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1、老墳山大橋梁板預(yù)制方案一、 概述我合同段老墳山大橋左右幅分離，上部構(gòu)造左幅采用1220m預(yù)應(yīng)力砼空心板，右幅采用1320m預(yù)應(yīng)力砼空心板，下部構(gòu)造均為U臺和樁柱接蓋梁，平面位于A=394.968m的左彎緩和曲線上，墩臺與線路方向正交。老墳山大橋梁板共250片，包括邊板50片、寬99cm，中板200片、寬124cm，其中左幅1、5、9、13號墩臺，右幅0、5、9、13號墩臺設(shè)置QMF-80型異型鋼伸縮縫。二、施工方案1、預(yù)制場地布置（詳見平面圖） 預(yù)制場由兩臺貝雷架式龍門吊，21條空心板梁底座、存梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)、等組成，面積約7000m2（詳見平面圖）。a、梁板底座梁板底座是該預(yù)制場的主要組成2、部份，本預(yù)制場共設(shè)置預(yù)制底座21個，縱向布置（見平面圖)， 底座長度根據(jù)橋梁梁長不一的特點統(tǒng)一按20m長度成型，底座基礎(chǔ)兩端頭考慮空心板梁張拉時的集中受力，澆筑C25混凝土基礎(chǔ)50cm厚，尺寸1.42.0m，并增加16的剛筋網(wǎng)以保證梁端頭的基礎(chǔ)承載力滿足制梁的要求，中間統(tǒng)一澆筑20cm厚的C25混凝土，然后按梁長方向按50cm間距布設(shè)拉桿預(yù)留孔。底板鋪設(shè)8mm厚鋼板，底座按設(shè)計圖紙要求設(shè)立1cm反拱度。 b、工棚：各種工棚均為水泥磚結(jié)構(gòu)屋面蓋彩鋼瓦，地面均用C25砼硬化。、木工棚：6*20=120M2、冷加工鋼筋加工8*36=288 M2、伙房、辦公、倉庫4.1*19.4=79.54 M2、波3、紋管房7.2*12.4=90 M2 c、攪拌站：由JZM500型集中攪拌樓、散裝水泥罐等組成。d、料場：1000m2，砌240墻，分隔高1.5m，地面用C25砼硬化厚15cm。e、龍門吊：自行加工運到現(xiàn)場組裝，21m寬，單個起重量50T。f、貯梁場：長100m寬21m，兩頭支承點用C25砼，厚30CM，內(nèi)配12鋼筋，如圖-2所示。下墊枕木，每段放三層。C25砼 8 a 20012 a 150單位：cm302000 貯梁場墊座橫斷面示意圖-2 2000 2000 100 2000龍門架鐵軌 貯梁場貯放平面布置示意圖-3 2、模板模板由底模、側(cè)模及芯模三個部分組成，預(yù)先分別制作成組件，在使用時再進(jìn)4、行拼裝，模板全部采用鋼模板。模板的支撐應(yīng)該牢固，對拉螺桿采用塑料套管，以便拉桿取出，不得用氣割將拉桿割斷。梁板砼是外露砼，要注意砼外觀，各種接縫要緊密不漏漿，在接縫間加止?jié){條。砼的脫模劑采用清潔的機油或其它質(zhì)量可靠的脫模劑，不得使用廢機油。3、普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋計劃在底座上直接進(jìn)行底、腹板普通鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道的預(yù)設(shè)，普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋按規(guī)范的要求做好各種試驗，并報請工程師批準(zhǔn)，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙的要求布設(shè)，鋼筋綁扎、焊接要符合技術(shù)規(guī)范的要求。預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管，預(yù)應(yīng)力管道的位置按設(shè)計要求準(zhǔn)確布設(shè)，并采用每隔（50 100）cm設(shè)置定位筋進(jìn)行固定，接頭要平順，外用膠布纏牢。錨墊板安裝前，要檢查5、錨墊板的幾何尺寸是否符合設(shè)計要求，錨墊板要牢固的安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴(yán)格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。錨下螺旋筋及加強鋼筋要嚴(yán)格按圖紙設(shè)置，喇叭口與波紋管道要連接平順，密封。對錨墊板上的壓漿孔要妥善封堵，防止?jié)沧㈨艜r漏漿堵孔。預(yù)應(yīng)力筋的下料長度要通過計算確定，計算應(yīng)考慮孔道曲線長，錨夾具長度，千斤頂長度及外露工作長度等因素，預(yù)應(yīng)力筋的切割采用砂輪鋸切割，預(yù)應(yīng)力筋編束時，應(yīng)梳理順直，綁扎牢固，防止相互纏絞，束成后，要統(tǒng)一編號、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。預(yù)應(yīng)力筋穿束前要對孔道進(jìn)行清理。鋼束較短時，可采用人工從一端送入即可。如鋼束較長時，可采用金屬網(wǎng)套法，先用孔道內(nèi)預(yù)留鉛絲將牽引網(wǎng)套6、的鋼絲繩牽入孔道，再用人工或慢卷揚機牽引鋼束緩慢引進(jìn)。八、 砼的澆注梁板施工前，應(yīng)做砼的配合比設(shè)計及各種材料試驗，并報請工程師批準(zhǔn)，并根據(jù)實際情況進(jìn)行綜合比較確定梁板砼采用一次、兩次或三次澆注。 梁板砼砼方量較大，砼拌和宜采用拌和站拌和，或采用若干拌和機組成拌和機組進(jìn)行拌和，運輸采用砼罐車運輸，砼泵車泵送入模，砼澆注前必要對拌和站、泵車等設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢修，確保機況良好，必要時要備有應(yīng)急設(shè)備，以防設(shè)備障礙造成砼澆注過程中斷。砼澆注時要安排好澆注順序，其澆注速度要確保下層砼初凝前覆蓋上層砼。一般為防止橋墩與支架發(fā)沉降差而導(dǎo)致墩頂處梁體砼產(chǎn)生裂縫，應(yīng)自跨中向兩邊墩臺連續(xù)澆注。砼分次澆注時，第二次砼7、澆注時，應(yīng)將接觸面上第一次砼鑿毛，清除浮漿。砼的振搗采用插入式振搗器進(jìn)行，振搗器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，并插入下層砼5-10cm。對于每一個振動部位，必須振動到該部位砼密實為止，也不得超振。振搗時要避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，尤其是波紋管，不得用振搗器運送砼。對于錨下砼及預(yù)應(yīng)力管道下的砼振搗要特別仔細(xì)，保證砼密實，由于該處鋼筋密、空隙小，振搗棒一般要選用小直徑的。先澆底板，再澆腹板，最后澆頂板。底板砼澆筑時泵車輸送管道通過內(nèi)模預(yù)留窗口，將砼送入底板。下料時，一次數(shù)量不宜太多，并且要及時振搗，尤其邊角處必須填滿砼并振搗密實，以防澆筑腹板砼時冒漿。振搗采用插入式振搗器振搗。腹板砼在底板砼8、初凝前（一般澆完2小時內(nèi)），即開始斜層澆筑腹板砼。兩側(cè)腹板砼要同步進(jìn)行，以保持模板支架受力均衡。每層砼澆注厚度不得超過50cm，且要振搗密實，嚴(yán)禁漏振和過振現(xiàn)象。振搗器采用插入式高頻振搗器，每層砼必須在初凝之前及時覆蓋新的砼，以確保腹板砼的連續(xù)性。頂板砼在腹板澆筑到箱梁腋部后，開始澆筑頂板砼。其順序為先澆中間，后澆兩側(cè)翼緣板，但兩側(cè)翼板要同步進(jìn)行。在完成第二次抹面后，立即噴灑養(yǎng)生劑，覆蓋養(yǎng)生。當(dāng)砼達(dá)到初凝后，根據(jù)氣候情況，另外采用毛毯，革袋或土工布覆蓋并灑水養(yǎng)生。砼的技術(shù)要求a 強度：不得低于設(shè)計強度50Mpa的1.15倍。b 水灰比：宜小于0.4c 水泥標(biāo)號：不得低于425號，富余系數(shù)不小于9、1.13d 坍落度：5.5-7cm為宜外加劑選用：宜根據(jù)性能要求由現(xiàn)場試驗確定。十、內(nèi)模脫模當(dāng)梁的砼全部澆筑完以后，一般24小時左右，即可拆除內(nèi)模端模，操作時利用滑模前方的卷揚機牽引內(nèi)模支架，沿軌道向前移，此時側(cè)模收縮就位，再用人工分拆除內(nèi)，方完成內(nèi)模卸脫工作。十一、張拉 在進(jìn)行張拉作業(yè)前，必須對千斤頂、油泵進(jìn)行配套標(biāo)定，并每隔一段時間進(jìn)行一次校驗。有幾套張拉設(shè)備時，要進(jìn)行編組，不同組號的設(shè)備不得混合。當(dāng)梁體砼強度達(dá)到設(shè)計規(guī)定的張拉強度（試壓與梁體同條件養(yǎng)生的試件）時，方可進(jìn)行張拉。梁板預(yù)應(yīng)力的張拉采用雙控，即以張拉力控制為主，以鋼束的實際伸長量進(jìn)行校核，實測伸長值與理論伸長值的誤差不得超過規(guī)10、范要求，否則應(yīng)停止張拉，分析原因，在查明原因并加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉時的理論伸長值為L=PL/AyEg，P為預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，由于預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力，再開始張拉和量測伸長值，實際伸長值為兩部分組成，一是初應(yīng)力至張拉控制應(yīng)力部的實測伸長量，二是初應(yīng)力時推算的伸長值，實際伸長值為兩者之和。張拉的程序按技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行，一般為持荷5分鐘0初應(yīng)力105k k張拉過程中的斷絲、滑絲不得超過規(guī)范或設(shè)計的規(guī)定，如超過應(yīng)更換鋼絲或采取其它工程師同意的補救措施。張拉順序按圖紙要求進(jìn)行，無明確規(guī)定時按分段、分批、對稱的原則進(jìn)行張拉。十二、壓漿、封錨 張拉完成后要盡快進(jìn)行孔11、道壓漿和封錨，壓漿所用灰漿的強度、稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑擠量按施工技術(shù)規(guī)范及試驗標(biāo)準(zhǔn)中要求控制。一般宜采用425普通硅酸鹽水泥，水灰比0.40.45，膨脹劑為鋁粉，摻量為水泥重量的萬分之一，鋁粉需經(jīng)脫脂處理。壓漿使用活塞式壓漿泵緩慢均勻進(jìn)行，壓漿的最大壓力一般為0.50.7Mpa，當(dāng)孔道較長或輸漿管較長時，壓力可大些，反之可小些。每個孔道壓漿到最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)定時間。壓漿應(yīng)使孔道另一端飽滿和出漿。并使排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥濃漿為止。壓漿完成后，應(yīng)漿錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨砼。在壓漿、封錨完成后，即進(jìn)行封端鋼筋梆扎、模板支立及砼的澆筑施工。十三、養(yǎng)生在砼12、澆筑、收漿完成后，即進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生時先用吸水布進(jìn)行覆蓋，再進(jìn)行灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生歷時七天，每天灑水次數(shù)以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。十四、安全技術(shù)措施1、組織學(xué)習(xí)有關(guān)文件政策，提高認(rèn)識，上下齊心協(xié)力做好自身防腐工作。2、有危險地方布設(shè)標(biāo)志以示警告，引起來往人員注意。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，不得穿托鞋，嚴(yán)禁私自下河。4、所有機械均要接地線，非操作人員不得亂動機械，特殊工作持證上崗。5、所有電線均架空搭設(shè)，穿過鐵架子的要有絕緣層隔離，電纜軟線要埋入地下，以免損壞漏電傷人嚴(yán)禁私自架設(shè)電線。6、木工棚要做好防火工作備好水池，砂椎滅火器，吸煙人員進(jìn)入木工棚要滅掉煙頭，鋸梢下班時清理干凈。7、工13、作時間龍門吊軌道嚴(yán)禁站人和堆放物品，軌道兩端設(shè)車擋。8、機械人員離開工作崗位時，所操作的機械必須斷電，關(guān)好制動裝置，工作時間要集中精力，不得和閑人談吹牛、開玩笑。9、冷拉工棚切割物體時，要防止火花四濺，以免引起火災(zāi)或傷人。10、夜間操作要有足夠的亮度，預(yù)制場四周要設(shè)照明燈，水井要加蓋。11、箱梁脫內(nèi)模時，要有通風(fēng)設(shè)備，要有足夠的亮度電燈，要有防爆設(shè)施。12、龍門吊吊鉤下嚴(yán)禁站人，吊物的高度要超過人的高度，用繩索控制吊物的擺動。三、 機構(gòu)組織機構(gòu)組織系統(tǒng)圖浙江金順公司項目經(jīng)理：陳漢東公司質(zhì)安部總工程師：包衛(wèi)星項目質(zhì)檢工程師申屠建強計量科試驗室胡飛華工程科質(zhì)檢員預(yù)制場負(fù)責(zé)人：陸軍技術(shù)：質(zhì)安：材料：14、 機電：砼 組15人木工組25人鋼筋組20人起重張拉組8人四、梁板預(yù)制形象進(jìn)度安排表時間單位數(shù)量備注年月 日20088.018.31片1520089.019.30片35200810.0110.31片44200811.0111.30片432008120112.31片5020091.011.31片4020092.012.28片3520093.013.31片2720094.014.30片4320095.015.31片7620096.016.30片7620097.017.31片56五、機具主要機具一覽表序號名 稱型 號單位數(shù)量備 注1龍門架臺12汽車輛33泵車輛24水泵臺1揚程30M5砼料斗個16千斤頂臺2100T7裝載機輛28攪拌站座1無錫產(chǎn)HZ590型9散裝水泥罐個210電動氧割機臺111圓鋸臺112手壓刨手提式臺213電鉆手提式臺314電鉆臺式臺115鋼筋切割機臺116鋼筋彎曲機臺117對焊機臺118電焊機臺419平板振動器臺220高頻振動器臺6021灌漿泵臺122挖土機臺123油壓力表個124油箱個125油泵個1六、梁板預(yù)制工藝流程梁底 模 制 作板預(yù)制工藝流程圖外 模 加 工外 模 安 裝鋼 筋 加 工鋼 筋 綁 扎底、側(cè)模鋼筋吊裝波 紋 管 安 裝芯 模 安 裝芯 模 加 工頂板鋼筋吊裝澆 搗 砼砼 養(yǎng) 生張拉、壓漿封錨出坑