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50921999110kV500kV架空送電線路設計技術規程，此依據與本工程無關；刪除6.2材料準備中的6.2.1、6.2.2、6.2.3、6.2.4、6.2.8內容，本工程采用的是商品砼；刪除6.9承臺（連梁）施工內容，本工程未涉及該施工內容；刪除6.3.3中的“受江河水位影響的樁基工程，應嚴格控制護筒內外的水位差”內容；刪除7.3檢驗標準中的110kV500kV架空送電線路施工及驗收規范。增加：依據本工程目前現場實際情況分析，工作井支護結構樁采用旋挖施工方式。旋挖施工工藝如下圖：測量放線定樁位旋挖鉆機就位埋設護筒復測、校正5、樁位與護筒中心偏差渣土外運配置泥漿鉆孔終孔清孔鋼筋籠制作下鋼筋籠安裝導管灌注砼成樁起拔護筒清理樁頭施工方法測量放樣鉆機就位前需全部核對計算各樁位坐標，并合理編號，同時設計院交樁的控制點復核聯測后，并引點到各個井為路口現場，同時作適當固定保護。控制點（導線點和水準點）成果需提前上報監理核對批復。成孔樁機墊平就位后，對所有機具進行檢查，并根據地質資料繪制鉆孔斷面圖掛于鉆機上，鉆進過程中，隨時對照，隨時調整泥漿比重、控制鉆進速度。為減少相鄰孔位影響，需依次順位跳開鉆孔，依次完成后再返回進行第二批依次開鉆，跳開的樁位至少隔離3個，比如，鉆好孔后移機到孔繼續開鉆，同時留開作業面給灌注砼，完成孔后再移到孔6、，這樣可以降低相互作業的影響。鉆孔中隨時作好鉆孔記錄。成孔方法如下：埋設護筒護筒采用壁厚6mm的鋼板制成，制作直徑較設計樁徑大100mm，為1000mm或1200mm。護筒長度視地表情況而定,一般1500mm左右，埋深1200mm左右，高出地面300mm。偏差控制在2cm以內，并保持護筒的豎直度，護筒傾斜度偏差控制在1%以內。開孔前放出樁中心點，孔中心位置的復核采用四角釘騎馬鐵樁，十字拉線檢查。鉆機將鉆斗中心與樁位中心重合，隨即鎖定鉆桿走行臂位置，開始鉆進，鉆至1.2m埋設深度時，適當擴孔并開始安放護筒用鉆機自帶的起重裝置將護筒吊至樁位口處，準確定位后，利用鉆機的加壓裝置將護筒平整壓入預定位置7、。（護筒在樁基施工完畢后拔出重復利用）。埋設護筒后安放枕木再次放出樁中心點，重新檢查十字線交叉點是否與樁中心點重合。確認無誤后，移機就位，開始鉆進。復測、校正樁位與護筒中心偏差護筒埋設好后，由測量人員和監理工程師一起進行樁位復核校正。確認無誤后進行正式鉆進成孔。鉆孔作業鉆進過程中，操作室內的操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數器控制鉆孔深度，技術人員詳盡而準確地記錄每次卸于地表的鉆渣地質情況，為下步施工提供依據。若出現鉆桿跳動，機架搖晃，不進尺等異常情況時，立即停鉆檢查。當進尺深度達到設計標高時，在原處正向空轉數圈，以清除螺桿上的鉆渣，然后停止旋轉，提升鉆桿，把鉆桿上帶有的最后一斗鉆渣8、慢慢提離孔位，以防斗齒刮壞孔壁。鉆桿提升超過地表后，用鐵板將樁孔覆蓋，反向空轉甩掉鉆桿上的鉆渣。采取濕鉆形式，采用泥漿護壁。旋挖鉆孔過程中需檢測調整泥漿比重在1.11.2之間。鉆(沖)孔期間應及時填報鉆(沖)孔施工記錄表。現場鉆渣采用挖機裝車，自行汽車夜間運輸。終孔鉆孔至設計標高后，報請監理工程師現場驗收終孔。確認終孔后，即可開始安裝導管，進行一次清孔。清孔 采用直徑250mm絲盤接口的鋼導管接高壓泥漿泵進行清孔，清孔期間必須經常檢查泥漿比重在1.051.1之間，以確保孔壁安全。鋼筋籠制作與接籠吊放在鋼筋正式焊接之前，先進行現場條件下的焊接性能試驗，合格后進行正式施工。鋼筋籠采用分段加工，注意9、主筋分開一半錯開1米以保證接頭符合規范要求，安裝時吊放接籠，鋼筋籠的主筋采用接駁及鋼筋籠接籠均采用電弧焊，接籠主筋采用兩臺電焊機同時單面施焊，以加快接籠速度。為保證鋼筋籠的保護層厚度，每隔2m在加勁箍四周對稱焊接四個“定位耳環”。吊裝時，為保證鋼筋籠不變形，在籠內加設鋼筋支撐，接籠下放過程中及時取下籠內支撐。鋼筋籠入孔后采用鋼筋吊焊在護筒邊緣進行固定，并嚴格核對控制標高，防止灌注砼時鋼筋籠上浮或下落。灌注前需再次檢查孔深，核對沉渣厚度在10cm內，如沉渣過厚需二次清孔。導管法灌注水下砼水下砼灌注直接采用砼攪拌車運送至現場，用砼泵車直接泵入漏斗入導管現澆灌注而成，如場地許可，也可以采用吊車吊放吊10、斗+漏斗導管灌注。灌注樁嚴格按陸上鉆孔灌注樁施工技術規范要求實施。砼灌注前，再次檢查孔底沉渣厚度，如大于清孔要求，再次進行清理。導管提前進行試壓，在孔外試拼導管，一端用螺栓將加膠墊的鋼板連接在法蘭盤上，一端連接輸風管接頭，先灌入70%的水，然后再輸入4.0kPa的風壓，滾動導管數次，經過十五分鐘不漏水為合格。導管內徑25cm，套絲連接，底節長4m，其余節段為1m、2m，接頭處設錐形護套，以防提升導管時鋼筋籠掛起，導管下放的長度距孔底0.30.4m為宜。砼灌注時，嚴格按照施工配合比進行。儲料斗的容量應使首批灌注下去的砼能滿足導管初次埋深2m以上。灌注過程中，導管在任何時候都保持埋深大于2m但小于11、6m。為保證質量及灌注順利，砼坍落度控制在+20cm。施工時，砼由攪拌站拌合，砼攪拌車運輸，砼輸送泵澆注，吊車抽拔導管。灌注中隨時測量砼面高度，隨時做好記錄。灌注砼至樁鋼筋籠頂面標高，澆注過程中，將孔內溢出的泥漿引流至池沉淀，定期采用挖機挖除泥漿池沉渣，防止溢流污染周圍環境。清理樁頭樁身混凝土灌注完畢，強度達到10Mpa后，即可開挖基坑，進行樁頭截除，鑿除使用風鎬，配合人工清理，盡量按一檢驗批次進行樁基礎質量檢測，樁檢鑒定合格后，進行下一道工序施工。本項目采用小應變檢測樁基。施工作業指導書分析表施工作業指導書名稱混凝土澆筑作業指導書施工作業指導書編號BDTJ-ZW-09具體內容：2編制依據 中12、GB/T 149022003預拌混凝土應更新為GB/T 149022012預拌混凝土、GB 502042002混凝土結構工程施工質量驗收規范應更新為GB 502042002（2011版）混凝土結構工程施工質量驗收規范、GB 501641992混凝土質量控制標準應更新為GB 501642011混凝土質量控制標準、JGJ/T 101995混凝土泵送施工技術規程應更新為JGJ/T 102011混凝土泵送施工技術規程、JGJ 552000普通混凝土配合比設計規程應更新為JGJ 552011普通混凝土配合比設計規程刪除6.4.2基礎承臺、地梁混凝土澆筑，本工程未涉及該內容；增加在7.1質量控制措施：清水13、砼工藝的施工準備、混凝土工程、混凝土表面處理、成品保護及質量驗收均按照規范清水混凝土應用技術規程JGJ169-2009執行。施工作業指導書分析表施工作業指導書名稱鋼筋制作與安裝作業指導書施工作業指導書編號BDTJ-ZW-08具體內容：6.1.2鋼筋調直 表4-1作業任務安全基準風險指南第6點、7點，本工程鋼筋調直計劃采用鋼筋調直機，施工時嚴格按照操作規程執行。6.3.1.5 柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符臺設計要求。6.3.114、.6 鋼筋連接：柱的受力鋼筋直徑等于或大于18mm時，（宜采用直接螺紋套筒連接），小于18mm時，可采用綁扎接頭，接頭位置和搭接長度要符合規范的規定。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50。6.3.3.6 梁筋的連接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于18mm 時，（宜采用直接螺紋套筒連接），小于18mm時，可采用綁扎接頭，接頭位置和搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，搭接處應在中心和兩端扎15、牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50。7.1質量控制措施(增加以下內容) 模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。 層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。施工作業指導書分析表施工作業指導書名稱模板安裝與拆除作業指導書施工作業指導書編號BDTJ-ZW-07具體內容：由于本工程模板工程中不使用到鋼模，故把表4-1 作業任務安全基準風險指南中3點、24點中鋼模相關風險刪去。6.1模板設計 對于有清水砼要求部位的模板面板要求板材強度高、韌性好、加工性能好，具有足夠的剛16、度。為實現清水混凝土目標，減少模板投入，針對不同的結構部位采用不同類型的模板，并盡量設計成大塊模板以更好地體現清水效果。另外，還從模板的安裝、拆除和維修等各方面采取措施保證清水混凝土效果。7.1質量控制措施 模板拼縫及施工縫痕跡淡滅，對拉螺栓等布設整齊美觀，連接面搭接平整 對清水砼部位的模板工程質量驗收均按照規范清水混凝土應用技術規程JGJ169-2009執行。施工作業指導書分析表施工作業指導書名稱水泥攪拌樁作業指導書施工作業指導書編號BDTJ-ZW-06具體內容： 2編制依據 中JGJ 792002建筑地基處理技術規范應更新為JGJ 792012建筑地基處理技術規范。 增加：施工中常見問題和17、處理方法如下表：常 見 問 題發 生 問 題處 理 方 法預攪下沉困難，電流值高，電機跳閘電壓偏低土質硬，阻力太大遇大石塊、樹根等障礙物調高壓電適量沖水或漿液下沉挖除障礙物攪拌頭下不到預定深度，但電流不高土質粘性大，攪拌機自重不夠增加攪拌機自重或開動加壓裝置噴漿未到設計樁頂面（或底部樁端）標高，集料斗漿液已排空投料不準確灰漿泵磨損漏漿灰漿泵輸漿量偏大重新標定投料量檢修灰漿泵重新標定灰漿輸漿量噴漿到設計位置集料斗中剩漿液過多拌漿加水過量輸漿管路部分阻塞重新標定拌漿用水量清洗輸漿管路輸漿管堵塞、爆裂輸漿管內有水泥結塊噴漿口球閥間隙太小拆洗輸漿管使噴漿口球閥間隙適當攪拌鉆頭和混合土同步旋轉灰漿濃度過18、大攪拌葉片角度不適宜重新標定漿液水灰比調整葉片角度或更換鉆頭7.1質量控制措施(增加或細化以下內容) 1、樁位檢驗。偏差不應大于50mm。2、樁頂、樁底高程檢驗。均不應低于設計值。3、樁身垂直度檢驗。垂直偏差不應超過1.5%。4、樁身水泥、外加劑摻量檢驗。水泥、外加劑的摻加量必須符合設計要求。5、水泥標號、水泥品種檢驗。水泥標號、水泥品種必須按設計要求42.5R選用。6、攪拌頭上提噴漿的速度檢驗。提升速度必須符合設計要求，通常不超過0.5m/min。7、漿液水灰比檢驗。通常為0.40.5范圍，不宜超過0.5。8、水泥漿液攪拌均勻性檢驗。9、相鄰樁的搭接質量檢驗。本工程的攪拌樁為壁狀加固，相鄰樁19、體的搭接質量必須符合要求，施工間歇時間不宜超過810h，最大的樁與樁搭接時間不應大于24h。如因特殊原因超出上述時間，應對最后一根樁先進行空鉆留出榫頭，以便下一批樁搭接；如間隔時間太長，與第二根樁無法搭接，應在設計和建設單位認可后，采取局部補樁或注漿處理。施工時因故停漿，宜將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5米，待恢復供漿時再噴漿提升。若停機超過3h，為防止漿液硬結堵管，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗。施工作業指導書分析表施工作業指導書名稱土方回填作業指導書施工作業指導書編號BDTJ-ZW-03具體內容：6.5檢驗密實度： 按實際情況6.5檢驗密實度回填土使用打夯機分層300mm每層夯打密實后，按規范或設計要求進行取樣，檢測密實度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。