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1、型鋼混凝土組合結構施工工法1、 前言型鋼混凝土組合結構又稱為勁性混凝土結構或包鋼混凝土結構，是在型鋼結構外面包裹與曾鋼筋混凝土外殼形成的型鋼混凝土組合結構。型鋼混凝土可以做成多種構件，更能組成多種結構，他可代替鋼筋混凝土結構和鋼結構應用于各類建筑和橋梁中。型鋼混凝土組合結構的外包混凝土可防止鋼構件的局部屈曲并能提高鋼結構的整體剛度,顯著改善鋼結構的平面扭轉屈曲性能，使鋼材的輕度得到充分的發揮，此外混凝土增加了結構的耐久性和耐火性。另外為了滿足建筑功能有高大空間的公用建筑向小空間的住宅建筑轉換，為了滿足建筑功能轉變導致內部空間結構轉換的需要，設計上采用型鋼混凝土轉換桁架結構。在鋼筋混凝土中增加型2、鋼，既可以滿足高層建筑高壓力高延性的前提下，減小截面，又改變其脆性破壞的性質。型鋼柱與型鋼梁的連接、型鋼柱與鋼筋混凝土柱的連接、型鋼梁與鋼筋混凝土梁的連接、型鋼梁與剪力墻之間的連接、型鋼梁腹板翼緣開孔補強以及節點箍筋做法上技術要求高，各工種的協作要求高，施工難度大，是型鋼混凝土組合結構施工中需解決的技術要點。2、 工法特點2.1通過對型鋼混凝土組合結構中型鋼柱與型鋼梁連接，型鋼柱與鋼筋混凝土柱的連接、型鋼梁與鋼筋混凝土梁的連接，型鋼梁與鋼筋混凝土梁連接、型鋼柱腹板翼緣開孔補強及節點箍筋做法等工藝的研究，解決了型鋼混凝土結構施工難題、使型鋼梁柱翼緣板開孔補強、型鋼梁柱與混凝土結構的連接、梁柱節點3、箍筋做法等達到設計要求，保證結構受力的傳遞2.2通過對型鋼混凝土組合結構的每一個連接點繪制鋼筋穿過型鋼翼緣或腹板穿孔及補強的節點大樣，預先計劃型鋼混凝土結構梁柱節點縱向鋼筋彎折和錨固及穿孔補強情況。型鋼柱、梁構件實行工廠化制作，保證構件尺寸、精度及開孔位置的準確，保證了梁柱縱向受力鋼筋能準確、順利的穿過型鋼梁、柱。避免了現場糾偏、補開孔的工作量，保證了質量和施工進度。3、適用范圍型鋼混凝土組合結構是鋼結構和鋼筋混凝土結構基礎上發展起來的一種新型結構體系。適用于框架結構、框架剪力墻結構、底層大空間剪力墻結構、框架核心筒結構等結構體系，可以應用于全部構件，也可以用于部分結構加強構件。4、 工藝原理4、型鋼混凝土組合結構構件是由型鋼、主筋、箍筋及混凝土結構組合而成。即核心部分有型鋼結構構件，其外部則為以箍筋約束并配置適當縱向受力主筋的混凝土結構。型鋼混凝土結構是在型鋼混凝土內配置型鋼提高結構的抗剪能力，從而減小梁柱截面尺寸。型鋼混凝土結構的施工由型鋼梁、柱構件制造與安裝、鋼筋安裝、模板安裝、混凝土澆筑等環節組成。4.1根據國家標準鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-95）、鋼結構工程質量驗收評定標準（GB50211-95）來指導整個型鋼柱、梁的安裝全過程。采用的施工工藝是在依據規范、設計圖紙要求的基礎上形成的切實可行的工藝。4.2采用合理的吊裝方法把型鋼柱、梁起吊到圖紙設計的軸線位置或5、標高。4.3鋼梁與鋼柱對接焊前，校驗柱軸線位置、鋼柱翼緣的垂直度、平整度以及鋼柱牛腿頂面的標高。4.4用設置在型鋼柱上的風繩來調整柱的垂直度；并用水平及豎向的調節絲桿來調節鋼梁在安裝過程中的垂直度和標高，把偏差嚴格控制在規范要求內。4.5選用科學、合理的吊運安裝工藝和焊接方法來控制現場鋼梁的焊接變形。4.6合理設置抗剪連接件的位置，抗剪連接件與鋼梁翼緣要焊接牢固可靠。4.7型鋼柱、梁受氣溫影響有一定的熱脹冷縮，應制定合理的測量方法和選擇適當的測量時間，來保證測量的精確度。5、 工藝流程及操作要點5.1工藝流程型鋼柱：深化設計各節點圖型鋼柱加工制作、運輸鋼柱測量定位地腳螺栓與預埋底板埋設底板下混6、凝土澆筑底板無收縮混凝土灌縫起吊就位臨時固定型鋼安裝與較正（軸線及垂直度）預埋底板與鋼柱焊接連接（必須對稱施焊）焊縫處理焊接外觀檢驗超聲波探傷檢驗合格后外圍柱子鋼筋綁扎柱子模板安裝柱子混凝土澆筑（只能澆筑到梁底）。型鋼梁：深化設計各節點圖型鋼梁加工制作、運輸起吊就位臨時固定調節水平、豎向調節絲桿校正軸線垂直度、標高焊接固定點焊接腹板側邊焊接翼緣抗剪連接件焊縫處理焊接外觀檢驗超聲波探傷檢驗合格后外圍梁鋼筋綁扎梁模板安裝梁混凝土澆筑。5.2操作要點 5.2.1型鋼梁柱深化設計 1、繪制每一個梁縱向鋼筋穿過型鋼柱翼緣或腹板穿孔及補強的節點大樣。 2、繪制每一個根鋼柱、鋼梁內肢箍需穿孔的大樣圖。 5.7、2.1型鋼構件的制作與安裝1、型鋼構件及其制作與補強均由工廠集中制作。型鋼構件應根據設計圖紙及深化設計，按1:1的比例翻樣后下料。翻樣是，應更加工藝要求預留制作與安裝所需的焊接收縮量及切割、刨邊和銑平等加工余量參考值如下表1和表2表1：截面形式焊縫收縮量截面高度在1000mm以內鋼板厚度在25mm以內縱長焊縫每條焊縫每米為0.5mm接口焊縫每一個接口為1mm加勁板焊縫每對焊縫為1mm截面高度在1000mm以上鋼板厚度在25mm以上縱長焊縫每條焊縫每米為0.2mm接口焊縫每一個接口為1mm加勁板焊縫每對焊縫為1mm注：本表中焊縫收縮量僅用于實腹式型鋼表2：切割方法加工余量鋸切剪切手工切割自動切割8、精密切割切焊縫1014-53-42-3邊緣加工2-32-33-42-32-3銑平3-42-34-52-32-35.2.2型鋼柱的安裝1、型鋼柱腳埋置型鋼混凝土柱腳有埋入式和非埋入式兩種處理方法。文化中心工程所使用的為埋入式及非埋入式兩種方法的結合，在樁基礎混凝土澆筑前埋入地腳螺栓，地腳螺栓位于承臺底部，型鋼柱下部有鋼底板，利用地腳螺栓將鋼底板錨固，后澆筑承臺混凝土使得該節點被混凝土埋住，這樣處理更能有效地保證型鋼柱基礎的受力。2、型鋼柱施工時，必須注意以下幾點：（1）型鋼柱加工時，必須根據施工圖及深化設計，畫出準確的鋼筋排列圖即鋼筋穿孔定位圖，鋼筋孔位圖必須準確無誤，同時在排圖時還需考慮到X、9、Y兩個方向的鋼筋走向， 兩個方向的鋼筋間必須讓開58mm，同時按照設計間距排列時有可能出現鋼筋與型鋼柱腹板在同一位置上或鋼筋孔位于焊縫上，此時必須讓出腹板和焊縫，距焊縫距離不小于12mm。(2) 在型鋼柱腳混凝土澆筑前，應對柱腳底鋼板進行再次定位復核和鋼柱的定位，鋼柱具體方法與通常的測量定位一樣處理，但必須對型鋼柱的垂直度進行控制，定位安裝必須控制在規范允許偏差內。每次加節時都應對型鋼柱的垂直度進行控制。（3）文化中心工程型鋼柱每節連接采用焊接及連接板連接。焊接處需打45度坡口。鋼柱連接示意圖5.2.3型鋼梁安裝要點將制作好的鋼梁用平板運輸車至現場，用汽車吊吊至地面，鋼梁吊裝前應先在鋼梁腹板側10、邊焊吊耳，用人字扒桿及卷揚機將鋼梁移至塔吊回轉半徑范圍內。用塔吊將鋼梁吊運至鋼柱的牛腿上，做臨時連接，并找正位置，割掉鋼梁腹板吊耳。鋼梁翼緣中心線應對正牛腿中心線，以保證鋼梁軸線位置，在安裝鋼梁過程中，利用鋼梁腹板兩側安裝設備上的水平調節絲桿來調節鋼梁的垂直度，利用自行設計在鋼柱牛腿上的豎向調節絲桿來調整鋼梁的標高。高速安裝鋼梁時，需要反復觀測并糾正其軸線、標高、垂直度偏差值，直至符合規范要求后，方可進行對接焊，型鋼梁翼緣與型鋼柱翼緣采用坡口全熔透焊連接（如圖示）。鋼梁焊接完畢后，割掉鋼梁翼緣上的吊耳，并對鋼梁的垂直度、標高進行復驗。在焊接好的鋼梁上下翼緣確定抗剪連接件的軸線位置，做到焊接牢固11、可靠。為防止組合鋼梁垂直度、標高軸線偏差值積累超過允許值。要求每次組合鋼梁安裝時嚴格校驗鋼柱垂直度以及鋼柱上牛腿的軸線位置、標高。鋼梁與鋼柱連接節點大樣圖1型鋼柱；2型鋼梁 現場型鋼梁、柱節點焊接的方法與措施：1、選用低氫型的焊接材料，考慮到焊接接頭與母材等強的原則選用E5015型電焊條。底氫型焊條在常溫下超過4h應重新烘熔，烘熔溫度為350-400，時間為1.2h。2、焊接方法及參數：采用手工電弧焊。焊接電流，為了避免焊縫組織粗大，造成沖擊韌性下降必須采用以下措施：選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝。焊道的寬度不大于焊條的3倍，焊層厚度不大于5mm。第一層至第三層采用3.2的12、電焊條，焊接電流110-130A；第四層至第六層采用4.0的電焊條，焊接電流130-180A。5.2.3梁、柱節點的鋼筋的處理柱、梁鋼筋穿過型鋼柱、梁是相互交錯的，在施工中應全面考慮各種鋼筋穿插先后順序，以便更好快速施工。文化中心工程在施工中，常常會遇到型鋼混凝土柱、梁節點內的鋼筋如何布置的問題，由于型鋼混凝土結構中鋼筋也是較密的，如處理不好，即滿足不了規范要求，還很可能影響到結構安全，所以，鋼筋在型鋼柱、梁中的節點處理是很重要的，在以上介紹的處理及下面所總結的處理方法，都必須遵循下表所規定的內容，但在施工中要盡可能減少對型鋼柱、梁截面的影響，影響較大時必須進行補強措施，當梁、柱中鋼筋避開不了13、型鋼時，應采取措施。1、 型鋼柱鋼筋的綁扎。由于本工程柱箍筋采用的是HRB33512、10的箍筋，鋼筋綁扎的過程中內肢箍施工難度較大，故本工程采用將內肢箍制作成為U型或L型。穿過鋼柱腹板后焊接。型鋼混凝土柱主筋連接的方式一般為電渣壓力焊，如柱鋼筋直徑超過25mm宜采用直螺紋連接。文化中心工程型鋼柱布置示意圖型鋼柱柱箍筋開口示意圖1 搭接焊焊縫長度10d2、型鋼梁的鋼筋綁扎 德興銅礦文化中心工程型鋼梁的主筋鋼筋分別從型鋼上部及型鋼底部穿過，不需要穿過型鋼梁的截面，而箍筋內箍需從型鋼梁截面穿過當開孔的削弱面積大于截面積的25%時需做補強處理。型鋼梁的箍筋通常采用的做法如下圖示： 3、柱與梁節點（114、）當型鋼柱腹板方向的鋼筋，滿足伸入支座長度0.4Lae時可直接彎錨。當伸入支座長度0.4Lae時，必須穿過腹板。這時需對腹板進行補強處理。型鋼柱與混凝土梁節點圖（2）當鋼筋必須穿過翼緣板時，文化中心工程通常采用使用連接鋼板采用是鋼筋塞焊方式處理或采用鉆孔補強的方法。鋼筋穿過翼緣板補強示意圖當鋼筋采用從穿孔通過時，鋼筋穿孔的孔徑一般取為鋼筋直徑加46mm確定，但由于市面的鋼材部份直徑不一致，實際施工時必須保證孔徑有鋼筋直徑加68mm，同時還必須保證同一根鋼筋在型鋼中有可能穿過兩個以上的孔，所以在孔的制作時必須保證孔的偏差在規定范圍內，而此時所需考慮的孔徑則應該為：鋼筋直徑+68mm+允許偏差（515、.0mm）。穿孔位置應該盡量避免在型鋼的翼緣，同時還應避免在型鋼的組合焊縫處。如必須在翼緣板上穿孔，則須進行局部補強。4、型鋼混凝土結構鋼筋安裝需注意的事項。（1）在施工前應先繪制鋼筋穿過型鋼翼緣板或腹板節點大樣，預先計劃每一個節點的鋼制制作與安裝。（2）為了減少柱梁縱筋穿過型鋼翼緣，當縱筋繞開型鋼后，內肢箍五角筋時，采用增設架立筋的方法現場穩定的鋼筋骨架。（3）梁縱筋直徑一般來說比較大，為解決縱筋彎折后穿孔難記穿孔后，極難彎折的問題，采用在梁縱筋末端用短鋼筋單面焊的機械錨固，其錨固長度不小于0.7LaE。做法如下圖示：（5）縱向框架梁與型鋼混凝土柱連接時，縱向框架梁的縱筋在型鋼柱的腹板或翼緣16、板穿孔必須相互錯開，以保證梁的縱筋能穿過腹板或翼緣板。（6）型鋼混凝土梁縱向鋼筋水平方向的凈間距，因符合GB50010中的規定：梁上部縱向鋼筋水平方向凈距不小于30mm和1.5d（d為鋼筋最大直徑）；下部縱向水平方向的間距不小于25mm和d。（7）型鋼混凝土柱的縱向受力鋼筋的凈間距不因小于50mm。（8）型鋼混凝土柱和型鋼混凝土梁的縱筋的凈間距不小于30mm，且不小于粗骨料最大粒徑的1.5倍。5.2.5型鋼混凝土結構模板的安裝1、由于截面內型鋼，梁、柱側模安裝加固采用的對拉螺栓無法拉通，因此采用在型鋼腹板縱向每隔不大于1.5m，沿梁高方形每隔不大于0.5m焊接耳板，并在耳板，并在耳板上鉆孔，孔17、眼尺寸應為螺栓直徑d+6mm，對啦螺栓尾部彎成直角，尾部插入孔眼內，與側模板外部楞木形成牢固拉結。如下圖示：梁側模加固示意圖1- 型鋼梁；2-方木；3-端部彎成90度的對拉螺栓；4-鋼管支撐；5-對拉耳板2、對拉鋼柱螺栓直接焊在鋼柱腹板上，焊接時對拉螺栓在鋼骨柱彎曲焊接，保證焊縫長度不小于10d，具體如下圖示:柱側模加固示意圖1- 與腹板焊接；2-對拉螺栓5.2.7型鋼混凝土結構的混凝土澆筑型鋼混凝土澆筑與普通混凝土澆筑基本相同，都應遵循國家現行混凝土結構工程施工及驗收規范的規定，在施工中由于型鋼梁柱接頭處和梁型鋼翼緣下部等部位混凝土不易充分填滿，應著重進行澆筑和振搗，在型鋼梁柱加工時，應根據18、不同部位設置排氣孔。由于型鋼混凝土結構中有型鋼，且設計鋼筋也較密，在混凝土澆筑前根據實際情況進行混凝土配合比設計，為保證混凝土澆灌密實，必須采取一系列控制措施：1、文化中心工程在施工中發現型鋼梁內型鋼內型鋼兩邊每邊只有50mm，為了混凝土澆搗時能充分的振搗到位，我們經與設計院協商，將型鋼混凝土梁的截面寬度增加了80mm。使得H型型鋼梁底部混凝土能更好的得到振搗。2、型鋼加工時，根據結構特點，在不影響和消弱結構的前提下留出足夠的排氣孔。如下圖示：3、設計配合比時先用石子粒徑僅為525mm，坍落度也控制在160180mm，充分保證混凝土流動性。4、混凝土施工時，先從一邊澆筑和振搗，待看到排氣孔中出19、現混凝土并上冒混凝土漿時停止振搗，再從側面澆筑混凝土，待另外一側混凝土滿時，再灌滿混凝土并進行仔細振搗。5.3 勞動力組織勞動力組織情況表序號單項工程所需人數備 注1管理人員32型鋼加工203型鋼安裝154鋼筋加工安裝205混凝土澆筑106起重操作57木工208普工106材料與設備6.1 材料6.1.1混凝土采用普通混凝土，其強度等級不宜低于C30，目前通常選用高性能混凝土，強度達C40-C60。6.1.2水泥：水泥是混凝土中的膠凝材料，可為混凝土提供活性。混凝土中的水泥中的水泥用量過多會產生不良后果；如水化熱過大，混凝土收縮過大產生裂縫及空隙。因此，設計高性能鋼管混凝土的水泥用量不宜過大，選20、擇水泥時應選擇525水泥為主。水泥礦物組成中C3AT C3S對水化速度和強度發揮起決定作用。控制C3S在40%50%為宜；C3A含量高的，養活效果就差，宜控制在5%9%。所以選擇水泥時，應全面考慮，防止效果就差，宜控制在脹值過大或過小，造成混凝土收縮，鋼管內不飽滿。6.1.3粗骨料：對于高性能混凝來說，骨料的性能對混凝土的抗壓強度及彈性模量能起到決定性制約作用，根據試驗研究，混凝土中骨料粒徑越大，長條形和扁平形顆粒所占所例越大，骨料表面聚集水膜的傾向越大，從而使水泥水化膠體和骨料間存在薄弱過渡區，降低混凝土強度。高性能混凝土通常使用二次破碎石作為粗骨料，連續級配530mm，粗骨料中長條形和扁平21、形顆粒所占比例不超過5%，含泥量1.0%。6.1.4細骨料：選用潔凈圓形顆粒的天然河砂，使用時必須考慮到砂中的云母含量、硫化物含量、含泥量和壓碎指標值，需按高標準嚴格控制，同時對細度模數也有較高要求，細度模數宜選用2.5,含泥量1.0%。6.1.5外加活性摻抖：充分發揮粉煤灰的形態效應、活性效應、微集料效應，能有效改善混凝土拌和料的坍落度，減少泌水和離析現象，但用粉煤灰取代部分水泥后，混凝土的早期強度將會受到削弱的，所以控制混凝土中粉煤灰的摻量在25%以內。6.1.6化學外加劑：因外加劑摻在不同膨脹劑的混凝土中產生的效果不同，選擇外加劑一定要多次試驗后可使用，其質量應符合現行國家標準混凝土外加22、劑規定。摻加復合型微膨脹增強劑，使減少收縮與補償收縮共同作用，有效控制結構收縮裂縫，并能提高混凝土的早期強度。6.1.7型鋼結構用鋼應有質量證明書，質量應符合國家標準碳素結構鋼（GB700）的Q345B及低合金高強度結構鋼（GB/T1591-1994）規定的Q345B；焊接材料、高強度螺栓、普通螺栓應具有質量證明書，且應符合現行現行碳鋼焊條GB5117-1995，低合金鋼焊條GB5118-1985，熔化焊用鋼絲GB/T14957-1997，鋼結構高強度大六角頭螺栓、大六角螺母，墊圈與技術條件GB/T1228-1991GB/T1231-1991的規定。6.2 機械設備設備名稱型號及額定功率臺數塔23、吊T1251臺C02保護焊機NB-500(23KVA)5臺汽車起重機60t 1輛汽車起重機160t1輛卷 揚 機151套平板運輸車10t1輛人字扒桿152套磨光機5臺栓釘焊機FRNR-200010臺千斤頂1組干燥箱630型1臺超聲波探傷儀器1套電弧氣刨2套TC扳手M303把把手拉葫蘆5t4套經緯儀J24臺水平儀S3-D4臺長度檢測工具2套砼輸送泵HBT60（采用商品砼）1臺插入式振動器5臺砼試壓模具4套砼坍落度模具1套7.質量控制7.1 本工法執行規范和規程鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-95）；鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50221-95）；混凝土結構工程施工及驗收規范（GB524、0204-92）；圓柱頭焊釘（JGJ81-91）；鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷（JB1152-82）7.2 安裝質量要求型鋼混凝土結構中型鋼的制作必須采用機械加工，并宜由專業鋼結構制作廠承擔，制作者必須根據設計和施工詳圖，編制制作工藝。型鋼的切割、焊接、運輸、吊裝、探傷檢測應符合鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-2001、建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002、鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221-1995的相關規定。7.2.1 型鋼柱梁安裝質量要求1、型鋼拼接前應將構件焊接面的油、銹清除。承擔焊接工作的焊工，應按建筑鋼結構焊接規程JGJ81-2002規定，持證上崗。2、鋼結構25、的安裝應嚴格按圖紙規定的軸線方向和位置定位，受力和孔位應正確；吊裝過程中應使用經偉儀嚴格較正垂直度，并及時定位。安裝的垂直度、現場吊裝誤差范圍應符合鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-2001的規定。型鋼柱梁安裝質量要求項 目質量標準測量工具和方法鄰兩梁接頭部位頂面高差1mm水準儀測量梁安裝在鋼柱上對牛腿中心線偏移5mm經緯儀測量型鋼梁、柱垂直度5mm吊線鋼尺測量型鋼柱垂直度3mm吊線鋼尺測量型鋼梁水平標高5mm水準儀測量型鋼梁水平標高2mm水準儀測量型鋼梁側向彎曲10mm拉線鋼尺測量型鋼梁撓曲10mm拉線鋼尺測量3、施工中應確保現場型鋼柱拼接和梁柱節點連接的焊接質量，其焊縫質量應滿足一級26、焊縫質量等級要求。4、對一般部位的焊縫，應進行外觀質量檢查，并應達到二級焊縫質量等級要求。5、工字形和十字形型鋼柱的腹板和翼緣、水平加勁肋與翼緣的焊接應采用坡口熔透焊縫，水平加勁肋與腹板連接可采用角焊縫。6、箱形柱隔板與柱的焊接宜采用坡口熔透焊縫。7、焊縫的坡口形式和尺寸，應符合現行國家標準手工電弧焊縫坡口的基本形式和尺寸GB985-1988和埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB986-1998的規定。8、型鋼鋼板制孔，應采用工廠車床制孔，嚴禁現場用氧氣切割開孔。9、栓釘焊接前，應將構件焊接面的油、銹清除；焊接后檢查栓釘高度的允許偏差應在2mm以內，同時，按有關規定抽樣檢查其焊接質量。7.2.227、型鋼拼接應遵循的原則型鋼拼接的位置，應選擇內力較小的截面位置，且應避免與鋼筋在同截面的位置；梁、柱內型鋼拼接位置處，型鋼拼裝接的承載力不應小于該截面型鋼所承擔的內力設計值，且不應小于型鋼母材承載力的1/2；型鋼的拼接可采用高強螺栓聯接，也可以在工地通過焊縫連接。7.2.3型鋼柱、梁鋼筋施工要求1、為使梁柱節點處的交叉鋼筋貫通而互不干擾，加工柱的型鋼骨架時在型鋼腹板上預留穿鋼筋的孔洞要相互錯開。柱型鋼腹板上預留孔洞的孔徑，既要易于穿鋼筋，又不能過多削弱型鋼腹板，一般預留孔洞的孔徑較鋼筋直徑大68mm為宜。2、型鋼混凝土結構中，鋼筋綁扎工藝與混凝土結構基本相同，其特點是由于柱的縱向鋼筋不能穿過梁的28、翼緣，只能設在柱截面的四角或不與梁相交的部位。在梁柱節點部位，柱的箍筋要在型鋼梁的腹板上已留好的孔中穿過，只能將箍筋分成幾段，分段穿過梁腹板后再按搭接長度的要求，用電弧焊焊接。由于節點區受力較復雜，故不應將箍筋焊在梁的腹板上。3、當腹板上開孔的位置和大小不合適時，不得采用氣割開孔，應在征得設計同意后，用電鉆補孔或用鉸刀擴孔。4、腹板部分的豎向及水平分布鋼筋的要求型鋼混凝土剪墻豎向和水平分布筋的配筋率，一、二、三級抗震設計時應不小于0.25%，豎向和水平分布筋的間距應不大于200mm；在剪力墻底部高度為1.0倍墻截面高度的塑性鉸區域范圍內，水平鋼筋要加密，一級抗震設計時，加密范圍內水平分布筋的間29、距100mm。剪力墻的縱筋和水平筋，在無邊框剪力墻的暗柱或暗梁中及有邊框的剪力墻的邊柱和邊梁的錨固長度，均應滿足鋼筋錨固長度要求；無邊框剪力墻腹板中水平筋應在型鋼外繞過或與型鋼焊接，鋼筋和型鋼焊接部分宜為鋼筋端部的直線，以防鋼筋冷彎后再焊接發生脆斷；周邊有型鋼混凝土柱或梁的現澆混凝土剪力墻，剪力墻的水平鋼筋應繞過或穿過周邊柱的型鋼，且應滿足鋼筋錨固長度的要求，當采用間隔穿過時，未穿過型鋼的鋼筋向下彎折，滿足鋼筋錨固長度的要求。8.安全措施8.1本工法認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，根據國家有關規定、條例，結合施工現場實際情況和工程的具體特點，組成專職安全員和班組兼職安全員以及工地安全用電30、負責人參加的安全生產管理網絡，執行執行國家和上級部門制定的各項安全規程，明確各級人員的職責，抓好工程的安全生產。8.2 人字扒桿吊動構件前，應對其錨固繩及支點處嚴格檢查，確認無誤后可起吊。8.3在鋼柱吊裝期間，為防止人員、材料和工具墜落或飛出造成安全事故，需鋪設安全網。為便于鋼柱對接施工，并保證操作人員的安全，在操作場地要設操作平臺。鋼梁起吊前應試吊，檢查起吊機具有完好性，有損壞的機具嚴禁使用。8.4危險吊裝區域應拉設警戒繩，派專職安全員現場值勤。8.5高空吊裝時應考慮到風速影響，當風速達到10m/s時，吊裝工作要停止，當風速達到15m/s時，應停止所有施工作業。8.6為便于鋼柱對接施工，并保31、證操作人員的安全，在操作場地要設操作平臺。8.7施工期間做好施工樓層面上的防火工作，配備必要的滅火設備。8.8施工時所用設備均需接地，決不允許有破損的電線、電纜。9.環保措施9.1施工現場采取防塵及防輻射等措施，工完場清，避免材料飛揚。9.2設立專用排漿溝、集漿坑，對廢漿、污水進行集中，認真做好無害化處理，從根本上防止施工廢漿亂流。9.3優先選用先進的環保機械。采取設立隔音墻、隔音罩等消音措施降低施工噪音到允許值以下，同時盡可能避免夜間施工。9.4所有原材料及工程剩余材料應堆放整齊，不得隨意亂放，應劃分原材料和成品區域，不得混放。現場設置消防器材和滅火設施。9.5 遵照國家和行業的各種環境保護32、規定實施環境保護。10.效益分析在文化中心工程施工中，采用型鋼混凝土組合結構，大大的縮短了施工周期，鋼筋原材料、商品混凝土的需求也大大地減小了。還減少了施工機械臺班及各種人工等費用。對大跨度，大高度的結構及高層結構具有非常大的經濟效益。 11、實例應用江西銅業公司德興銅礦興建職工文化中心及活動中心工程德興銅礦文化中心工程位于德興銅礦廣場沿河路南端東側與金龍路交叉口。工程為鋼筋混凝土框架結構及型鋼混凝土組合結構，總建筑面積約為8607.8平方米，建筑高度23.65米。建筑工程等級為二級，抗震設防烈度為六度，設計使用年限為50年。是公用建筑，主要使用功能為會議，演出及展覽。其鋼柱最高高度為25.90m，型鋼梁最大跨度為25.2m。型鋼混凝土結構施工時間為2010年12月17日至2011年10月7日。