干燥。（4） 焊縫外觀符合要求，焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部焊透。（5） 管道每個接口焊完后，需在來氣方向距焊口100mm處，用鋼印打上焊工代號。管道焊縫有竣工圖，標明探傷位置、編號和焊工代號。2.4 17、管件安裝（1） 鋼管、管件及閥門具有制造廠的合格證明書。（2） 閥門安裝前經過有關部門鑒定并進行嚴密性試驗合格后方可安裝。安裝時平整，使流質方向與閥體方向一致。（3） 螺栓、螺母的螺紋完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母配合良好，無松動或卡澀現象。2.5 管道試壓與吹掃（1） 天燃氣管道必須分段進行強度試驗和整體嚴密性試驗。（2） 經試壓合格的管段見相互連接的焊縫經射線照相檢驗合格、全線接通后，可不再進行試壓。（3） 管道強度試驗1） 強度試驗采用水做為試驗介質，試驗壓力為0.6Mpa，穩壓時間不少于4小時。2） 管道試壓支頂方法如下：在天然土壁外放橫向方木，然后立豎向方木，在立方木和管道蓋堵18、之間加橫鐵頂牢。3） 進行強度試驗時必須統一指揮，對后背、支墩、接口、排氣閥等都派專人負責。在試壓時后背、支撐、管端附近不得站人，檢查在停止升壓時進行。（4） 管道嚴密性試驗1） 管道的強度試驗合格后，方可進行嚴密性實驗。嚴密性實驗壓力須符合設計要求。2） 嚴密性試驗時間為24小時，壓力降不超過設計要求的計算結果即為合格。（5） 管道通球吹掃1） 管道及其附件組裝完成并試壓合格后，進行通球掃線，按介質流動方向進行，以避免補償器內套筒被破壞。2） 在收發球處及環節點處設專職人員負責監視和通訊工作。3） 在通球過程中即控制收球、發球兩端壓差，在一般情況下，兩端壓差在0.4Mpa時，球即可前進，在清19、掃過程中要做詳細記錄，每隔3-5分鐘記錄一次兩端壓力值。4） 掃線結果可用貼有紙或白布的板置于吹掃口處檢查。當球后的氣體無鐵銹則認為合格。通球掃線后，將集存在閥室放散管內的臟物排出，清掃干凈。2.6 管道防腐（1） 管道防腐出廠前逐根全面積用火花測漏儀（3000V）進行檢查，不得出現針孔。管道下槽前用2500V火花檢漏儀逐根全面積進行檢查，如有針孔及時修補至合格。（2） 現場固定口、轉動焊口除銹須達到管道在防腐廠的除銹要求，除銹后及時防腐，然后用火花檢漏儀檢查。2.7 管道標志帶管道回填土夯實至現況地面0.5m后，將黃色印有文字的管道塑料標志帶，平敷在管道位置的上方，每段搭界處不少于0.2m，帶中間不得撕裂或扭曲。