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1、福州XX化學品有限公司永泰搬遷工程（安 裝 部 分）施工組織設計 目 錄1、編制依據.1-12、安裝工程特點及內容.1-23、施工部署.2-24、主要施工方法2-135、資源需用量計劃.13-146、主要技術措施.14-157、質量保證措施.15-161、編制依據 本施工組織設計依據招標公司提供的招標文件、工程施工圖和工程量清單及現行國家標準、規(guī)程、規(guī)范所編制。相關標準如下：GB50254-96 低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50258-96 1KV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范GB50259-96 電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范GBJ303-88 建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準DBJ13-22-992、 民用建筑電氣工程施工技術操作規(guī)程GB50169-92 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50242-2002 采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范GBJ302-88 建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質量檢驗評定標準CJJ/T29-98 建筑排水硬氯乙烯管道工程技術規(guī)程GBJ13-23-99 建筑給水、排水硬聚氯乙烯管道安裝工程施工 技術操作規(guī)程 2、安裝工程特點及內容2.1安裝工程特點 福州XX化學品有限公司永泰搬遷工程是一座設備先進的多功能大型化工廠房,安裝工程采用了新材料、新技術、新工藝，具有安裝技術要求高，專業(yè)工種多，主體交叉配合作業(yè)多等特點。2.2本次水電部分招標內容包含給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、消3、防系統(tǒng)、衛(wèi)生潔具、照明配電系統(tǒng)和防雷接地系統(tǒng)安裝。3、施工部署3.1為加強管理，我公司組建福州XX永泰搬遷技改工程項目經理部，具體負責合同的落實和實施，各班組服從項目部管理，緊密配合土建班組，優(yōu)質高效地完成施工任務。 電氣分部由電工施工班組負責施工。 水、暖、衛(wèi)分部由水衛(wèi)施工班組負責施工。 項目經理部要組織好勞動力，保證材料供應，以提高生產效率。3.2 現場臨時設施3.2.1 現場平面布置 本工程施工現場由土建分公司統(tǒng)一布置。特殊要求與土建協商解決。3.2.2 垂直運輸 材料及設備吊裝盡量利用土建設施。小件設備、部件等用室外電梯運輸。3.2.3 施工用水電設施 安裝工程施工臨時用水源、電源設施4、統(tǒng)一由土建設計。加工車間及現場單獨設箱，按“一機一閘一保護”要求配制。3.3 材料、施工機具及勞動力資源準備3.3.1 施工機具由物資設備組按計劃作好準備，以滿足工程需要。3.3.2 物資設備應提前對所需材料的供應商進行考察，并按需要計劃作好材料的準備工作，保證及時供應合格材料。3.3.3 勞資員根據工程進展，合理安排勞動力。4、主要施工方法4.1 電氣部分4.1.1預留預埋預留預埋是建筑安裝工程首要關鍵的一環(huán)，它的時間跨度大，效益低，要依賴于土建進度一直從基礎到主體封頂，砌體完成，但其預埋不僅直接影響到安裝工程的質量進度及有關安裝方案的順利進行，而且也關系到土建的工程質量和進度。因此強調預埋5、管路敷設走向、位置、標高必須正確、系統(tǒng)完整、規(guī)格符合設計文件要求，不得漏埋、錯埋，更不允許任意破壞結構強度。應根據施工圖紙及標準圖集要求，木盒周圍應要求土建加固鋼筋，以便滿足樓板強度要求。 本工程現澆砼中預埋管線采用剛性阻燃PVC管，應在土建底板筋綁扎后，附加筋綁扎之前進行，部分墻柱及底板內配管采用鍍鋅鋼管。暗配管路敷設的原則，要求管路敷設長度不得超過規(guī)范規(guī)定數值，若有超過者要增加過渡盒。彎頭宜少，轉彎半徑要大（大于10d），以便于穿線。暗配管路的施工工序是：管材選擇（根據設計圖紙規(guī)格及材料標準選擇所需管材） 管路加工（根據圖紙與現場實際進行）切管線路敷設。 管路敷設應注意事項：4.1.1.16、埋入墻或砼中的管子保護層距管表面凈距不少于15mm，管口高出地坪不少于200mm，管路減少交叉，如交叉，大管應放在下面，成排暗配管間隙應不小于25mm。4.1.1.2暗埋管路的彎曲半徑不應小于管外徑10倍，彎曲處不應有皺折、凹陷和裂縫等缺陷。彎扁度小于10%管外徑。4.1.1.3鋼管與鋼管連接（暗配時）應采用套管焊接法，剛性阻燃PVC管采用粘接管盒之間應與相應孔洞插接并加以固定。管路敷設結合實際應進行固定，固定可用鐵絲與鋼筋固定間距1.2m。4.1.1.4接線盒、燈頭盒預埋位置正確，標高、坐標應符合設計及規(guī)范要求。安裝端正、牢固，盒內塞滿水泥紙等，盒應緊貼模板不留縫隙，用鐵釘固定牢固，防止水泥7、砂漿進入盒中，造成堵塞。鋼管與盒間用6以上元鋼跨接，焊長為6倍元鋼直徑，雙面焊接，焊縫要求飽滿均勻，無虛焊現象，以保證構成完整電氣通路。4.1.2鋼管明配 4.1.2.1本工程明配管采用鍍鋅鋼管，管材在進場抽樣檢查合格后，方可施工。管連接采用絲扣連接，管端套絲長度不應小于接頭長度的1/2，連接后，其螺紋宜外露23扣。其連接處采用涂導電膏連接。明配管與盒（箱）連接時應采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母時，外露絲扣為23扣。明配引入管與接線盒不在同一軸線時應作雙彎引入。明配管通過建筑物變形縫時，宜用金屬軟管連接。4.1.2.2明配管應禁止用鉤釘固定，管卡最大允許間距應符合G15G20為1.5m；8、G25G32為2.0m；G40G50為2.5m；管卡應排列整齊，間距均勻，管卡與終端、彎頭中心、電器器具或盒（箱）邊緣的距離為150500mm。4.1.2.3明配管安裝應橫平豎直，平直度、 垂直度在任意2m段內偏差小于3mm，明配管管子只有一個彎時，彎曲半徑不小于管外徑的6倍，管子彎扁度不大于0.1倍管外徑。4.1.2.4明配管，接線盒（或燈頭盒、開關盒）必須用明裝盒，盒子安裝標高坐標應符合設計及規(guī)范要求，盒子安裝端正、牢固，連接盒子的鋼管采用專用接地卡跨接，以保證構成完整電氣通路。本工程明裝盒采用安全型接線盒。4.1.3配電箱安裝 其配電箱安裝為嵌入式，施工前認真熟悉圖紙,全面收集有關產品樣9、本和標準圖集,了解各配電箱的形體結構，安裝尺寸、安裝方法、考慮支架，進出線方面及檢修操作等情況，根據設計指定安裝部位的建筑結構選擇符合規(guī)范要求的安裝方案。安裝前對到貨進行下列檢查：產品隨行合格證，盤、柜銘牌型號、規(guī)格及電壓等級須符合設計要求；盤、柜面漆應完整、無損傷、柜架尺寸正確無變形；盤、柜母線標志顏色清楚，柜門可開啟，柜間應有軟銅芯線與接地裝置連接作保護作用。4.1.3.1本工程配電箱采用在磚墻上嵌入式安裝，在土建砌墻前一定要根據箱體尺寸預留好孔洞，并根據箱體敲落孔整理好進出線管路要求所安裝配電箱面的四周邊緣，應緊貼墻面、端正、接地可靠、高度統(tǒng)一。4.1.3.2配電箱安裝應牢固平整，其垂直10、度允許偏差為3mm（箱體高50cm以上），箱體50cm以下，允許1.5mm。4.1.3.3配電箱內配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應兩端固定。盤面引出線及引進的導線應留有適當余度，以便檢修。4.1.3.4照明配電箱上應標明用電回路名稱。4.1.4線路敷設 本工程室內配線主要采用塑料電線及控制電纜沿橋架、線槽或穿管敷設。4.1.4.1電纜敷設4.1.4.1.1電纜安裝前應先進行下列檢查：電纜規(guī)格型事情及電壓等級應符合設計及規(guī)范要求；電纜外觀完好無損傷，無明顯皺折和扭曲現象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣層無老化及裂紋；電纜橋架施工結束，明敷支架齊全，漆油完整。電纜過管、保護管敷設結束，并檢查合格11、。4.1.4.1.2電纜沿橋架敷設A. 水平敷設敷設方法可用人力。電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35mm。B. 垂直敷設 垂直敷設，有條件的最好自上而下敷設。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷 設高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措 施。自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。4.1.4.1.3沿橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應增設標志牌，標志牌規(guī)格應一致，并有防雷性能，掛裝應牢固，標志牌上12、應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電瓦等級。4.1.4.1.4在橋架內敷設的電纜應進行固定，固定位置在電纜首，末兩端，電纜接頭處電纜轉彎處，垂直敷設支架處。垂直敷設支架間距為2m。4.1.4.1.5電纜終端頭制作安裝 電纜終端頭的制作安裝應符合規(guī)范規(guī)定，絕緣電阻合格，電纜終端頭固定牢固，芯線與設備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴密。4.1.4.2導線敷設 導線敷設分管內敷設及線槽橋架敷設，施工時應注意：檢查導線的型號、規(guī)格是否符合設計要求；管內穿線應在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結束后進行，先清理管內雜物及積水，套好護口，穿線時用1.2鋼絲作引線 ，由兩人操作，一個拉，一個送，不許硬拉以防斷；管內不13、得有接頭、扭結，接頭應設在接線盒（箱）內，管內導線總截面面積不大于管內空截面40%；橋架線槽內應分回路綁扎，、理順導線，并做好標記。導線的總截面積之和，不應大于線槽截面的75%。導線連接：在割開導線絕緣層進行連接時，不應損傷芯線，導線的接頭應在盒內，導線連接時應注意：截面為10mm2單股銅芯線與電器端子可直接連接，截面超過25mm2多股銅芯線應采用焊接或壓接端子再與電氣器具連接。采用焊接方法，應先收緊芯線，搪錫后再與器具相連，焊錫應飽滿，焊后要清理表面焊藥和焊渣，不應使用酸性焊劑，用壓接法的壓摸規(guī)格應與線芯相符。導線連接時必須注意零線地線應嚴格區(qū)分，不允許混接。絕緣導線在連接處應采用絕緣帶（塑14、料帶、黃蠟帶）包纏均勻、嚴密，絕緣強度不低于原有強度。在同一建筑物內的導線，其顏色選擇應統(tǒng)一，保護線（PE線）宜用黃綠相同絕緣線，零線為淡蘭色，相線為黃、綠、紅色，開關相線為紅色。4.1.4.3電纜和導線連接后，器具安裝前應進行絕緣電阻測試，其電阻不得小于0.5M。4.1.5燈具及開關插座安裝4.1.5.1燈具安裝4.1.5.1.1燈具安裝前，先檢查燈具及其配件是否齊全，應無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等現象。再檢查燈內配線：燈內配線應符合設計要求及有關規(guī)定；燈箱內的導線不應過于靠近熱火源，并采取隔熱措施。檢查各種標志燈的指示方向是否正確無誤；應急燈必須靈敏可靠。4.1.5.1.2一般燈15、具安裝應符合下列要求：采用鋼管吊燈時鋼管內徑應10mm；吊鏈燈具的燈線不應受拉力，燈線宜與吊候車室編叉在一起；軟線吊線的兩端應作保險扣；同一室內成排安裝的燈具其中心偏差不大于5mm；日光燈起輝器朝門口，便于檢修；固定燈具用的螺釘或螺栓不小于兩個，木臺直徑在75mm及以下時可用一個螺釘或螺栓固定；螺口燈頭火線應接在中收觸點的端上，零線接地螺紋的端子上。所有安裝高度低于2.5m的燈具均設置專用接地線，接地線規(guī)格型號與零線相同。4.1.5.2開關插座安裝4.1.5.2.1安裝開關、插座前，先清理盒內的衛(wèi)生，用鏨子輕輕地將盒子內殘有的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清除盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈，已生銹16、的盒內，應除銹，補涮防銹漆一道，盒子收口平整，線路的導線已穿完，并已做完絕緣搖測；墻壁的粉刷、裝修均已完成后方可安裝。4.1.5.2.2開關接線要求：同一場所開關的切斷位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠；電器燈具的相線應經開關控制。4.1.5.2.3插座接線要求：面對單相兩孔插座，應為“左零右火”面對單相三孔為“左零右火，上地線”、三相四線為“左A相、右C相、下B相、上地線”。4.1.5.2.4同一室內開關插座，標高應一致，高差不大于5mm，安裝應牢固可靠，緊貼墻面。4.1.6接地安裝4.1.6.1本工程防雷接地、電氣安全接地及防靜電接地采用一個自然接地體,嚴格按照圖紙要求，將土建基礎梁底兩17、根主動焊通作為接地線,再與防雷引下線柱內對角兩主勁焊通,設有地高位置采用-40*4鍍鋅扁鋼焊接，焊接長度為6倍鋼筋直徑，雙面焊，焊縫飽滿均勻無虛焊現象。焊接時應將保護接地、弱電接地引上地面，元鋼、扁鋼不能漏焊，扁鋼與鋼筋采用搭接焊，焊長為鋼筋直徑的6倍，雙面焊。對引入本樓的金屬構件及其他金屬管道均應焊接預留接地端子，保證其良好接地。4.1.6.2接地測試點制安：用12鍍鋅元鋼引至室外距地坪0.5m，出線處預埋XRJ-1接線盒，加上蓋板，刷接地標志，共10處，鍍鋅元鋼與防腐引下線間采用雙面搭接焊，焊長6d。4.1.7.3基礎施工完畢后，實測其接地電阻達不到小于4，則由預留在地梁側面-0.6處的接18、地方側線16鋼筋外引，增設人工接地體，共18處。4.1.6.4防雷引下線焊接，按圖紙要求位置，分別將土建結構柱內對角兩主筋上下焊通，焊長為鋼筋直徑長為6倍，雙面焊接，焊縫要示飽滿，均勻無虛焊現象。4.1.6.5靜電接地預埋鋼板（100*100*6）按圖紙要位置，在土建標高0.3m，7.8m,14.3m,位置共18處，0.3m，4.3m位置共同體處，-100*100*6鋼板內 筋與防雷接地引下線柱內對用兩主筋焊通，現各個接地網連通。4.1.6.6屋面防雷利用25*4鍍鋅扁鋼，12鍍鋅圓鋼作避雷網，在避雷網制作安裝過程中，要注意安全防護措施，避雷帶安裝應橫平豎直，支持件間距應均勻，彎曲半徑應符合要19、求，防雷引下線引出點，應作接地標志。凡所有高出屋面的金屬構件均應與避雷帶用25*4鍍鋅扁鋼連通。4.1.6.7氧化工段氧化釜接地，采用25*4鍍鋅扁鋼預埋支圈引四周中，與6處防雷引下線焊通，用2根-75*4鍍鋅扁鋼引至氧化釜設備，作為靜電接地專用線，各個接地與接地網相連。4.2給排水部分：4.2.1孔洞預留及套管制安給排水管道穿樓板應預留孔洞，預留用木盒，木盒與管位對應尺寸為DN50 ，150*150mm，DN100以下，200*200mm，DN150以下250*250mm。管道進出水池、水箱應預留套管，套管制作按S312-8-2.8進行。根據設計要求檢查預留孔洞是否符合要求。按設計要求進行管20、材、管件、閥門及支架型鋼備料。支架安裝制作：支架規(guī)格質量均須符合要求，首先測好兩端支架的標高和位置，然后拉線測定支架位置。立管支架高度本層板1.51.8m，水平干管支架根據各種材料要求設置。4.2.2鋼塑復合管給水管安裝工藝流程：預留、預埋支架、管道預制支架刷漆安裝給水管道立管安裝給水管道支管安裝水壓試驗給水管面漆衛(wèi)生器具給水配件安裝管道消毒清洗衛(wèi)生清理根據定測尺寸，結合各連接件的尺寸確定管材長度，可用砂輪切割機進行斷管。切割后端口得保持垂直平整，用整圓擴孔器將管口整圓擴孔。套絲要分2-3次套完，且有1左右的錐度。斷絲亂絲扣數少于螺紋總扣數10%。安裝前要清掃管壁，絲扣連接處抹白厚漆，纏好麻絲21、，按編號安裝，絲扣外露2-3扣。安裝完后找正校核甩口位置、方向及標高無誤后清除麻絲。閥門安裝前要按規(guī)定做強度和嚴密試驗。管道的縱橫偏差及垂直度要求如下： 項目允許偏差(mm) 檢驗方法1水平橫管每1米DN1000.5mm用水平尺、直尺、拉線和尺量全 長 （25m以上）DN10013mm2 立管 每 1 米3mm吊線和尺量檢查 全長（5m以上）10mm系統(tǒng)安裝完后進行水壓試驗，水壓試驗時，放凈空氣，充滿水進行加壓，當壓力達到規(guī)定要求時停止加壓，進行外觀檢查，如各接口處及閥門的無滲漏，在10分鐘內壓力降不大于0.05Mpa，然后將試驗壓力降至工作壓力作好外觀檢查，以不漏為合格。給水管系統(tǒng)竣工收之前22、應進行消毒中洗，用含20-30mg/L的游離氯的水灌滿管道并滯留24小時以上進行消毒后，再用飲用水沖洗，方可交付使用，并及時作好記錄，辦好有關隱蔽記錄驗收手續(xù)。4.2.3聚炳烯給水管安裝工藝流程：預留、預埋選材斷管支架安裝管道熔接水壓試驗消毒沖洗衛(wèi)生清理同種材質的給水聚炳烯管與管配件之間，應采用熱熔承插接口；給水聚丙烯管與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔承插連接，與金屬管件或衛(wèi)生器具五金配件采用絲扣連接。熱熔承插連接應按下列步驟進行：a. 熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。b. 切割管材，必須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用管子23、剪或管道切割機，但切割后管材斷面應去除毛刺。c. 用上學尺和合適的筆在管端測量并標給出熔接深度，熔接深度應符合下表：公稱外徑（mm）熔接深度（mm）加熱時間（秒）加工時間（秒）冷卻時間（分） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6連接時，無旋轉地把管端導入熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到現規(guī)定標志處。管道水壓試驗應符合下列規(guī)定：a、熱熔承插連接管道，水壓試驗時間應在24小后進行；b、加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10分鐘；c、至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓224、小時，測試壓力降不超過0.05Mpa；d、在設計壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓24小時，壓力降不超過0.03Mpa，同時檢查各連接處是否滲漏。4.2.4硬聚氯乙烯給水管安裝工藝流程：選材剪材粘接調直固定試壓沖洗消毒同一工程的給水硬聚乙烯給水管及配件應選用同一廠家同種材質的材料，粘接應使用給水管專用膠粘劑。給水聚氯乙烯管與金屬管件的連接應采用帶金屬嵌件的聚氯乙烯管體作過渡。管道剪切應用專用剪刀，切割管材必須使端面垂直于管軸線，切割后管材斷面應去除毛邊與毛刺。管道安裝應按下列步驟進行：根據實測并結合連接件尺寸逐步確定管的長度后，用細齒鋸、割刀或專用斷管機具割管，斷口應平并垂直軸線，去掉斷口處的毛刺和25、毛邊并倒角，倒角坡度為10-15，倒角長度2.5-3.0mm；配管時將承插口試插一次，試插深度為承口深度1/2-2/3，并做出標記；涂抹膠粘劑前，用干布將承插口處粘接面擦凈，當粘接表面有油污時用干布蘸清潔劑將其擦凈；用尼龍刷沾膠粘劑沿軸線方向先后均勻涂抹承口內側及插口外側，不得有漏涂或抹過厚；將插口輕輕插入承口中，對準軸線迅速完成，插入深度應超過標記，插接過程中可稍做旋轉，但不得超過1/4圈，不得插到底后進行旋轉；粘接完畢迅速將接口處多涂粘劑擦揩干凈，粘接好的接頭應避免受力，根據膠粘劑性能和氣候條件靜置至接口固化為止；給水管道安裝應符合設計及施工規(guī)范要求，給水橫管應有2-5的坡度坡向泄水裝置，26、給水管道安裝完后進行試壓，試壓合格后方可驗收。硬聚氯乙烯給水管試壓：硬聚氯乙烯給水管試壓應在管道粘接24h后進行，水壓試驗之前固定管道，接頭須明露。加壓宜用手搖泵，升壓時間不少于10m的，壓力精度為0.01Mpa，開至工作壓力的1.5倍且P1.0Mpa，穩(wěn)壓2小時壓力降0.05Mpa，然后在設計壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓24小時，壓力降0.03Mpa且接口處不滲漏為合格。硬聚氯乙烯給水管道最大支承件間距(mm) 外徑2025324050637590110水平管6505506508009501100120013501550立 管90012001200140016001800200022002427、004.2.5消防鍍鋅給水管安裝 工藝流程：選材 斷管、套絲 干管安裝 支管安裝管道試壓 管道沖洗 管道刷漆、防腐。 按設計要求選材下料,套絲要分2-3次套完,且有1左右的錐度，安裝前要清掃管壁、絲扣連接時抹白厚漆,纏好麻絲,按編號安裝，絲扣外露2-3扣。安裝完后找正找直復核甩口位置、方向及標高無誤后清除麻絲下來,在接口外露絲處刷樟丹,明裝管道再通刷銀粉二道,埋地管刷熱瀝清二道。閥門安裝前要按規(guī)定做強度和嚴密性試驗。螺紋連接應符合以下規(guī)定：螺紋清潔、規(guī)整，斷絲亂絲扣數少于螺紋全扣數的10%，連接牢固、嚴密，鍍鋅管及管件的鍍鋅層完好。給水管的縱橫偏差及垂直度要求見下表： 項目允許偏差(mm) 檢28、驗方法1水平橫管每1米DN1000.5mm用水平尺、直尺、拉線和尺量全長（25m以上）DN10013mm2 立管 每 米3mm吊線和尺量檢查 全長（5m以上）10mm4.2.6衛(wèi)生器具安裝 衛(wèi)生器具安裝在室內裝修完后進行，安裝前應對衛(wèi)生器具、給水配件進行檢查。給水配件應開啟靈活，鍍鉻完好無損，衛(wèi)生器具完好，且有產品合格證明。 給水配件安裝的標高應符合施工規(guī)范的要求，接口應嚴密、牢固、不漏水，銅管煨彎要均勻，橢圓度不大于8%，不得有凹凸現象。衛(wèi)生潔具坐標與標高應與施工圖一致。衛(wèi)生器具與排水管連接采用油灰作密封填料，在器具排出口均勻涂抹，然后按劃線正確就位，安裝完后用水沖洗器具，沖去可能進入管內的29、多余填料。安裝好的器具應做好保護工作，防止器具的污染損壞，臨時塞好排水口不讓施工產生的污物進入，造成堵塞。5、資源需用量計劃5.1主要施工機械設備需用計劃表序號機械(設備)名稱 型號規(guī)格數量國別 或產地 制造年份定額功率(KW) 生產能力1交流弧焊機BX1-1651臺國產1998年 7.5容量2.5-3.22套絲切管機Z園TL15-1001臺國產1997年0.75套15-1003型材切割機J3C-4001臺國產1998年2.2100*10135*64電動試壓泵4D-SY301臺國產1998年1.53MPa 5臺 鉆Z32132臺國產1997年1.5鉆1.5-136液壓彎管機VVC-881臺國產30、1997年15-807電錘D222臺國產1998年6-228電鉆J12-62臺國產1998年0.5-69電鉆J12-102臺國產1998年1-1010PPR熱熔機2臺國產1999年DN15-DN905.2材料需用量計5.2.1給排水主要工程量序號 名 稱 規(guī) 格 單位 數量 1鍍鋅鋼管DN50-150 米 1568 2塑料給水管DN15-DN100 米708 3PP-R管DN15-DN65 米234 4給水鋼塑復合管DN20-DN70 米66 5塑料雨水管DN100 米182 6塑料排水管DN50-100 米170 7各種閥門 個110 8室內消火栓箱SN65 米57 9洗滌盆 組3 10蹲式31、便器自閉式 組6 11掛式小便器自動沖洗 組45.2.2電氣主要工程量序號 名 稱 規(guī) 格 單位 數量 1鍍鋅鋼管DN15-50 米2317 2難燃PVC管16-32 米435 3電線BV-2.5BV-6 米6710 4照明配電箱 臺6 5電纜 米340 6開關、插座 套210 7各種燈具 套3075.3勞動力需有計劃表工 種 電 工 管 工電焊工氣焊工輔 工人 數 8人 10 人 3人 2人 4人6、主要技術措施6.1施工規(guī)范化、標準化 認真貫徹執(zhí)行國家和上級有關質量、安全的方針、政策以及公司、分公司制定的有關質量、安全的規(guī)章制度、管理措施，嚴格按照各項技術標準，施工驗收規(guī)范、施工圖、安全操32、作規(guī)程、規(guī)定、制度、條例進行施工。6.2管理現代化 建立健全保證體系，安全管理機構，明確各種責任制，實行全面質量管理，做到工程質量分級管理。明確下道工序就是上道工序的用戶，堅持自檢、互檢、交接檢的“在三檢”制度。做到層層把關，堅持預防為主的方針，把質量管理工作，從事后把轉到事前預防，從管理結果變?yōu)楣芾硪蛩兀灶A防為主，把不合格的產品消滅在萌芽之中，做到防患于未然。在施工中，應做到尊重客觀事實，一切用數據說話，糾正過去那種大概、好象、也許、差不多的憑感覺、憑經驗拍腦袋的工作方法。嚴格遵循PDCA循環(huán)程序，堅持優(yōu)良的工前詳細交底，施工中嚴格檢查落實，工后總結評比的傳統(tǒng)制度。廣泛應用科學技術的新成果33、。7、質量保證措施7.1.1施工準備階段的質量控制保證認真進行圖紙自審，并了解設計意圖和關鍵部位的質量要求，明確施工順序和各專業(yè)間的相互關系，發(fā)現問題解決問題，并以質量管理角度提出合理的建議。7.1.2材料供應的質量管理 所供材料必須符合規(guī)定的質量標準，必須具備合格證做到不合格不采購，不驗收不放行。各種材料設備到工地現場后，在安裝前要會同業(yè)主、監(jiān)理公司、供應商等有關人員進行設備開箱檢驗、材料抽檢等工作，并做好檢驗記錄。7.1.3施工過程的質量管理施工過程是建筑安裝工程質量管理的主要環(huán)節(jié)，應做好預防性質量控制工作 。體現為：搞好施工工藝管理，嚴格技術措施和遵守操作規(guī)程。搞好工前交底和工中檢查。嚴34、格按圖施工，各項工程變更，必須取得書面資料及有關人員簽證，現場配備專職質量監(jiān)督檢查員。選擇合理的檢查方法，突出檢查重點，其檢查重點應放在質量容易波動或對工程質量影響較大的關鍵部位，并防止那些容易發(fā)生的質量通病。實行樣件樣板制，對衛(wèi)生間等配合其它專業(yè)作好“樣板間”，經有關部門驗收合格后再全面展開施工，對各類機房等各專業(yè)交叉復雜部位應與其它工種一道進行圖紙會審，避免安裝后再拆氣改。凡隱蔽工程都要報監(jiān)理、業(yè)主等有關部門驗收合格后再全面展開施工，對各類機房等各專業(yè)交叉復雜部位應與其它工種一道進行圖紙會審，避免安裝后再拆改。凡隱蔽工程都要報監(jiān)理、業(yè)主等有關部門驗收，并作好原始記錄。由專人收集和編制工程內35、業(yè)資料，使之完整真實。7.1.4成品及設備部件的保護措施7.1.4.1施工人員要認真遵守現場成品保護規(guī)定，注意愛護建筑物內的裝修、成品、設備、家具以及設施。7.1.4.2凡甲供材料安裝前根據施工進度要求把設備運至現場指定地點，交接后施工單位負責保管。7.1.4.3設備在安裝前由甲乙雙方有關人員檢查進入現場的重要設備，進行拆箱點件并作好記錄，發(fā)現缺損及丟失情況，及時反映有關部門。應參檢人員不齊時，不得隨意拆箱。 7.1.4.4設備開箱點件后對于易丟、易損部件應指定專人負責入庫妥善保管。各類小型儀表元件及進口零部件，在安裝前不要拆包裝。設備搬運時明裝在外的表面應防止碰撞。7.1.4.5配合土建的預埋電管及管口封好，以免掉進雜物。 7.1.4.6對成品有意損壞的要給予處罰。7.1.4.7各專業(yè)施工遇有交叉“打架”現象發(fā)生，不得擅自拆改，需經設計，甲方及有關部門協商，由施工員協調解決后 ，方可施工。 7.1.4.8機房、變電室等重要部位在不具備安裝條件時不得進行設備安裝，當設備安裝好門要加鎖，并設專人看管。 7.1.4.9對于貴重、易損的儀表、零部件盡量在調試之前再進行安裝，必須提前安裝的要采取妥善的保護措施，以防丟失、損壞。