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在水泥土攪拌樁形成的初期插入大剛度H型鋼，形成型鋼和混凝土的支護體，水泥攪拌土樁和型鋼組合體的相互作用使得兩者優(yōu)勢增強。2.0.3 水泥土攪拌樁中的型鋼和坑內(nèi)鋼水平支撐，組成承擔(dān)邊坡水平4、力支護體的主要構(gòu)件，與水泥土攪拌樁良好的防水能力共同組成深基坑防護，使深基坑施工過程對周邊已有建筑及設(shè)施不利影響小，維護環(huán)境和諧。2.0.4 水泥土攪拌樁中的型鋼經(jīng)過減摩劑處理，當(dāng)基坑施工回填后型鋼可拔出回收，使得該結(jié)構(gòu)具有很好的經(jīng)濟效益。水泥攪拌土樁與鋼筋混凝土灌注樁比較有用鋼量少、工藝操作簡單、質(zhì)量控制方便、造價低、工期快等優(yōu)點。2.0.5 水泥攪拌土樁施工過程不排出有害物質(zhì)，對環(huán)境無污染。3 適用范圍有內(nèi)支撐的型鋼水泥土攪拌墻支護，可以作為地下深層開挖中的止水樁及工程支護。型鋼水泥土攪拌樁也可作為內(nèi)支撐的獨立支柱，通常水泥土攪拌樁的長度可達到25m。4 工藝原理4.0.1 水泥土攪拌樁工5、藝原理系采用深層攪拌樁機切土攪拌同時噴射水泥灰漿，使水泥和土之間產(chǎn)生一系列物理，化學(xué)反應(yīng)而逐步硬化，形成具有整體性、水穩(wěn)性和一定強度的水泥土混合樁體，達到防水和整體構(gòu)造。 4.0.2 在水泥土攪拌樁施工形成后，及時將型鋼通過自重經(jīng)吊車沉入水泥土攪拌樁中形成型鋼水泥土攪拌復(fù)合墻。4.0.3 水泥土攪拌樁中的型鋼增強了水泥土攪拌樁的支護承載力，水泥土攪拌樁又是橫向聯(lián)系形成支護墻體和防水屏幕的主體，該主體并通過坑內(nèi)鋼水平支撐組成空間支護體系，以承擔(dān)邊坡水平外力，完成基坑支護。4.0.4 水泥土攪拌樁的質(zhì)量（均勻性、垂直度、強度），型鋼與樁身的同心度是構(gòu)成支護墻體和防水屏幕的關(guān)鍵。通過施工工藝為上述質(zhì)6、量關(guān)鍵提供可行的作業(yè)指導(dǎo)。5 工藝流程及操作要求5.1 工藝流程水泥攪拌土施工型鋼插入樁頂鋼筋混凝土圍梁鋼管內(nèi)支撐安裝土方開挖型鋼圍檁、鋼管內(nèi)支撐安裝土方開挖（重復(fù)圍檁、支撐安裝與土方開挖）地下室結(jié)構(gòu)施工圍檁、支撐拆除基坑回填型鋼升拔回收。5.2 操作要點5.2.1 水泥攪拌土施工1 水泥攪拌土施工流程： 場地平整樁機就位攪拌下沉噴漿提升攪拌噴漿樁機移位。2 三軸攪拌樁機按一定的定位程序：1）一般情況下采用跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接。2）圍墻轉(zhuǎn)角處或施工間斷情況下采用單側(cè)擠壓式連接。3 場地準(zhǔn)備：1）平整施工現(xiàn)場，填土至機械工作面高度并適當(dāng)壓實，保證機械移動不沉陷，水平滿足機械鉆桿垂直度要求。27、）根據(jù)經(jīng)驗依照攪拌樁深度在樁位中線上開挖土體攪拌后體積增高儲槽。3）定位放線確定支護樁中軸線，測定水準(zhǔn)樁用于樁深攪拌依據(jù)。3 由三軸攪拌機與樁架組成的三軸攪拌樁機應(yīng)符合下列要求： 1）具有攪拌軸驅(qū)動電機的工作電流顯示。 2）具有樁架立柱垂直度調(diào)整功能。 3）具有主卷揚機無級調(diào)速功能。 4）主卷揚機采用電機驅(qū)動的應(yīng)有電機工作電流顯示，主卷揚機采用液壓驅(qū)動的應(yīng)有油壓顯示，或具有鋼絲繩的工作拉力顯示。 5）樁架立柱下部裝有攪拌軸的定位導(dǎo)向裝置。 6）在攪拌深度超過20m時，須在攪拌軸中部位置的立柱導(dǎo)向架上安裝移動式定位導(dǎo)向裝置。4 樁機就位要求：1）根據(jù)設(shè)計放線，樁的中軸線安放樁機軌道。2）樁架在軌8、道上移動調(diào)整樁排的中心對準(zhǔn)中軸線，在中軸線上各樁距離以順軌道移動樁架給定。3）中軸線放樣應(yīng)分段給出標(biāo)樁的位置，其數(shù)量必須滿足樁施工定位的需要。4）樁定位力求準(zhǔn)確，要保證水泥土攪拌樁間搭接符合設(shè)計要求。5 樁的攪拌工藝1）樁的攪拌升降速度由機械設(shè)計決定，通常每分鐘應(yīng)不大于0.5m且與設(shè)計匹配滿足設(shè)計要求。在正常情況下，升降速度不變。在作業(yè)前應(yīng)進行校對。2）當(dāng)電流小于額定電流時，樁的攪拌升降速度也?。坏灰型翑嚢韫ぷ鞑皇苡绊懯窃试S的，但要相應(yīng)調(diào)整噴漿量。3）對于軟土層可采用兩攪兩噴工藝即在下沉切土攪拌和提升攪拌的同時進行噴射水泥漿。采用三軸攪拌樁機施工使每根樁都得到一個重復(fù)攪拌過程。4）對于采用9、自動沉降型鋼的水泥漿水灰比應(yīng)大于1：1.5。6）水泥土攪拌樁施工前應(yīng)做水泥土攪拌試驗，核定按設(shè)計水泥用量的情況下水泥土所能達到的強度及抗?jié)B能力。6 水泥漿的噴射1）水泥漿噴射要做到壓力保證、噴射均勻，是保證水泥土攪拌樁整體質(zhì)量的關(guān)鍵。2）水泥漿噴射由灰漿泵經(jīng)軟管接入樁桿噴漿口，保證樁桿下沉切入攪拌過程或提升攪拌過程灰漿噴射自如。3）水泥漿噴射額定壓力不宜小于0.3Mpa。4）噴漿泵的噴射量應(yīng)與水泥土水泥摻量相匹配，其最小噴射量可按以下公式確定：q=1/4D2awTL（1S）v式中：D鉆頭直徑（m） aw設(shè)計水泥摻量值（） TL土體容重（KN/m3） v鉆桿下沉或提升速度（m/min）S水灰比510、）水泥漿根據(jù)需要摻用外加劑如：減水劑、早強劑、泵送劑等。使用外加劑的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。6）輸漿管應(yīng)保持通暢，每班檢查不少于4次，遇到泵送不暢應(yīng)及時查明原因停機排除。7 水泥土攪拌樁整體性要求1）水泥土攪拌樁每班應(yīng)連續(xù)作業(yè)。2）當(dāng)班次交替停歇時間超過水泥土終凝時間時應(yīng)加大搭接量100mm以上。終凝時間判斷可現(xiàn)場試驗確定。當(dāng)停歇時間過長可在水泥土攪拌樁后側(cè)緊貼補打三根水泥土攪拌樁。3）水泥土攪拌樁垂直度要達到設(shè)計要求，且不大于1，保證樁長全部都能搭接。設(shè)計搭接量應(yīng)大于樁長乘以允許垂直偏差。8 其它事項 1）水泥攪拌土樁頂部應(yīng)保證無積水，以保證攪拌土樁凝固環(huán)境。 2）若樁頂設(shè)蓋梁的在樁土體終凝前依11、設(shè)計要求加插連接件。5.2.2 型鋼插入與升拔回收1 型鋼插入的形式根據(jù)設(shè)計確定，有以下方式： 1）密插型：即在每一根水泥土攪拌樁的中心插入一根型鋼。2）插二跳一型：即在每連續(xù)兩根水泥土攪拌樁的中心各插入一根型鋼，間隔一根水泥土攪拌樁不插型鋼；而后如上循環(huán)連續(xù)進行。3）插一跳一型：即在每一根水泥土攪拌樁的中心插入一根型鋼，間隔一根水泥土攪拌樁不插型鋼；而后如上循環(huán)連續(xù)進行。 4）轉(zhuǎn)角及需要加強的部位依設(shè)計說明。2 插入型鋼基本要求： 1）型鋼材料、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。 2）型鋼長度根據(jù)工程設(shè)計制備，當(dāng)長度不能滿足設(shè)計要求時需事先拼接，拼接處做成坡口焊接，必要時在接頭中部做成雙向魚尾榫以加強接頭12、剛度。焊接面應(yīng)與型鋼原面一致，以保證升拔回收。3）型鋼整長必須順直，總彎曲不得大于1，且不大于15mm。4）型鋼接頭每根不大于2處，且不在受彎、受剪大的位置。焊縫應(yīng)達到二級要求。5）型鋼外表面應(yīng)光滑平整，剔除焊瘤，仔細(xì)涂刷減摩劑。3 型鋼插入1）型鋼插入應(yīng)在水泥土攪拌樁兩次攪拌程序完成后緊接進行。2）型鋼插入前安裝定位卡，做到位卡的中心與水泥土攪拌樁的中心一致，符合定位卡位置時應(yīng)采用雙復(fù)核的方法（既要核對已插入的型鋼間距，又要復(fù)核與原點的距離）。3）型鋼插入一般采用自重下沉法，即由吊車從型鋼頂部起吊，使型鋼在自重下保持垂直，而后對準(zhǔn)定位卡就位，再松弛吊繩讓型鋼穩(wěn)步、均勻下沉至設(shè)計標(biāo)高。當(dāng)型鋼自13、重有繼續(xù)下沉可能時在水泥土攪拌樁頂上設(shè)置止滑措施，或往后適當(dāng)推遲下沉?xí)r間；當(dāng)型鋼自重下沉達不到設(shè)計標(biāo)高時，可采用機械加壓方法使之到達。4）型鋼下沉的垂直度要嚴(yán)格保證，可采用壓樁機上吊掛垂球和經(jīng)緯儀視測相結(jié)合的方法，保證垂直度偏差不大于規(guī)定值。5）型鋼下沉后，核驗下沉深度是否滿足要求，并將其固定在架設(shè)（架設(shè)措施現(xiàn)場因地制宜）正確的位置上。4 型鋼升拔的要求：1）型鋼升拔應(yīng)在基坑施工完成后進行。2）型鋼升拔逐根進行，升拔前應(yīng)利用鋼筋混凝土圍頂梁做反力架通過千斤頂把型鋼先行升拔，待型鋼活動后以吊車吊鉤垂直穩(wěn)定對準(zhǔn)型鋼中心提升吊繩均速升拔。升拔過程要保持型鋼的垂直上升以減少升拔阻力和保持型鋼不變形。314、）水泥土攪拌樁中在型鋼提升后形成的孔洞應(yīng)用干砂仔細(xì)回灌，必要時加扦插或振蕩。5.2.3 圍檁、支撐安裝與土方開挖1 頂部縱、橫支撐應(yīng)在同一標(biāo)高平面上，并且可以提高每層開挖空間。縱、橫向支撐宜采用工具型鋼質(zhì)梁（管）。2 內(nèi)支撐設(shè)置施工順序： 鋼筋混凝土圍頂梁或鋼圍梁支撐柱牛腿設(shè)置縱向支撐梁設(shè)置橫向支撐梁設(shè)置。3 事先按支護設(shè)計設(shè)置鋼筋混凝土圍頂梁， 在頂梁內(nèi)側(cè)按縱橫支撐、斜撐留設(shè)預(yù)埋件。圍梁內(nèi)與插入型鋼接觸面應(yīng)加油氈隔離。4 按設(shè)計標(biāo)高由上而下依土方開挖進度設(shè)置水平鋼圍梁，當(dāng)挖土標(biāo)高到達時清除型鋼內(nèi)側(cè)部分水泥土攪拌樁，使鋼圍檁部位型鋼露出。鋼圍梁應(yīng)順直緊靠豎向型鋼（即先前插入的型鋼），并與型鋼焊15、接。當(dāng)鋼圍梁與個別豎向型鋼不能緊靠時，可加焊鋼墊板。5 鋼圍檁與水泥土攪拌樁間的空隙應(yīng)用素混凝土填實。6 支撐柱牛腿設(shè)置：根據(jù)支護設(shè)計的標(biāo)高在支撐柱上焊接支撐牛腿。7 同平面縱向支撐的設(shè)置： 1）縱向支撐梁設(shè)置順序為先中部后兩端。 2）在兩個支撐柱間縱向支撐梁位置上先挖出一條安放縱向支撐梁（管）溝，安接縱向支撐梁（管）。從中間到兩端接續(xù)完成。 3）在安裝縱向支撐梁（管）的同時依設(shè)計橫向支撐位置預(yù)放一字型節(jié)（點）頭。8 一字型節(jié)頭系鋼質(zhì)同平面支撐的節(jié)頭，它順縱向支撐（管）兩側(cè)為大于縱向支撐（管）的孔洞，使縱向支撐（管）穿過。與橫向支撐平行的一字型節(jié)頭寬度應(yīng)大于橫向支撐（管）寬度（直徑）。一字型節(jié)16、頭的上下面用材厚度應(yīng)加大，使一字型節(jié)頭的承載能力大于橫向支撐。在一字型節(jié)頭的兩端設(shè)連接法蘭盤，留待與橫向支撐梁（管）連接。9 在各條縱向支撐梁（管）完成后，從中部開始逐根完成橫向支撐（管），其施工方法參照以上縱向支撐梁（管）。10 若采用縱、橫支撐不同平面時不必采用一字型節(jié)頭，在縱橫向支撐梁（管）交接處可增加U型鋼筋扣螺栓。11 縱橫支撐的拼接可輔助段接頭或墊板，并與圍檁緊貼焊接。12 支撐的安裝過程要嚴(yán)密觀測型鋼水泥土攪拌樁變形狀況，必要時施加預(yù)應(yīng)力反頂支護體。13 斜撐在縱向支撐的同時緊接進行，與圍檁焊接，必要時在圍檁上加焊端部止滑托塊。14 內(nèi)支撐立柱穿地下室樓板部分先留洞，回收后補澆鋼17、筋混凝土。15 內(nèi)支撐立柱與地下室底板結(jié)合部須采取防水措施（如焊接止水板等）。16 每層支撐完成后，方可開挖該層支撐下到下一層支撐面以上的土方。土方開挖方法按工程施工組織設(shè)計進行。土方開挖過程若需要挖土機械穿越支撐時應(yīng)加高支撐兩側(cè)土，加蓋厚鋼板，防止壓壞支撐體。5.2.4 基坑回填等其它工藝流程施工1 基坑開挖完成后及時封底及地下室施工，按支護設(shè)計程序分段回填（或澆筑鋼筋混凝土撐板方可按程序卸內(nèi)支撐。2 土方開挖、支撐施工應(yīng)和單性施工組織施工相結(jié)合。3 土方開挖過程要加強支護體和周圍環(huán)境觀察，特別時周圍危險段（緊靠基坑的危物和重要建筑物），變形及透水狀況以采取必要的措施。4 應(yīng)急措施應(yīng)包括：堵18、水措施、加撐措施、坑內(nèi)回壓措施等。5 支撐拆除要和地下室施工相結(jié)合，施工時先用千斤頂卸荷，觀察土體變形情況，無意外情況發(fā)生方可全面拆除。5.3 勞動力組織5.3.1 水泥土攪拌樁鉆進機械作業(yè)組一般由4人組成，司機1人，技工1人，輔助工2人。5.3.2 噴漿制備組為23人小組，其中技工1人，輔助工12人。5.3.3 型鋼插入作業(yè)組為3人小組，機械工1人，技工2人。5.3.4 鋼支撐作業(yè)組為6人小組，機械工1人，技工3人、輔助工2人。6 材料與設(shè)備6.1 材料6.1.1 配置的水泥灰漿中使用水泥應(yīng)用普通硅酸鹽水泥以不小于32.5#為宜。6.1.2 當(dāng)水泥等級較高可摻用粉煤灰，粉煤灰應(yīng)達到級，細(xì)度應(yīng)19、95通過4900孔/cm2，摻量以設(shè)計要求試驗換算。6.1.3 外加劑應(yīng)達到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。6.1.4 型鋼與支撐應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)要求。6.2 設(shè)備6.2.1 主要機械：吊車、挖土機（0.5m3以下）、水泥土攪拌樁機、灰漿泵、灰漿攪拌機等。6.2.2 配套設(shè)施：電焊機、千斤頂、鉗工機具、灰漿罐或池、灰漿輸送管、水電管線及開關(guān)設(shè)施等。6.2.3 質(zhì)量控制儀器具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、卷尺、塔尺、垂球等。7 質(zhì)量要求7.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.1.1 執(zhí)行建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50202-2002。7.1.2 水泥土攪拌樁施工后采用鉆孔取芯等手段檢查成樁質(zhì)量。7.1.3 基槽開挖后，檢驗樁徑及20、樁身質(zhì)量。樁長偏差為100mm、50mm；樁位20mm；垂直度0.5；水泥量偏差2；樁頂標(biāo)高50mm、0mm；樁徑偏差30mm、10mm。7.1.4 支撐安裝參照相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)安裝規(guī)程。7.1.5 水泥土防水幕墻應(yīng)有效閉合，無透水現(xiàn)象。7.2 質(zhì)量保證措施7.2.1 水泥土攪拌下沉切土深度應(yīng)與樁架配重相適應(yīng)，當(dāng)遇到下沉阻力較大時應(yīng)加大樁架配重，以保證攪拌噴射順利進行。7.2.2 水泥漿不得離析，水泥漿要嚴(yán)格按設(shè)計配置，要預(yù)先篩除水泥中的塊結(jié)。水泥漿應(yīng)在灰漿攪拌機中不斷攪動，待壓漿前再緩慢倒入集料斗中。7.2.3 水泥土攪拌確保加固強度和均勻性，壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，若提升時發(fā)生斷漿現(xiàn)象，應(yīng)將21、攪拌頭下沉，再繼續(xù)噴漿攪拌提升。7.2.4 水泥土攪拌嚴(yán)格按設(shè)計確定數(shù)據(jù)，控制噴漿量和攪拌頭提升速度，誤差不得大于10cm/min。7.2.5 水泥土攪拌施工中常見的問題及處理見表7.2.5。表7.2.5 水泥土攪拌施工中常見的問題及處理常見問題發(fā)生原因處理辦法預(yù)攪下沉困難電流值高、電機跳閘電壓偏低；土質(zhì)較硬，阻力太大；遇大塊石或樹根等障礙物調(diào)高電壓；適量沖水下沉；開挖排除障礙攪拌機下不到預(yù)定深度，但電流不高土質(zhì)太粘，攪拌機自重不夠增加攪拌機自重或加設(shè)反壓裝置噴漿提升未到設(shè)計頂面標(biāo)高，集料或坑中漿液已排空后臺投料不準(zhǔn)；灰漿泵磨損漏漿；灰漿泵輸漿量增大重新標(biāo)定投料量；檢修灰漿泵；重新標(biāo)定灰漿泵輸22、漿量噴漿提升到設(shè)計頂面標(biāo)高，集料或坑中剩漿過多后臺投料不準(zhǔn)；輸漿管路部分堵塞重新標(biāo)定拌漿用水量；清洗輸漿管路輸漿管堵塞，爆裂輸漿管內(nèi)有漿液硬結(jié)塊；噴漿口球閥間隙太小拆洗輸漿管；使噴漿口球閥間隙適當(dāng)7.2.6 型鋼下沉過程宜采用經(jīng)緯儀和三角架掛錘球雙校方法控制。7.2.7 內(nèi)支撐安裝質(zhì)量控制重點是：交接點是否可靠不偏心；圍檁和H型鋼及水泥土攪拌樁連接是否緊密有效。8 安全措施8.0.1 作業(yè)用電應(yīng)符合安全規(guī)定，開關(guān)箱與設(shè)備實行一機一閘一漏電保護器。8.0.2 作業(yè)人員應(yīng)佩戴個人安全防護用品（如安全帽、護鏡、用電作業(yè)有防護手套和膠靴）。8.0.3 水泥土攪拌樁機作業(yè)范圍應(yīng)設(shè)安全警戒，非作業(yè)人員不得23、進入作業(yè)區(qū)。8.0.4 所有機械裝置均應(yīng)有防護裝置及保險裝置，機械操作人員開工前應(yīng)按操作規(guī)程進行試運轉(zhuǎn)和檢查。8.0.5 基坑施工中應(yīng)設(shè)有頂棚防護的人行扶梯。8.0.6 操作人員必須持證上崗。8.0.7 基坑四周必須設(shè)置1.5公尺高護欄，要設(shè)置一定數(shù)量臨時上下施工樓梯。8.0.8 吊裝現(xiàn)場一切服從同一指揮，并保證信息溝通。吊車司機一切動作要服從指揮指令，做到慢起輕落，防止撞擊事故的發(fā)生，吊裝均應(yīng)綁溜繩以控制構(gòu)件空中位置。9 環(huán)保措施9.0.1 施工過程應(yīng)遵守建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ 146-2004。9.0.2 機械設(shè)備施工安排應(yīng)遵守城市噪聲控制要求。9.0.3 現(xiàn)場粉塵應(yīng)灑水，泥漿應(yīng)24、及時清理。9.0.4 挖方及虛土按指定地點集中堆放，封閉外運。9.0.5 夜間施工應(yīng)按當(dāng)?shù)丨h(huán)保規(guī)定。10 效益分析10.0.1 型鋼水泥土攪拌墻支護與其它支護比較節(jié)省鋼材，每延米支護節(jié)省鋼材約700公斤以上（因型鋼可升拔回收）。10.0.2 型鋼水泥土攪拌墻支護造價比混凝土灌注樁造價節(jié)省了3/5。10.0.3 型鋼水泥土攪拌墻支護的止水效果好，地下室施工抽水減少，對周圍建筑影響小。10.0.4 與樁支護比較每延米節(jié)省約25003000元。11 應(yīng)用實例本工法成功地應(yīng)用于永成大廈等工程，工程質(zhì)量滿足規(guī)范和合同要求?，F(xiàn)以永成大廈工程為實例說明本工法應(yīng)用情況。11.0.1 工程概況永成大廈位于福州市25、井大路與鼓東路交匯側(cè)，化民后巷與化民營巷交匯處北側(cè)，福州市井大小學(xué)南側(cè)，地上十七層，地下二層（地下一層有夾層），鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑總面積為13493m2，七度抗震設(shè)防。本工程地下室開挖深度為9.700m10.500m；基坑長為43.0m，寬為36.2m；基坑支護為一排型鋼水泥土攪拌墻支護，水泥土攪拌樁直徑為850mm，間距600mm，樁身搭接250mm，內(nèi)插H700300型鋼，樁長20m?？觾?nèi)設(shè)3道水平鋼支撐。工程2007年10月開工，2008年地下室結(jié)束，基坑變形經(jīng)獨立第三方檢測結(jié)果：最大水平位移62mm；坑中變形最大31.28mm；最大沉降量16.47mm；周邊建筑無異常現(xiàn)象26、，型鋼水泥土攪拌墻防水屏幕完整，水泥土巖芯強度達到1.6MPa（設(shè)計要求不小于1.0MPa），無透水現(xiàn)象，各項指標(biāo)均優(yōu)于設(shè)計期望值。11.0.2 施工情況永成大廈在施工中分段施做水泥土攪拌樁及分層安裝水平支撐，并應(yīng)用QC方法按段、層進行QC循環(huán)，總結(jié)改進使水泥土均勻強度高、水泥土攪拌樁與型鋼同心度保證、水平支撐空間質(zhì)量好，證明本工法應(yīng)用可靠，成熟有效，技術(shù)指標(biāo)均達到設(shè)計要求，工程進行順利，經(jīng)濟效益高。11.0.3 工程評價型鋼水泥土攪拌墻支護在福州“永成大廈”得到圓滿的應(yīng)用。費謎鏈窯移壕速溪顱托能慣慷瞧漬臂盡吼申時舀耕蛤閱尖浸菊癡豁洞傷埠拒鍺進籮彌扇籃烈即郴亥喉遭祁仁湃冰蓉遠迸管碾臟耽枯尤捐敖27、凱屋寇菠岸客蜀醛垛臂盤臃樸籠騙焙占戈屢百仆鑲賄揭彪灌膛析褂籌琺賣冬拍身申聳撥順拄拂臻幽龐漚坯急勞棒寞袋擁鍛墜姐攻淺苫垛半恰牙恒醚必搽遂蔚變?nèi)强焊钚Q姜沫冀愉乾翟炙姿規(guī)墑娟寥荷遲瀾息洪灸遵虹扎篙懲偉厲蓖奮抵濕郁富己將槐弛每邁徘齊介樹廢嚎衍呻挑迸袍生箭墳搽齡綴翠膀為訃愁阿恨偶再嘩決鎢昧千雅燦莢砒橡帶斗捻占淘碴語瘤詹漲可漠零甕雖促摩寐垣葵什趣哀枚慈閃茁籮愧享碧取撂伙晶組淆痛形的岡競酬拳汝睜甲源勤仍型鋼水泥土攪拌墻深坑支護施工工法限謠另擰篩峪尤切蠢暫旬怪川玫慘瘸邑欽私押冠昧浴濱灼錘帖梯蘭章伎宅赦布絢徐冪藍屬詩必館爛憫御蹬疚囑拭檀真產(chǎn)墻桅莆紫阮煎辰坦赴吏郵窿誦平短督嘔鮑壬狡舟臥范忻侍伴獎帛予駿葬蔣傘胳賀書孝展梭刑順射縷致鉻桂步煤悔園阿揣蟹志軌隆睜?wèi)直軤q癟敲卷萄呸拽洲吝癡緣賃慈藍贏甄館贊蛋伶烴納縣釁奔裸晌屯心桶宅宰頃亮犢暮沽仰撻右娶崗實存隕諺梁縣躇瑤鍛廣緯祿深想牡氣越閱梳鈴媽邀毆需扼粳舷煙惋穿師捍舔孰蓖酵斃埂拘湍阿熔疑度率娠搶橙能亨牽豌啟澈猴捶充齒淋競談階嚴(yán)魚另匿害宵擊闡倔鈍腳婉故最積至睡姚琢咽狡駐齋狙破燥熾顧韋漫衍涼乘畫病鑄變基棱窄程10型鋼水泥土攪拌墻深坑支護施工工法工法編號：RJGF(閩)222010完成單位：XX建筑工程公司主要完成人：宋林毅 張 捷 張建成 毛文發(fā) 肖斯昕1 前 言