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1、自貿廣場油泵基礎施工方案2015年10月4日目 錄目 錄21 工程概況31.1 工程概述31.2 土方工程概況32 施工部署32.1 施工組織32.2 基坑開挖原則33 施工準備與資源配置計劃43.1 施工準備43.1.1 技術準備43.1.2 現場準備43.2 資源配置計劃43.2.1 勞動力配置計劃43.2.2 物資配置計劃54 施工方法及工藝要求54.1 施工方法54.1.1 定位、標高測量54.1.2 鋼板樁施工64.1.3 土方開挖94.1.4 油泵基礎鋼筋混凝土模板施工104.2 工藝要求及技術措施115 安全文明施工115.1 安全保護措施115.2 環境保護措施121 工程概況2、1.1 工程概述工程名稱：外高橋保稅區C2-001地塊自貿廣場建設單位建設地點：上海市浦東新區外高橋工程規模：油罐基礎為獨立基礎截面尺寸為2.08*6.02*0.65 （長寬高），基礎面絕對標高為-4.05，基礎混凝土強度等級為C30,鋼筋為HRB400.基礎外側采用拉森鋼板樁加內型鋼支撐進行圍護。1.2 土方工程概況本油罐基礎具體土方開挖面積及開挖深度見下表（考慮采用拉森鋼板樁圍護，每側工作面為800mm,現場場地標高按-0.3m考慮）：表1.2-1 土方工程概況表工作區域開挖深度面積土方量油罐基礎4.5m28126方2 施工部署2.1 施工組織根據本工程業主要求及工程實際,我方將從人員、機3、械、材料上進行有效組織，并根據實際情況配備機械及布置好土方車輛的進出路線，確保施工進度及開挖質量。項目部成立測量組、調度組、技術組、機械組、排水組等分別從各個環節把關。土方挖出后，我方迅速組織施工隊伍進行基礎墊層和底板結構的施工。擬配備挖機1臺，土方車輛2輛。2.2 基坑開挖原則1） 由于基坑深度不深，我方將采用挖土機一次開挖至基坑底上部30cm,坑底保留30cm厚土，采用人工鏟除整平，并防止坑底土體擾動，沿基坑邊挖排水明溝，采用集水井進行坑內降水。2） 混凝土墊層應做到隨挖隨搗，挖土到板底標高后，立即澆筑墊層。3） 基坑邊嚴禁大量堆載，基坑邊超載應控制在20kN/m2以內，并嚴格控制不均勻堆4、載。機械進出口通道應鋪設路基箱擴散壓力，或進行地基加固。3 施工準備與資源配置計劃3.1 施工準備3.1.1 技術準備1） 在接到施工圖紙后，根據施工圖中坐標進行土方開挖邊線測量定位。2） 土方開挖施工前對施工人員進行技術交底。3） 準備好土方開挖施工所需儀器，并提供儀器檢測報告，確保儀器的精確度。3.1.2 現場準備1） 在土方開挖施工前保持現場道路暢通。2）開挖前需將埋設的電纜線拆除，避免開挖對電纜線造成破壞。3.2 資源配置計劃3.2.1 勞動力配置計劃表3.2-1 勞動力計劃表工種土方開挖施工備注管理人員2測量員2鋼筋工5木工5混凝土工5電 工1挖機司機13.2.2 物資配置計劃在施工5、前要完成設備的進場、組裝、調試，各種材料的準備，各種計量器具的選用、進場。 表4.2-2物資計劃編號設備名稱規格型號數量備注1挖土機E3101臺2壓樁機1臺3自卸運輸車2輛4水準儀DSZ-21臺5鏟鍬10把66米拉森鋼板樁80根7履帶吊1臺8電焊機BX-300/5002臺9400x400x13x21帯肋H型鋼若干4 施工方法及工藝要求4.1 施工方法4.1.1 定位、標高測量1） 組織人員對所需施工區域范圍內的雜物及障礙物等全部清理干凈。2） 測量人員依據圖紙設計要求的外輪廓線，同時結合工作面的要求進行定位放線。3） 放線要求用白灰投放兩道線，內邊線為建筑物外輪廓加投放了工作面后邊線；外邊線為6、鋼板樁的外邊線。4） 開挖前，由施工員負責請監理、業主對開挖前原始土貌自然標高及建筑定位進行復核并辦理正規的驗收手續，同時最好以照片或攝像形式記錄下現場原始情況。5) 開挖過程中，由測量人員使用水準儀和插釬跟班測量標高，防止超挖現象出現。4.1.2 鋼板樁施工本工程油罐基礎支護采用拉森IV 6米拉森鋼板樁。鋼板樁施打位置沿為基礎外邊線800mm，沉樁采用機械式打拔樁機，鋼板樁的結構采用單層結構，單層結構形式由定位樁、導梁及鋼板樁組成。鎖口形狀為套型鎖口，鋼板樁兩側均為勾狀形，防水防流沙性較好。圍檁采用400x400x13x21帯肋板H型鋼，圍檁設置在高度方向共設置兩道支撐（頂板及中部隔一道），7、縱向設置400x400x13x21帯肋板H型鋼支撐，沿縱向共設置兩道。(具體定位見下圖)（1）、施工方法：拉森鋼板樁插樁1、用40#H型鋼作打樁導向圍檁夾木。2、按設計軸線要求放出拉森樁咬口軸線灰線并在灰線上做好紅色木樁標識。3、按灰線標識安裝導向圍檁夾木，并打導向圍檁定位樁。4、將導向圍檁吊到位，并與定位樁固定。檢查安裝尺寸，核準導向圍檁中心線是否在拉森樁軸線灰線上。5、沉樁前檢查樁是否平直，完好。6、拉森樁打入后，保證樁頂上口平直，達到設計標高。7、拉森樁垂直度用二臺經緯儀垂直控制，若出現偏差，通過吊機調正吊點方位隨時修正。發現垂直度超標，必須拔出重新開打。8、拉森樁采用單點起吊，吊點由鋼8、絲繩長度確定，起吊垂直后進行喂樁。樁底輕輕落地，樁頂倒向振動錘咬口處，振動錘開口咬合，液壓夾緊，起吊提升，吊至打樁位置的導向圍檁處。施工人員護樁，插樁，樁翼板相互貼緊，然后開錘起打，控制調整垂直度向下送樁。9、樁送到設計標高后，振動錘咬口松開，復位，再移動鎖口卡板，繼續重復下一根樁的施工。（2）、導梁安裝1、為保證鋼板樁插打的位置準確，首先設置定位樁，定位樁采用的50cm（壁厚10mm）鋼管樁，根據不同土質打入深度為57m；導梁采用40號工字鋼加工而成。施打前先在場內加工制作,現場拼裝導梁，導梁采用40號工字鋼制作，具有一定豎向和側向剛度，保證施打時不變形，正確導向。在打鋼板樁時，采用兩個夾具9、夾住鋼板樁，夾具可采用10號槽鋼制作（具體形式見以下示意圖）。2、鋼板樁插打根據現場作業條件和地質資料，采用機械打樁機插打鋼板樁。鋼板樁采用逐塊插打，插打次序從上游開始緊貼導梁插打，向下游合攏。插打鋼板樁時嚴格控制好樁的垂直度，尤其是第一根樁打入時加強定位和雙向垂直度檢查（需配備兩臺全站儀）控制，必須保證位置正確，豎直下沉。3、圍護角樁及合攏本鋼板樁圍護平面為矩形，所以在圍護的縱向和橫向會出現轉角的情況。施工轉角處時首先使用定型角樁，在不能施工角樁時，現場根據實際尺寸，用2根鋼板樁焊接拼裝成1根角樁進行施打。角樁焊接必須牢固、密封。合攏安排在橫向或縱向的一條邊上，也可在圍護角樁處合攏。（3）、10、鋼板樁整修1、在鋼板樁到場以后，對鋼板樁進行檢查、分類、整理，做必要的整修。鎖口檢查：將所有鋼板樁有彎曲、破損、鎖口不合的均應整理，按具體情況分別進行冷彎、熱敲、焊補、割除或接長處理。（4）、質量保證1、開挖，安裝過程中要密切注意土壤的移位變化。值得注意的是由于鋼板樁在插打過程中受各種因素影響，整個圍護的側面順直度會出現一定的偏差，H型鋼圍檁安裝后與鋼板樁之間會留有一定的間隙。為保持鋼板樁均勻受力，應將H型鋼與鋼板樁之間的間隙全部用型鋼焊接，圍護的四角應加強處理。2、鋼板樁堵漏鋼板樁在插打不當或水壓作用下會使鎖口發生變形、脹縫，出現滲水的情況。鎖口不密封漏水時，應用木條、棉絮、麻絨等在板樁內側11、嵌塞，或在漏縫外側水中撒下大量的爐渣、木屑或谷糠等隨水夾帶至漏縫處，通過水流滲透自行填塞。也可用質量較好的塑料薄膜整塊掛在圍護外側進行擋水處理，減小滲水量。3、鋼板樁圍護施工的質量控制措施1）拉森樁打入底標高，入土深度必須達到拉森樁樁長2分之1倍長度以上，緊密咬口式呈長方形，彎曲的拉森樁（樁身彎曲矢度大于1樁長）不得使用。2）圍護拉森樁打好后，首先檢查拉森樁的咬口，如發現有脫縫時在開口處補插鋼板樁，以減少縫隙中漏水、漏泥現象。其次檢查水平聯系圍檁和支撐的安裝情況是否符合設計要求，待全部檢查及準備工作完成之后，對圍護進行全面檢查后方可進行基坑內清淤。3）在拆除圍護前，必須回沙使圍護內相平后方可拆12、除圍護。4）鋼板樁施打過程中有時遇上大的塊石或其它不明障礙物，導致鋼板樁打入深度不夠，采用轉角樁或弧形樁繞過障礙物。5）鋼板樁擠進過程中受到石塊等側向擠壓作用力大小不同容易發生偏斜，采取以下措施進行糾偏：在發生偏斜位置將鋼板樁往上拔l.0m2.0m，再往下錘進，如此上下往復振拔數次，可使大的塊石被振碎或使其發生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。6）鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標準寬度的板樁，異形樁可根據實際傾斜度進行焊接加工；傾斜度較小時也可以用卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。7）在基礎較軟處，有時發生施工當時將鄰樁帶入13、現象，采用的措施是把相鄰的數根樁焊接在一起，并且在施打當樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑濟減少阻力。（5）、拔除和整理1、在完成基礎施工后，根據施工現場逐層拆除，根據現場實際情況用履帶吊及振動錘拔出鋼板樁。拔出的鋼板樁清刷、修補整理，并堆放在地面，嚴禁放入長廊內，及時運離施工現場。4.1.3土方開挖1、 施工準備1） 熟悉圖紙及地質情況，本工程基坑開挖深度4.5米，采用大開挖形式，挖機一次開挖至坑底，內支撐跟隨土方進度，隨挖隨加設。2） 開挖前，由施工員負責請監理、業主對開挖前原始土貌自然標高及建筑定位進行復核并辦理正規的驗收手續，同時最好以照片或攝像形式記錄下現場原始情況。3） 為保證開挖過程中14、，能準確撐握各軸線及標高的關系，要求依據規劃局所提供的基準點進行引測至基坑邊。在距邊線外3m位置設置各大角控制點，控制樁采用涂有紅漆的510小樁釘入土層500mm以上，外挖坑用素混凝土澆灌牢固，方樁表面經測量定位后準確釘入小釘標識。控制點外10m還需設置主控制點，由人工打入長約23m左右22鋼筋，鋼筋端部要求磨光磨平，并將準確的控制交點刻劃在頂面，最后人工在釘入的位置澆筑直徑不低小于300mm的混凝土，以防止其位移走動。同時在其四周搭設警示短鋼管防護欄，防止因人損壞。3、 降、排水工程本工程基礎開挖深度4.5m，基礎施工時基礎降水采用明排水，挖排水明溝，水泵抽水，按不同分區沿基坑底周邊設20015、300排水溝，在基坑四角設直徑500的集水井一個，用潛水泵隨時抽除積水。4、 土方挖運1） 工藝流程測量放線土方開挖降、排水下層土方開挖基底整平驗 槽2） 土方開挖將配備1臺挖掘機、2輛運土車，并事先安排好開挖及土方運輸路徑，另外配備3名工人配合清土整平。挖土作業時機械與人工應緊密配合，并由專人負責現場指揮，挖機挖出一定操作面后人員應立即跟進清理整平，開挖排水溝和集水井，抽除坑內積水。3） 挖土機、運土汽車進出基坑的運輸道路，應盡量利用基礎一側或兩側相鄰的基礎以后需開挖部位，使它互相貫通作為車道，或利用提前挖除土方后的地下設施部位作為相鄰的幾個基坑開挖地下運輸通道，以減少挖土量。4） 基坑開挖16、采用大開挖方式施工，一次開挖到筏板底面標高面5） 挖至設計標高面并清平土層后，及時通知并組織業主、監理進行驗槽工作，并辦理好相關的驗槽手續資料，通過后盡快施工混凝土墊層，以縮短基土暴露時間。6） 土方開挖時土方不外運，運到業主指定地點集中堆放，以備土方回填時使用。7） 機械挖土時由專人負責指揮，挖土時機械開挖應留置200厚土層由人工負責跟機清土，以防止基底土過度擾動影響承載力。挖土作業時由專業測量員使用水準儀和插釬跟班測量標高，以防止超挖。如果發生超挖，應采用砂石級配置換，壓實系數不小于0.978） 基礎開挖后如發現暗浜或其他不良土體情況，需采取換填或加固處理4.1.4油泵基礎鋼筋混凝土模板施17、工詳見施工圖紙4.2 工藝要求及技術措施1） 土方開挖質量檢驗標準見表4.2-1。表4.2-1 土方開挖質量檢驗標準（mm）項序項 目允許偏差或允許值檢驗方法基坑基槽挖土場地平整管溝人工機械主控項目1標高503050-50水準儀2長度寬度（由設計中心線向兩邊量）+200-50+300-100+500-150-經緯儀，用鋼尺量3邊坡設計要求觀查或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度20205020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設計要求觀察或土樣分析2） 土方開挖前檢查定位放線、排水和降低地下水位系統，合理安排土方運輸車的行走路線及棄土場。3） 施工過程中檢查平面位置、水平標高和邊坡坡度、壓實度、18、排水、降低地下水位系統，并隨時觀察周圍的環境變化。5 安全文明施工5.1 安全保護措施1） 進入施工現場的所有人員均應按要求佩帶好安全帽，嚴禁穿背心和拖鞋進入工地。2） 基坑邊坡按設計坡度放坡，挖機挖出一定工作面后人工立即跟上修正邊坡。基坑坡頂2m范圍內嚴禁堆置重物以防止邊坡垮塌。3） 挖機作業時有專人負責指揮，運土車進出時有專人負責指揮。4） 坑周邊按要求搭設防護圍攔，并設踢腳板。5） 沿基坑周邊搭設燈塔，設置大燈，以提供足夠的照明方便夜間施工作業。6） 潛水泵等用電設備做到一機一閘一漏電保護器，并由專人負責操作使用，電箱不用時應關閉箱門并上鎖，以防閑雜人等誤用。7） 嚴禁邊壁出現超挖或邊壁19、土體松動，基坑的邊壁采用小型機具或鏟鍬進行切削清坡以保證邊坡平整，并符合設計規定強度。8） 若遇流砂等意外影響坑底土壤承載力的情況，迅速研究確定合理的技術方案，待處理完畢后才可繼續挖土。5.2 環境保護措施1） 每天派專人在現場負責清掃運輸車輛遺留下的土方及垃圾，每天清掃至不兩次，并保證當天工完場清。2） 為防止晴天揚塵，要求每天必須少專人進行灑水。3） 場內臨時道路規定土方運輸車輛或挖機行走的時間段，合理調配現場車輛的行走進出時間，在土方車輛規定的時間段時，派專人及時清理道路上留下垃圾。4） 土方車輛當天完成作業后，需出現場的車輛，必須將車輛清掃干凈，尤其輪胎的泥土等，必須完全清理干凈后方準預開出現場。