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1、壓縮機(jī)本體管線試壓施工技術(shù)措施工程名稱：陜224儲氣庫地面工程陜224集注站工程目 錄1.編制說明 11.1使用范圍 11.2編制依據(jù) 12.工程概況 12.1工程概況 12.2主要實物工程量 23.試壓組織機(jī)構(gòu)及試壓程序 23.1試壓組織機(jī)構(gòu)圖 23.2試壓程序 34.試壓方案 44.1試壓方法 44.2試壓前準(zhǔn)備 54.3盲法蘭的設(shè)置 64.4試壓系統(tǒng)的劃分 64.5試壓用介質(zhì)的選擇 74.6試壓 75.質(zhì)量保證措施 85.1質(zhì)量保證體系 85.2試壓質(zhì)量要求和保證試壓質(zhì)量的措施 86.施工安全管理措施 96.1 HSE組織機(jī)構(gòu)圖 96.2主要安全管理措施 96.3工作危險性分析 127.2、施工勞動力計劃 168.施工進(jìn)度計劃 169.施工現(xiàn)場警戒線布局及排放點(diǎn) 1710.手段用料及施工機(jī)具 1810.1手段用料 1810.2施工機(jī)具 191.編制說明1.1使用范圍本方案僅適用于中國石油長慶油田分公司陜224儲氣庫地面工程陜224集注站壓縮機(jī)（K1、K2、K3）本體管道試壓工作。1.2編制依據(jù)? 壓縮機(jī)本體管線圖紙B-PIP-109489-101-52101-109? GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范? GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 ? ASME B31.3-2010工藝管道 ? SY4203-2007石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)3、范站內(nèi)工藝管道工程? 健康 安全 環(huán)境管理體系程序文件匯編（2011年A版）? Q/SY-YGS G 326.04-2011施工技術(shù)措施編制基本規(guī)定? Q/SY-YGS G 326.16-2011工程技術(shù)文件編寫格式規(guī)定2.工程概況2.1工程概況陜224集注站地處陜西省靖邊縣和內(nèi)蒙古烏審旗河南鄉(xiāng)交界地段，位于靖邊氣田中部。本工程建設(shè)單位為中國石油長慶油田分公司，設(shè)計單位為西安長慶科技工程有限責(zé)任公司長慶勘察設(shè)計研究院，監(jiān)理單位為北京中油協(xié)工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司，施工單位為XX一建設(shè)公司長慶油氣田工程項目經(jīng)理部。每臺壓縮機(jī)本體需安裝管道包含一級吸排氣系統(tǒng)管道、二級吸排氣系統(tǒng)管道、潤滑油冷卻系統(tǒng)4、管道，一級吸排氣系統(tǒng)管道包含2條管道總長度為24.4米,介質(zhì)為天然氣，管道材質(zhì)為SA-333-GR6，管線最大壁厚最為18.26mm，管線最大管徑為DN150，管道設(shè)計壓力為20.96MPa，管線最高安裝高度5m；二級吸排氣系統(tǒng)管道包含5條管道總長度為36.2米,介質(zhì)為天然氣，管道材質(zhì)為SA-106-C、SA-106-B，管線最大壁厚最為21.95mm，管線最大管徑為DN150，管道設(shè)計壓力為34MPa，管線最高安裝高度5m；潤滑油冷卻系統(tǒng)管道包含2條管道總長度為46米,介質(zhì)為防凍液，管道材質(zhì)為SA-106-B，管線最大壁厚最為5.54mm，管線最大管徑為DN50，壓力只做試漏試驗。每臺壓縮機(jī)5、試壓范圍包括管道、空冷器、除油器。壓縮機(jī)撬塊與空冷器連接管線分別為一級排氣到空冷器去冷卻，一級冷卻之后返回到壓縮機(jī)撬塊進(jìn)行二級壓縮，然后二級排氣又返回到空冷器進(jìn)行冷卻，二級排氣冷卻之后到除油器除油后到注氣管線，還有一組管線為為潤滑油冷卻的乙二醇防凍液管線。2.2主要實物工程量三臺壓縮機(jī)本體需要裝配的工作量見下表：序號區(qū)域工作量描述材質(zhì)設(shè)計溫度設(shè)計壓力1增壓區(qū)管道1.8米60.311.7，閥門12臺，管件39個SA-106-B14934PMa2增壓區(qū)管道73米168.318.26， 管件48個SA-333-GR617720.96PMa3增壓區(qū)管道108.6米168.321.95，閥門16臺，管件6、120個SA-106-C17734PMa3.試壓組織機(jī)構(gòu)及試壓程序試壓施工負(fù)責(zé)人杜 明3.1試壓組織機(jī)構(gòu)圖3.2試壓程序是4.試壓方案按照廠家及規(guī)范要求，管道安裝完畢，無損檢驗合格熱處理合格后，應(yīng)進(jìn)行管道系統(tǒng)壓力試驗。4.1試壓方法每臺壓縮機(jī)本體需試壓管道包含一級排氣系統(tǒng)管道、二級排氣系統(tǒng)管道，考慮到試壓管道壁厚在18至22mm之間如果選擇拆卸將對管道產(chǎn)生應(yīng)力而且不易恢復(fù)，與廠家溝通后一致同意和設(shè)備一起打壓；按照ASME B31.3-2010工藝管道中要求工藝管道與設(shè)備一起進(jìn)行水壓試驗時壓力不得低于工藝管道強(qiáng)度試驗壓力的77%，而且連接空冷器設(shè)備整體試壓時不得高于空冷器設(shè)備本身的試驗壓力，因此7、水壓試驗選擇管道設(shè)計壓力的1.25倍來進(jìn)行試驗，一級排氣系統(tǒng)管道的設(shè)計壓力20.96MPa,水壓試驗壓力26.2MPa，二級空冷器設(shè)計壓力34Mpa，水壓試驗壓力為42.5MPa.，所以選擇一級系統(tǒng)試驗壓力為：26.2MPa,二級系統(tǒng)試驗壓力為：42.5MPa。試壓所用的盲法蘭是廠家自帶數(shù)量只能滿足一臺壓縮機(jī)的試壓，如果選擇外加工，加工周期過長不能滿足現(xiàn)場條件，所以三臺壓縮機(jī)分為三次試壓。圖1：一級排氣系統(tǒng)圖2：二級排氣系統(tǒng)如圖1、2所示三臺壓縮機(jī)（K1、K2、K3）上水線和壓力表放空盲法蘭均按照圖中加設(shè)（有安裝隊杜明進(jìn)行加設(shè)）。與壓縮機(jī)相連接的管道選擇切除加盲法蘭法，每臺需要切除4處。試壓完8、成后排出管道內(nèi)積水，使用7MPa空壓機(jī)進(jìn)行吹掃待空冷器及管道內(nèi)無水流出后恢復(fù)已切除的管道，恢復(fù)的焊縫需要做雙百檢測（100RT+100UT），且需要監(jiān)理實時在場監(jiān)督完成焊接。4.2試壓前準(zhǔn)備4.2.1試壓系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢。4.2.2試壓前需審查的資料已合格。4.2.3管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固可靠、焊接質(zhì)量合格。4.2.4管道單線圖、焊接記錄、無損檢測報告、熱處理記錄及硬度試驗報告完整。4.2.5焊縫及其他部位沒有隱蔽。4.2.6管道的材質(zhì)、管線號標(biāo)記明確。4.2.7試壓用的臨時加固措施安全可靠，盲法蘭加置正確，標(biāo)志編號明顯，臨時連通線已經(jīng)完成，系統(tǒng)內(nèi)部已9、經(jīng)貫通。4.2.8試驗用壓力表已經(jīng)檢驗，并在檢驗期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5-2倍（這里選擇60MPa），壓力表不少于三塊。4.2.9不能參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備、安全閥、調(diào)節(jié)閥及其他儀表元件已經(jīng)拆除或隔離。4.2.10應(yīng)有編制合格并經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，且已作過技術(shù)交底。4.2.11符合壓力試驗要求的液體已經(jīng)具備。4.2.12管道系統(tǒng)試壓前，上述各項內(nèi)容應(yīng)由施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位等有關(guān)部門聯(lián)合檢查進(jìn)行確認(rèn)并做好檢查記錄。4.3盲法蘭的設(shè)置4.3.1盲法蘭位置如圖1、2所示，應(yīng)廠家要求暫不安裝安全閥、調(diào)節(jié)閥、孔板等設(shè)備，因為安全閥、調(diào)節(jié)閥、孔板等設(shè)備是經(jīng)過效驗的10、無法進(jìn)行施壓。4.3.2盲法蘭的選擇：考慮到管線試驗壓力高，必須采用與設(shè)備法蘭同等級的盲法蘭見下表：序號名稱編號規(guī)格壓力等級位置備注1盲法蘭K1DN1501500CL與壓縮機(jī)出口連接法蘭處見圖12盲法蘭K2DN1501500CL與壓縮機(jī)進(jìn)口連接法蘭處見圖13盲法蘭K3DN1502500CL與壓縮機(jī)進(jìn)口連接法蘭處見圖24盲法蘭K4DN1502500CL與注氣管線法蘭連接處見圖25盲法蘭K5DN1002500CL與壓縮機(jī)進(jìn)口連接法蘭處見圖26盲法蘭K6DN502500CL除油器進(jìn)口管調(diào)節(jié)閥處見圖27盲法蘭K7DN502500CL除油器排污線末端處見圖28盲法蘭K8DN252500CL壓縮機(jī)進(jìn)口管線11、支線安全閥處見圖2所有加盲法蘭的位置處，均加管線正式的八角墊片。注：加設(shè)八角墊片時要求輕拿輕放確保無凹凸損壞等、禁止強(qiáng)力安裝導(dǎo)致墊片損壞。4.4試壓系統(tǒng)的劃分采用壓縮機(jī)本體圖紙中管道設(shè)計壓力和設(shè)計溫度對管道進(jìn)行系統(tǒng)劃分。管道進(jìn)行系統(tǒng)劃分原則上按同一管道級別的管道劃為一個系統(tǒng)。每臺壓縮機(jī)本體管線主要分為以下2個試壓包：試壓包1：一級排氣系統(tǒng)管道，設(shè)計壓力為：20.96Mpa，水壓試驗壓力為26.2MPa。管線編號為：B-PIP-109489-101-52103、104。試壓包2：二級排氣系統(tǒng)管道，設(shè)計壓力為：34Mpa，水壓試驗壓力為：42.5MPa 。管線編號為：B-PIP-109489-1012、1-52101、102、105、106、107。4.5試壓用介質(zhì)的選擇試壓前，管道必須進(jìn)行沖洗處理。試壓主要選用液體試壓。液體試壓選用潔凈水進(jìn)行。使用已經(jīng)投用的水井水源，采用井底上水泵往蓄水箱注水。4.6試壓DN20壓力試驗簡圖4.6.1液壓試驗時，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，上水前，先打開系統(tǒng)高點(diǎn)放空（空冷上），上水過程中，放空點(diǎn)出水后即可關(guān)閉。4.6.2試壓前需將系統(tǒng)內(nèi)的閥門打開，保持試壓系統(tǒng)內(nèi)部流程貫通。4.6.3系統(tǒng)中不參與試壓的設(shè)備、管線、安全閥、儀表件等已經(jīng)拆除。4.6.4壓力表的設(shè)置，一塊設(shè)于試壓泵前,另一塊置于系統(tǒng)的高點(diǎn)（空冷器上），壓力表選擇60 MPa經(jīng)過效驗合格的壓力表。4.613、.5液壓試驗應(yīng)分級緩慢進(jìn)行，升壓速度不大于250kPa/min。升壓至試驗壓力的50% 時，停壓進(jìn)行檢查，若無異常現(xiàn)象，升壓至設(shè)計壓力后停壓10min，進(jìn)行檢查，若無異常現(xiàn)象緩慢升到試驗壓力后停壓10min，若無異常，然后降至設(shè)計壓力停壓30min，不降壓、無泄露和無變形為合格。4.6.6試壓過程中，若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。4.6.7試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，排放前先打開系統(tǒng)內(nèi)的高點(diǎn)出液體。壓力表刻度顯示0時再打開低點(diǎn)排放口，試驗用水的排放宜選系統(tǒng)中離裝置排水地點(diǎn)較近的排水口進(jìn)行排放，并應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的存水排凈，系統(tǒng)內(nèi)的存水如不能自然排凈，可利用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，將管內(nèi)吹掃干14、凈。4.6.8試壓用水排放時，應(yīng)考慮排放口反沖力作用及安全環(huán)保要求，開啟排放口閥門應(yīng)緩慢，必要時可采取加固措施。4.6.9系統(tǒng)試驗完畢，應(yīng)及時拆除所用的盲法蘭、臨時連通線及臨時連接件，核對記錄，并及時填寫“管道系統(tǒng)試壓記錄”。標(biāo)準(zhǔn)化責(zé)任人員張玉霞5.質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量保證體系5.2試壓質(zhì)量要求和保證試壓質(zhì)量的措施試壓作為質(zhì)量保證的重要步驟，各質(zhì)量保證工程師和各責(zé)任工程師是各專業(yè)責(zé)任人員，要按分工認(rèn)真履行試壓質(zhì)量職責(zé)。項目部專業(yè)技術(shù)人員與專職質(zhì)檢員，工程隊及施工班組隊的技術(shù)員及質(zhì)檢員，要做好試壓準(zhǔn)備過程中的各項工作；試壓前，做好試壓前的聯(lián)檢。對試壓系統(tǒng)的細(xì)節(jié)檢查到位，并做好試壓確認(rèn)記錄；試壓15、前必須進(jìn)行交底，試壓人員必須熟悉試壓流程、操作步驟和試壓要點(diǎn)。各崗位必須配備2人堅守崗位，任何人不得擅離職守，擅動試壓泵、閥門、壓力表等。試壓合格后，填寫壓力管道試壓記錄。6.施工安全管理措施6.1 HSE組織機(jī)構(gòu)圖項目部HSE管理網(wǎng)絡(luò)圖質(zhì)安辦6.2主要安全管理措施高壓管道水壓試驗主要存在各種連接口泄漏傷人、放壓不當(dāng)傷人、盲板崩飛傷人、大風(fēng)情況下的系統(tǒng)穩(wěn)定性失常、高空墜落、觸電、工具打擊、中暑等安全風(fēng)險，對此應(yīng)采取合理的安全防范措施，確保試壓安全。為滿足以上安全要求，特制定以下保證措施：1）工程項目開工前應(yīng)布置應(yīng)急設(shè)備如急救箱、運(yùn)輸車等，并符合應(yīng)急要求。2）進(jìn)入試壓現(xiàn)場必須正確穿戴勞保安全用品16、。3）提前清理干凈各作業(yè)面上的雜物、廢料；4）試壓之前，技術(shù)質(zhì)量部和HSE部應(yīng)組織參加壓力試驗作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)前培訓(xùn)，進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，要求作業(yè)人員熟悉并掌握試壓方案、程序和安全要求，作業(yè)人員分工應(yīng)明確，并督促落實各項安全措施后方可開始試壓；5）試壓期間試壓區(qū)域應(yīng)劃定警戒區(qū)域，設(shè)置警戒線，在每根管道及上水線上懸掛“正在試壓”、“危險”等標(biāo)識牌，并加強(qiáng)巡檢，以防萬一；建立準(zhǔn)入制度，為相關(guān)試壓作業(yè)人員和檢查人員辦理試壓區(qū)域準(zhǔn)入證，由專人負(fù)責(zé)監(jiān)督，沒有準(zhǔn)入證不得進(jìn)入；試壓前，要進(jìn)行清場，確保無關(guān)人員全部離試壓區(qū)域；6）成立管道試壓現(xiàn)場應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，發(fā)布相關(guān)單位和人員應(yīng)急電話。主要單位和人員聯(lián)系17、方式如下：崗 位姓 名電 話辦公室項目應(yīng)急總指揮李亞158*項目應(yīng)急副總指揮趙奇峰186*項目HSE監(jiān)督陳力150*施工現(xiàn)場應(yīng)急總指揮劉海燕186*安裝隊現(xiàn)場負(fù)責(zé)人馬建斌158*急救電話0912-120當(dāng)?shù)叵啦块T0912-1197）建立試壓通訊聯(lián)絡(luò)制度，配備對講機(jī)等通訊設(shè)備，確保通訊暢通；8）每組試壓檢查人員應(yīng)至少保證2人，以便檢查過程中相互監(jiān)護(hù)；9）對所有試壓管道法蘭口連接間隙用鍍鋅鐵皮圍堵確保法蘭間隙全部圍堵，并用鍍鋅鐵絲綁扎好，檢查法蘭口有無泄漏時應(yīng)佩戴好防護(hù)面罩；10）用厚度6mm以上鋼板在觀察壓力表位置搭設(shè)防護(hù)板，為觀察人員提供臨時防護(hù)；11）檢查人員檢查管道泄漏時，應(yīng)佩戴防護(hù)面罩18、，嚴(yán)禁沒有任何防護(hù)措施直接接近和正對法蘭口等各種連接口；12）盲法蘭、上水線等材料應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范選取；嚴(yán)禁所有人員在正對盲法蘭及試壓線焊口處10米內(nèi)停留、站立；13）所有防風(fēng)沙措施應(yīng)全部完成，且經(jīng)檢查確認(rèn)認(rèn)可，否則不得開始試壓，以免管道系統(tǒng)穩(wěn)定性出現(xiàn)失常，發(fā)生危險；14）所有臨時連通線等試壓臨時設(shè)施應(yīng)嚴(yán)格按照要求進(jìn)行安裝，檢驗等級應(yīng)等同于本系統(tǒng)正式管道施工要求；15）試壓過程中不得在系統(tǒng)上進(jìn)行任何作業(yè)，不得敲擊管道；16）管道試壓過程應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行，嚴(yán)禁快速升壓和降壓，尤其升壓過程應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的檢查點(diǎn)基礎(chǔ)上適當(dāng)增加檢查頻次，以防發(fā)生意外；17）在管道試壓過程中，受壓管道如有異常響動、壓19、力突降、表面油漆脫落等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止試驗，用警戒線圍擋危險區(qū)域，查明原因并妥善處理后方可繼續(xù)試驗；18）安排兩名專職電工負(fù)責(zé)本次試壓用電管理，保證試壓泵等各臺用電設(shè)備的正確接線和正常維護(hù)，保證不得有漏電的部位；19）打壓泵的操作要符合其操作規(guī)定；20）注意安全用電，嚴(yán)格遵守站內(nèi)一切安全規(guī)定、禁令；21）在試壓前和試壓過程中的高處作業(yè)和高處檢查時，一是要檢查腳手架是否報驗合格，是否掛有合格標(biāo)志牌。二是一定要穿戴雙扣安全帶，并且將安全鉤掛在操作點(diǎn)上方的安全地點(diǎn)；22）現(xiàn)場空冷器嘴子處所用的腳手架設(shè)施，在攀登前應(yīng)檢查其牢固性。在管道試驗過程中，當(dāng)腳手架妨礙管道試驗工作時，應(yīng)通知架子工進(jìn)行拆除及20、加固處理，不得擅自拆除、切割或其它損傷。拆除后，重新報驗專業(yè)工程師，經(jīng)檢驗合格后，才能使用； 23）液體試壓完后，首先緩慢打開最高點(diǎn)的放空閥門，然后緩慢打開低點(diǎn)閥門，嚴(yán)禁一次性打開，對人體造成傷害，卸壓達(dá)到0 MPa之前，不得進(jìn)行盲板拆除等任何相關(guān)作業(yè)； 24）試壓時，一旦出現(xiàn)泄漏，首先通知試壓泵停止升壓，用警戒線圍擋危險區(qū)域，然后由試壓人員排出泄漏管線中的液體，若是焊縫漏水用火焊把將泄漏點(diǎn)的水分烤干，檢查產(chǎn)生泄露的原因，再進(jìn)行相應(yīng)返修處理，若法蘭漏水檢驗是否有螺栓未緊固到位或法蘭及墊片有損壞等，然后進(jìn)行加固或更換等處理，嚴(yán)格杜絕帶壓施工和帶壓返修；25）試壓結(jié)束后，將試壓口接消防帶，接之安全21、地點(diǎn)排放，將排放液排放在指定地點(diǎn)或在低點(diǎn)排放。盡量減少對環(huán)境的污染；26）天氣炎熱，應(yīng)注意采取防暑降溫措施，避免中暑；27）整個管道試壓過程還要嚴(yán)格執(zhí)行長慶油氣田工程項目其他各項HSE管理規(guī)定以及公司HSE管理要求，確保管道試壓安全順利的完成；6.3工作危險性分析工作危險性分析（JHA）報告 JHA編號：001施工單位：中國石油工程建設(shè)公司第一建設(shè)公司提交日期：版次：工作描述：壓縮機(jī)本體管道試壓承包商修訂人：簽名： 日期：工作（作業(yè)）位置：陜224儲氣庫地面工程陜224集注站工程承包商審核人：簽名： 日期：JHA準(zhǔn)備人：姓名：衛(wèi)國偉 職位：技術(shù)員 簽名：承包商審批人：簽名： 日期：使用的工具/22、設(shè)備/材料：電焊機(jī)、氣割工具、砂輪機(jī)、板車、吊車、上水泵、試壓泵承包商HSE審批人：簽名： 日期：序號基本工序/工作步驟確定的HSE危險預(yù)防、控制措施執(zhí)行人1運(yùn)輸及裝卸人員無資質(zhì)1、在各項工作開始前應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行資格審查。盧飛龍2、入場人員必須經(jīng)過三級教育。盧飛龍起吊重物傷人1、吊裝前進(jìn)行鎖具、吊點(diǎn)的檢查和安全注意事項交底。盧飛龍2、吊裝時各崗位分工明確，指揮信號準(zhǔn)確無誤，嚴(yán)禁隨意操作，現(xiàn)場設(shè)監(jiān)護(hù)人。盧飛龍3、清理吊車旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)人員，現(xiàn)場拉警戒繩，風(fēng)力大于6級不允許進(jìn)行吊裝。盧飛龍損壞設(shè)備及車輛1、定期對設(shè)備進(jìn)行檢查及維護(hù)。盧飛龍2、吊裝前對吊裝用索具進(jìn)行檢查和確認(rèn)，并進(jìn)行試吊。盧飛龍3、吊23、車站位及行走路線地面需壓實、起吊時墊道木，必要時鋪設(shè)路基。盧飛龍4、使用經(jīng)監(jiān)理報驗合格的設(shè)備及車輛。盧飛龍交通事故1、遵守施工現(xiàn)場交通規(guī)則，主干道30公里/小時、裝置區(qū)10公里/小時。盧飛龍2、不超載，所運(yùn)貨物不得超寬、超高。盧飛龍3、對運(yùn)輸貨物進(jìn)行固定。盧飛龍4、使用證照齊全并報驗的車輛。盧飛龍2施壓臨時管線安裝拆除腳手架的搭設(shè)弧光傷害火災(zāi)及爆炸事故1、施工人員及配合人員應(yīng)正確使用勞動保護(hù)用品，如面罩、濾光鏡。盧飛龍2、動火前辦理動火作業(yè)票。只允許有特種作業(yè)證的人員從事火焊作業(yè)。盧飛龍3、現(xiàn)場設(shè)監(jiān)火人并在動火點(diǎn)放置1組2個以上的滅火器。盧飛龍4、使用氧氣、乙炔時應(yīng)對其進(jìn)行檢查，確認(rèn)氣帶、氣表24、氣瓶無損時方可作業(yè)。盧飛龍5、氣瓶距火源10米以上。存儲時乙炔不能超過6瓶。盧飛龍氣割及打磨作業(yè)1、作業(yè)時確認(rèn)配合人員及其他人員處在飛濺物可傷害范圍外。盧飛龍2、作業(yè)人員應(yīng)佩戴護(hù)目鏡、手套。盧飛龍3、作業(yè)前應(yīng)對工具進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。盧飛龍人員高空墜落高空落物1、高空作業(yè)人員應(yīng)正確使用安全帶。盧飛龍2、高空作業(yè)人員應(yīng)定期體檢，確認(rèn)其無懼高癥，高血壓、心臟病、癲癇病或視力不夠。盧飛龍3、惡劣天氣、架桿濕滑時不進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)。盧飛龍4、操作人員應(yīng)穿架子工防滑鞋進(jìn)行作業(yè)。盧飛龍5、禁止高空拋物。盧飛龍3大規(guī)格盲板吊裝就位起吊重物傷人1、禁止垂直面分層作業(yè)。盧飛龍2、搭設(shè)腳手架時地面應(yīng)設(shè)警戒區(qū)。盧飛龍325、搭設(shè)人員應(yīng)使用工具袋。操作人員應(yīng)使用防滑手套。盧飛龍損壞設(shè)備1、吊裝前進(jìn)行技術(shù)方案和安全注意事項交底。盧飛龍2、吊裝時各崗位分工明確，指揮信號準(zhǔn)確無誤，嚴(yán)禁隨意操作。現(xiàn)場設(shè)監(jiān)護(hù)人。盧飛龍3、清理吊車旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的人員，現(xiàn)場拉設(shè)警戒繩，惡劣天氣不允許吊裝。盧飛龍氣割及打磨作業(yè)的飛濺物對人員造成的傷害1、定期對設(shè)備進(jìn)行檢查及維護(hù)。盧飛龍2、吊裝前對吊裝用索具、錨點(diǎn)進(jìn)行檢查和確認(rèn)，并進(jìn)行試吊。盧飛龍3、吊車站位及行走路線地面需壓實、起吊時墊道木，必要時鋪設(shè)路基。盧飛龍人員高空墜落1.高空作業(yè)開始前應(yīng)對施工人員進(jìn)行能力評估以及健康檢查，以確認(rèn)作業(yè)人員具備高空作業(yè)能力。盧飛龍2.保證所有高空作業(yè)人員都經(jīng)26、過培訓(xùn)。高空作業(yè)時應(yīng)配備匹配的防墜落系統(tǒng)并且能正確使用。盧飛龍3.作業(yè)高度大于4米時，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)。作業(yè)高度大于15米時必須申辦高處作業(yè)許可證，落實許可證上規(guī)定的各項安全措施。作業(yè)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須隨身攜帶作業(yè)許可證，并盡可能的將其粘貼至作業(yè)場所明顯處。盧飛龍4.高處作業(yè)必須保證安全帶100%系掛。盧飛龍4壓力試驗試壓傷害1、現(xiàn)場臨時用電設(shè)備必須采用“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”。盧飛龍2、只允許電工從事接電作業(yè)。盧飛龍3、作業(yè)完應(yīng)拉閘斷電，鎖好電閘箱。盧飛龍4、施壓用上水泵、試壓泵設(shè)專人操作、監(jiān)管。盧飛龍5、作業(yè)前應(yīng)對工機(jī)具進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。盧飛龍6、施壓區(qū)域采用警戒線隔離，非試壓人員不得入內(nèi)。盧飛27、龍7、試壓用水必須排放至業(yè)主指定的全區(qū)區(qū)域。盧飛龍7.施工勞動力計劃勞動力平衡計劃一覽表工種時間管 工電焊工火焊工架子工鉗工管理人員合計備注5月621413178.施工進(jìn)度計劃施工進(jìn)度安排K3壓縮機(jī)本體管線安裝完成日期：2013年5月30日K2壓縮機(jī)本體管線安裝完成日期：2013年5月31日K1壓縮機(jī)本體管線安裝完成日期：2013年6月01日壓縮機(jī)K1、K2、K3安裝完臨時連通線、盲法蘭日期：2013年6月02日K1、K2上水試壓、泄壓日期：2013年5月30日K3上水試壓、泄壓，拆除臨時連通、盲法蘭日期：2013年6月03日試壓進(jìn)度計劃一覽表序號任 務(wù) 名 稱工作日（天）計劃工期第2天第3 28、天第4天1壓縮機(jī)K1、K2、K3做臨時連通線以及加盲法蘭22K1、K2上水試壓、泄壓13K3上水試壓、泄壓，拆除臨時連通、盲法蘭19.施工現(xiàn)場警戒線布局及排放點(diǎn)10.手段用料及施工機(jī)具10.1手段用料序號名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備注1盲法蘭DN150 1500CL16Mn2個在甲方庫需協(xié)調(diào)2盲法蘭DN150 2500CL16Mn2個在甲方庫需協(xié)調(diào)3盲法蘭DN100 2500CL16Mn1個在甲方庫需協(xié)調(diào)4盲法蘭DN50 2500CL16Mn2個在甲方庫需協(xié)調(diào)5盲法蘭DN25 2500CL16Mn2個在甲方庫需協(xié)調(diào)6管子481020#100米上水用7管子217.520#5米接壓力表8管子267.820#29、50米上水用9外螺紋短節(jié)217.5 100mm20# 按現(xiàn)場試壓泵螺紋加工6個連接打壓泵10外螺紋短節(jié)267.8 100mm20# 按照壓縮機(jī)封頭加工6個連接上水線11外螺紋短節(jié)349 100mm20# 按照壓縮機(jī)封頭加工6個接壓力表放空用1290度彎頭DN4020# XXS10個上水用1390度彎頭DN2020# XXS5個上水用14異徑三通DN40X2020# SCH(XXS)SCH(XXS)10個上水用15異徑三通DN40X1520# SCH(XXS)SCH(XXS)2個上水用16閘閥(承插閥)DN15VZSP85HF2502臺壓力表用17閘閥(承插閥)DN40VZSP85HF2504臺30、上水用18閘閥(承插閥)DN20Z6CS-H10310臺上壓用19壓力表060MPa,1.5級4塊20壓力表接頭60MPa8個2116#鐵絲50kg22警戒繩300m23鋼板=6mm25m2做警戒牌及蓄水箱24防護(hù)面罩6個25蓄水箱=6mm現(xiàn)場制作8m326鍍鋅鐵皮10m227紫銅墊片DN206個連接試壓泵10.2施工機(jī)具序號名稱型號技術(shù)條件數(shù)量備注1電焊機(jī)ZX7-400ST4臺焊接2電動打壓泵80MPa1臺試壓3抽水泵1Mpa1臺上水4磨光機(jī)1502臺打磨1002臺打磨502臺打磨5手拉葫蘆5T3臺6吊車25t1臺配合7客貨兩用車1.5t1臺急求車輛8氧氣瓶1瓶9乙炔瓶1瓶10氬氣瓶1瓶11對講機(jī)8部對講用12液壓扳手2把13呆扳手41-652套14 手錘6磅2把15消防軟管30米泄壓用16管鉗2把