午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、編碼：重大海南煉化項(xiàng)目續(xù)建工程310萬噸/年催化原料預(yù)處理裝置管道焊接施工方案編制：校審：復(fù)審批準(zhǔn)：綜合一般目次1編制依據(jù),1 2工程概況,1-3 3施工工序,4-6 4施工過程技術(shù)、質(zhì)量控制,7-15 5主要資源需求計劃,15-16 6施工進(jìn)度計劃及安排,16 7施工組織機(jī)構(gòu),17 8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施,17-19 9HSE 管理,19-24 10附表 1,24 11附表 2,25海南煉油項(xiàng)目續(xù)建工程310 萬噸/年催化原料預(yù)處理裝置管道焊接施工方案頁碼：11適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用用于管線焊縫的施工，涉及到的材質(zhì)有碳素鋼：20#、Q235B、20G、L245、A106B；鉻鉬耐熱鋼：A332、5-P11（以下簡稱 P11）、Cr5Mo、A335-P5、A335-P9；不銹鋼：TP321、TP347、00Cr19Ni10、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni9；復(fù)合鋼 20R+00Cr19NI10 等。2編制依據(jù)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98 石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件SH3085-97 石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程SH3520-2004 石油化工鉻鎳奧氏鋼、鐵鎳合金、鎳合金管道焊接規(guī)程SH3085-97 石油化工異種鋼焊接規(guī)程SH3526-2004 熔焊和釬焊ASME IX 鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-2000 石3、油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2002 3工程概況由于材料，異種鋼焊接接頭較多。接頭類型具體見附表1：4焊接施工準(zhǔn)備4.1焊接工藝評定及焊接工藝卡施工前在進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，焊接工程師針對各類焊接接頭編制焊接工藝卡，施焊過程中需嚴(yán)格按照工藝卡的參數(shù)進(jìn)行。4.2焊材管理4.2.1焊材選擇焊接材料的選配見表1 表 1.焊材選配表序號接頭類型選用焊絲選用焊條1 P11+P11 ER80S-B2 CHROMET1（E8018-B2）2 P11+P22 ER80S-B2 CHROMET1（E8018-B2）3 P22+P22 H08Cr2MoA R407 海南煉油項(xiàng)目續(xù)建4、工程310 萬噸/年催化原料預(yù)處理裝置管道焊接施工方案頁碼：24 A106B+A106B H08Mn2SiA J427 4.2.2焊條烘干焊條應(yīng)在使用前按表2 要求進(jìn)行烘干，規(guī)定時間內(nèi)未用完的焊條應(yīng)退回予以重新烘干，但重復(fù)烘干次數(shù)不得超過2 次，超過 2 次仍未用完的焊條不得用于壓力管道的施焊。表 2 焊條烘干參數(shù)一覽表序號焊條牌號烘干溫度（）烘干時間存放溫度（）1 R407 300350 1 h 80120 2 CHROMET1 300350 1 h 80120 3 J427 350 1 h 80120 4.2.3焊材發(fā)放1）焊材發(fā)放前，由施工員填寫焊材領(lǐng)用卡。2）焊條烘焙保管員根據(jù)簽發(fā)的焊5、材領(lǐng)用卡對焊工發(fā)放，同時焊工應(yīng)在領(lǐng)用卡上簽字確認(rèn)，用剩的焊條頭于當(dāng)日及時交回二級焊材庫。3）焊工用焊條筒領(lǐng)取焊條，每次領(lǐng)出不超過 3Kg，且必須在 4h內(nèi)用完。規(guī)定時間內(nèi)未用完的焊條應(yīng)退回予以重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過2 次。4）焊工每次從焊條筒中拿出的焊條不得超過3 根，并隨手蓋好筒蓋，嚴(yán)禁施焊過程中焊條筒敞口。4.3焊接設(shè)備管理1）焊接設(shè)備均應(yīng)在檢定有效期內(nèi)，且雙表（電流表、電壓表）齊全。2）焊接電纜線采用橡皮軟線，接頭不得超過2 個，以充分保證焊接電流。3）每臺電焊機(jī)單獨(dú)接地，實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)。4.4焊工管理參加施焊的焊工應(yīng)持有有效期的合格位置，經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)檢站確認(rèn)后，合格證復(fù)印件報送6、審核，確認(rèn)合格后方可上崗施焊，嚴(yán)禁無證上崗或越崗施工。4.5焊接環(huán)境要求海南煉油項(xiàng)目續(xù)建工程310 萬噸/年催化原料預(yù)處理裝置管道焊接施工方案頁碼：3下列環(huán)境條件下在作業(yè)區(qū)搭設(shè)防風(fēng)擋雨棚后進(jìn)行施焊：1）下雨或空氣相對濕度 90%；2）作業(yè)區(qū)風(fēng)速：手工電弧焊時風(fēng)速大于8m/s，氬弧焊時風(fēng)速大于2m/s。5施工程序5.1P11壁厚30 焊縫的施焊焊后熱處理坡口加工組對焊縫后熱施焊預(yù)熱無損檢測預(yù)熱溫度記錄層間溫度控制、記錄后熱參數(shù)記錄硬度檢測下道工序焊縫返修海南煉油項(xiàng)目續(xù)建工程310 萬噸/年催化原料預(yù)處理裝置管道焊接施工方案頁碼：45.2P11壁厚30 焊縫的施焊5.3A106B 壁厚30 或 A7、106BANTI-HIC焊縫的施焊焊后熱處理坡口加工組對焊縫后熱施焊預(yù)熱無損檢測預(yù)熱溫度記錄層間溫度控制、記錄后熱參數(shù)記錄硬度檢測下道工序焊縫返修射線檢測焊縫后熱施焊焊縫預(yù)熱預(yù)熱溫度記錄層間溫度控制、記錄后熱參數(shù)記錄合格不合格合格不合格中斷施焊海南煉油項(xiàng)目續(xù)建工程310 萬噸/年催化原料預(yù)處理裝置管道焊接施工方案頁碼：5注：焊后熱處理也對2MA12、2MA13、5MA12、5MA13 等級的焊縫做要求。6施工方法及技術(shù)要求6.1坡口加工坡口原則采用機(jī)械方法進(jìn)行加工；對于現(xiàn)場因受施工條件的限制無法進(jìn)行機(jī)械加工時，可采用火焰切割并砂輪機(jī)打磨的方法加工坡口，打磨時需將切割時的熱影響區(qū)打磨干凈，P118、P5（Cr5Mo）、P9 坡口應(yīng)進(jìn)行著色檢查，無裂紋為合格，同時進(jìn)行硬度檢測，工藝管線P11270HB、P5（Cr5Mo）及 P9300HB 為合格；爐管 241HB。凡管壁厚度 超過 17mm 的管道，坡口形式見圖 1，坡口尺寸應(yīng)按照焊接工藝卡的要求加工?；鹧媲懈畹钠驴趹?yīng)做PT 檢驗(yàn)，合格等級為I 級。6.2焊縫組對焊縫組對前用角向磨光機(jī)和棒式砂輪機(jī)將坡口及內(nèi)外兩側(cè)各20mm 范圍內(nèi)的母材表面打磨光亮。焊縫組對遵循內(nèi)壁平齊的原則，工藝管道組對時錯邊量不超過 2mm，組對間隙嚴(yán)格按照工藝卡執(zhí)行；爐管組對時錯邊量不超過1mm。焊后熱處理*坡口加工組對施焊預(yù)熱無損檢測預(yù)熱溫度記錄層間溫度控制、記9、錄硬度檢測下道工序焊縫返修海南煉油項(xiàng)目續(xù)建工程310 萬噸/年催化原料預(yù)處理裝置管道焊接施工方案頁碼：66.3定位焊定位焊采用氬弧焊、過橋式，正式施焊焊到該點(diǎn)時將定位焊縫磨掉。定位焊縫長度 1020mm，高度 24mm 且不超過壁厚的 2/3，沿焊縫均布，DN300管道定位焊縫不少于4 點(diǎn)，DN300 管道定位焊縫 34 點(diǎn)。需預(yù)熱的焊縫進(jìn)行定位焊時，采用氧乙炔火焰進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱范圍為定位焊縫附近半徑50mm 的區(qū)域。6.4焊前預(yù)熱焊縫預(yù)熱采用電加熱方式，加熱范圍及位置見圖3。預(yù)熱溫度通過控溫柜進(jìn)行控制，并在焊縫部位用電子點(diǎn)溫計進(jìn)行測定。達(dá)到預(yù)熱溫度后恒溫15 分鐘開始施焊。對于 168 的焊10、縫，確因曲率限制無法進(jìn)行電加熱時，也可采用氧乙炔火焰加熱，但應(yīng)保證熱透和溫度均勻，并用電子點(diǎn)溫計測溫。需預(yù)熱焊縫見表 4。施工過程中作好預(yù)熱參數(shù)記錄。50 50 350 繩式加熱器保溫區(qū)圖 3 10232.52.5/31.52圖 1 海南煉油項(xiàng)目續(xù)建工程310 萬噸/年催化原料預(yù)處理裝置管道焊接施工方案頁碼：76.5層間溫度控制施焊過程中隨時對層間溫度進(jìn)行檢測，嚴(yán)格控制層間溫度不低于要求的預(yù)熱溫度，達(dá)不到要求時應(yīng)重新進(jìn)行預(yù)熱后方可繼續(xù)施焊。對于采用電加熱法進(jìn)行預(yù)熱的焊縫，施焊過程中圖3 所示的加熱設(shè)施不拆除，隨時通電維持預(yù)熱。作好層間溫度記錄（見表4）。6.6焊接工藝要點(diǎn)1）與閥門對接的焊縫施11、焊時，閥門應(yīng)始終處于開啟狀態(tài)。2）不得在管材或管件表面點(diǎn)焊任何吊耳或固定件。3）電焊把線及地線應(yīng)絕緣良好，以防把線拖動時產(chǎn)生火花擊傷管道表面。4）地線應(yīng)直接連接到管道上，不得連接到預(yù)制胎具或鋼結(jié)構(gòu)上。5）施焊中采用小擺動多層多道焊。6）DN300 焊縫焊至 18mm 厚度時，按照 6.7 節(jié)的要求進(jìn)行后熱，剩余部分重新施焊時應(yīng)先預(yù)熱后方可施焊，若不能一次連續(xù)焊完，暫停施焊時需采取相同的后熱工藝。7）DN300 焊縫（30）必須一次連續(xù)焊完。8）對于在施工中由于不慎拖動把線產(chǎn)生火花擊傷管材的，如符合表 6 所示規(guī)格，應(yīng)對擊傷部位進(jìn)行著色檢查，確認(rèn)無裂紋后進(jìn)行消應(yīng)力熱處理。小于表6 所示規(guī)格者，應(yīng)12、將擊傷部位打磨圓滑，并進(jìn)行厚度測定，若低于設(shè)計允許最小值應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。9）施焊工藝參數(shù)詳見焊接工藝卡6.7焊縫后熱由于受施工條件所限，消應(yīng)力熱處理很難在焊接完畢后立即進(jìn)行。為防止焊縫急冷導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生，所有需熱處理的鉻鉬耐熱鋼焊縫焊接完畢后均立即進(jìn)行 300350/30 分鐘的后熱并保溫緩冷，待冷卻至常溫后再進(jìn)行消應(yīng)力熱處理。海南煉油項(xiàng)目續(xù)建工程310 萬噸/年催化原料預(yù)處理裝置管道焊接施工方案頁碼：86.8焊后熱處理焊后熱處理見表3，熱處理采用電加熱方式，加熱器及保溫層的固定位置如圖4 所示（圖示尺寸為最小尺寸）。熱處理時每一焊縫應(yīng)至少安放一支測溫?zé)犭娕?。升降溫參?shù)見表4，300以下升降溫速度不13、限，但降溫時應(yīng)待冷卻至常溫后方可拆除保溫層。熱處理完畢后，對每種規(guī)格焊縫按照不少于10%的比例進(jìn)行布氏硬度檢測，焊縫及熱影響區(qū)硬度不超過母材硬度+100HB 為合格。不合格者重新熱處理并進(jìn)行硬度檢測。熱處理自動記錄曲線應(yīng)填寫齊全，包括：管線號、焊口號、焊縫材質(zhì)、規(guī)格、操作人、審核人、處理時間等。L 繩式加熱器保溫區(qū)圖 4 管道焊接施工方案頁碼：2 表 4.溫度參數(shù)一覽表序號材質(zhì)壁厚預(yù)熱溫度層間溫度后熱溫度/時間升溫速度熱處理溫度恒溫時間降溫速度硬度(爐管)硬度(其他)1 20#、A106BANTI-HIC 及2MA12、2MA13、5MA12、5MA13碳鋼不限見備注 5 見備注 4 見備注 14、1 且 220/h 600-650 見備注 2 且 1h 見備注 3 且 260/h 母材標(biāo)準(zhǔn)HB硬度的120%2 20#、A106BANTI-HIC 及2MA12、2MA13、5MA12、5MA13碳鋼30mm 100-200 見備注 4 見備注 1 且 220/h 600-650 見備注 2 且 1h 見備注 3 且 260/h 母材標(biāo)準(zhǔn)HB硬度的120%3 P11 10mm 150-250（6mm）150-250 300-350 0.5h 見備注 1 且 220/h 650-700 見備注 2 且 1h 見備注 3 且 275/h 225HB 270HB 4 1Cr5Mo、P5 不限2515、0-350 250-350 300-350/0.5h 見備注 1 且 220/h 750-780 見備注 2 且 1.5h 見備注 4 且 275/h 241HB 300HB 5 1Cr5Mo、P5+CS（Q235B）不限Cr5-Mo 側(cè)250-350 Cr5-Mo 側(cè)250-350 300-350/0.h 見備注 1 且 220/h 650-700 見備注 2 且 1.6h 見備注 3 且 260/h 241HB 300HB 6 P9、P5+P9 不限250-350 250-350 300-350/0.5h 見備注 1 且 220/h 750-780 見備注 2 且 2h 見備注 3 且 216、75/h 241HB 300HB 7 TP347爐管100不限875-925 3h 強(qiáng)制空冷管道焊接施工方案頁碼：3 注：1、加熱升溫至300 后，加熱速度應(yīng)按5 125/h 計算；而Cr-Mo 耐熱鋼應(yīng)按220*25/h 計算，且均不大于220/h；2、恒溫時間應(yīng)按下列規(guī)定計算：a 非合金鋼為每毫米壁厚2 min 2.5 min；b 合金鋼為每毫米壁厚3 min；3、恒溫后的冷卻速度應(yīng)按6 500/h計算，且不大于260/h；而 Cr-Mo 耐熱鋼恒溫后的冷卻速度應(yīng)按275*25/h計算，且不大于275 /h。冷至 300 后均可自然冷卻。4、碳素鋼（如Q235B、20#、A106B 等）：17、當(dāng)厚度19mm28mm 時，焊后必須保溫緩冷。5、碳素鋼（如Q235B、20#、A106B 等）：當(dāng)厚度25mm時，焊前必須預(yù)熱100-199。6、TP347H爐管放置兩支熱電偶，一支置于焊口上方控制溫度，另一支置于90處記錄及控制溫度。管道焊接施工方案頁碼：4 7質(zhì)量要求7.1焊縫外觀檢查焊縫與母材圓滑過渡，表面應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等缺陷，余高不超過 3mm。7.2內(nèi)部質(zhì)量檢查直徑 DN300 的焊縫一次焊完并進(jìn)行100%射線檢測，直徑 DN300 的焊縫在打底完畢并填充至18mm 的焊縫厚度后進(jìn)行射線檢測，合格后重新預(yù)熱并將剩余厚度焊完，并進(jìn)行100%超聲波檢測。射線檢測標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行JB18、4730-94、級合格，超聲波檢測執(zhí)行JB4730-94且級合格。7.3焊縫返修經(jīng)無損檢測判定為不合格的焊縫按原工藝進(jìn)行返修，需預(yù)熱焊縫進(jìn)行返修時，預(yù)熱采用氧 乙炔火焰加熱、電子點(diǎn)溫計測溫，返修完畢后重新進(jìn)行熱處理。作好返修記錄。8安全注意事項(xiàng)1）焊前預(yù)熱時，需對所有預(yù)熱用電纜接頭進(jìn)行檢查，確認(rèn)絕緣良好后方可通電加溫。施焊過程中，應(yīng)確保加熱器的所有接頭均遠(yuǎn)離作業(yè)人員或用保溫棉進(jìn)行有效隔離。2）進(jìn)行消應(yīng)力熱處理時，應(yīng)在熱處理區(qū)周圍設(shè)置警戒標(biāo)志，以防觸電或燙傷。夜間進(jìn)行熱處理作業(yè)時，應(yīng)在保溫區(qū)上方搭設(shè)防雨棚，以防突然下雨導(dǎo)致熱處理過程中斷影響消應(yīng)力效果。熱處理時電阻絲應(yīng)盡量用新的，以防熱處理過程中燒毀。3）其余有關(guān)事項(xiàng)詳見“管道施工方案”。