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1、北沿江高速公路馬鞍山至巢湖段姥橋樞紐互通立交二期工程系梁施工方案 目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工布署1四、底系梁施工方法4五、中系梁施工方法6六、質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計8七、系梁施工質(zhì)量通病及預(yù)防10八、資料目標(biāo)設(shè)計11九、施工安全措施11十、環(huán)境保護及文明施工措施12 一、編制依據(jù)1.1北沿江高速公路馬巢段姥橋樞紐二期工程項目、路基、橋梁工程施工圖紙及相關(guān)文件。1.2北沿江高速公路馬巢段姥橋樞紐二期工程項目、路基、橋梁工程地質(zhì)勘查資料。1.3國家、交通部頒布的有關(guān)施工技術(shù)質(zhì)量驗收規(guī)范、評定標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)文件。 1.4國家、交通部頒布的有關(guān)施工技術(shù)、環(huán)保、安全、質(zhì)量驗收規(guī)范、評定標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)文件。12、.5我單位GB/T 19001-2000質(zhì)量管理體系文件、GB/T 24001-2004環(huán)境管理體系文件和GB/T 28001-2001職業(yè)健康安全管理體系文件。1.6公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求（JTG/TF50-2011）。1.7橋梁工程施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（DBJ01-12-2004）。1.8公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ07695）。1.9高速公路交通安全設(shè)施設(shè)計及施工技術(shù)規(guī)范(JTGD80-2006）。二、工程概況姥橋樞紐互通立交位于巢湖市和縣姥橋鎮(zhèn)、歷陽鎮(zhèn)，是本項目與滁馬高速公路銜接的樞紐立交，是本項目的重要節(jié)點，交叉等級為一級，是溝通安徽高速路網(wǎng)的重要通道。 本標(biāo)段共有匝道橋3座，下部3、結(jié)構(gòu)立柱為圓柱和矩形墩，系梁高度共兩種，分別為1.4m和1.6m。三、施工布署1、組織布署1、為了確保工程質(zhì)量及工程如期完成，我部設(shè)立現(xiàn)場指揮部，統(tǒng)一協(xié)調(diào)施工中各項工作。成立組織機構(gòu)，責(zé)任分工到位，確保施工優(yōu)質(zhì)完成。項目經(jīng)理： 尤紅偉總工程師： 李運廣生產(chǎn)副經(jīng)理： 穆蘭林技術(shù)負責(zé)人： 仲海撲實驗主管： 馮萬國測量主管： 張生根安全、文明施工： 王陽 主要人員配備表 序號工種人數(shù)1鋼筋工102模板工83電焊工64電 工25混凝土拌合工66混凝土運輸工67起重工8 機械配置序號型號單位數(shù)量備注挖掘機DH220臺1裝載機成工30臺2吊車QY25臺1發(fā)電機250KW臺1120KW臺1鋼筋加工設(shè)備/套14、電焊機/臺4插入式振搗器/臺4自卸車/輛4鑿巖機/臺4拌和站JS750座1混凝土罐車/臺3 2、技術(shù)準(zhǔn)備 （1）系梁施工前技術(shù)人員認真熟悉設(shè)計圖紙，掌握招標(biāo)文件、施工規(guī)范，組織相關(guān)人員進行現(xiàn)場勘察，向施工人員按照施工圖紙進行詳細技術(shù)交底。（2）測量人員根據(jù)設(shè)計圖放出系梁的結(jié)構(gòu)尺寸及控制高程點，待系梁模板支設(shè)完畢后澆注混凝土前，對模板平面位置和高程進行重新復(fù)核，確保結(jié)構(gòu)物尺寸和高程無誤。（3）試驗人員對鋼筋及其它材料進行復(fù)檢，并在系梁混凝土澆注前準(zhǔn)備好各項試驗的器具，做好試驗記錄。現(xiàn)場試塊制作5組，7天1組，自檢2組，抽檢1組，送檢1組。（4）質(zhì)量人員負責(zé)分部工序的自檢、報監(jiān)理驗收及資料整理，在5、施工的過程中要嚴格控制好各工序的施工質(zhì)量。質(zhì)檢人員主要對產(chǎn)品的過程控制要加強，在現(xiàn)場進行半成品加工時就該及時發(fā)現(xiàn)及時糾正，把質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)。（5）安全負責(zé)人要對現(xiàn)場的用水、用電、交通等情況做好檢查與部署，確保承臺施工的安全順利進行。尤其對重點工序重點部位必須嚴格把關(guān)，親自盯崗，并指導(dǎo)負責(zé)人進行安全、規(guī)范的操作。（6）材料準(zhǔn)備：所用的各種原材，應(yīng)認真篩選，經(jīng)檢驗合格，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并堅持有見證送檢制度。水泥應(yīng)符合國標(biāo)，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗報告，強度等級不低于42.5。所用鋼筋必須符合國標(biāo)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗報告和出廠合格證,報監(jiān)理驗收。進料時應(yīng)按照不同品種、不同規(guī)格分批進料、驗6、收，分別存放，設(shè)立明顯標(biāo)志，不得混雜，場地應(yīng)有支墊，防止鋼筋銹蝕。3、測量準(zhǔn)備工作（1）測量員依據(jù)施工圖、甲方交樁及技術(shù)交底進行測量放線，測量成果必須經(jīng)過自檢、復(fù)測、測量放線報驗等程序。（2）各程序報驗合格且有文字記錄后，方可進行下道工序。（3）在綁扎系梁鋼筋前，測量應(yīng)放出結(jié)構(gòu)的外邊線，保證結(jié)構(gòu)尺寸。綁扎前對加工好的鋼筋型號、直徑、尺寸，進行檢查,合格后方可使用。（4）在綁扎系梁鋼筋前，應(yīng)對所有的預(yù)埋件位置進行仔細的檢查，更不能漏埋。四、底系梁施工方法（1）施工準(zhǔn)備清理現(xiàn)場：同一墩號所有灌注樁完成，待砼的強度初步形成后(一般半個月左右),清理此墩位現(xiàn)場所有的樁基施工物品和雜物，平整場地，達到清7、潔衛(wèi)生，文明有序，不宜運走的施工材料要求堆碼整齊、機具停放有序。測量放樣，現(xiàn)場清理完成后，由測量隊現(xiàn)場施工放樣，放樣前先行對放設(shè)的導(dǎo)線點進行復(fù)核，復(fù)核無誤后，才能進行系梁放樣，以免造成因放樣失誤而引起的質(zhì)量事故。放樣邊坡采用1:1,根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)情況可以進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，基坑四周應(yīng)比樁基外緣寬出1.52.0m,以利于鑿除樁頭及系梁施工。 (2)開挖系梁基坑基坑開挖采用機械挖掘，人工輔助清理，基坑開挖斷面要求整潔，同時保證基底土無明顯擾動現(xiàn)象，坑壁無松散或坑洞?；拥酌孑^樁基外緣線四周每邊放寬1.52.0m,作為操作面?；优潘捎迷诨铀闹茉O(shè)集水坑、集水溝、抽水泵抽水。排水及時引入排水溝，以保證8、施工區(qū)域整潔。(3) 鑿樁頭、樁基檢測基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，將樁頭砼鑿除至使用標(biāo)高，表面應(yīng)整齊、密實、無松散層，保證樁身砼的強度。鑿除樁頭砼時應(yīng)注意保證鋼筋的順直，不得出現(xiàn)扭曲、彎折現(xiàn)象，同時應(yīng)保護好聲測管。通知質(zhì)量監(jiān)督部門對樁基進行檢測，按批復(fù)的樁基檢測方法進行檢測。（4）墊層施工樁基檢測合格后，對基底進行整平夯實，支立模板澆注墊層砼。墊層砼采用C15，厚度15cm，周邊應(yīng)寬出設(shè)計線30cm，線的外側(cè)墊層砼應(yīng)振搗密實，表面收光抹平。 (5)綁扎鋼筋鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)集中加工，加工完成后運至施工現(xiàn)場進行安裝。首先由測量隊在C15砼墊層上放設(shè)鋼筋位置平面線，鋼筋工班根據(jù)放設(shè)的平面位置進行鋼筋綁扎9、，確保鋼筋位置的準(zhǔn)確性。系梁鋼筋與樁基鋼筋的交叉處進行綁扎，系梁主筋的接頭采用單面焊接，焊接長度不小于10d,要求焊縫飽滿、平整，同時接頭斷面應(yīng)錯開。在安裝系梁鋼筋的同時應(yīng)安裝系梁底以上部分的樁基鋼筋及立柱的預(yù)留鋼筋，樁基的主筋與立柱的主筋采用雙面焊接，焊縫長度不小5d,接頭應(yīng)錯開。模板與鋼筋之間加設(shè)高強度砼墊塊，墊塊的密度以間距1m左右，以保證保護層厚度。（6）模板加工及支立模板采用組合鋼模板進行拼裝，頂部垂直方向設(shè)置對拉螺栓，水平間距約1m用雙根型鋼作為圍檀，底部采用預(yù)埋鋼筋及方木進行支撐。根據(jù)各系梁有具體尺寸，調(diào)整組合鋼模板的組成比例，接樁模板同樣采用鋼模，與系梁模板采用螺栓進行連接。模10、板在安裝之前內(nèi)面應(yīng)涂刷模板漆，要求涂刷均勻，不過涂、漏涂。(7)澆筑砼模板及鋼筋檢查合格后申請監(jiān)理工程師進行驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后即可進行砼澆筑。系梁底面以上部分的樁基砼與系梁一起澆筑。砼標(biāo)號為C25，采用自拌砼（自拌砼必須有實驗室檢測后方可使用），由砼攪拌運輸車運到施工現(xiàn)場后，首先檢測砼的均勻性和塌落度，塌落度應(yīng)控制在100140mm，吊機配料斗吊送，吊送過程中控制砼自由下落高度在2m以內(nèi)，超過2m必須采用串筒以保證砼的自由下落高度在2m以內(nèi)。澆注過程采取水平分層、縱向分段的施工方法(層厚30 cm左右) ，同時保證下層砼初凝之前澆筑上層砼，避免出現(xiàn)施工縫，影響砼施工質(zhì)量。砼振搗采用插入式11、振動棒進行振搗，振搗時注意以下幾點：A、使用插入式振動棒時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，50振動棒的作用直徑一般為15cm左右；與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離，插入下層砼50100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。B、對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣節(jié)泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在澆注過程中或澆注完成時，砼澆注完成后對表面及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。對立柱范圍內(nèi)的砼表面進行拉毛，立柱范圍外的樁頂砼進行抹平。澆筑砼時，應(yīng)填寫砼施工記錄，同時做好砼試件。(8)拆模及養(yǎng)護砼12、澆筑完成收漿后即可用草袋進行覆蓋養(yǎng)生，待養(yǎng)生12天、砼強度達到2.5Mpa以后，即可以拆除模板，拆模過程中注意邊角砼不能碰落。養(yǎng)生過程期間保持砼表面濕潤，養(yǎng)生期不少于7天。養(yǎng)生期后及時進行回填覆蓋。五、中系梁施工方法（1）施工準(zhǔn)備用全站儀依據(jù)設(shè)計圖紙進行測量放樣。砼配合比試配己完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗證、批準(zhǔn)，砂、石料、水泥、鋼筋等原材料經(jīng)試驗室檢驗合格，對施工隊伍進行技術(shù)交底，為工程施工所配置的機械設(shè)備、檢測儀器均己進場，并運行良好。用全站儀依據(jù)設(shè)計圖紙重新進行測量放樣，放樣系梁中心位置，并與實際系梁中心進行復(fù)核。（2）底座工字鋼安裝在墩柱中系梁處和頂部處預(yù)留孔洞，插入鋼管，其上放工字鋼，吊裝架13、設(shè)好貝雷架支撐，在支撐上墊上方木，支好底模。將加工棚加工成型的鋼筋運至現(xiàn)場綁扎鋼筋，然后立好側(cè)模，檢查合格后澆筑砼。（3）底模安裝10型號工字鋼上橫橋向鋪10cm10cm方木，間距40cm，工字鋼與方木間用木楔調(diào)平，方木上再鋪系梁底模板。（4）鋼筋安裝鋼筋安裝施工要求：成型的鋼筋，需二根扎結(jié)或焊接者捆在一起；彎曲成型的鋼筋在運輸時，應(yīng)謹慎裝卸，避免變形，存放時要避免雨淋受潮生銹以及其他有害氣體腐蝕；鋼筋接頭采用搭接電弧焊，采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫，鋼筋接頭采用電弧焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于114、0d（d為鋼筋直徑）；凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單。各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施；受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度；每根鋼筋的交叉點都用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，用點焊焊牢；澆注前檢查：在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。所有鋼筋的加工與安裝均須經(jīng)自檢合格并通過監(jiān)理工程師檢驗認可后方可進入下一工序施工。（5）側(cè)模安裝為了保證混凝土15、質(zhì)量、外觀、尺寸和平整度要求，模板一律采用鋼模板。模板表面要求光滑、平整、順直，安裝時用螺栓連接固定，連接處要密封不漏漿、不錯位；并采取加固措施；四周采用三道鋼管抱箍，中間用對拉螺栓加固，防止模板變形和位移。項目部對模板進行自檢，質(zhì)檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后方能進行下道工序的施工。模板在安裝前，模板內(nèi)側(cè)清理干凈后涂抹模板漆。（6）混凝土澆筑混凝土采用拌和站集中拌和，由混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場。砼運到施工現(xiàn)場時，要檢查其塌落度，每個橋墩墩系梁至少制取3組砼試件。混凝土澆筑采用吊車吊灰斗送砼入模。砼采用水平分層澆筑，厚度不超過30cm，自下而上進行，插入式振搗器振搗時移動間距不超過振動器作用半16、徑的1.5倍，與側(cè)模保持50-100mm的距離；插入下層混凝土50-100mm，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振搗器碰撞鋼筋及模板，以防止鋼筋及模板變形移位。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼澆筑期間，應(yīng)設(shè)有專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。氣溫低于5時，不得澆注混凝土。（7）拆模、養(yǎng)生砼澆筑完后應(yīng)立即進行覆蓋灑水養(yǎng)生，當(dāng)混凝土強度達到2.5Mpa時，方能拆除側(cè)模，當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度75%時，方可拆除底模。側(cè)模拆除塑料薄膜后進行包裹或覆蓋，灑水養(yǎng)生7d17、，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。拆模后混凝土外觀檢查：在模板拆除后進行外觀質(zhì)量檢查，外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為： 混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫； 蜂窩、麻面面積不得超過該面積總面積的0.5%； 混凝土表面不出現(xiàn)非受力裂縫。養(yǎng)生期間，如果氣溫出現(xiàn)低于5情況時，應(yīng)立即覆蓋保溫材料，采取保溫措施，防止砼受到凍害。六、質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計1、本工程質(zhì)量總目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：合格。2、質(zhì)量保證措施（1）建立以項目經(jīng)理為核心的質(zhì)保體系。（2）全體參施工程管理人員必須持證上崗，明確本工程的重要意義和質(zhì)量目標(biāo)。現(xiàn)場掛牌作業(yè)，責(zé)任到人。（3）原材料進場：對鋼筋、水泥、砂子等原材料按規(guī)范要求進行檢驗。（418、）施工過程控制：嚴格執(zhí)行三檢制度，自檢合格后報監(jiān)理驗收，所有工序進程均由專職質(zhì)量員進行全程監(jiān)控。參施人員要明確各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收標(biāo)準(zhǔn)，保證工序一次驗收合格率達到95%。（5）試驗檢測控制：本工程建立工地試驗室，負責(zé)本工程部分試驗檢測工作。本工程嚴格執(zhí)行有見證送檢制度。3、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 3.1鋼筋加工及安裝基本要求（1）鋼筋、焊條品種規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。（2）冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。（3）受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度和焊接、機械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。實測項目 鋼筋加工及安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查19、方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量3同排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10每構(gòu)件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸(mm)長10按骨架總數(shù)30抽查1寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20每骨架抽查3025保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板3外觀鑒定（1）鋼筋表面無鐵銹及焊渣。不符合要求時減35分。（2）多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。3.2混凝土澆注基本要求（1）所用的水泥、砂、石、水、粉煤灰及添加劑的質(zhì)量規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求。按規(guī)定的20、配合比施工。（2）不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。（3）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在自重荷載下，不允許出現(xiàn)受力裂縫。實測項目混凝土實測項目項次檢測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32尺寸(mm)30尺量：長、寬、高檢查各2點13頂面高程(mm)20水準(zhǔn)儀：檢查5處24軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點2外觀鑒定（1）混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫。不符合要求時每處減13分。（2）蜂窩、麻面面積不得超過該面總面積的0.5。不符合要求時，每超過0.5減3分；深度超過1cm的必須處理。（3）混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫時減13分，裂縫寬度超過設(shè)21、計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定時超過0.15mm必須處理。七、系梁施工質(zhì)量通病及預(yù)防1、混凝土裂縫裂縫類型：結(jié)構(gòu)裂縫、塑性裂縫、干縮裂縫、溫度裂縫。防治措施：在混凝土初凝期間要防止氣溫驟冷驟熱隊結(jié)構(gòu)物的影響，采取及時覆蓋，防止過大收縮和干裂，保證養(yǎng)護時間足夠，濕潤時間足夠，澆水遍數(shù)滿足濕度要求。 對溫度裂縫可采用低水化熱的水泥，控制水泥、砂、石等物料溫度。對干縮裂縫應(yīng)在施工后注意養(yǎng)護。2、砼蜂窩麻面、顏色不一致原因：振搗不到位，拼縫不嚴；砼配合比不準(zhǔn)，施工中未按照操作規(guī)程施工。措施：加強模板施工質(zhì)量控制，嚴格按操作規(guī)程施工；應(yīng)振搗密實、到位、漏振、過振會使砼中的水泥漿、砂漿與石子分層，形成砂面或石子裸露，22、施工中應(yīng)注意控制。3、系梁側(cè)面底角處出現(xiàn)爛根現(xiàn)象 原因：模板下口支撐不嚴密；澆注速度過快，砼側(cè)壓大，在側(cè)模底角處產(chǎn)生露漿。 措施：在模板支撐時，應(yīng)對此處采取局部加強，使側(cè)模立于底模上，在側(cè)模外用方木或槽鋼頂緊、扣死，確保模板接縫嚴密；嚴格控制砼澆注速度，振搗時不能磕碰側(cè)模或底模，也不能過振。采用操作熟練的振搗工。八、資料目標(biāo)設(shè)計為了施工加強施工技術(shù)資料的管理水平，技術(shù)資料收集整理的及時和完整性，推進技術(shù)資料標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，制度化，加強施工過程中資料的收集工作，資料收集整理要求和保證措施如下:1、嚴格執(zhí)行ISO9002國際認證標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)專職資料管理員對資料進行統(tǒng)一管理。所有技術(shù)、試驗、材料、生產(chǎn)管23、理人員加強對資料的收集整理，相互配合，在收集整理過程中，要及時發(fā)現(xiàn)資料中的問題及時解決。2、資料收集，整理由技術(shù)員，質(zhì)量員和資料員共同進行，每月分兩次進行資料檢查，第一次每月10號前主要檢查上月資料存在的問題的完善情況，第二次在25號前，檢查資料的和整理情況 。3、報驗要求資料應(yīng)在報檢前準(zhǔn)備齊全，然后進行報驗。4、竣工后按有關(guān)規(guī)定及時整理，移交竣工資料。九、施工安全措施1、堅持預(yù)防為主的原則，建立嚴密的安全監(jiān)督體系，對所有管理人員、作業(yè)隊加強安全教育，嚴格按安全施工文件、規(guī)范、操作規(guī)程和規(guī)章制度施工。特殊工種及機械操作手必須持證上崗。2、施工機具、車輛及人員應(yīng)與內(nèi)外線路保持安全距離，達不到規(guī)范24、規(guī)定的最小距離時，必須采取可靠的防護措施。3、使用手動電動工具必須戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋，工具的電源線、零接地保護方式。非電工不得亂拉線，過路電纜應(yīng)采取安全防護，用土埋好。4、臨時工程牢固整齊，出入口設(shè)單標(biāo)志。在作業(yè)地點掛警告牌，夜間設(shè)立警示燈。十、環(huán)境保護及文明施工措施1、現(xiàn)場運輸?shù)缆菲秸麜惩?，施工現(xiàn)場內(nèi)應(yīng)有排水措施。2、料具及構(gòu)件碼放整齊，各種料具應(yīng)按施工現(xiàn)場平面圖指定位置存放。3、施工區(qū)域和生活區(qū)域應(yīng)有明確劃分，并應(yīng)劃分責(zé)任區(qū)，設(shè)標(biāo)志牌，分包到人。保持施工現(xiàn)場整潔。4、進場機械要符合噪聲控制要求。進場前，使用中要對機械產(chǎn)生的噪音進行監(jiān)控。對機械噪聲大，正常使用狀態(tài)時超出噪聲標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備進行清退。建立機械臺班臺帳。對機械運行狀態(tài)進行動態(tài)管理。將電鋸、電刨、攪拌機、空壓機等強噪聲機械安裝在工作棚內(nèi)，工作棚四周建嚴密圍擋。混凝土澆筑作業(yè)和土方作業(yè)盡可能避開夜間施工，土方運輸選擇較偏僻路徑。5、工區(qū)白天噪聲不超過75db，夜間不超過55db。6、工地現(xiàn)場進行封閉圍擋，嚴防污水外溢出施工區(qū)。對施工區(qū)內(nèi)各種排水管道進行調(diào)查標(biāo)識保護，防止人為堵塞。7、工現(xiàn)場設(shè)兼職群眾來訪接待員，負責(zé)接待周邊群眾所反映的施工擾民問題，積極主動做好周邊群眾工作。