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1、目 錄一、工程概況1二、施工中執(zhí)行的標準和規(guī)定1三、單臺油罐防腐工程實物量2四、防腐技術(shù)條件2五、施工主要方案4六、防腐質(zhì)量要求5七、產(chǎn)品防護措施8八、施工安全措施9九、主要施工機具及計量器具11一、 工程概況 鎮(zhèn)海國家石油儲備基地工程共設(shè)52臺十萬立方米儲罐及相應(yīng)的配套工程，我公司承建24臺儲罐（T29T52）及儲罐界區(qū)內(nèi)的配套工程。該工程油罐的防腐采用涂料和陰極保護的聯(lián)合防腐方式，具體要求為：浮頂油罐的外表面采用耐鹽霧、抗紫外線的丙稀酸、聚氨脂類涂料防腐；儲罐內(nèi)防腐采用改性環(huán)氧類防腐涂料；罐底板內(nèi)外表面采用犧牲陽極和外加強制電流的陰極保護；罐底邊緣板采用裙式橡膠帶進行防水處理。本次24臺儲2、罐外防腐面積約為488448m2（含罐底板下表面），內(nèi)防腐面積約為589752m2，儲罐總防腐面積約為1078200 m2。其中下列內(nèi)容委托給寧波市鎮(zhèn)海璟峣防腐公司負責施工：1、原油儲罐罐底鋼板的拋丸除銹、涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆一遍、面漆三遍。2、原油儲罐罐壁鋼板外表面拋丸除銹、除刷一遍水性無機硅酸鋅底漆。3、油罐罐壁包邊角鋼以下1.5m罐壁內(nèi)表面拋丸除銹、涂刷一遍水性無機硅酸鋅底漆。4、原油儲罐浮盤頂板下表面、浮盤底板上表面，所有外緣板、環(huán)艙板、徑向隔艙板、中心筒節(jié)板的兩面以及浮盤全部桁架的拋丸除銹及焊縫除銹，同時涂刷水性無機硅酸鋅底漆兩遍。5、所有盤梯、抗風圈、加強圈、轉(zhuǎn)動扶梯、走道平臺、欄桿3、等附件所用材料的拋丸除銹、涂刷水溶性無機硅酸鋰富鋅底漆一遍。其余的防腐工程量由我公司負責施工。二、 施工中執(zhí)行的標準和規(guī)定1、 GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級2、 SY/T0447-96埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準3、 SH3022-1999石油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范4、 鎮(zhèn)海國家石油儲備基地工程拋丸除銹、除刷底漆施工合同5、 鎮(zhèn)海國家石油儲備基地原油罐區(qū)一100000m3雙盤浮頂油罐（T-0301-2952）防腐工程技術(shù)條件三、 單臺油罐防腐工程實物量序號部位名稱單位防腐面積1罐底板下表面M251002罐壁(含包邊角鋼及包邊角鋼以下1.5m罐壁)M2574、803加強圈M210064抗風圈M221905泡沫擋板M25006浮頂支柱及套管M22447轉(zhuǎn)動扶梯M21208盤梯M23009轉(zhuǎn)動扶梯軌道M25810底圈壁板接管及補強圈M2511罐頂平臺M28012浮艙內(nèi)防腐M21377113浮艙外緣板M223014罐壁內(nèi)表面下部1.5m及罐底上表面M2556415浮艙頂板上表面M2496716浮艙底板下表面M2496717量油管、導向管頂部M2718量油管、導向管底部M241四、 防腐技術(shù)條件1、 油罐用材料的工廠預處理范圍：罐底板下表面（和基礎(chǔ)接觸的一面）；罐壁外表面（和大氣接觸的一面）；包邊角鋼以下1.5m范圍內(nèi)的罐壁內(nèi)表面;抗風圈、加強圈、頂部平臺5、盤梯、轉(zhuǎn)動扶梯等附件及其連接型鋼的所有表面；浮頂頂板的下表面、浮頂?shù)装宓纳媳砻妗⒏№斖饩壈濉h(huán)艙板、徑向隔艙板、中心筒的所有表面、浮頂內(nèi)桁架用型鋼所有表面。鋼板的預處理應(yīng)在工廠室內(nèi)進行，處理用磨料應(yīng)采用直徑為1.2mm的鋼砂，除銹等級應(yīng)不低于GB8923（涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級）中的Sa2.5級,處理后鋼板的表面粗糙度應(yīng)為50m 左右,平均表面粗糙度不得超過75m。2、 油罐罐底下表面（與基礎(chǔ)接觸一面）拋射除銹完成后，涂刷厚漿型環(huán)氧煤瀝青陰極保護專用防腐涂料，底漆二道，面漆二道，鋼板周邊50mm范圍內(nèi)不得涂刷，干膜厚度約300m。防腐涂料及涂刷要求應(yīng)符合SY/T0447-96埋地鋼6、質(zhì)管道環(huán)環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準中普通級的規(guī)定。3、 油罐罐壁外表面（和大氣接觸一面）；包邊角鋼以下1.5m罐壁內(nèi)表面；抗風圈、加強圈、頂部平臺、盤梯、轉(zhuǎn)動扶梯等附件及其連接型鋼所有表面；浮頂頂板的下表面、浮頂?shù)装宓纳媳砻妗⒏№斖饩壈濉h(huán)艙板、徑向隔艙板、中心筒的所有表面，浮頂內(nèi)桁架用型鋼所有表面，上述部件拋射除銹完成后，涂刷水溶性硅酸鋰富鋅漆一道，干膜厚度約30m。水溶性硅酸鋰富鋅漆應(yīng)符合采購技術(shù)文件的要求。4、 油罐嚴密性試驗合格后，罐壁焊縫及焊接燒損區(qū)域、工卡具和施工過程中涂層損壞的區(qū)域及未涂刷部位應(yīng)進行機械除銹，除銹等級應(yīng)不低于GB8923涂裝前鋼材表面銹等級和除銹等級中的ST3級，表7、面涂銹完成并檢查合格后，涂刷水溶性無機硅酸鋰富鋅漆二道，涂層厚度不得小于70m。所用水溶性無機硅酸鋰富鋅漆型號應(yīng)和工廠預處理所用涂料一致。水溶性無機硅酸鋰富鋅漆應(yīng)符合采購技術(shù)文件的要求。5、 罐壁外表面（和大氣接觸一面），包邊角鋼以下1.5m范圍內(nèi)的罐壁內(nèi)表面，抗風圈、加強圈、頂部平臺、盤梯、轉(zhuǎn)動浮梯外表面，應(yīng)清除表面油污、銹水及其它雜質(zhì)，檢查工廠預涂層的完整性。檢查合格后，先涂刷水溶性無機硅酸鋰富鋅漆一道，干膜厚度不得小于40m，水溶性無機硅酸鋰富鋅涂層干膜總厚度不得小于70um，所用水溶性無機硅酸鋰富鋅漆型號應(yīng)與工廠預處理所用涂料一致。水溶性無機硅酸鋰富鋅漆應(yīng)符合采購技術(shù)文件的要求。再涂刷8、SJ200環(huán)氧云鐵中間漆一道，干膜厚度不得小于45m，最后涂刷SJ830柔性丙烯酸聚氨脂陶瓷防腐涂料二道，干膜厚度不得小于90m，最終鋼材表面涂層干膜總厚度不得小于205m。要求面漆顏色為白色（亞光型）。6、 油罐充水試驗合格后，浮頂上表面及浮頂上所有鋼構(gòu)件表面應(yīng)進行噴砂除銹，除銹等級應(yīng)不低于GB8923，涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的Sa2.5級，表面除銹完成并檢查合格后，涂刷S53-81聚氨脂鐵紅防銹底漆二道，BS52-40聚氨脂防腐面漆二道，干膜總厚度不得小于205m。要求面漆顏色為白色（亞光型）7、 油罐充水試驗合格后，浮頂內(nèi)表面及浮頂內(nèi)桁架表面清除油污及其它雜質(zhì)，檢查工廠預涂刷9、層，檢查合格后，涂刷水溶性無機硅酸鋰富鋅漆一道，干膜厚度不得小于40m，水溶性無機硅酸鋰富鋅漆干膜總厚度不得小于70m。所用水溶性無機硅酸鋰富鋅漆型號應(yīng)和工廠預處理所用涂料一致。水溶性無機硅酸鋰富鋅漆應(yīng)符合采購技術(shù)文件的要求。8、 油罐充水試驗合格后，浮頂外緣板外表面清除表面油污及其它雜質(zhì)，應(yīng)檢查工廠預處理涂層，檢查合格后，涂刷BH-YG原油罐內(nèi)壁導靜電涂料底漆二道，中間漆二道，面漆二道，導靜電涂料涂層干膜厚度不得小于350m，最終涂層干膜總厚度不得小于380m。9、 油罐充水試驗合格后，浮頂下表面及浮頂下所有鋼構(gòu)件表面應(yīng)進行噴砂除銹，除銹等級應(yīng)不低于GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等10、級中的Sa2.5級，表面除銹完成并檢查合格后，涂刷BH-YG原油罐內(nèi)壁導靜電涂料底漆二道，中間漆二道，面漆二道，涂層干膜總厚度不得小于350m。10、油罐充水試驗合格后，罐底上表面及罐底以上1.5m范圍內(nèi)的罐壁內(nèi)表面應(yīng)進行噴砂除銹，除銹等級應(yīng)不低于GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的Sa2.5級，表面除銹完成并檢查合格后，涂刷E52-9A-WL原油罐內(nèi)壁陰極保護專用涂料底漆一道，中間漆三道，面漆二道，最終涂層干膜總厚度不得小于450m。五、 施工主要方案1、 施工原則:油罐焊縫的除銹及防腐應(yīng)在充水試驗合格后進行,浮盤頂板上表面的防腐可在浮頂頂板、附件安裝焊接完畢以及各種試漏工作結(jié)束11、后考慮進行施工。2、 施工重點：為早日提前對罐外搭腳手架的拆除，從而為配套工程的全面展開創(chuàng)造有利的條件，計劃組織上要優(yōu)先確保罐外壁防腐所需的人力、機具和設(shè)備。3、 施工方法：罐底上表面及以上1.5m范圍內(nèi)的罐內(nèi)壁、浮頂?shù)装逑卤砻妗⒏№旐敯迳媳砻婕捌涓郊捎脟娚俺P；罐外壁及其附件的焊縫、焊疤等零星部位的除銹采用機械除銹，金屬表面上機械除銹不能達到的地方如（角落、孔等部位）必須用手動工具作補充處理。為提高防腐表面質(zhì)量和防腐工作效率，大面積的涂刷可采用高壓無氣噴涂。六、 防腐質(zhì)量要求1、 防腐工程施工前，施工人員應(yīng)詳細了解防腐材料的特性及施工要求，防腐技術(shù)員并要對此做好技術(shù)交底工作，使防腐人員熟悉12、施工方法，明確防腐標準和技術(shù)要求。2、 金屬表面除銹質(zhì)量的好壞，直接影響防腐工程的壽命。必須嚴格按照設(shè)計文件要求的除銹等級進行除銹。鋼材表面的除銹等級：（1） St2徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。（2） St3非常徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，鐵銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。（3） Sa2徹底的噴砂和拋射除銹，鋼材表面無可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。（4） Sa2.5非常13、徹底的噴砂和拋射除銹，鋼材表面無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條狀的輕微色斑。3、 鋼表面除銹處理后，應(yīng)在4小時光內(nèi)涂底漆。當發(fā)現(xiàn)有新銹時，應(yīng)重新進行表面處理。4、 涂層的施工宜采用刷涂、滾涂或噴涂，并應(yīng)符合下列要求：（1） 刷涂或滾涂時，層間應(yīng)縱橫交錯，每層往復進行（快干漆無機富鋅漆除外），涂勻為止。（2） 噴涂時，噴嘴與被噴面的距離，平面為250350mm，圓弧面為400mm，并與被噴面成7080角。壓縮空氣壓力為0.30.6Mpa，。（3） 大面積施工時，可采用高壓無氣噴涂；噴涂壓力宜為11.816.7Mpa，噴嘴與被噴涂表面的距離不得小于414、00mm。（4） 刷涂、滾涂或噴涂應(yīng)均勻，不得漏涂。5、 涂層總厚度和涂裝道數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求；表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損現(xiàn)象。6、 施工環(huán)境應(yīng)通風良好，并符合下列要求：（1） 溫度以13-30為宜，但不得低于5。（2） 相對濕度不宜大于80%。（3） 遇雨、霧、雪、強風天氣不得進行室外施工（4） 不宜在強烈日光照射下施工。7、 使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合涂料生產(chǎn)廠標準的規(guī)定。8、 配制和使用防腐蝕涂料施工時，應(yīng)先攪拌均勻，必要時可用200目銅絲網(wǎng)過濾后使用。開桶使用后的剩余涂料，必須密封保存。聚氨酯漆的配制與涂裝，應(yīng)符合下列要求：（1） 聚酯漆宜配套使用；聚15、氨酯底漆、面漆應(yīng)按產(chǎn)品規(guī)定的配套組分配制而成；（2） 每道間隔時間不宜超過48小時，應(yīng)在第一道漆未干透（表干）時即涂刷第二道漆，否則需用砂紙打磨后再涂刷下一道漆。根據(jù)無機富鋅底漆的性能，無機富鋅漆底漆的配制與涂裝，應(yīng)符合下列要求：（1）配制時，先在油筒內(nèi)加好基料，然后通過過濾網(wǎng)，按比例用量加注鋅粉，同時使用攪拌器攪拌均勻，使其充分攪拌和熟化，熟化時間一般為30分鐘。（2） 制成的無機富鋅底漆應(yīng)在8小時內(nèi)用完。（3） 被涂金屬表面須經(jīng)噴砂除銹Sa2.5級或機械除銹St3級，保持金屬表面清潔。施工時以干燥睛朗天氣為宜。（4） 滾涂或刷涂應(yīng)盡量少蘸油漆，不宜來回涂刷，以免涂刷后起皮。9、 滾涂法應(yīng)注16、意涂料粘度不能過高，過高會影響涂層的流平性和涂膜的平整度，且輥子每次蘸漆不宜過多，以防引起流掛。10、質(zhì)量檢查及方法:（1）涂裝前金屬表面處理及檢查:將除銹的金屬表面與國標涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923中樣板照片進行對比,確定金屬銹蝕等級,再按設(shè)計除銹等級要求,在該國標中查找出代表該鋼材除銹質(zhì)量的照片,該照片就代表了該鋼表面除銹后應(yīng)具有的外觀,然后將除銹后的鋼表面與查找出來的照片進行比較,評價除銹質(zhì)量。涂裝前金屬表面的除銹為B級控制點，須在防腐施工隊伍自檢、項目部技術(shù)質(zhì)量辦公室有關(guān)人員互檢、專檢合格后，報監(jiān)理公司進行檢查，三方聯(lián)合共檢通過后，方可進行涂裝作業(yè)。（2）涂裝質(zhì)量檢查:17、為保證防腐施工質(zhì)量,對金屬表面除銹檢查，第一層底漆以及最后一道面漆施工設(shè)為B級控制點,須由監(jiān)理檢查確認合格后,方可進入下一道工序的施工，其它各道油漆的施工，設(shè)為C級控制點，須由項目部技術(shù)質(zhì)量有關(guān)人員確認合格，方可進入下一道工序的施工。防腐施工的日常工作要嚴格執(zhí)行監(jiān)理日常監(jiān)督的意見和要求。（3）附著力檢查：可以在不同施工工序間進行，一般在第一遍底漆后多檢查點數(shù)。面漆施工后盡量不要再檢查，以免留下劃痕，影響防腐質(zhì)量。檢查方法可用劃格法或用鋒利的專用刀，在膜上畫一個叉，交叉角為60度，刀痕劃到鋼板，然后帖上膠帶，使膠帶帖緊漆膜，接著迅速將膠帶拉起，以不露底材為合格。（4）厚度檢查：每涂完一層漆后，檢18、查厚度，全部涂完后必須檢查漆膜總厚度，測量點數(shù)按每15平方米測量一點，要求測定點的90%（或80%）要達到規(guī)定的厚度值，未達到規(guī)定值的厚度，不得低于規(guī)定值的90%（或80%），否則必須重涂一道油漆。（5）外觀檢查：每道油漆施工后，均應(yīng)進行外觀檢查，用肉眼或5倍放大鏡觀察，發(fā)現(xiàn)針孔、裂紋、脫落、漏涂時，必須修整或補涂，允許少量流掛存在。涂裝質(zhì)量具體要求如下：檢查項目質(zhì)量要求檢查方法脫皮、漏刷、泛銹、透底不允許目測針孔不允許510倍放大鏡流墜、皺皮不允許目測光亮與光滑光亮、均勻一致目測分色界限允許偏差為3mm鋼尺顏色、刷紋顏色一致，紋通順目測干燥涂膜厚不小于設(shè)計厚度磁性測厚儀11、防腐工程全部完工19、后，養(yǎng)護周期應(yīng)符合涂料說明書的規(guī)定。七、 產(chǎn)品防護措施1、 為保證一、二次密封、刮蠟機構(gòu)在噴砂時不被損壞，在密封、刮蠟機構(gòu)安裝前，必須先對罐底以上罐內(nèi)壁1.5m范圍、浮頂?shù)装蹇抗薇谝粋?cè)下表面1.5m范圍、浮頂泡沫擋板內(nèi)外側(cè)及其靠罐壁一側(cè)的浮頂板上表面進行噴砂和底漆涂刷，其它部位噴砂時，也要對密封、刮蠟機構(gòu)進行必要的防護。2、 軟管屬于禁碰、禁燙、進口易損件，同時底圈壁板上安裝的閥門內(nèi)部不得有雜物進入，以免影響密封性能，為此，罐內(nèi)噴砂前必須對軟管、連接閥門的管道進行可靠的包扎和保護，防止因噴砂而造成軟管和閥門密封的破壞。3、 為防止軟管、密封及油漆起火，罐內(nèi)嚴禁煙火。4、 防腐時，要對罐附件的名20、牌、銅板、轉(zhuǎn)動扶梯滾輪的銅面一側(cè)進行保護，防止防腐時涂刷和污染，攪拌器部件不得涂刷油漆。5、 預留焊縫處50mm范圍之內(nèi)不許油漆，并且在距每道焊縫兩側(cè)50mm處用合適的帶包扎好。6、 為保證罐底以上1.5m范圍內(nèi)的罐內(nèi)壁、頂部包邊角鋼以下1.5m范圍內(nèi)的罐內(nèi)壁、導向管、量油管等部位的防腐層在同一水平面上，防止涂刷時出現(xiàn)的波浪現(xiàn)象，防腐前，必須對防腐臨界位置進行劃線，并粘貼膠帶，防腐后撕除膠帶。7、 合理安排好噴砂和防腐的關(guān)系，確保相互不受影響，防止防腐層沾上砂子和灰塵而被污染。8、 在施工下一道油漆之前，應(yīng)檢查并修補損壞部位的防腐層。構(gòu)件、管線、設(shè)備的吊裝、搬運、安裝時應(yīng)采取有效措施，以保證防21、腐涂層不受損傷。9、雨、霧、雪、強風天氣、環(huán)境濕度80，刷漆應(yīng)停止室外作業(yè)。八、 施工安全措施1、進入施工現(xiàn)場正確佩戴勞保用品，規(guī)范著裝。2、施工用電：安全管理人員、維護電工應(yīng)對施工電力供應(yīng)系統(tǒng)進行全面的檢查。保證動力電纜接頭可靠絕緣并架空至安全處。現(xiàn)場電源箱穩(wěn)妥安置并墊高離地面200mm以上。箱內(nèi)開關(guān)動作試驗正常，漏電保護器靈敏可靠，箱體內(nèi)不得進水。各用電設(shè)備（各種施工機具）從漏電保護器引出后，需保證可靠接零接地。對各用電設(shè)備的電源線接頭進行絕緣檢查。加強日常巡檢工作，加強安全用電教育工作。用電設(shè)備須有良好的接地保護，并做到“三級保護，兩級控制”，工作完成后須關(guān)閉電源。3、勞保著裝須穿戴整齊22、。打磨除銹時需佩戴防護眼鏡，噴砂除銹時需佩戴防塵用具。4、腳手架上施工時，嚴禁垂直交叉作業(yè)，任何人不得擅自拆割腳手架；作業(yè)面須雙跳板，并綁扎牢固。5、掛車使用前要對掛車的焊點及連結(jié)螺絲檢查、確認，符合要求后方可作業(yè)。6、油漆應(yīng)在專門的倉庫內(nèi)貯存，庫房應(yīng)通風良好，并應(yīng)配置消防器械，設(shè)置“嚴禁煙火”警示牌。庫房內(nèi)嚴禁住人，并不得有電源等，涂料倉庫的位置應(yīng)與其它建、構(gòu)筑物留有一定的安全距離。7、涂料作業(yè)人員每年應(yīng)進行兩次身體檢查,不適合進行涂料防腐蝕作業(yè)人員應(yīng)調(diào)離作業(yè)崗位。8、鎮(zhèn)海國儲工程噴砂工作量巨大，加強對噴砂的安全管理和檢查至關(guān)重要。要求噴砂作業(yè)用的噴砂罐應(yīng)定期進行液壓試驗，所用的壓力表、安全23、閥等均應(yīng)定期校驗，不符合以上條件的噴砂罐一律停止使用；檢查更換破損、使用過久的風管，防止風管爆裂。安裝噴砂設(shè)備易發(fā)生觸電安全事故，要求用電設(shè)備接地良好，安裝漏電保護器，施工機具應(yīng)使用絕緣良好的電纜（線），并作好靜電接地。施工前，所有用電設(shè)備應(yīng)進行檢查確認。噴砂過程中，易發(fā)生粉塵吸入、危害健康，造成人員傷害，要求施工現(xiàn)場應(yīng)保持良好的通風，施工人員應(yīng)做到輪換工作；安裝砂粒時，施工人員佩帶好勞保防護用品；噴嘴堵塞時，應(yīng)關(guān)閉氣閥，排掉殘留氣體，不得帶壓或用彎折膠管的方法來處理；噴砂嚴禁噴嘴和工件垂直，應(yīng)保持噴射角度在30度-75度之間；噴砂除銹結(jié)束，易發(fā)生對周圍環(huán)境衛(wèi)生影響，造成環(huán)境污染，施工完畢，應(yīng)24、及時對砂粒進行清理，堆放，并關(guān)閉所有噴砂電源開關(guān)。9、涂裝作業(yè)前，應(yīng)檢查所用工具、機械及高空作業(yè)設(shè)施，并符合安全要求；作業(yè)人員必須按照工件性質(zhì)穿戴好防護用品，必要時，應(yīng)佩戴防毒面具或面罩；作業(yè)人員不得穿易滑、易產(chǎn)生火花的釘子鞋和衣服，不得攜帶火種。涂裝過程中，易發(fā)生人員中毒、高處墜落，造成人員傷害；施工人員要求在高處作業(yè)時，應(yīng)嚴格遵守高處作業(yè)管理規(guī)定，施工人員如發(fā)生惡心、嘔吐、頭暈等癥狀時，應(yīng)立即停止作業(yè)，把人員送至新鮮空氣場所休息或送醫(yī)院診治。作業(yè)場所應(yīng)保持清潔，通風良好，并應(yīng)間歇操作。在高處進行涂裝作業(yè)時，應(yīng)搭設(shè)腳手架。涂料（油漆）桶應(yīng)拿牢放穩(wěn)，不得將涂料（油漆）灑在腳手板上。涂裝場所，應(yīng)25、嚴禁煙火。作業(yè)過程中，不得用手擦摸眼睛和皮膚。有嚴重皮膚過敏反應(yīng)者不得參與涂裝作業(yè)。當油漆灑到皮膚上時，應(yīng)用肥皂水擦洗，嚴禁使用汽油、香蕉水擦洗。涂料作業(yè)場所應(yīng)保持整潔。作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將殘存的可燃、易爆、有毒物及其它雜物清除干凈。10、罐內(nèi)防腐除除執(zhí)行上述要求外，還須分析其可燃氣體的濃度，爆炸下限4%時其濃度0.5%；爆炸下限4%時0.2%；氧氣濃度在19%-23.5%范圍內(nèi)，有毒有害物質(zhì)不超過國家規(guī)定的“車間空氣中有毒有害物質(zhì)的最高許可濃度”。罐內(nèi)防腐作業(yè)前必須對所有施工人員進行詳細的安全交底；進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，外面必須有專人監(jiān)護，并規(guī)定互相聯(lián)絡(luò)方法和信號，設(shè)備出入口內(nèi)外無障礙物，確保暢通無26、阻；由于罐內(nèi)密封均已安裝完畢，應(yīng)充分利用好罐上可以通風的出入口，必須做到罐內(nèi)通風良好，所有人孔必須全部打開，同時浮頂上人孔須安裝3臺軸流風機、罐壁人孔上安裝1臺軸流風機進行通風；進入罐內(nèi)的作業(yè)人員不得將火種帶入罐內(nèi)，罐內(nèi)及船艙上邊嚴禁吸煙，罐內(nèi)及罐外周圍嚴禁同時進行可能產(chǎn)生明火或電火花的作業(yè)如油漆起火，切勿以水滅火。應(yīng)使用泡沫、二氧經(jīng)碳滅火器或干粉滅火器撲滅火焰；防腐作業(yè)時任何可能引起爆炸和火災(zāi)的用電設(shè)備及照明不得進入罐內(nèi)，罐內(nèi)照明必須使用防爆充電燈，防腐必須配戴防毒用具，罐內(nèi)工作累計達2小時后，必須更換活性碳，罐內(nèi)工作人員不得連續(xù)作業(yè)，間隔20分鐘須到罐外休整片刻。進罐工作人員必須身體健康，27、不要帶病工作，不要在罐內(nèi)休息。接觸有毒、有害物質(zhì)的作業(yè)人員出現(xiàn)惡心、嘔吐、頭昏等情況時，應(yīng)立即送到通風良好場所或送診治。罐外配備一定數(shù)量的應(yīng)急救護器具和滅火器材。罐壁人孔周圍須拉警戒線，并掛罐內(nèi)正在防腐作業(yè)，罐內(nèi)以及罐壁周圍（包括罐壁）嚴禁煙、火。作業(yè)前后清點并登記人員，做到人員進出一致。進罐的作業(yè)人員及監(jiān)護人必須進行安全應(yīng)急處理和急救方法的教育。11、在高溫天氣建議將罐內(nèi)防腐進行完后，再進行密封的安裝，以達到罐內(nèi)通風的目的。要做好高溫防暑工作：現(xiàn)場準備充足的飲用水、綠豆湯、冬瓜湯、西瓜、風油精、清涼油、人丹等防暑降溫用品；調(diào)整勞動作息時間，避開高溫時段工作；進罐人員要輪流出來通風休息。九、 其它注意事項1、防腐施工隊伍開工前須報審防腐施工管理人員（本工程施工項目經(jīng)理、施工隊長、專職質(zhì)量檢查員、安全員、油漆專職調(diào)配員）、防腐所用噴砂、噴涂等機械設(shè)備、防腐厚度檢測設(shè)備，不能提供上述資料者，不得進行開工；過程中如有變更，須經(jīng)我方同意，否則不得進行下步施工。2、到場人員、設(shè)備的退場須經(jīng)我方同意后，方可退場，不得擅自退場。3、浮頂上表面及其附件、底圈壁板、二層抗風圈（不包括下表面）、頂平臺、盤梯欄桿等部位的最后一遍面漆須接我方通知后方可進行施工。十、 主要施工機具及計量器具序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1噴砂機/臺482磨光機/臺4803風速儀/臺14溫濕度表/塊25磁力漆膜測厚儀/臺22