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1、安徽XX100萬噸pvc項目水泥裝置（MLD2650立式輥磨機安裝工程）施工方案編制： 審核： 目錄一、 概述二、 施工準備三、 基礎驗收及劃線四、 磨機安裝五、 分離器安裝六、 磨機驅動裝置安裝七、 安全保證措施一、概述1.1概述本方案用于安徽XX100萬噸pvc項目水泥裝置，MLD2650立式輥磨機安裝。由于立式輥磨機安裝精度要求高、設備重量大、施工場地狹窄，是水泥廠的機械設備安裝施工中難度較高的部位。我們將采用穩妥先進的手段和技術，嚴格按照施工規范。圖紙以及設備說明書的要求進行使設備安裝施工優良率達到100%。1.2磨機主要組成部分架體、基礎部、傳動部、安裝檢修工具、磨盤部、磨輥部、液壓2、系統、分離器、密封風管路、慢速傳動裝置、限位裝置、磨輥潤滑系統等。1.3立式輥磨施工工序流程圖1.4主要技術參數1.4.1主機技術參數研磨軌道中心名義直徑 2650mm生產能力 50-60t/h入磨物料最大水分 18%出磨物料最大水分 1%出磨生料細度 12R0.08mm磨盤工作轉速 31.87rmin磨機外循環量 20正常工況下的料層厚度 5%單輥輾壓力 1200KN/m2噴水壓力 0.3 MPa 噴水溫度 25主電動機型號 YRKK630-6 繞線異步電動機功率 1400kw轉速 994rmin機器總重量 344t（不包括主電機、主減速器、三道閘門）1.4.2各部分技術性能1.4.2.1磨3、輥組磨輥數量 3個磨輥直徑 2020mm磨輥寬度 720mm磨輥研磨力（一個磨輥） 1200kN1.4.2.2液壓系統張緊液壓缸（帶蓄能器） 3組缸徑/桿徑 450 mm/225 mm油缸行程 150 mm油缸結構形式 雙作用缸蓄能器 六個型號 NXQA-40/31.5-L液壓站電機功率 22kW轉速 970r/min加熱器功率 24kW1.4.2.3主減速器 輸入軸功率 1400 kW輸入軸轉速 993r/min輸出軸轉速 31.63r/min輸出軸轉向 從上往下看為順時針方向服務系數 2.5AGMA液壓站低壓泵公稱流量 500L/ min 公稱壓力 0.4 MPa電機功率 215kW 轉速4、 1440r/min液壓站高壓泵公稱流量 10*16L/ min 公稱壓力 32MPa電機功率 1015kW 轉速 1440r/min油加熱器功率 64kW冷卻器冷卻用水量 45L/h冷卻水壓力 0.2 Mpa冷卻水溫度 301.4.2.4分離器葉片數量 72轉速范圍 3.4190r/min電機型號 YP2315S-4功率 110kW調速范圍 1491490r/min減速機型號 B2SV7傳動比 10潤滑干油泵壓力 10MPa冷卻風機功率 0.45KW1.4.2.5 密封風機電機功率 22kW轉速 2930r/min風量 3200L/h風壓 9000Pa1.4.2.6輔助減速器減速機型號 SK5、973-112M/4F名義傳動比 105.37電機功率 4 kW1.4.2.7磨輥潤滑系統 供油泵電機功率 5.5 kW 回油泵電機功率 3*3 kW 油加熱器功率 3*4 kW 冷卻器冷卻水量 100L/min 冷卻水壓力 0.2-0.3 MPa 冷卻水溫度 28二、施工準備2.1.施工準備組織施工人員熟悉圖紙、安裝說明書等技術資料，并做好技術交底工作。清理施工現場，確定設備堆放場地，熟悉設備到貨情況。準備施工工機具及材料，接通施工電源。搭設組對鋼平臺。（5）吊車站位的硬化處理。2.2主要小型施工機具和檢測量具及施工人員安排主要小型施工機具和檢測量具表序號名稱規格精度數量1平尺1m21把2等6、高塊100mm21把3框式水平儀200*2000.022塊4內徑千分尺75-5000.011套5外徑千分尺0-3000.011套6水平儀DSZ20.51臺7百分表0.013塊8塞尺100mm0.02-3mm2把9塞尺200mm0.02-5mm2把10塞尺500mm0.05-5mm1把11卡尺0-2500.021把12 鉗工常用工具1套13 千斤頂16t2個14千斤頂30t2個15千斤頂10t2個16 倒鏈2t2個17倒鏈5t2個18倒鏈10t1個19電焊機500A交流1臺20電焊機 500A直流1臺2.3施工人員計劃表工種鉗工起重工電焊工普通工數量6人2人2人4人24 設備出庫、驗收和檢查。設7、備驗收應檢查下列部位，并認真作好設備檢驗記錄。各部件有無缺件；各部軸承的密封情況；空氣管路、潤滑管路及液壓管路的密封及清潔情況；減速機的清潔情況和齒輪的嚙合情況；各零部件的數量和幾何尺寸及有無損傷變形情況；主要配合與連接部位的幾何尺寸及有無損傷變形情況；各部件組對標記是否清晰。設備出庫注意以下內容：設備應按安裝的先后順序依次出庫以免重復倒運；設備吊裝嚴防設備變形和損傷設備；嚴禁在接觸面及相互配合面綁扎繩扣；設備堆放時要墊平墊穩以防變形；需防潮防雨的部件出庫后采取防潮措施；易損易丟件或出庫暫不安裝的部件，應妥善保管，待試運轉前再裝。三、基礎驗收及劃線31基礎驗收及劃線應會同甲方、監理公司和土建單8、位對設備的基礎進行驗收。根據設備和工藝圖尺寸檢查基礎的外形尺寸、標高、中心線、基礎孔的幾何尺寸及相互位置尺寸，并做好檢查記錄。設備基礎各部份的允許偏差為：檢查內容允許偏差檢查內容允許偏差基礎上平面標高-20mm0mm基礎外形尺寸30mm中心線的距離1mm地腳孔深度020mm地腳孔相互中心位置10mm基礎標高點，對車間基準標高3mm地腳孔垂直度5100032 標板埋設及基礎劃線參考已驗收基礎上土建提供的縱橫中心線埋設中心標板，每條主要中心線都要設置中心標板，每個基礎設置一個基準點及設置沉降觀察點。中心標板采用1005010鋼板制作，基準點及沉降觀察點用圓鋼制作，表面磨平。基礎劃線要求：中心標板上9、所指示的縱向中心線與設計圖紙上的縱向中心線的偏差不得大于3mm。兩基礎上橫向中心距離偏差不得大于0.5mm，對角線偏差不得大于1mm。同一中心線各標板的中心點偏差不得大于0.5mm。基準點標高偏差不得大于0.5mm。做好劃線記錄。四、磨機安裝4.1 地基部的安裝基礎部包括所有放入基礎內的構件。主機架體、核心部件以及上部的分離器安裝均在地基部上。安裝允許偏差：項 目允許偏差測量工具主電機底座和減速機基座標高（減速機高于電機）0.5mm水準儀主支架和減速機底座相對標高差（支臂高于減速機）1mm水準儀減速機上平面的水平度0.05mm/m高精度水準儀主電機基座縱橫中心線與減速機底座縱橫中心線偏差0.310、mm經緯儀主支架位置偏差1.5mm高精度經緯儀減速機底座水平度0.05mm/m高精度經緯儀主支架水平度0.3mm/m高精度經緯儀4.1.1主機基座安裝為了便于運輸，主機基座分八部分（電機底座、主支架、減速器底座）發運。在制作廠，經過預裝并做標記。安裝主機基座時，用地規和卷尺來測量中心位置（參照有關安裝圖），測量時，以張緊裝置的下鉸接點為參照，主機基座應當用水平儀測量，使其保證水平度。主機基座安裝前，所有參考點（如磨機中心）均已確定，參考點由現場安裝的工程師確認，并與地基方案圖相一直。地基混凝土一次灌漿表面應進行清理，例如將露出平面的加強鋼筋切斷，以免與主機基座發生干涉，主機基座下面的支撐工字鋼11、墊及墊片先放在一次灌漿上平面的指定位置，并將地腳螺栓和地腳螺栓箱一并放入一次灌漿的預留孔內，找正位置并灌漿。支撐工自鋼的水平度和標準高度可用水平儀等進行測量。減速器底座系整件發運，但在運輸過程中不能發生扭曲和表面擦傷。安裝前，首先應清除減速器底座加工表面上的防銹油漆或其他雜質。并使減速器底座的中心位置與主機基座的中心位置重合。將散裝發運的減速器底座和基礎框架的連接板用螺栓把合后，再一次調整和墊平減速器底座，并把地腳螺栓擰緊。而后用粉筆或油漆在減速器底座上做出測量標記，用水準儀測量，允差為0.05mm/m，如超出此偏差，則用墊片調整。首先，測量減速器底座上的四角，如有較大偏差，則在工字鋼處調整，12、如果四角的點均在允許偏差范圍內，即測量上平面內的其他測點并將結果記錄下來。主機基座放入地基內后，在主機基座上的30個直徑為180的孔上，加掛鋼筋束，垂直伸向基礎中，在減速器底座上的12個125孔上加掛鋼筋束，垂直伸向基礎中。上述工作完成后，依照有關的安裝圖，將減速器底座與基礎框架焊接牢固。將架體支座與基礎框架焊接牢固。焊接后，不應有扭曲現象，并將減速器支座再次測量并調平，如發現由焊接引起的扭曲等不良現象時，應采取表面磨光的方法補救，最大允差為0.05mm/m。當減速器底座、基礎框架與架體支座均安裝并調整好后，即可對這些構件進行二次灌漿。根據圖紙要求，二次灌漿上平面距減速器底座上平面的距離應不小13、于25mm，混凝土必須用振動器充分振動，以保證能在所有空間內充滿。注意，這只是在減速器底座內部的灌漿，混凝土從上面經過中型灌漿口灌入減速器底座內。4.1.2 電動機基座的安裝電動機基座是整件發運到現場的。首先清理一次灌漿的混凝土表面，用與主機基座相同的方法放入地腳螺栓箱（必須保證圖紙要求的位置）、地腳螺栓以及所需要的工字鋼墊和墊片：其次放入電動機基座，并將其軸向位置、高度、中心線用適當的儀器調整準確（相對于減速器底座），進而將其焊接在減速器底座上，焊后磨平焊縫。然后在46個50孔上加掛鋼筋束，垂直伸向基礎中。上述工作完成后，可將加強鋼筋與地基中的構件焊牢。4.2 磨機部件的安裝磨機部件系指磨機14、地基以上的部件。4.2.1減速器減速器是磨機碾磨部件的支承，也是磨機運動和動力的傳遞裝置。因此，減速器是MLS立式輥磨機中最重要的部件之一。在運輸和安裝期間，應保證減速器的主要接觸面的質量。減速器整件發運，而輔助減速器、超越離合器以及減速器液壓站均以單件發運至現場。4.2.2減速器的安裝在安裝前，須用適當的提升裝置把減速器提起，以便檢查是否清潔和光滑。提吊減速器應使用專用托架，而不是耳板。耳板只適用于提吊減速器的上部或下部。安裝前，應清除減速器底座上的油漆及雜物，并檢查是否有錘擊等缺陷。準備工作完成后，在電動機基座上放置80mm厚的工字鋼，將電機基座上面墊平，并可在非重要位置將工字鋼點焊上，然15、后把減速器在上面推進，并墊上足夠數量的滾杠。再一次檢查接觸表面是否光潔。放下減速器，用塞尺檢查接觸面的間隙，最大間隙不得超過0.05mm。減速器的位置 、間隙均調整好以后，放入定位插銷，用限矩扳手擰緊T形螺栓。減速器與其底座的螺栓、銷釘裝好后。即用4個楔鐵將其楔緊。減速器的詳細安裝說明應參照其安裝說明書。4.2.3帶壓力蓄能器的液壓缸的安裝在架體安裝前最好把液壓缸裝入主機基座的三個鉸接點上。4.3架體的安裝架體一方面作為分離器的支撐，并容納減速器。另一方面也具有熱風導向和收集，移出雜物的作用，而絕熱層也裝在架體內。4.3.1.安裝由于運輸條件限制，架體分成六部分運至現場。但在生產廠應進行預裝，16、并保留把合板以便現場焊接時找正。架體的各部分運到已安裝好的主機基座上，依照圖紙要求的方法放置好，并在把合板處用螺栓將架體六部分把合，而后，對架體進行方位調整并定位點焊。4.3.2調整調整架體的位置。首先以磨機減速器的中心為基準使架體中心調正，這一工作可利用測試鉛錘。架體中心相對于減速器中心的最大允差為0.5mm。4.3.3架體的焊接架體調整后，按有關的安裝圖，把分成六部分的架體焊在一起，并將焊口下端部磨平（下部與主機基座接觸），并將把合板割去，這時可把架體焊在主機基座上。在此之前應將絕熱底座焊好并把噴口環支座焊在圖示位置。4.3.4主機基座的澆注上述工作完成后，即澆注整個地基部，應保證完好無損17、，并在地基上表面提供光滑的平面。澆注混凝土之后，即在架體的絕墊層中安裝絕熱材料，此時應注意，螺栓頭不得露出平面外，否則會劃傷刮板。4.4磨盤座的安裝磨盤座整件運至現場，并放在地基附近約一米高的墊木上，以便于磨盤座的安裝。4.4.1磨盤座的安裝安裝之前應當把磨盤座下平面和減速器上平面清理干凈，并再一次測量兩個部件的止口尺寸，然后將安裝螺栓銷把合在磨盤座上，這時再把磨盤座用起吊設備吊起并放在減速器上，磨盤座與減速器的最大間隔在未擰螺栓之前為0.1mm，磨盤座不能傾斜，以防止止口板損壞，最后用限矩扳手把螺栓擰緊。4.4.2密封錐的安裝磨盤座裝好以后，即可安裝密封錐，先將各部分件用螺栓把在磨盤座上，然18、后進行焊接。4.4.3刮板的安裝刮板作為裝配件裝好后，再用螺栓擰緊在磨盤上，此時應注意刮板下部與絕熱層之間的間隙調整。4.5張緊桿架及架體法蘭的安裝首先按圖紙要求，焊上張緊桿架，然后把分成三部分的集體法蘭按圖中位置分別用彈性圓柱銷和若干分離器下部的法蘭連接在一起，然后裝在架體上，調整好以后，把其點焊到架體上。在此之前要在分離器下部法蘭和架體法蘭之間放上密封的石棉繩，然后拆下分離器下部分進行焊接。4.6磨盤襯板的安裝磨盤襯板是磨機的耐磨部件，承受磨機運轉時的碾磨力產生的磨蝕。磨盤外沿處的襯板與磨盤座的接觸應當良好。襯板與壓板的接觸面應當光滑。在襯板裝入前應將磨盤座及襯板進行清理，清理后把定位銷放19、入圖中位置的相應孔內，再放入T形螺栓。裝入襯板時，應注意使圓周上的幾個襯板的間隙大致相等，而后再裝上壓板并按限定力矩擰緊，最后，在幾個襯板的間隙中加入楔形墊片。上述工作完成后，可將磨盤中部的防護罩按圖裝好。4.7 噴口環的安裝為了運輸方便，噴口環分成三部分發運，運至現場后，首先將三部分按圖紙焊在一起并調整位置，然后安裝襯板。上述工作完成后，即將噴口環放入架體的噴口環支架上，用墊片調整高度、水平及中心位置。一方鋼制成的環狀工件，放在噴口環與磨盤座之間的間隙處，調整好徑向位置，使噴口環與磨盤之間間隙均勻，最后按圖將這一環狀工件焊在噴口環的內椎體上。噴口環位置調好后，用斜楔將其楔緊并將斜楔焊在架體內20、壁上。把噴口環支座、墊片和噴口環焊在一起，最后用密封繩將噴口環與架體之間密封，并用壓板蓋上。4.8張緊桿的安裝三個張緊桿一方面連接三角框架與液壓缸，另一方面傳遞液壓張緊力。張緊桿及與其相連的一些構件都是散裝發運的，發運前應在某些連接用的緊固件表層涂上潤滑脂。安裝時，先將張緊桿穿入架體的張緊桿座內，然后，用螺紋套把張緊桿與活塞桿相連，而上部與壓力框架鉸接座相連。4.9磨輥的安裝磨機內的三個磨輥程120均布，對任意一個磨輥來說只有相對其自身心軸的自轉運動，沒有公轉運動。磨輥的安裝位置，實際上已經由安裝好的張緊裝置的位置確定了。磨機與其軸承系統，磨輥襯板及磨輥支架，可在制造廠安裝好，作為整件發運，但21、發運時不充油。如果自發運之日起到試運轉的時間間隙超過一年，則應對磨輥軸承系統采取相應的保護措施。一個單件的用來安裝或維修軸承系統的錐形安裝環與三個磨輥一起發運。除此之外，尚有一套磨輥用的裝卸工具隨機發運。4.9.1磨輥與輥支架的安裝在磨輥裝入磨機之前，如果磨輥與輥支架為散件發運，應先將輥支架裝到輥上。先將輥的閉式密封蓋朝下放置，清除裝配面上的污物，將支架推到軸的定位面上，用螺栓把擋板擰緊。放置擋板時，應使潤滑油口與油塞對正。4.9.2磨輥裝入磨機內磨輥裝入磨機內需要借助裝卸工具來支撐磨輥。起吊時將鋼繩掛在輥支架的吊鉤上，起吊后把磨輥放置到磨盤上，使輪緣中心與磨道中心一致。磨輥放在磨盤上之后，用22、裝卸工具支撐好，使輥子傾斜15角，把輥窩上的圓柱滾子放上，即可安裝壓力框架。4.10 壓力框架 壓力框架將張緊壓力傳遞給磨輥。磨輥支架通過一對圓柱滾子支承在壓力框架下面，并用連接板連接，在壓力框架的三個角上，裝有叉形構件與張緊桿相連，由于運輸條件的限制，壓力框架分成三件發運。4.10.1壓力框架的安裝與焊接壓力框架在制造廠經過預裝并做了標記，同時進行消除應力退火處理。為了使分件在焊接時保證要求的相對位置，制造廠提供了對接處的定距管。現場安裝時，先在定距管處把幾個分件用螺栓把好并注意制造廠的標記號，按照圖紙的要求將框架焊好。焊接完成后，將定距鋼管處以及兩部分對接處的多余部分用氣焊割去并磨光切口。23、在壓力框架吊入磨機前，應當把張緊裝置的支座、球窩、鉸鏈座裝好，這時應當注意接觸面保證接觸良好，并將鉸接座裝在框架上。4.10.2壓力框架的調整首先把三個角上的調整版和耐磨襯板裝好，用三根等長的鋼繩將壓力框架吊入磨機內，通過裝卸工具的調整使框架與磨輥的鉸接點的圓柱滾子恰好對正。當壓力框架位置調整后，利用六件連接板把磨輥支架與壓力框架相鉸接。上述工作完成后，進行壓力框架的對中以及調整壓力框架與架體的間隙。4.11張緊桿掛入壓力框架內張緊桿按張緊裝置的安裝圖裝在壓力框架上的叉形掛鉤上。先用起吊設備把已經裝在液壓缸上的張緊桿掛入叉形掛鉤，然后裝入鋼球等部件。4.12密封風管的安裝密封風管管路按照安裝圖24、紙進行磨機管路的安裝。即按圖安裝密封風機及豎向主管路，用專用的管夾在適當的位置夾好，并將各分段管路及彎頭焊好。為了減少風機振動對主機的擾動，在風機出口、管路磨輥輥支臂處分別用一段軟管與管路連接。在密封風機出口處一測量管路，接入壓力變送器，檢測其出口壓力情況，保證磨機磨輥軸承不致損壞。其管路走向及支架位置可由用戶視現場情況適當改變。4.13液壓系統管路的安裝液壓系統管路中的管夾等均散裝運至現場。帶有底座的管夾按圖示及現場情況布置在架體底部的外側，安裝時各管路視現場情況煨彎。所有管路安裝前均應進行清洗，安裝完成后，用液壓油將管路充滿以防止生銹。五、分離器安裝5.1分離器下部的安裝為了便于運輸，下部25、分分成幾部分運至現場，但在制造廠應與架體一道進行預裝并做好標記。焊上連接用的角鋼并用螺栓將各部分把合，拆開后運至現場.先將各部分的法蘭與架體法蘭對好，裝好螺栓和彈性圓柱銷，在此之前要在分離器下部法蘭與架體法蘭之間放上密封用的石棉繩，然后用連接角鋼及螺栓把幾部分把合，進行焊接，焊后割去角鋼，磨平焊口及切割口。5.2葉輪的安裝葉輪整件運至現場，運到后，按圖把葉片裝在葉輪上，用螺栓把好，將葉輪放在三角框架的一個合適高度的支架上。5.3分離器上部的安裝分離器上部的安裝過程與下部基本一直，請注意在上下部法蘭面上亦應放置密封用的石棉繩。分離器上部裝好以后，即安裝分離器的出料口（出料口同時也是驅動軸的支撐裝26、置）。首先將分離器的軸承部分用螺栓把合在出料口上的支座上，使軸支撐對正磨機中心，并在軸承部下端把支承桿的位置調整好，再將上支座焊在出料口上，在此之前應將葉輪裝在軸承部下端的軸上，并加以緊固。而后，按圖安裝分離器驅動電機以及分離器減速器等部件。六、磨機驅動裝置的安裝6.1主電機和減速器聯軸器的安裝本機采用國產膜片聯軸器，采用常規的安裝方法，當機器安裝后，試車前應注意將聯軸器罩裝上。6.2輔助減速器、超越離合器之間的安裝輔助減速器的輸出軸通過超越離合器與主電機的副軸伸相連，在安裝超越離合器之前，應在電機軸上裝入定距環。輔助減速器的中心高位置用墊片調整，調整好以后，安裝超越離合器。輔助減速器調整好以27、后，在輔傳底座和主機基座間鉆銷孔并打入銷釘。6.3主電機的安裝主電機兩軸伸的半聯軸器和半離合器裝好以后，則利用起吊工具將其吊到主電機底座上，并調整好位置。中心高的調整是用墊片實現的，而軸向位置的調整則利用底座上的圓孔，當高度偏差較大時，最好采用較厚的墊片而不用若干個薄墊片。為調整主電機的位置，可在主電機的幾個方向上安裝臨時的調整螺栓以便對電機位置座微量調整，待電機調整好以后再拆除。當傳動裝置全部安裝好后，按照制造廠提供的安裝圖鉆銷孔并裝入銷釘，然后，再在各個聯軸器的位置裝上聯軸器罩并緊固。七、安全保證措施認真貫徹執行國家安全規程和現場管理方法，嚴格遵守建筑安裝工人安全技術操作規程規定，不得隨意指揮，違章作業。現場設專職安全員，組織全體施工人員，定期進行安全活動，做好每個單項工程施工前的安全技術交底。進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿戴勞動保護用品，非施工人員，未經許可，不得進入施工現場。（4）輸和吊裝時，應統一指揮，分工明確，與吊裝無關人員一律不得進入現場。（5）部位及顯目的地方應設置安全標志牌。進入設備內工作時，行燈電壓不得大于12v，并應有專職人員在外看護。（7）現場應有足夠的消防器材。清洗用的油、棉紗等易燃物品應妥善存放及時清理，以防火災。