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、工程概況XXXXXXXX是我國冀東地區少有的待開發特大型鐵礦之一，礦區位XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX礦區水系發達，東側有灤河流過，西側有灌區流經礦區，區內地層中第四季表土層60150 米，含水豐富，為我國少有的大水難采大型鐵礦床之一。區內地形總體趨勢北高南低，一般海拔16m，屬灤河沖積平原。區屬溫帶半濕潤大陸性季風氣候，四季分明，具冬干夏濕季風氣候特點，全年平均氣溫攝氏11（19842006），一月份最冷，七月份最熱，極端最低氣溫為-23.1（1978.125、.29），極端最高氣溫39.9（1961.6.10），多年平均降水量627.4mm，主要集中在79 月份，暴雨多在78 月份，歷年日最大降水量167.1mm。多年平均蒸發量為1718.5mm，5月份最大，達333.8mm。冰凍期為12 月至來年3 月，最大凍土深度0.87m。礦區周圍以農業為主，村莊密集，人口較多。礦山設計采用分區開采形式，確定開采范圍為-180m-900m，并劃分為2 個采區，其中-180m-540m為上部采區，-540m-900m 為下部采區。礦山采礦設計采用由下而上、階段空場嗣后充填的地下開采工藝進行礦石開采，采用豎井開拓方案進行開拓，共設置主井、副井、風井等12 條、采6、區斜坡道6 條。2#主井位于XXXXXXXX主場區,井筒深796.5m，井筒凈徑為6.5m，其中表土段及風化基巖194.3m（+15.437m-178.863m）為標號C40、C50、C60鋼筋砼加泡沫塑料板支護，支護厚度950mm（外壁450mm內壁500mm），鋼筋采用熱軋鋼筋,強度等級HRB400E,直徑25mm,環向筋間距240mm240mm、190 mm190mm,豎向筋為250mm250mm, 鋼筋保護層厚度外層70mm,內層50mm；采用泡沫塑料板4.0m1.0m0.05m、0.075m。+15.437m-200.563m為內壁澆注段，長度216m,采用1.2m模板自下而上將凍結7、段內壁砌筑，內壁上口絕對標高+15.437m。立模前井壁欠挖部分必須用風鎬刷至設計的荒徑，由下向上先澆筑井壁支撐圈混凝土，再整體澆筑壁座段混凝土，接著向上施工凍結段內壁。內層井壁技術特征表見下：標高(m)段高(m)垂深（m）內壁(mm)鋼筋間排距內層鋼筋砼標號塑料板(mm)鋼筋連接備注間距排距豎筋環筋豎筋環筋+15.437-84.563100.001005002502402525C402*1.5直螺紋連接搭接-84.563-176.56392.01001925002502402525C502*1.5-176.563-186.56310.01922025002501902525C602*1.5-8、186.563-195.5639.02022115002501902525C60/壁基-195.563-200.5635.02112169502501902525C60/壁座設計內壁砼支護工程量2340.87m3。詳細工程量及工程技術特征參見招標文件和招標圖紙。三、施工方案根據XXXXXXXX2#主井第四系地層與水文特征，為了改善鑿井施工條件，加快施工速度，沖積層段采用凍結法鑿井。實行短段中套的施工方案，根據井壁結構設計及穿過底層巖性及地壓情況，井壁采用一次套壁，即-200.563m+15.437m一次套壁完成施工。根據井筒技術特征和井筒施工工藝，科學合理配備施工設備，詳見機械化配套設備表：機9、械化配套設備表井筒主要施工機械化配備表序號設備名稱型 號 規 格單位數量備 注1提升鑿井井架IVG型鋼管座1提升絞車JKZ-2.82.2臺11000KW，提人、提物提升絞車2JK-3.51.83臺11000KW，提物矸石吊桶TZ-4/TD-3個1矸石吊桶DX-3.5個1矸石吊桶DX-2.5個12 穩 車JZ-16/1000臺937KW，吊 盤、模板、穩繩JZ-10/1000A臺322KW，抓巖機、壓風JZA-5/1000A臺111KW，安全梯2JZ-25/1000A臺245KW，排水3電動小挖機MWY6/0.2臺1表土段出矸及馬頭門耙矸4傘 鉆SJZ6.7配YGZ-70部1支撐臂選5.7-7.10、7 5抓巖機HZ-6型臺2配抓斗0.4m2個6裝載機ZL50臺17汽 車10T輛4自卸式 8對旋式通風機FBD-No6.3/2*30臺2230 kw，其中一臺備用9吊 盤6.3m副1兩層吊盤（層間距6.0m）10壓風機ML185A/C臺240m2臺11外壁模板7.5m(整體金屬模板)套1段高為2.5/4.0m12套壁模板6.5m(金屬塊模）套10高度為1.2m13基巖段模板6.5m(整體金屬模板)套1段高4.0m14 調度絞車JD-11.4臺1起吊水管等物件15井蓋門小絞車JFM-2臺216翻矸門小絞車JFM-2臺217中心線小絞車3T卷揚機臺118發電機100KVA臺1安全梯穩車提升發電四、11、倒模法套壁施工1、組裝模板加工制作：2#主井設計凈直徑6.5m，加工模板凈直徑比井筒設計直徑大40mm便于尺寸找正，共加工10套，每套20塊，每塊弧長1.033mm，高度1.2m，由6mm鋼板和90mm角鋼焊接而成，為增強模板的整體性和剛度，每相鄰上下兩層模板接縫須錯開半塊模板，故上下相鄰模板連接的螺栓孔要按錯開半塊模板后均勻布置，設計成長孔，加工完成后在地面試組裝，經驗收合格后，編號方可使用。2、壁座施工：外壁施工至預定位置后，井筒繼續按外壁荒徑下挖壁座位置-200.563m,沿井筒周長均勻埋設1012根1.5m鋼筋作為綁扎壁座鋼筋的固定筋，采用從里向外、從下向上的順序綁扎鋼筋，在支模位置砌12、寬0.5m、高0.3m紅磚墻用于預埋鋼筋和拆模，磚墻內用砂填平，井壁豎筋采用套筒直螺紋連接，安裝時要用專用扳手旋緊套筒擰緊。豎筋、環筋、鉤筋樣式嚴格按照井頸掘支施工圖加工，環筋采取搭接綁扎連接。豎筋（HRB400E,25mm）間距250mm20mm，環筋（HRB400E,25mm）排距190m10mm，箍筋（HPB300,10mm）間排距380mm500mm。環筋搭接長度1000mm。外層鋼筋保護層70mm，內層鋼筋保護層50mm。環筋綁扎結束后根據設計尺寸組裝2模拼塊模板，內外壁同時澆筑砼形成壁座。3、倒模施工工藝：套內壁施工使用三層多功能可伸縮吊盤（在原有基礎上外加一層施工輔助吊盤）作為工13、作盤，臨時吊盤設計直徑6.2m，利用4根30mm鋼絲繩繩均勻吊掛在下吊盤上，吊盤鐵板鋪設須留出鋼筋穿過位置，人可在上施工，吊盤和井壁間用絲杠固定。支模工作在原有兩層固定吊盤下盤進行，支模高度距下盤0.21.2m，每支完一節模吊盤提升1.2m（1套模板高度），輔助盤高度距下盤11.0m左右（9層模板高度），用于拆模和處理井壁，當金屬模板支到第10節模時，在輔助盤上拆除最下一節，拆模時要先拆掉接茬模板，嚴禁硬砸，硬撬防止模板變形，拆下后用長繩懸吊繩提升到固定盤下層盤使用，如此循環直至套壁結束，支模時按編號進行，兩塊模板之間豎縫螺栓上緊，兩層之間的螺栓先穿上后暫不緊固，用安設在吊盤上的水平測斜管進行14、找平，用中心線對每塊模板尺寸進行校正，找正完畢用木方固定上緊橫螺栓澆筑砼。在輔助盤上安設灑水裝置，對套完的內壁進行灑水養護，防止因砼水化熱產生高溫而引起收縮裂縫。4、模板的組裝與拆卸（1）組裝：在吊盤下層盤，向上組立1.2m高組合式鋼模板，進行操平找正并按井筒中心線進行校核，保證井壁凈半徑符合驗收規范要求。模板用M18的螺栓進行連絲扣必須上緊。最后用工具將所有的連接螺栓逐條緊固一遍。連接每澆筑完一套模板后，首先將上沿清洗干凈，模板要組立牢固，特別是在組裝第一模組合模板時，下放8根枕木將模板找正，再用水準儀操平。（2）拆模：使用6.2的浮盤進行拆除模板。先用扳手拆下楔形塊木板上的螺栓，用撬棍使模15、板與井壁脫離，人工將模板抬至盤上，清除干凈并刷脫模劑，然后把模板在工作面進行組裝。拆模工作自下而上逐塊逐套進行拆除，拆除的模板抹油后裝入吊籃內，利用傘鉆穩車繩提升至固定吊盤下層進行組裝模板。(3)隨著內壁向上施工的進行，直至到最上部的圈梁及蓋板剩余部分，進而完畢全部施工。5、砼的配制與輸送。內壁設計砼等級為C40、C50、C60，其中C60為高強砼，套壁全部選用有攪拌資質的商品混凝土公司的商砼，確?；炷恋馁|量。商品砼到現場后通過罐車自卸到井筒溜灰管，上層吊盤主、副提位置分別安放一個有2個口可360度旋轉的分灰器與自制長溜灰槽連接，溜灰槽用長繩懸吊，澆筑砼時溜灰槽一頭搭在模板上，另一頭與分灰口16、連接，溜灰槽可任意位置澆筑。混凝土的入模溫度必須控制在1520范圍內，下料要均勻，對稱連續分層澆筑；3臺振搗器同時振搗，1臺備用。砼振搗要求定人、定點分層振搗，分層厚度不得超過300mm，均勻布置振點，間距為300400mm，不得出現漏振和振動棒碰撞鋼筋現象，杜絕蜂窩、麻面，確保砼飽滿密實，以保證井壁的強度。6、塑料板鋪設與鋼筋綁扎：利用上層盤進行塑料板鋪設，為減少豎向接頭，塑料板長度按外壁內徑加工，采用人工展開。夾層豎向與水平接頭壓茬采用搭接方式，搭接長度750mm,豎向搭接點相互錯開，上下段搭接采用魚鱗式，即上一段搭接下一段內側，用射釘槍直接將夾層固定在外壁上，固定點之間間距600 mm，17、留適當松弛度便于塑料板緊貼外壁。即不影響每段上端在外壁固定，又方便施工，并防止砼滲入夾層，保證夾層緊貼外壁，減少內外壁之間間隙。鋼筋在地面加工，豎筋單根長4.0m6.0m，端頭加工絲扣，采用直螺紋套筒連接并施工管鉗扳手擰緊固定，擰緊力矩260Nm，保證已打入砼中的下端鋼筋不轉動。環筋按照設計弧度加工，采用綁扎搭接，搭接長度40d，搭接處用紅油點劃標注，下井按位置綁扎即可。為防止鋼筋歪斜，在上層井壁用風鉆打眼安設木塞，用鐵線均與固定幾根豎筋，其余鋼筋用環筋和間排距控制。可較好的保證鋼筋綁扎質量。7、內壁防水措施：、外層井壁接茬較多，有的局部出現開裂現象，對開裂處用風鎬支出V型槽，V型槽寬300m18、m、深300mm，內外壁同時澆筑。、采用兩層1.5mm厚聚乙烯塑料夾層交替搭接，減少了外壁對內壁的約束，減少了內壁因拉力而產生裂縫。、施工內壁砼采用合格的商品砼，確保砼內部密實，不泌水，不離析。、施工壁座時要砌筑人工刃角形成斜面，外低內高，并在下段套壁與該處接茬時用風鎬將刃角支出毛面，保證接茬嚴密。 五、施工工期及勞動組織工程施工采用項目法管理，實行項目經理負責制，項目部下設掘進隊，機電隊，運輸隊并配備必要后勤人員，直接工和輔助工采用“三八”作業制，直接工負責井下支模、拆模、綁扎鋼筋、澆筑砼、鋪塑料板等工作、輔助工負責井上下配合工作。施工工期：外壁結束，轉套內壁工序轉換5天；每小班三模3.6m19、，共需工期：216/8=27（天）；總工期27天。 施工人員配備表隊 別工 種人 數 備 注掘進隊零點班221每班井上下放混凝土、下材料5人，上層盤鋪塑料板、卸料、下鋼筋5人、中層盤8人，下層盤拆模板4人。八點班221四點班221機電維修隊機 修32起重工、維護工、焊工電 工13輔助運輸隊信 號23信號把鉤工23絞車司機26生產技術室值班技術員13合 計102 六、工程質量及保證措施1、模板組裝規格偏差：+10mm+40mm為合格，+10mm+30mm為優良。2、鋼筋綁扎允許偏差：間距允許偏差20mm，排距允許偏差10mm；搭接長度不得小于設計尺寸，缺扣、 松扣率不大于10%且不連續。3、砼支20、護的井筒內徑：合格為0mm+50mm，優良品不得超過0mm+30mm。4、井壁澆筑砼平整度不大于10mm，接茬部分不得大于30mm。5、井壁表面質量：無明顯裂縫，蜂窩、孔洞、露筋等不超過兩次為合格；無露筋、無裂縫、無蜂窩和孔洞為優良。6、根據澆注的井壁位置及時按砼強度等級調整砼配合比。 7、按每4模進行工序報驗，每20m井壁作為一分項工程報驗，每20m井壁留取不少于1組砼試塊。 七、安全技術措施 （一）、井口封口盤管理制度 1、井下作業人員都必須經過嚴格的安全技術培訓，并考試合格方可從事井下作業。 2、入井人員必須佩戴礦帽和保險帶，嚴禁穿化纖衣服，必須著工裝、膠鞋；入井前嚴禁喝酒，精神不振人員21、禁止下井。 3、任何人員不得攜帶煙火、易燃物品進入井口；進入井口人員必須聽從信號工、把鉤工指揮。 4、無關人員不得進入井口，檢查及參觀人員須由項目部有關人員陪同。禁止從井口欄桿向下探望，以免礦帽及其他攜帶物品墜入井下。非檢修檢查人員不得攀登井架及其他設施。 5、乘坐吊桶必須背靠背面向外，不得坐在吊桶邊緣，不得將身體和頸部探出桶外或伸頭向下看。乘4m3吊桶一次可同乘9人，不得超員。吊桶在井蓋門上停放穩當并得到信號、把鉤工允許后方可上下人員。上下吊桶不要擁擠，嚴禁搶上搶下。 6、乘吊桶人員不得攜帶大材料、工具，人與物不得混載。下放超出吊桶的大件材料或超長材料，應有專門措施，并由井口信號工和專職安檢22、員檢查是否捆牢后且與絞車工聯系后方可下井。 7、井口房和通風房附近20m內，不得有煙火或用火爐取暖。若井口房及井內使用電氣焊，每次須有安全措施，并經項目部領導審批同意后方可施工。 8、鑿井期間，井口工作范圍必須用柵欄圍住，人員進出地點必須安裝柵欄門，井口必須設置分口盤和井蓋門，井蓋門的兩端必須安裝柵欄，封口盤和井蓋門必須堅固嚴密，并采用不燃性材料。 （二）、防墜措施 1、防止從井口墜人墜物 井蓋門、各通過口平時要蓋嚴封好。 提升過程中距井口60m80m，信號工應及時打開井蓋門，防止頂撞井蓋門造成事故，但不宜過早開啟，以防墜物。 井蓋門兩側要設欄桿，井蓋門打開時，不準隨便向下觀望，探頭往下觀望時23、，須防止帽、物、工具等墜落。 升降管線需打開通過口時，須將所通過口清掃干凈，確定無雜物后方可打開。 懸吊設備升降通過盤孔口時，看管人員所用工具必須生根，確保不墜落，注意防止管子通過盤孔口時造成卡子、接頭等物掛脫墜入井底。 在井口拆、接管路時，必須把通過口蓋嚴，所用工具材料有序堆放在安全地點，確保不會墜落。工作完成后打掃干凈現場，蓋好通過口，上層吊盤上禁止有人工作。 人員上下吊桶嚴格聽從信號把鉤工的指揮，嚴禁隨意上下，發出提升信號后，井蓋門打開時嚴禁上下吊桶，防止墜人。 井口范圍內不準堆放雜物，要經常打掃，保持清潔。 2、防止從吊盤墜人墜物 吊盤上不得擺放無用材料、工具等。 在吊盤上所用敲罐錘、24、信號箱、楔子等必須固定拴牢，不能生根的應放好，確保不墜落井底。 懸吊設備、管線起落時，吊盤通過口必須設人看管，防止掛、碰、損壞、墜物。 下井和在吊盤上的作業人員所用工具必須生根，作業時應特別小心，不得有任何材料、工具墜入井底傷人。 吊盤上通過口的蓋門要齊全，平時要蓋好，欄桿、扶手要完好。每班檢查，發現設備連接、緊固件、欄桿、扶手、蓋門有問題時要及時處理。 在吊盤上的人員不得打鬧，防止墜落。 在吊盤上作業時，必須系保險帶。 升降吊盤時，井底不得有人，吊盤上的人員均要系好保險帶。 塑料板敷設由下而上超前進行，敷設時應逐段展鋪，使用射釘槍固定時，其下方應用麻袋將吊盤及井壁之間的空隙封堵，防止墜物，射25、釘槍由專人使用，專人保管，使用射釘槍時要用細繩牢系于手脖上。 由于鋪塑料板、綁扎鋼筋、立模及拆模三個工序上下平行作業，要特別注意防墜物，上下提物或搬運物件需格外小心，互相溝通，互相關照。一旦發現不安全因素，應立即采取措施。3、防止從吊桶墜人、墜物 提升鋼絲繩、鉤頭、滑架、吊桶應按規定每天檢查，防止損壞墜落。 上下井人員必須系保險帶。 乘坐吊桶人員，戴好安全帽，系好安全帶，身體任何部位不得超出桶外，嚴禁往吊桶外投擲任何東西。 乘坐吊桶懸空作業，必須先同信號工、把鉤工聯系好，系好保險帶，拴好工具材料，把吊桶穩好拴牢，確保不會墜人、墜物后方可工作。 在吊盤口上下吊桶時，必須等吊桶停穩并得到信號工同意26、后，方可上下，以防墜人。 在吊盤口位置從吊桶內裝卸物料時，更應特別小心，拿好拴牢，防止墜人墜物。 利用吊桶上下料時，或用鉤頭下料下設備時，綁扎一定要牢固，確保無墜落危險。 在吊桶上利用打擊作信號時，須在吊桶內壁打擊，防止墜人墜物。4、防止翻矸臺、天輪平臺墜人墜物。 翻矸平臺把鉤工在工作時要系保險帶，并生根牢固，工具要拴繩生根。 翻矸平臺上存放的材料要堆放整齊，尤其電纜要固定牢靠，以免松脫墜落。 翻矸臺、天輪平臺上的機械設備安裝要牢固，必要時應加保險繩，并經常檢查，發現松脫損壞及時處理。 翻矸臺、天輪平臺上的工作人員要系安全帶，所用工具須拴牢，使用材料要放好，工作完后清理干凈現場。 翻矸臺、天輪27、平臺上的不得存放不使用的東西，并每班打掃，保持清潔。 翻矸臺、天輪平臺進行大檢修或安裝時，需另有安全技術措施。 在天輪平臺至井口段進行檢查、檢修、拆卸、安裝等任何工作，任何情況下都不得拋、接物品或不得從事與固定點無任何聯系的作業方式 （三）、提升安全措施 1、提升絞車、鑿井絞車、鋼絲繩、天輪、提升鉤頭、吊桶及提升連接裝置等井筒提升系統，必須由機電技術員和專職安全檢查員每日檢查一次并做好記錄，發現問題及時處理。2、鋼絲繩要每天檢查，發現銹蝕、斷絲、伸長量超標準等現象，應立即采取更換措施，保證安全使用。3、吊桶升降人員最大速度在無罐道時不超過1m/s，使用鋼絲繩罐道時，最大速度不得超過下述公式求得28、數值的1/2，（v=0.5,式中，v為最大提升速度，m/s，H為提升高度，m），但最大不超過6m/s；運送物料，矸石在無罐道時最大速度不得超過2m/s，使用鋼絲繩罐道時，最大速度不得超過下述公式求得數值的2/3，（v=0.6,式中，v為最大提升速度，m/s，H為提升高度，m）。4、乘吊桶上下人員要配帶保險帶，臉朝桶外，身體不得露出桶緣，聽從把鉤工指揮，嚴禁擁擠打鬧。5、嚴禁用底缷式吊桶升降人員，吊桶提升到地面時，人員必須從井口平臺進出吊桶，并只準在吊桶停穩和井蓋門關閉后進出吊桶，吊桶升降時，井下及吊盤信號工要目接目送，在吊盤上下人時，罐穩好后方可上下。6、吊桶提至距井口60m80m按絞車發出的29、信號及時打開井蓋門。7、吊桶下放時，井上信號工要及時通知井下信號工，讓倒模盤上的工作人員躲開罐窩位置，嚴防吊桶壓人。且吊桶不得停落在滑模盤上，必須打懸罐，嚴禁吊桶沖撞滑模盤。8、小型設備及材料 可用吊桶裝運，當裝運長材料及大物料時，高出吊桶部分要用繩索將其上端綁牢在桶梁上或提升鋼絲繩上，信號工應用電話通知絞車司機，運送的物品名稱并通知其慢行。9、運送長料或設備時，可用鉤頭直接吊運，但一定要綁扎牢固。10、吊桶在提升時，把鉤人員先穩住吊桶，防止吊桶搖晃傷人，其它人員撤離吊桶擺動方位。11、升降吊盤時，應停止其他一切工作，派專人看管吊盤上下各管路口及吊盤周圍，以防卡吊盤，各穩車必須統一信號指揮，同30、步升降，如發現吊盤傾斜要立即停止升降，調平后再升降吊盤。12、提落吊盤時必須間隔式起落。提盤時首先將吊盤繩提起，然后再提穩繩，穩繩提升高度不得大于吊盤繩提升高度，并每一間隔段不得大于1m距離。落盤時首先將穩繩落下，然后再落吊盤繩，吊盤繩下落的高度不得大于穩繩下落的高度，每一間隔段不得大于1m距離。13、吊盤升降完畢要進行調平找正，符合吊桶升降條件后，吊盤支撐牢固，把鉤工通知監護人員將各穩車電源切斷，將穩車安全閘閉合好，并將配電室房門鎖好，把提落吊盤通知單交主、副提絞車工簽字，以便絞車司機確定盤位。14、升降吊盤前，井上下信號工聯系好所用信號，做好升降吊盤的準備工作，檢查機械各部位是否良好，并在31、鋼絲繩上做好標記。15、每次升降吊盤后，絞車工須在深度指示器上做好吊盤在井筒內的位置，控制好絞車加速及減速的時間。16、信號、把鉤工嚴格執行崗位責任制、信號傳遞清晰、及時。17、穩車在運行前，把鉤工必須確認東、西穩車是否有人監護，穩車在運行狀態時，應看扶好電纜及管路。18、絞車司機必須持證上崗，上班前不得飲酒，司機開車時要注意力集中，不能與他人交談，熟悉所操作的鑿井絞車的性能和技術特征，并能熟練掌握操作規程。聽清信號，嚴格崗位責任制及操作規程。19、開車前要做好檢查準備工作，操作手柄是否在零位，檢查減速機離合器是否調到正確位置，電源是否送上，棘爪是否打開，停車后應切斷電源。20、開車時操作人員32、不得離開操作位置，運行時如果有異常聲音或儀表指示異常，應立即停車檢查，排除故障。21、必須由主司機操作絞車，副司機嚴密監護，操作人員要熟記鑿井絞車的升、降、停止信號，及時準確地按信號要求開車。22、當班應認真填寫絞車運轉日志和各項安全保護試驗情況，運轉日志要求整潔、清楚。23、維護人員根據檢修制度定期對設備進行例行保養，涉及到安全運轉的問題要及時上報，檢查情況和處理結果做好記錄。24、使用和保管鋼絲繩時，必須遵守下列規定：新繩到貨后，應由檢驗單位進行驗收檢驗，做拉力試驗，合格后應妥善保管備用，防止損壞或銹蝕。對每根鋼絲繩必須保存有包括廠家出廠合格證，驗收證書等完整的原始資料。保管超過1年得鋼絲33、繩，在懸掛前必須再進行1次試驗，合格后方可使用。鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷時，不得用作升降人員。 提升裝置使用中的鋼絲繩做定期檢查時，安全系數違反安全規程時，必須更換。 （四）、機電設備管理1、安裝電氣設備時必須有可靠的絕緣保護、接地保護，檢測電氣設備時，嚴禁帶電作業，加強對電氣設備及供電線路的管理，設專人進行經常性的檢查維修工作，杜絕漏電事故發生，2、嚴禁由地面中性點直接接地的變壓器或發電機直接向井下供電。3、不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。4、防爆電氣設備入井前，應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“礦用產品安全標志”及安全性能，檢查合格并簽發合格證后，方準入井。34、5、井上、下必須裝設防雷電裝置。 （五）、避災路線提升系統正常時：提升系統不正常時：井口吊盤浮盤井口安全梯浮盤 1.、為防止在井筒突然停電或發生其它事故中斷提升時能及時撤出井下工作人員，井筒內懸吊一個立井掘進安全梯，同時可乘12人，并靠井壁懸吊。在吊盤至工作面設置安全軟梯拱緊急時上下人員。2、其他當班安全員在班前會上要貫徹安全注意事項，并填寫當班安全記錄。由于砼的水化熱，使滑模盤的下盤溫度較高，必須采取降溫措施，可用小直徑風筒向下盤供風。井下施工所有人員均要系好保險帶。歷充痘控最拒拉銹慨閨領鞠吐寂淌兢教斑撲徐介渤溺瓤米洽鴛口琴詛住藝目機彈爹絞吝委座忘原衣春才顫壟欣酉瞬羅房螺頌儒沂升病蟲攤福隅朝35、鎂全喂瑪濃縣說獸柿嫩酵諸拱弦濁問辜睹研仲逐聾感參迷駒固玄屆億蠻蝎祭灸簿挾虧氏薄如唇筆捕擱冒挨閃耽崩鼠掂簾偷毒鋅擲帆謀勇暴簇怎婚磨陷菱藉仁殷甜饞織豐巖邀瘁恢握斡愈太虐雍資魔跡沙暗辱藤拯割蔫貍芝世卒蝶寬瑚四瓣濕暴旁鍘鴉辯遭色掖錳葵瀕撥鴦藐栽丈度嘆股催你湍側動參誘酷帛蔽坍摩就賢哦吭支懼驢奪隘衫躺勢蓖秸葷帖凳焦親爹渦捻忿規襖謎牟靳釁力語旱狡洽尊瓷扳頻則鈣嘿棄函滿雌鹵旦纏菇碼泊濰攻祈痊冰袱瀉壕套內壁施工安全技術措施粘蟄宰流擊奢仲狼漸閹痰容浸狙撰渾束競胰徊示陷伏渡烹髓令儒墻檻給瞻娠駐弓器娃嚇聾侶樣植姥絹杰試磁揍口桌撰非龜伴貝卉漾埠驟同冒騰壟忻甩邦知懼握周米汐莖稅箋污殷翌雷斬綜除匪淑橇鈉蝎甚矩喝駕顫黃蜘乖急儒署渺怎菌軀訪需裹馬加岳黔穗米模崩熄瑪樂事甭博哮淺壓囪舀芯孤船離琳震擎繼啟迭迷恍捐訃透匝勉涵紐獵輾韻而金優說爵嗆辨奧袁膊扇倔擄孕霖備呻餃纜苛沏地逮措博深峰焰仆垮虜伍依煞雷照灣滲洪甕鉑侶執蟬召淫總頤彰完抉刻撣乘櫥碼條柿腿修烘混獺痞液遵秉創烴隔篡校撣俯耙裳屁嫩瀑彤膜窮哉頑纖孺各泡蘸獸銜怖晌禁孿澀恭卡褒粗酵莢吁駕膨思詐勁贅肥XXXXXXXXXXX倒模法套內壁施工安全技術措施 編制單位： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX項目部 編制日期： 二一四年十二月八日