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設(shè)計概3、況本工程采用拉森鋼板樁（新）圍護(hù)結(jié)構(gòu)，為連接鉆孔樁+旋噴樁圍護(hù)加固區(qū)和放坡開挖+土釘墻支護(hù)區(qū)的支護(hù)加固區(qū)段。具體的施工部位為A匝道（AK0+350.5AK0+375.5）、B匝道（BK0+345BK0+380.5）、C匝道（CK0+305.5CK0+330.5）、D匝道（DK0+380DK0+405），原設(shè)計為樁長12m、鋼板樁頂與冠梁定平齊并錨固于冠梁內(nèi)，兩冠梁之間布置一排609mm、t=16mm的鋼管支撐，鋼管支撐間距3.5-4m，總施工長度為237延米。經(jīng)過現(xiàn)場地質(zhì)情況核實和對比，在保障圍護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的前提下，建議優(yōu)化支護(hù)方案，提高施工可操作性和措施經(jīng)濟(jì)性。將原設(shè)計鋼板樁頂600600mm4、鋼筋混凝土冠梁變更為2I45工字鋼圍檁，既提高施工靈活性，又保障了結(jié)構(gòu)安全，施工質(zhì)量易于保障。原設(shè)計全部采用12m拉森鋼板樁（新）圍護(hù)結(jié)構(gòu)，優(yōu)化為開挖深度超過4.5m的部分采用12m鋼板樁、其他部分采用9m鋼板樁。拉森鋼板樁布置橫斷面如圖3-1所示。施工時根據(jù)交通疏導(dǎo)方案分節(jié)段進(jìn)行分段施工。圖3-1 拉森鋼板樁橫斷面圖3.2 工程地質(zhì)狀況南湖路湘江隧道地貌單元為典型的河流侵蝕地貌，西岸沿江為瀟湘大道風(fēng)光帶。西岸為瀟湘大道，地面變化35.5040.00m，地質(zhì)結(jié)構(gòu)為第四系地層具明顯的河流二元結(jié)構(gòu)。西岸明挖隧道底板以上地層主要有雜填土、粉質(zhì)粘土、粉細(xì)砂、卵石、圓礫，隧道底板承載力較差，需進(jìn)行加固處5、理。地層狀況與巖性見表3-1。表3-1 地層狀況與巖性土層及編號層厚（m）巖土工程主要特征雜填土0.30-10.50褐黃、雜色，濕，松散-稍密狀，以黏性土混磚渣、煤渣、砼塊及少量礫石。頂部約50cm為混凝土路面。硬質(zhì)雜物含量30%40%。素填土1.0-10.10褐黃、褐紅色，濕-很濕。松散-稍密狀，黏性土為主，局部含礫石、磚渣，西岸鉆孔該層底部夾耕土。硬質(zhì)雜物含量25%30%。粉質(zhì)粘土0.50-12.50褐黃色，可塑-硬塑狀，含少量粉細(xì)砂及云母片，風(fēng)黑色鐵錳質(zhì)氧化物。粉土1.00-5.50褐黃、褐灰色，濕，稍密狀，含粉細(xì)砂、中砂及云母片。搖震反應(yīng)中等，無光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度低，韌性低。細(xì)砂0.806、-12.70褐黃色，濕-飽和，稍密-中密狀。含云母片，混礫石。黏性土充填。1粗砂0.30-2.10褐黃色，濕-飽和，松散-稍密狀。含云母片，混礫石，砂質(zhì)充填。圓礫0.40-11.10黃、褐黃色，飽和，中密狀，礫石含量50%以上，粒徑0.52cm，不均勻系數(shù)23.3271.34。成分為石英質(zhì)、磨圓度較好，中粗砂充填。多夾卵石，往下有增多趨勢，粒徑達(dá)4-6cm。混少量黏性土。1卵石0.40-10.80黃、褐黃色，飽和，中密狀，卵石含量約55%，粒徑35cm，最大粒徑達(dá)7-10cm。不均勻系數(shù)31.887.65。成分為石英質(zhì)、磨圓度較好，中粗砂充填。粉質(zhì)粘土0.90-4.80褐黃色，濕，硬塑狀為主，7、局部夾砂礫石。搖震反應(yīng)中等，具光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等。圓礫1.50-4.00褐黃、黃色，很濕-飽和，中密狀，礫石含量50%-60%，粒徑0.51.50cm，成分為石英質(zhì)、磨圓度較好，中粗砂充填。局部夾卵石，粒徑達(dá)4cm。粉質(zhì)粘土0.30-3.50褐紅色，稍濕，硬塑-堅硬狀。系礫巖風(fēng)化殘積而成，含礫石30左右，粒徑0.55cm，成分為砂巖、板巖等，多風(fēng)化。干強(qiáng)度中等，韌性中等。強(qiáng)風(fēng)化礫巖0.40-37.80褐紅色，碎屑結(jié)構(gòu)，厚層狀構(gòu)造，泥質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)程度差，極軟巖。含礫石20%-40%，成分以石英、板巖為主，粒徑一般24cm，大者近20cm。節(jié)理裂隙發(fā)育，巖芯呈碎塊狀、短柱狀，巖體破碎，8、巖石質(zhì)量指標(biāo)差，RQD=35-45。巖體基本質(zhì)量等級為類。共有9個鉆孔夾中風(fēng)化礫巖1、厚度1.615.80m。1中風(fēng)化礫巖1.60-15.80褐紅色，碎屑結(jié)構(gòu)，厚層狀構(gòu)造，泥質(zhì)膠結(jié)為主，局部含鈣質(zhì)，軟巖。局部為泥質(zhì)粉砂巖。礫石含量30%60%，石英和板巖為主，粒徑0.35cm，大者達(dá)18cm。巖芯呈短柱狀、碎塊狀。巖石質(zhì)量指標(biāo)較差，RQD=55-70。巖體較破碎，巖體基本質(zhì)量等級IV類。2溶洞2.30-5.90發(fā)育于礫巖中，無充填物或底部充填部分可塑軟塑狀粉質(zhì)粘土或全風(fēng)化狀礫巖，鉆探無返水。根據(jù)S17采用砂卵石及混凝土封孔情況可確定，該部位見溶洞的5個鉆孔具有連通性。中風(fēng)化礫巖1.20-43.9、40褐紅色，碎屑結(jié)構(gòu)，厚層狀構(gòu)造，泥質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)程度較好，軟巖。含礫石一般35%，局部為粉砂質(zhì)泥巖。礫石成分以石英、板巖為主，粒徑一般0.54cm，大者達(dá)15cm。節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖芯呈短柱狀、長柱狀、塊狀，少數(shù)為碎塊狀。巖石質(zhì)量指標(biāo)較差，RQD=60-75。巖體較破碎，巖體基本質(zhì)量等級IV類。ZK7底部礫石成分以白云巖為主、鈣質(zhì)膠結(jié)，具溶蝕現(xiàn)象，漏水。1強(qiáng)風(fēng)化礫巖1.80-10.00巖性同強(qiáng)風(fēng)化礫巖。中風(fēng)化白云巖2.40-17.50灰白色，中厚層狀構(gòu)造，細(xì)晶-隱晶結(jié)構(gòu)，巖芯短柱狀、長柱狀，巖性堅硬。結(jié)構(gòu)較為均勻，硬巖。基巖面起伏大，溶蝕現(xiàn)象普遍。巖體破碎，巖體基本質(zhì)量等級為類。2溶洞0.4010、-3.80發(fā)育于白云巖中，無充填物，漏水，不返水。封孔時混凝土流失嚴(yán)重。4鋼板樁施工工藝4.1新型拉森型鋼板樁示意圖及主要參數(shù)新型拉森型鋼板樁示意圖及主要參數(shù)如圖4-1所示：圖4-1 新型拉森型鋼板樁示意圖及主要參數(shù)4.2 主要工機(jī)具采用挖掘機(jī)振動錘沉樁，如下圖4-2所示，主要進(jìn)場設(shè)備如表4-1所示:圖4-2 挖掘機(jī)振動錘沉樁示意圖表4-1 主要進(jìn)場機(jī)械設(shè)備數(shù)量表序號機(jī)械名稱規(guī)格型號臺數(shù)備 注1挖掘機(jī)振動錘振動振DZ45A1KATO等2交流弧焊機(jī)Bx1-500-323氣割設(shè)備氧氣、乙炔氣14吊車25T24.3 主要工藝流程及操作工藝1、 工藝流程挖溝槽鋼板樁插入和預(yù)打板樁定位放線鋼板樁檢驗鋼板11、樁矯正土方開挖設(shè)置圍檁開挖至圍檁位置沉打鋼板樁填土及拆除圍檁坑內(nèi)主體結(jié)構(gòu)施工回填土拔除鋼板樁 2、 操作工藝(1) 打樁機(jī)械主機(jī)采用履帶式挖機(jī)（帶振動錘），穩(wěn)定性好，行走方便，便于每根樁校正，樁錘采用45千瓦振動錘，以振動體上下振動而使板樁沉入，貫入效果好。圍檁、支撐、板樁吊裝采用25t汽車吊。板樁圍堰施工采用測量定位、逐根打入的施工方法。(2) 鋼板樁的檢驗及矯正對進(jìn)場的鋼板樁按出廠標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，應(yīng)對外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗，包括長度、寬度、厚度、高度等是否符合設(shè)計要求，有無表面缺陷，端頭矩形比，垂直度和鎖口形狀等。驗收標(biāo)準(zhǔn)：高度允許偏差8mm；寬度絕對偏差+10mm；彎曲和撓度用2m長鎖口櫸板順利12、通過全長撓度1%；樁端平面應(yīng)平整；鋼板背面及鎖口應(yīng)光滑無阻。對缺陷部位加以整修，同時對兩側(cè)鎖口用一塊同型號長23m的短樁作通過試驗，以23人拉動通過為宜。鋼板樁基本使用新的，逐根進(jìn)行檢查，檢查鎖口和樁身的平整度。對于鎖口已打壞且無法修正的、樁身扭曲變形的應(yīng)棄之不用。(3) 拉森樁的打設(shè)和拔樁A 打設(shè)前的準(zhǔn)備工作： 場地平整、挖槽打樁前先將施工影響區(qū)域內(nèi)的雜物和荷載清除干凈，按設(shè)計鋼板樁位置向外移動10cm定出施打鋼板樁軸線。破除原路面結(jié)構(gòu)層約60cm并放坡下挖1m至設(shè)計鋼板樁頂，對裸露放坡的土體進(jìn)行噴射C15細(xì)石混凝土處理，并做好基坑頂?shù)梅琅潘胧ｄ摪鍢兜臏?zhǔn)備樁打入前應(yīng)在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂13、，以方便打入和拔出，并將樁尖處的凹槽底口封閉，避免泥土擠入。鋼板樁堆放場地要平整堅實，底層墊枕木，堆高不超過5層。 導(dǎo)梁支架安裝為了保證鋼板樁位置的準(zhǔn)確性，利用鋼圍檁做鋼板樁安裝導(dǎo)梁，為保護(hù)鋼板樁垂直打入后板樁墻面平直，打設(shè)方法選用屏風(fēng)法施工。采用單層導(dǎo)梁，2I45工字鋼制作，每1020塊鋼板樁組成一個施工段，對每一個施工段，先將其兩端12塊鋼板樁打入，嚴(yán)格控制其垂直度，用電焊固定在導(dǎo)梁上，然后從一端開始逐塊插打，為防治打入時鋼板樁扭轉(zhuǎn)，造成鋼板樁前的鎖口，或者在鋼板樁與導(dǎo)梁之間的兩邊空隙內(nèi)設(shè)一只定榫滑輪支架，阻止板樁下沉中的轉(zhuǎn)動。圍檁不能隨鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形，且導(dǎo)梁位置應(yīng)盡量垂直，14、并不能與鋼板樁碰撞。B 鋼板樁打設(shè)：采用屏風(fēng)式打入法施工，該方法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。用打樁機(jī)將鋼板樁放至插樁位置，插樁時鎖口對準(zhǔn)。每一流水段落的第一塊鋼板作為定位樁，應(yīng)先沿鋼板樁的行進(jìn)方向反向傾斜8度左右，再開動振動錘，利用振動力把樁沉至離地面1米左右停止。（防止施工打第二根樁時因磨擦過劇而把第一根樁帶入土中）。然后吊第二根、第三根逐步插打。為防止打樁時把相鄰的已打樁標(biāo)高的樁因磨擦作用而帶入土中，要求每打好一根樁就要在頂部用電焊與相鄰的樁相固定，連接成一片，加大抗磨擦力。為保證樁的垂直度，鋼板樁應(yīng)測導(dǎo)向圍檁施工打，用兩臺全站儀加以控制，為防止15、鎖口中心線位移，可在打樁行進(jìn)方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁位移，同時在圍檁上預(yù)先標(biāo)出每塊鋼板樁位置，以便隨時檢查糾正。打樁開始第一、二塊鋼板樁的打設(shè)位置和方向要精確，使起導(dǎo)向樣板的作用，故每入土1米測量一次。在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，出現(xiàn)傾斜和鎖口結(jié)合部有空隙，可用軸線修正法修正，如發(fā)現(xiàn)過大傾斜時，要用鋼絲繩拉住樁身，邊拉邊打逐步糾正。當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔出重打。鋼板樁樁位允許偏差：垂直圍檁中心線，允許偏差100+0.01H(mm); 沿圍檁中心線，允許偏差150+0.01H(mm)。其中H為原地面標(biāo)高與樁頂標(biāo)高的距離。C 圍檁安裝鋼板樁施打就為后，利用16、導(dǎo)梁復(fù)位至圍檁位置，設(shè)置固定牛腿托住圍檁，其布置如圖4-3所示。在土方開挖前必須安裝好橫向鋼管支撐，報監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)入下道工序施工。圖4-3支撐體系布置圖D 拔樁方法采用挖掘機(jī)振動錘進(jìn)行振動拔樁。振動拔樁是利用振動錘對板樁施加振動力，擾動土體，破壞其與板樁間的摩阻力和吸附力并施加吊升力將樁拔出。這種方法效率高、操作簡便,操作簡便。拔樁順序。拔樁的開始點(diǎn)由圍護(hù)墻的端部開始，必要時還可間隔拔除。拔樁順序一般與打樁順序相反。拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減少土的阻力，然后邊振邊拔。對較難拔出的板樁可先用振動錘將樁振打下100300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁17、后的土孔，在把板樁拔至此基礎(chǔ)底板略高時（如500mm）暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。E 施工要點(diǎn)及質(zhì)量保證措施 施工前，必須對場地標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，施工時用水準(zhǔn)儀測量，確保板樁樁頂?shù)臉?biāo)高準(zhǔn)確。施工放線時必須根據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)尺寸并考慮垂直施工誤差、水平施工誤差，結(jié)合圍護(hù)結(jié)構(gòu)允許最大水平位移進(jìn)行外放，本工程按10cm外放，施工放線完成后經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后方可施工。 在打樁就位后，校正樁架的垂直度，確保板樁垂直，并確保板樁之間較好地咬合。特別要注意基坑圍護(hù)形狀的不規(guī)則，對樁間的就位更應(yīng)準(zhǔn)確。 板樁打好后，及時固定，以防止板樁移位。 整個基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運(yùn)、扎鋼筋、澆筑混凝土18、等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不得在支撐上擱置重物。5 安全保護(hù)措施（1）、一般規(guī)定進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤膊作業(yè)，不準(zhǔn)吸煙。高空作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑鞋。施工時不得嘻戲、打鬧。我們在本工程所應(yīng)用的所有臨時供電、安全防護(hù)材料，均將符合國家、地方規(guī)定，優(yōu)先使用指定產(chǎn)品和推薦產(chǎn)品。對所使用產(chǎn)品將根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗，并保留各種檢驗證明。安全防護(hù)設(shè)施的驗收應(yīng)按類別逐項查驗，并做出驗收記錄。凡不符合規(guī)定者，修整合格后再行查驗。施工工期內(nèi)還應(yīng)定期進(jìn)行抽查。 (2)施工機(jī)械管理現(xiàn)場施工機(jī)械由我公司負(fù)責(zé)安裝、調(diào)試、維修、保養(yǎng)、19、拆除，項目經(jīng)理部設(shè)機(jī)械設(shè)備部負(fù)責(zé)管理，包括對機(jī)械設(shè)備的日常檢查、使用狀態(tài)檢查。所有大型機(jī)械建立管理檔案，包括安裝與拆除方案、管理臺帳、機(jī)械安全使用技術(shù)交底、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、機(jī)械維修保養(yǎng)記錄、班前檢查記錄、交接班記錄等，所有記錄均要如實填寫，交底記錄必須要本人簽名。嚴(yán)禁拆除機(jī)械設(shè)備上的自動控制機(jī)構(gòu)、力矩限位器等安全裝置，及監(jiān)測、指示、儀表、警報器等自動報警、信號裝置。新購或經(jīng)過大修、改裝和拆卸后重新安裝的機(jī)械設(shè)備，必須按原廠說明書的要求進(jìn)行測試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。處在運(yùn)行和運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械嚴(yán)禁對其進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)，其調(diào)試和故障的排除應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。機(jī)械設(shè)備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考20、試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或駕駛執(zhí)照、司爐證、特殊工種操作證后，方可獨(dú)立操作。在有礙機(jī)械安全和人身健康場所作業(yè)時，機(jī)械設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。操作人員必須配備適用的安全防護(hù)用品，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法（試行）。項目經(jīng)理部要為機(jī)械作業(yè)提供道路、水電、臨時機(jī)棚或停機(jī)場地等必須的條件，并消除對機(jī)械作業(yè)有妨礙或不安全的因素；夜間作業(yè)設(shè)置有充足的照明。(3)其他小型機(jī)械安全使用注意事項潛水泵放入水中，或提出水面，應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。混凝土振搗器作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。混凝土振搗器操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套21、。鋼筋冷拉機(jī)場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留，操作人員在作業(yè)時必須離開至少2m以外。木工機(jī)械工作場所配備齊全可靠的消防器材。嚴(yán)禁在工作場所吸煙和有其他明火，并不得存放油、棉紗等易燃品。木工帶鋸機(jī)作業(yè)中，操作人員應(yīng)站在帶鋸機(jī)的兩側(cè)，跑車開動后，行程范圍內(nèi)的軌道周圍不準(zhǔn)站人，嚴(yán)禁在運(yùn)行中上、下跑車。焊接機(jī)械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方。焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。交流弧焊機(jī)變壓器的一次側(cè)電源線長度應(yīng)不大于5m，進(jìn)線處必須設(shè)置防護(hù)罩。電弧焊焊接時，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接和切割。焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護(hù)。電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下，電弧焊接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、建筑物金屬構(gòu)架或軌道上，接地電阻不大于4。電弧焊施焊現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。氣焊嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進(jìn)行作業(yè)。